大體積混凝土施工畢業(yè)論文

1、<p><b>　　畢 業(yè) 論 文</b></p><p>　　2012 年 1 月 11 日</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　摘 要- 1 -</p><p>　　前 言- 2 -</p><p&g

2、t;　　第一章 大體積混凝土裂縫產(chǎn)生原因及防裂措施綜述- 3 -</p><p>　　1.1 大體積混凝土裂縫形成的原因- 3 -</p><p>　　1.1.1 溫度應(yīng)力引起裂縫（溫度裂縫）- 3 -</p><p>　　1.1.2 收縮引起裂縫- 3 -</p><p>　　1.2 防止裂縫的措施- 4 -</

3、p><p>　　1.2.1 優(yōu)選原材料- 4 -</p><p>　　1.2.2 合理選擇混凝土的配合比- 6 -</p><p>　　1.2.3 采用合理的施工方法- 6 -</p><p>　　第二章 大體積混凝土蜂窩麻面產(chǎn)生原因及處置措施綜述- 9 -</p><p>　　2.1 混凝土結(jié)構(gòu)表面蜂窩

4、麻面形成的內(nèi)部原因- 9 -</p><p>　　2.2 解決混凝土內(nèi)部不利因素的方法- 9 -</p><p>　　2.3 混凝土結(jié)構(gòu)表面蜂窩麻面形成的外部原因- 10 -</p><p>　　2.4 解決混凝土外部不利因素的方法- 11 -</p><p>　　第三章 大體積混凝土的施工實(shí)例方案- 13 -</

5、p><p>　　3.1 工程概況- 13 -</p><p>　　3.2 施工準(zhǔn)備工作- 14 -</p><p>　　3.2.1 材料選擇- 14 -</p><p>　　3.2.2 混凝土配合比- 15 -</p><p>　　3.2.3 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作- 16 -</p><p&

6、gt;　　3.2.4 大體積混凝土溫度和溫度應(yīng)力計(jì)算- 16 -</p><p>　　3.3 大體積混凝土施工- 16 -</p><p>　　3.4 養(yǎng)護(hù)- 19 -</p><p>　　3.5 混凝土測(cè)溫- 19 -</p><p>　　3.6 主要管理措施- 20 -</p><p>　　結(jié)

7、 語(yǔ)- 21 -</p><p>　　參考文獻(xiàn)- 22 -</p><p>　　致 謝- 23 -</p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　本文對(duì)大體積混凝土的施工過(guò)程進(jìn)行了一次概述。著重對(duì)大體積混凝土裂縫的產(chǎn)生與防治；蜂窩麻面的出現(xiàn)與處置詳細(xì)的作出了闡述。并以南通小海六期海尚家園低價(jià)商

8、品房地下汽車庫(kù)G分區(qū)為例，對(duì)大體積混凝土施工方法進(jìn)行探討。</p><p><b>　　關(guān)鍵詞：</b></p><p>　　大體積混凝土 裂縫 防裂措施 蜂窩麻面 解決方法</p><p><b>　　前 言</b></p><p>　　近年來(lái)，隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)和建筑技術(shù)

9、的發(fā)展，建筑規(guī)模不斷擴(kuò)大，大型現(xiàn)代化技術(shù)設(shè)施或構(gòu)筑物不斷增多，而混凝土結(jié)構(gòu)以其材料廉價(jià)物美、施工方便、承載力大、可裝飾強(qiáng)的特點(diǎn)，日益受到人們的歡迎，于是大體積混凝土逐漸成為構(gòu)成大型設(shè)施或構(gòu)筑物主體的重要組成部分。所謂大體積混凝土，一般理解為尺寸較大的混凝土，美國(guó)混凝土學(xué)會(huì)給出了大體積混凝土的定義：任何現(xiàn)澆混凝土，其尺寸達(dá)到必須解決水化熱及隨之引起的體積變形問題，以最大限度的減少開裂影響的，即稱為大體積混凝土。這就提出了大體積混凝土開裂的

10、問題，開裂問題是在工程建設(shè)中帶有一定普遍性的技術(shù)問題，裂縫一旦形成，特別是基礎(chǔ)貫穿裂縫出現(xiàn)在重要的結(jié)構(gòu)部位，危害極大，它會(huì)降低結(jié)構(gòu)的耐久性，削弱構(gòu)件的承載力，同時(shí)會(huì)可能危害到建筑物的安全使用。工程不僅要求混凝土工作性能好、強(qiáng)度指標(biāo)高、耐久性好等，而且還要求混凝土結(jié)構(gòu)有光潔如鏡的外觀，尤其是清水混凝土結(jié)構(gòu)要求更為突出。所以如何采取有效措施防止大體積混凝土的開裂與保持混凝土結(jié)構(gòu)表面無(wú)蜂窩麻面，是一個(gè)值得關(guān)注的問題。</p>&

11、lt;p>　　第一章 大體積混凝土裂縫產(chǎn)生原因及防裂措施綜述</p><p>　　1.1 大體積混凝土裂縫形成的原因</p><p>　　裂縫產(chǎn)生的原因可分為兩類：一是結(jié)構(gòu)型裂縫，是由外荷載引起的，包括常規(guī)結(jié)構(gòu)計(jì)算中的主要應(yīng)力以及其他的結(jié)構(gòu)次應(yīng)力造成的受力裂縫。二是材料型裂縫，是由非受力變形變化引起的，主要是由溫度應(yīng)力和混凝土的收縮引起的。本文主要探討材料型裂縫。其中具體原因如下

12、。</p><p>　　1.1.1 溫度應(yīng)力引起裂縫（溫度裂縫）</p><p>　　目前溫度裂縫產(chǎn)生主要原因是由溫差造成的。溫差可分為以下三種：混凝土澆注初期，產(chǎn)生大量的水化熱，由于混凝土是熱的不良導(dǎo)體，水化熱積聚在混凝土內(nèi)部不易散發(fā)，常使混凝土內(nèi)部溫度上升，而混凝土表面溫度為室外環(huán)境溫度，這就形成了內(nèi)外溫差，這種內(nèi)外溫差在混凝土凝結(jié)初期產(chǎn)生的拉應(yīng)力當(dāng)超過(guò)混凝土抗壓強(qiáng)度時(shí)，就會(huì)導(dǎo)致混凝

