畢業(yè)論文----淺談ug在數(shù)控編程中的應(yīng)用

1、<p><b>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)</b></p><p>　　題目：淺談UG在數(shù)控編程中的應(yīng)用</p><p>　　學(xué) 院 機(jī)電工程學(xué)院 </p><p>　　年 級(jí) </p><p>　　專(zhuān) 業(yè) 數(shù)控

2、 </p><p>　　學(xué) 號(hào) </p><p>　　學(xué)生姓名 </p><p>　　指導(dǎo)教師 </p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)任務(wù)書(shū)</p><

3、p>　　班 級(jí) 學(xué)生姓名 學(xué) 號(hào) </p><p>　　發(fā)題日期： 2010年 11 月 12 日 完成日期： 2011年2月24日 </p><p>　　題 目 淺談UG在數(shù)控編程中的應(yīng)用 &

4、lt;/p><p>　　1、本論文的目的、意義 以實(shí)際產(chǎn)品為主線，培養(yǎng)學(xué)生實(shí)際操作的能力。了解三維造型軟件的用戶(hù)界面及功能，熟練運(yùn)用三維造型軟件進(jìn)行繪圖，掌握三維造型軟件在數(shù)控自動(dòng)編程中的應(yīng)用。鞏固學(xué)生對(duì)UG