13、土裂縫；另外，在拆模前后，表面溫度降低很快，造成了溫度陡降，也會(huì)導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生；當(dāng)混凝土內(nèi)部達(dá)到最高溫度后，熱量逐漸散發(fā)而達(dá)到使用溫度或最低溫度，它們與最高溫度的差值就是內(nèi)部溫差；這三種溫差都會(huì)產(chǎn)生溫度裂縫。在這三種溫差中，較為主要是由水化熱引起的內(nèi)外溫差。</p><p>　　1.1.2 收縮引起裂縫</p><p>　　收縮有很多種，包括干燥收縮、塑性收縮、自身收縮、碳化收縮等等。這

14、里主要介紹塑性收縮。</p><p><b>　　塑性收縮</b></p><p>　　在水泥活性大、混凝土溫度較高，或在水灰比較低的條件下會(huì)加劇引起開裂。因?yàn)檫@時(shí)混凝土的泌水明顯減少，表面蒸發(fā)的水分不能及時(shí)得到補(bǔ)充，這時(shí)混凝土尚處于塑性狀態(tài)，稍微受到一點(diǎn)拉力，混凝土的表面就會(huì)出現(xiàn)分布不均勻的裂縫，出現(xiàn)裂縫以后，混凝土體內(nèi)的水分蒸發(fā)進(jìn)一步加大，于是裂縫進(jìn)一步擴(kuò)展。&l

15、t;/p><p>　　1.2 防止裂縫的措施</p><p>　　由以上分析，材料型裂縫主要是由溫差和收縮引起，所以為了防止裂縫的產(chǎn)生，就要最大限度的降低溫差和減小混凝土的收縮，具體措施如下。</p><p>　　1.2.1 優(yōu)選原材料</p><p><b>　　一. 水泥</b></p>&

16、lt;p>　　由于溫差主要是由水化熱產(chǎn)生的，所以為了減小溫差就要盡量降低水化熱，為了降低水化熱，要盡量采取早期水化熱低的水泥，由于水泥的水化熱是礦物成分與細(xì)度的函數(shù)，要降低水泥的水化熱，主要是選擇適宜的礦物組成和調(diào)整水泥的細(xì)度模數(shù)，硅酸鹽水泥的礦物組成主要有：C3S、C2S、C3A和C4AF，試驗(yàn)表明：水泥中鋁酸三鈣（C3A）和硅酸三鈣（C3S）含量高的，水化熱較高，所以，為了減少水泥的水化熱，必須降低熟料中C3A和 C

17、3S的含量。在施工中一般采用中熱硅酸鹽水泥和低熱礦渣水泥。另外，在不影響水泥活性的情況下，要盡量使水泥的細(xì)度適當(dāng)減小，因?yàn)樗嗟募?xì)度會(huì)影響水化熱的放熱速率，試驗(yàn)表明比表面積每增加100cm2/g，1d的水化熱增加17J/g～21 J/g，7d和20d均增加4 J/g～12 J/g。</p><p><b>　　二. 摻加粉煤灰</b></p>&l

18、t;p>　　為了減少水泥用量，降低水化熱并提高和易性，我們可以把部分水泥用粉煤灰代替，摻入粉煤灰主要有以下作用：①由于粉煤灰中含有大量的硅、鋁氧化物，其中二氧化硅含量40%～60%，三氧化二鋁含量17%～35%，這些硅鋁氧化物能夠與水泥的水化產(chǎn)物進(jìn)行二次反應(yīng)，是其活性的來(lái)源，可以取代部分水泥，從而減少水泥用量，降低混凝土的熱脹；②由于粉煤灰顆粒較細(xì)，能夠參加二次反應(yīng)的界面相應(yīng)增加，在混凝土中分散更加均勻；③同時(shí)，粉煤灰的火山灰反應(yīng)

19、進(jìn)一步改善了混凝土內(nèi)部的孔結(jié)構(gòu)，使混凝土中總的孔隙率降低，孔結(jié)構(gòu)進(jìn)一步的細(xì)化，分布更加合理，使硬化后的混凝土更加致密，相應(yīng)收縮值也減少。</p><p>　　值得一提的是：由于粉煤灰的比重較水泥小，混凝土振搗時(shí)比重小的粉煤灰容易浮在混凝土的表面，使上部混凝土中的摻合料較多，強(qiáng)度較低，表面容易產(chǎn)生塑性收縮裂縫。因此，粉煤灰的摻量不宜過(guò)多，在工程中我們應(yīng)根據(jù)具體情況確定粉煤灰的摻量。</p><p

20、><b>　　三.  骨料</b></p><p><b>　?。?）  粗骨</b></p><p>　　碎石和卵石均可，并采取連續(xù)級(jí)配或合理的摻配比例。其最大粒徑不得大于鋼筋最小間距的3/4。當(dāng)采用泵送混凝土?xí)r，為了提高混凝土的可泵性和控制增加水泥用量，可參照表5-7-13選用。骨料中不得含有有機(jī)雜質(zhì)，其含泥量應(yīng)&l

21、t;=1%</p><p>　　表1 泵送大體積混凝土粗骨料最大粒徑（㎜）</p><p><b>　?。?）  細(xì)骨料</b></p><p>　　宜采用級(jí)配良好的中砂和中粗砂，最好用中粗砂，因?yàn)槠淇紫堵市。偙砻娣e小，這樣混凝土的用水量和水泥用量就可以減少，水化熱就低，裂縫就減少，另一方面，要控制砂子的含泥量，含泥量越大，收縮

22、變形就越大，裂縫就越嚴(yán)重，因此細(xì)骨料盡量用干凈的中粗沙。</p><p><b>　　四. 加入外加劑</b></p><p>　　加入外加劑后能減小混凝土收縮開裂的機(jī)會(huì)，外加劑對(duì)混凝土收縮開裂性能有以下影響：</p><p>　?。?）減水劑對(duì)混凝土開裂的影響</p><p>　　減水劑的主要作用改善混凝土的

23、和易性，降低水灰比，提高混凝土強(qiáng)度或在保持混凝土一定強(qiáng)度時(shí)減少水泥用量，而水灰比的降低，水泥用量的減少對(duì)防止開裂是十分有利的。</p><p>　?。?）緩凝劑對(duì)混凝土開裂的影響</p><p>　　緩凝劑的作用一是延緩混凝土放熱峰值出現(xiàn)的時(shí)間，由于混凝土的強(qiáng)度會(huì)隨齡期的增長(zhǎng)而增大，所以等放熱峰值出現(xiàn)時(shí)，混凝土強(qiáng)度也增大了，從而減小裂縫出現(xiàn)的機(jī)率，二是改善和易性，減少運(yùn)輸過(guò)程中的塌落度損失

24、。</p><p>　?。?）引氣劑對(duì)混凝土開裂的影響</p><p>　　引氣劑在混凝土的應(yīng)用對(duì)改善混凝土的和易性、可泵性、提高混凝土耐久性能十分有利。在一定程度上增大混凝土的抗裂性能。在這里值得注意的是：外加劑不能摻量過(guò)大，否則會(huì)產(chǎn)生負(fù)面影響，在GB8076～1977中規(guī)定，摻有外加劑的混凝土，28d的收縮比不得大于135%，即摻有外加劑的混凝土收縮比基準(zhǔn)混凝土的收縮不得大于35%。&

25、lt;/p><p>　　1.2.2 合理選擇混凝土的配合比</p><p>　　盡量選用水化熱低和安定性好的水泥，并在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求的前提下，盡可能減少水泥用量，以減少水泥的水化熱。從實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)看，水泥用量控制在450kg/m3是可以防止裂縫出現(xiàn)的。</p><p>　　1.2.3 采用合理的施工方法</p><p><b>　

26、　一、混凝土的拌制</b></p><p>　　（1）在混凝土拌制過(guò)程中，要嚴(yán)格控制原材料計(jì)量準(zhǔn)確，同時(shí)嚴(yán)格控制混凝土出機(jī)塌落度。</p><p>　?。?）要盡量降低混凝土拌合物出機(jī)口溫度，拌合物可采取以下兩種降溫措施：一是送冷風(fēng)對(duì)拌和物進(jìn)行冷卻，二是加冰拌合，一般使新拌混凝土的溫度控制在6℃左右。</p><p>　　二、混凝土澆注過(guò)程質(zhì)量控制<

27、;/p><p>　?。?）根據(jù)施工季節(jié)的不同，可分別采用降溫法和保溫法施工。夏季主要用降溫法施工，即在攪拌混凝土?xí)r摻入冰水，一般溫度可控制在5~10ºC，在澆筑混凝土后采用冰水養(yǎng)護(hù)降溫，但要注意水溫和混凝土溫度之差不超過(guò)20ºC，或采用覆蓋材料養(yǎng)護(hù)。冬季可以采用保溫法施工，利用保溫模板和保溫材料防止冷空氣侵襲，以達(dá)到減小混凝土內(nèi)外溫差的目的。</p><p>　　（2）采用

28、分層分段法澆筑混凝土。分層振搗密實(shí)以使混凝土的水化熱能盡快散失。還可采用二次振搗的方法，增加混凝土的密實(shí)度，提高抗裂能力，使上下兩層混凝土在初凝前結(jié)良好。也可采用在下層混凝土面上預(yù)留溝槽，以加強(qiáng)上下層混凝土的連接。</p><p>　　（3）作好測(cè)溫工作，控制混凝土的內(nèi)部溫度與表面溫度，以及表面溫度與環(huán)境溫度之差不超過(guò)25ºC。</p><p>　?。?）改善約束條件。根據(jù)工程特

29、點(diǎn)，可以采取某些措施，降低外約束力。例如 在大體積混凝土下設(shè)置滑動(dòng)的墊層，通常作法是在墊層混凝土上，先鋪一層低強(qiáng)度水泥砂漿，以降低新舊混凝土之間的約束力。為了防止護(hù)坡樁對(duì)混凝土的約束力，還可在大體積混凝土四周與護(hù)坡樁之間砌筑隔離墻，既作為模板，又減小了大體積混凝土的外約束力。</p><p>　?。?）設(shè)置后澆縫。當(dāng)大體積混凝土平面尺寸過(guò)大時(shí)，可以適當(dāng)設(shè)置后澆縫，以減小外約束力和溫度應(yīng)力，同時(shí)也有利于散熱，降低

30、混凝土的內(nèi)部溫度。</p><p><b>　　三、澆注時(shí)間控制</b></p><p>　　盡量避開在太陽(yáng)輻射較高的時(shí)間澆注，若由于工程需要在夏季施工，則盡量避開正午高溫時(shí)段，澆注盡量安排在夜間進(jìn)行。</p><p>　　四、混凝土拆模時(shí)間控制</p><p>　　混凝土在實(shí)際溫度養(yǎng)護(hù)的條件下，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%

31、以上，混凝土中心與表面最低溫度控制在25℃以內(nèi)，預(yù)計(jì)拆模后混凝土表面溫降不超過(guò)9℃以上允許拆模。</p><p>　　五、做好表面隔熱保護(hù)</p><p>　　大體積混凝土的溫度裂縫，主要是由內(nèi)外溫差過(guò)大引起的。混凝土澆注后，由于內(nèi)部較表面散熱快，會(huì)形成內(nèi)外溫差，表面收縮受內(nèi)部約束產(chǎn)生拉應(yīng)力，但是這種拉應(yīng)力通常很小，不至于超過(guò)混凝土的抗拉強(qiáng)度而產(chǎn)生裂縫。但是如果此時(shí)受到冷空氣的襲擊，或者過(guò)

32、分通風(fēng)散熱，使表面溫度降溫過(guò)大就很容易導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生，所以在混凝土在拆模后，特別是低溫季節(jié)，在拆模后立即采取表面保護(hù)。防止表面降溫過(guò)大 ，引起裂縫。另外，當(dāng)日平均氣溫在2～3d內(nèi)連續(xù)下降不小于6～8℃時(shí)，28d齡期內(nèi)混凝土表面必須進(jìn)行表面保護(hù)。</p><p><b>　　六、養(yǎng)護(hù)</b></p><p>　　混凝土澆注完畢后，應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)以保持混凝土表面

33、經(jīng)常濕潤(rùn)，這樣既減少外界高溫倒罐，又防止干縮裂縫的發(fā)生，促進(jìn)混凝土強(qiáng)度的穩(wěn)定增長(zhǎng)。一般在澆注完畢后12～18h內(nèi)立即開始養(yǎng)護(hù)，連續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28d或設(shè)計(jì)齡期。</p><p><b>　　七、通水冷卻</b></p><p>　　若是在高溫季節(jié)施工，則要在初期采用通制冷水來(lái)降低混凝土最高溫度峰值，但注意，通水時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)，因?yàn)闀r(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)造成降溫幅度過(guò)大而引起較大的

34、溫度應(yīng)力。為了削減內(nèi)外溫差，還應(yīng)在夏末秋初進(jìn)行中期通水冷卻，中期通水一般采用河水，通水歷時(shí)兩個(gè)月左右。后期通水是使混凝土柱狀塊達(dá)到接縫灌漿的必要措施，一般采用通河水和通制冷水相結(jié)合的方案。</p><p>　　第二章 大體積混凝土蜂窩麻面產(chǎn)生原因及處置措施綜述</p><p>　　2.1 混凝土結(jié)構(gòu)表面蜂窩麻面形成的內(nèi)部原因 </p><p>　　1 ．混凝土含

35、氣量過(guò)大，而且引氣劑質(zhì)量欠佳。目前泵送混凝土用量較大，為了保證泵送混凝土的可泵性，往往在泵送混凝土中加人適量的引氣劑。由于各種引氣劑性能有較大的差異，因此在混凝土中呈現(xiàn)的狀態(tài)也不盡相同，有的引氣劑在混凝土中會(huì)形成較大的氣泡，而且表面能較低，很容易形成聯(lián)通性大氣泡，如果再加上振動(dòng)不合理，大氣泡不能完全排出，肯定會(huì)給硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面造成蜂窩麻面。</p><p>　　2 ．混凝土配合比不當(dāng)，混凝土過(guò)于黏稠，振搗時(shí)氣

36、泡很難排出。由于混凝土配合比不當(dāng)，例如膠結(jié)料偏多、砂率偏大、用水量太小、外加劑中有不合理的增稠組分等，都會(huì)導(dǎo)致新拌混凝土過(guò)于黏稠，使混凝土在攪拌時(shí)就會(huì)裹人大量氣泡，即使振搗合理，氣泡在黏稠的混凝土中排出也十分困難，因此導(dǎo)致硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)蜂窩麻面。</p><p>　　3．由于混凝土和易性較差，產(chǎn)生離析泌水。為了防止混凝土分層，混凝土入模后不敢充分振搗，大量的氣泡排不出來(lái)，也會(huì)導(dǎo)致硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)蜂窩

37、麻面。有一些水泥廠為了增大水泥細(xì)度，提高水泥早期強(qiáng)度，又考慮節(jié)約電能，往往在磨粉時(shí)加人一些助磨劑，例如木鈣、二乙二醇、三乙醇胺、丙二醇（l. 2）等物質(zhì)，由于其中一些助磨劑有引氣性，而且引入的氣泡不均勻且偏大，也會(huì)給硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面造成蜂窩麻面。</p><p>　　2.2 解決混凝土內(nèi)部不利因素的方法</p><p>　　1 ．選擇使用優(yōu)質(zhì)的引氣劑。優(yōu)質(zhì)的引氣劑在混凝土中引人的氣袍直

38、徑宜在10—200 微米，氣泡表面能比較高，氣泡在混凝土中分布比較均勻（平均間距不大于0. 25毫米）。筆者先后試驗(yàn)了11 種引氣劑對(duì)混凝土含氣量、抗壓強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間以及摻引氣劑經(jīng)時(shí)含氣量損失等，認(rèn)為以丹寧酸和旅烯為主要原材料的引氣劑綜合性能較好。 </p><p>　　2 ．降低混凝土黏稠度。適當(dāng)調(diào)整混凝土水灰比、砂率、膠結(jié)材料用量以及外加劑的組分，改善混凝土的黏稠性，也可以提高混凝土結(jié)構(gòu)窗層的質(zhì)量。</

39、p><p>　　3 ．控制新拌混凝土和易性。如果混凝土離析泌水，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，必須適時(shí)進(jìn)行復(fù)振。</p><p>　　4．如果水泥中含有引氣組分，在拌制混凝土?xí)r應(yīng)在其中加入消泡劑。例如加入適量的磷酸三丁脂、有機(jī)硅消泡劑、聚醚類消泡劑以及表面張力低于 30 達(dá)因/厘米的許多助劑，都可以消除其中的氣泡。</p><p>　　2.3 混凝土結(jié)構(gòu)表面蜂窩麻面形成的外部原

40、因</p><p>　　1. 在《混凝土泵送技術(shù)規(guī)程》中規(guī)定“混凝土澆注分層厚度，宜為300—500 毫米”，但是在實(shí)際施工時(shí)，往往澆注厚度都偏高，由于氣泡行程過(guò)長(zhǎng)，即使振搗時(shí)間達(dá)到規(guī)程要求，氣泡也不能完全排出，這樣也會(huì)給硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面造成蜂窩麻面。</p><p>　　2. 不合理使用脫模劑是造成硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面蜂窩麻面的主要原因。目前脫模劑市場(chǎng)比較混亂，良莠不齊，產(chǎn)品大致分以

41、下幾大類：礦物油類、乳化油類、水質(zhì)類、聚合物類和溶劑類等。</p><p>　　3. 就礦物油類脫模劑而言，不同標(biāo)號(hào)的機(jī)油黏度也不盡相同，即使是同標(biāo)號(hào)的機(jī)油，由于環(huán)境溫度不同，黏度也不相同，氣溫高時(shí)黏度低，氣溫低時(shí)黏度高。當(dāng)氣溫較低時(shí)，附著在模板上的機(jī)油較黏，新拌混凝土結(jié)構(gòu)面層的氣泡一旦接觸到黏稠的機(jī)油，即使合理振搗氣泡也很難沿模板上升排出，直接導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)蜂窩麻面。有一些單位充分注意到這一點(diǎn)，在機(jī)油

42、中加入部分柴油，用來(lái)降低脫模劑的黏度，這樣做能起到一定作用，但是仍不能取得令人滿意的效果。</p><p>　　4. 水乳類脫模劑目前在市場(chǎng)上比較多，但是有一些產(chǎn)品選用的乳化劑引氣性較大，也會(huì)給混凝土結(jié)構(gòu)面層造成蜂窩麻面。</p><p>　　5. 動(dòng)植物油進(jìn)行脂化的艦?zāi)┏霈F(xiàn)的問題較多，其原因是產(chǎn)品中含有引氣性比較大的乳化劑及增稠劑，會(huì)給混凝土結(jié)構(gòu)面層帶來(lái)極大的影響。模板材質(zhì)不同也會(huì)

43、使混凝土結(jié)構(gòu)面層出現(xiàn)不同的狀態(tài)。溶液和各種固體接觸后都會(huì)形成不同的接觸角，水泥漿體也不例外，接觸角越小液體在固體上附著力越強(qiáng)（用余弦定理可以解釋）。在日常生活中常用的“不粘鍋”其面層就涂了聚四氟乙烯（商品名稱叫特夫隆），在生產(chǎn)實(shí)踐中大家都知道在其他條件相同的前提下，使用尿醛樹脂壓制的竹或木模板成型的混凝土面層質(zhì)量比用鐵模板成型的混凝土面層質(zhì)量有明顯的提高。</p><p>　　6. 環(huán)境溫度對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)面層的質(zhì)

44、量也有影響。由于氣泡內(nèi)部含有氣體，因此氣泡休積變化對(duì)環(huán)境溫度特別敏感，環(huán)境溫度高時(shí)氣泡休積變大，氣泡承載力變小，容易破滅。環(huán)境溫度低時(shí)氣泡體積變小，承載力較大，不容易形成聯(lián)通氣飽。即使混凝土結(jié)構(gòu)面層有氣泡，氣泡也很小，對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)外觀影響不大，由此使人們聯(lián)想到冬、夏季混凝土結(jié)構(gòu)面層好于春、秋季。</p><p>　　7. 春、秋季節(jié)晝夜溫差較大，因此附著在混凝土結(jié)構(gòu)表面的氣泡體積變化也很大，當(dāng)混凝土面層水泥漿體

45、的強(qiáng)度小于氣泡強(qiáng)度時(shí)，氣泡體積隨環(huán)境溫度變化而變化，氣泡周圍的水泥漿體也隨之變化，隨著時(shí)間的推移水泥漿體的強(qiáng)度不斷增加，當(dāng)氣泡周圍水泥漿體達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，再不隨氣泡體積變化而變化，如果此時(shí)正趕上氣泡直徑最大時(shí)，勢(shì)必給混凝土面層留下孔洞。</p><p>　　2.4 解決混凝土外部不利因素的方法 </p><p>　　1．嚴(yán)格按《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 》中的規(guī)定執(zhí)行，每層混凝土澆注厚度

46、不應(yīng)大于 50 厘米。</p><p>　　2 ．選擇使用優(yōu)質(zhì)的脫模劑。 </p><p>　　3 ．在有條件的情況下應(yīng)優(yōu)先選用尿醛樹脂壓制的竹、木模板進(jìn)行成型。</p><p>　　4 ．復(fù)振是消除混凝土結(jié)構(gòu)面層蜂窩麻面最有效的方法之一。筆者曾在某工地發(fā)現(xiàn) 6 個(gè)混凝土橋礅表面下部平整光潔，越往上氣泡越多，最上層氣泡最多，一個(gè)橋礅用同一批混凝土，甚至用同一車混凝土

47、，而且上下模板相同，結(jié)果呈現(xiàn)不同的狀態(tài)。查其原因主要是振搗第二層混凝土?xí)r不自覺地又振搗了第一層，振搗第三層時(shí)不自覺地又振搗了第二層和第一層，按此作法橋礅下部的混凝土等于多次受振搗，因次外觀平整光潔，越往上相對(duì)振搗次數(shù)逐漸減少，因此整個(gè)橋墩面層由下到上氣泡逐漸增多。盡管在《混凝土泵送技術(shù)規(guī)程》中明確規(guī)定：間隔 20 —30 分再?gòu)?fù)振一次，春、秋季節(jié)進(jìn)行混凝土施工時(shí)尤其重要。據(jù)筆者長(zhǎng)期在施工現(xiàn)場(chǎng)觀察，實(shí)際這樣操作的單位鳳毛麟角，應(yīng)引起施工管

48、理人員高度重視。</p><p>　　5 ．合理使用消泡劑。消泡包括兩方面的含義，一是“抑泡”，即防止氣泡或泡沫的產(chǎn)生；二是“破泡” , 即是將已產(chǎn)生的氣飽（或泡沫）消除掉。消泡劑除了發(fā)泡體系的特殊要求外，還具備消泡力強(qiáng)，用量少；加到起泡體系中不影響體系的基本性質(zhì)；化學(xué)性穩(wěn)定，耐氧化性強(qiáng)；在起泡性溶液中的溶解性好；無(wú)生理活性，安全性高等特性。另外使用效果與消泡劑的品種、摻量有很大關(guān)系，往往選擇不當(dāng)或摻加量不合適都

49、不會(huì)達(dá)到預(yù)期效果。</p><p>　　一般外加劑中都含有減水劑，目前使用的減水劑大多數(shù)為陰離子型表面活性劑。當(dāng)外加劑加人到混凝土中后，使混凝土中拌合用水的表面張力不同程度地下降，埋伏下了起泡的因素，在混凝土攪拌或制作過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生不必要的氣泡，國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家很早就發(fā)現(xiàn)了這個(gè)問題，他們?cè)谠S多外加劑中都摻人了適量的消泡劑，用來(lái)消除有害的大氣泡。目前國(guó)內(nèi)在混凝土外加劑中摻加消泡劑的產(chǎn)品比較少，尚未引起外加劑廠家（尤其是復(fù)

50、配外加劑廠家）的足夠重視。</p><p>　　第三章 大體積混凝土的施工實(shí)例方案</p><p>　　3.1 工程概況</p><p>　　南通小海六期海尚家園低價(jià)商品房地下汽車庫(kù)，由江蘇省紡織工業(yè)設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)，江蘇煒賦集團(tuán)承建，南通蘇通建設(shè)集團(tuán)施工。工程座落在南通市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)，建筑面積18713平方米，分為五個(gè)分區(qū)，結(jié)構(gòu)類型為框架剪力墻。本工程基礎(chǔ)采

51、用預(yù)應(yīng)力管樁筏板基礎(chǔ)，承臺(tái)設(shè)計(jì)底標(biāo)高-4.750米，基礎(chǔ)底板厚度為1000mm，整個(gè)基礎(chǔ)底板的混凝土量約為10000立方米?，F(xiàn)舉例其中G區(qū)地下車庫(kù)混凝土澆筑，G區(qū)地下車基礎(chǔ)底板厚500mm，局部1000mm，柱子基礎(chǔ)厚1200mm，集水坑處底板厚度達(dá)1700mm，采用C35防滲混凝土，加強(qiáng)帶采用C40防滲混凝土，抗?jié)B等級(jí)為P6，混凝土量一次澆筑量約為3000立方米。</p><p>　　圖1 G地庫(kù)平面圖<

52、;/p><p>　　3.2 施工準(zhǔn)備工作</p><p>　　大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。如何控制大體積混凝土的干縮裂縫、溫度裂縫、內(nèi)部毛細(xì)孔裂縫，達(dá)到防滲自密實(shí)的設(shè)計(jì)效果。本工程基礎(chǔ)筏板的施工作業(yè)面大，混凝土一次澆筑量大，如何保證連續(xù)澆筑無(wú)裂紋、無(wú)冷縫、無(wú)滲漏確保底板的整體性。因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做

53、好充分的準(zhǔn)備工作，才能保證基礎(chǔ)底板大體積混凝土順利施工。3.2.1 材料選擇</p><p>　?。?）水泥：考慮普通水泥水化熱較高，特別是應(yīng)用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土內(nèi)部溫度過(guò)高，與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差，便混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)表面拉應(yīng)力超過(guò)早期混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)就會(huì)產(chǎn)生溫度裂縫，因此確定采用水化熱比較低的礦渣硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)為525#，通過(guò)摻加合適的外加劑可

54、以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗?jié)B能力。</p><p>　　（2）粗骨料：采用碎石，粒徑5-25mm，含泥量不大于1。選用粒徑較大、級(jí)配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強(qiáng)度較高，同時(shí)可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。</p><p>　?。?）細(xì)骨料：采用中砂，山砂 (45%)+人工砂 (55%)，平均粒徑大于0.5mm，含泥量

55、不大于5。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細(xì)砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時(shí)相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。</p><p>　?。?）粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。按照規(guī)范要求，采用礦渣硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土?xí)r，其粉煤灰取代水泥的最大限量為25%。粉煤灰對(duì)水化熱、改善混凝土和易性有

56、利，但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低，對(duì)混凝土抗?jié)B抗裂不利，因此粉煤灰的摻量控制在10以內(nèi)，采用外摻法，即不減少配合比中的水泥用量。按配合比要求計(jì)算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。</p><p>　　（5）外加劑：為防止混凝土收縮裂縫的產(chǎn)生，改善混凝土的性能,地下室結(jié)構(gòu)混凝土中摻入JM3高性能膨脹抗裂劑。</p><p>　　3.2.2 混凝土配合比</p>

57、<p>　?。?）混凝土采用由本公司攪拌站供應(yīng)的商品混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)提出的技術(shù)要求，提前做好混凝土試配。</p><p>　　（2）混凝土配合比應(yīng)提高試配確定。按照國(guó)家現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》及《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》中的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。</p><p>　?。?）粉煤灰采用外摻法時(shí)僅在砂料中扣除同體積的砂量

58、。另外應(yīng)考慮到水泥的供應(yīng)情況，以滿足施工的要求。</p><p>　　現(xiàn)場(chǎng)混凝土配合比如下：</p><p>　　表2 配合比-1 （強(qiáng)度等級(jí)C35P6）</p><p>　　表3 配合比-2 （強(qiáng)度等級(jí)C40P6）</p><p>　　3.2.3 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作</p><p>　　（1）基礎(chǔ)底板鋼筋及柱、

59、墻插筋應(yīng)分段盡快施工完畢，并進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。</p><p>　?。?）基礎(chǔ)底板上的地坑、積水坑采用木模板支模。</p><p>　　（3）將基礎(chǔ)底板上表面標(biāo)高抄測(cè)在柱、墻鋼筋上，并作明顯標(biāo)記，供澆筑混凝土?xí)r找平用。</p><p>　?。?）澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋的測(cè)溫管及保溫隨需的塑料薄膜、草席等應(yīng)提前準(zhǔn)備好。</p><p>　?。?）項(xiàng)目

60、經(jīng)理部應(yīng)與建設(shè)單位聯(lián)系好施工用電，以保證混凝土振搗及施工照明用。</p><p>　?。?）管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅(jiān)守崗位，各負(fù)其責(zé)，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進(jìn)行。</p><p>　　3.2.4 大體積混凝土溫度和溫度應(yīng)力計(jì)算 </p><p>　　根據(jù)業(yè)主及設(shè)計(jì)要求，對(duì)基礎(chǔ)底板混凝土進(jìn)行溫度檢測(cè)；基礎(chǔ)底板混凝土中部中心點(diǎn)的

61、溫升高峰值，該溫升值一般略小于絕熱溫升值。一般在混凝土澆筑后3d左右產(chǎn)生，以后趨于穩(wěn)定不在升溫，并且開始逐步降溫。規(guī)范規(guī)定，對(duì)大體積混凝土養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測(cè)定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi);當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體，要求時(shí)，溫差不宜超過(guò)25度;本工程設(shè)計(jì)無(wú)具體要求，即按規(guī)范執(zhí)行。表面溫度的控制可采取調(diào)整保溫層的厚度。</p><p>　　3.3 大體積混凝土施工<

62、/p><p>　　1、施工段的劃分及澆筑順序</p><p>　　由于基礎(chǔ)底板尺寸不大，底板厚度為500mm，因此基礎(chǔ)底板為一個(gè)自然施工段。混凝土的澆筑順序由A至Q軸方向從1到13軸向后澆灌?；A(chǔ)底板外側(cè)四周砌筑240厚磚墻，然后水泥砂漿找平層，采用逆作涂膜防水，在851涂膜防水層上抹1:3水泥砂漿3d后作外側(cè)模板。基礎(chǔ)底板上的預(yù)留基坑、積水坑部位采用采用木模板支模。</p>&

63、lt;p><b>　　2、鋼筋</b></p><p>　　鋼筋加工在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋場(chǎng)進(jìn)行，底板鋼筋采用冷搭接?；A(chǔ)底板鋼筋施工完畢進(jìn)行柱、墻插筋施工，柱、墻插筋應(yīng)保證位置準(zhǔn)確?；A(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋施工完畢，組織一次隱蔽工程驗(yàn)收，合格后方可澆筑混凝土。</p><p><b>　　3、混凝土澆筑</b></p><p>

64、;　?。?）混凝土采用商品混凝土，用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，采用3臺(tái)混凝土輸送泵送筑。</p><p>　?。?）混凝土澆筑時(shí)應(yīng)采用“分區(qū)定點(diǎn)、一個(gè)坡度、循序推進(jìn)、一次到頂”的澆筑工藝。鋼筋泵車布料桿的長(zhǎng)度，劃定澆筑區(qū)域，每臺(tái)泵車負(fù)責(zé)本區(qū)域混凝土澆筑。澆筑時(shí)先在一個(gè)部位進(jìn)行，直至達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，混凝土形成扇形向前流動(dòng)，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序推進(jìn)。這種澆筑方法能較好的適應(yīng)泵送工藝，便每車混凝土都澆筑在前一車混凝土

65、形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時(shí)間不超過(guò)規(guī)定的時(shí)間。同時(shí)可解決頻繁移動(dòng)泵管的間題，也便于澆筑完的部位進(jìn)行覆蓋和保溫?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不得超過(guò)6h，如遇特殊情況，混凝土在4h仍不能連續(xù)澆筑時(shí)，需采取應(yīng)急措施。即在己澆筑的混凝土表面上插12短插筋，長(zhǎng)度1米，間距50mm，呈梅花形布置。同時(shí)將混凝土表面用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)。</p><p>　?。?）混凝土澆筑時(shí)在每臺(tái)泵車的出灰口處配置3~

66、4臺(tái)振搗器，因?yàn)榛炷恋奶涠缺容^大，在1.7米厚的底板內(nèi)可斜向流淌1米遠(yuǎn)左右，2臺(tái)振搗器主要負(fù)責(zé)下部斜坡流淌處振搗密實(shí)，另外1~2臺(tái)振搗器主要負(fù)責(zé)頂部混凝土振搗。</p><p>　?。?）由于混凝土坍落度比較大，會(huì)在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細(xì)小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采取二次抹面壓實(shí)措施。</p><p>　?。?）現(xiàn)場(chǎng)試塊制作

67、如下表：</p><p><b>　　表4 試塊制作表</b></p><p><b>　　4、混凝土振搗</b></p><p>　　根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成坡度的實(shí)際情況，結(jié)合混凝土澆筑帶的進(jìn)行布置振搗棒，在本工程中我們?cè)O(shè)置了三道澆筑帶，每道布置2個(gè)振搗棒，另四個(gè)振搗手負(fù)責(zé)銜接混凝土接茬。振搗時(shí)，插入式振搗器應(yīng)快插慢

68、拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)，移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（約40cm）。振搗上一層混凝土?xí)r應(yīng)在下一層混凝土初凝前，且必須插入下層5cm，以消除兩層間接縫。為增加混凝土的密實(shí)度，提高混凝土的抗裂能力，將采用二次振搗的方法，使上下兩層混凝土在初凝前結(jié)合良好。</p><p><b>　　5、表面處理</b></p><p>　

69、　混凝土初凝前，用刮杠刮平后，還應(yīng)反復(fù)抹壓表面，使上部骨料均勻下沉，不受鋼筋和較大骨料的限制，以提高表面密實(shí)度，減少塑性收縮變形。初凝后至終凝前再用鐵抹子二次抹壓。這樣能較好地控制混凝土表面裂縫，減少混凝土表面水分的散發(fā)，以促進(jìn)養(yǎng)護(hù)。</p><p><b>　　3.4 養(yǎng)護(hù)</b></p><p>　　在本工程基礎(chǔ)底板施工中養(yǎng)護(hù)工作尤為重要，為防止混凝土內(nèi)部與表面

70、溫差過(guò)大，造成溫度應(yīng)力大于同期混凝土抗拉強(qiáng)度而裂縫等問題，通過(guò)熱工計(jì)算，我們采取如下保溫、保濕養(yǎng)護(hù)法：</p><p>　　隨混凝土的澆筑順序，在混凝土表面初步抹平后，即混凝土處于硬化階段時(shí)，及時(shí)覆蓋塑料布為密封層，覆蓋四層毛氈保溫層，防止混凝土熱量散失。塑料布的覆蓋要及時(shí)（分塊進(jìn)行，邊抹平邊覆蓋），且宜使塑料布緊貼混凝土表面，塑料布之間的搭接不少于100mm，遇有鋼筋頭等情況周圍再覆蓋一層塑料布，將混凝土表面蓋

71、嚴(yán)，以減少水分的損失，起到保溫保濕的作用。</p><p>　?、谠诨炷脸跄龝r(shí)間的1/2～2/3范圍內(nèi)掀開塑料布，對(duì)可能產(chǎn)生的微裂縫予以搓壓處理。抹平后繼續(xù)覆蓋塑料布，并在塑料布上面覆蓋毛毯。</p><p>　?、垡罁?jù)氣溫條件，為防止氣溫驟變影響，在混凝土升溫和早期降溫過(guò)程中，根據(jù)測(cè)溫記錄確定是否加厚或減少保溫層，來(lái)預(yù)防溫差應(yīng)力產(chǎn)生裂縫。</p><p>　　在

72、混凝土養(yǎng)護(hù)期（不少于14天）內(nèi)，在塑料薄布與混凝土之間適量撒水，保證混凝土表面處于潮濕狀態(tài)。撤除保溫層時(shí)混凝土表面溫度與大氣平均溫度之差不大于20℃。</p><p>　　3.5 混凝土測(cè)溫</p><p>　?。?）基礎(chǔ)底板混凝土澆筑時(shí)應(yīng)設(shè)專人配合預(yù)埋測(cè)溫管。測(cè)溫管的長(zhǎng)度分部為兩種規(guī)格，測(cè)溫點(diǎn)約布置見附圖2。測(cè)溫線應(yīng)按測(cè)溫平面布置圖進(jìn)行預(yù)埋，預(yù)埋時(shí)測(cè)溫管與鋼筋綁扎牢固，以免位移或損壞。

73、每組測(cè)溫線有2根(即不同長(zhǎng)度的測(cè)溫線)在線的上斷用膠帶做上標(biāo)記，便于區(qū)分深度。測(cè)溫線用塑料帶罩好，綁扎牢固，不準(zhǔn)將測(cè)溫端頭受潮。測(cè)溫線位置用保護(hù)木框作為標(biāo)志，便于保溫后查找。</p><p>　　（2）配備專職測(cè)溫人員，按兩班考慮。對(duì)測(cè)溫人員要進(jìn)行培訓(xùn)和技術(shù)交底。測(cè)溫人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，按時(shí)按孔測(cè)溫，不得遺漏或弄虛作假。測(cè)溫記錄要填寫清楚、整潔，換班時(shí)要進(jìn)行交底。  </p><

74、;p>　?。?）測(cè)溫工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，每測(cè)一次，持續(xù)測(cè)溫及混凝土強(qiáng)度達(dá)到時(shí)間，強(qiáng)度，并經(jīng)技術(shù)部門同意后方可停止測(cè)溫。</p><p>　　（4）測(cè)溫時(shí)發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部最高溫度與部門溫度之差達(dá)到25度或溫度異常，應(yīng)及時(shí)通知技術(shù)部門和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，以便及時(shí)采取措施。</p><p>　?。?）測(cè)溫采用液晶數(shù)字顯示電子測(cè)溫儀，以保證測(cè)溫及讀數(shù)準(zhǔn)確。</p><p>　

75、　3.6 主要管理措施</p><p>　　1、拌制混凝土的原材料均需進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。同時(shí)要注意各項(xiàng)原材料的溫度，以保證混凝土的入模溫度與理論計(jì)算基本相近。</p><p>　　2、在混凝土攪拌站設(shè)專人摻入外加劑，摻量要準(zhǔn)確。</p><p>　　3、施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)商品混凝土要逐車進(jìn)行檢查，測(cè)定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土量是否相符?；炷翜囟葢?yīng)控制在l

76、~l寸之間，同時(shí)嚴(yán)禁混凝土攪拌車在施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)加水。</p><p>　　4、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不得超過(guò)3~5h，同時(shí)已澆筑的混凝土表面溫度在未被新澆筑的混凝土覆蓋前不得低于相關(guān)規(guī)定。</p><p>　　5、試驗(yàn)部門設(shè)專人負(fù)責(zé)測(cè)溫及保養(yǎng)的管理工作，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)向項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)。</p><p>　　6、澆筑混凝土前應(yīng)將基槽內(nèi)的雜物清理干凈。<

77、;/p><p>　　7、加強(qiáng)混凝土試塊制作及養(yǎng)護(hù)的管理，試塊拆模后及時(shí)編號(hào)并送入標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。</p><p><b>　　結(jié) 語(yǔ)</b></p><p>　　大體積混凝土施工是一門邊緣科學(xué), 也是一項(xiàng)系統(tǒng)工程,必須以材料、設(shè)計(jì)、施工和維護(hù)四個(gè)方面加以綜合解決。設(shè)計(jì)方面,要積極采用先進(jìn)技術(shù),配合成熟的技術(shù)措施,抗放兼施,以抗為主,在理論上提出可

78、行的控制措施,在實(shí)踐操作中采用切實(shí)可行的技術(shù),在經(jīng)濟(jì)上合理節(jié)約。材料配置,施工組織方面,要科學(xué)組織,合理安排,確保大體積砼的質(zhì)量,嚴(yán)格按照施工規(guī)范,施工操作規(guī)程操作,不斷改進(jìn)操作工藝,加強(qiáng)養(yǎng)護(hù),以預(yù)防和減少大體積砼裂縫的產(chǎn)生,將工程裂縫損害控制到最小程度。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] 江正榮.《建筑施工計(jì)算手冊(cè)》[M].

79、中國(guó)建筑工業(yè)出版社2001年7月第一版.</p><p>　　[2] 《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50204-2002）[S]</p><p>　　[3] 《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》（JGJ55-2000）[S]</p><p>　　[4] 郭杏林.《混凝土工程施工細(xì)節(jié)詳解》[M].機(jī)械工業(yè)出版社,2007.</p><p>　　[5

80、] 彭立海.《大體積混凝土溫控與防裂》[M]. 黃河水利出版社,2005.</p><p>　　[6] 沈春林. 《地下室防水工程實(shí)用技術(shù)》[M].機(jī)械工業(yè)出版社,2005.</p><p>　　[7] 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）[S]</p><p>　　[8] 《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50119-2003）[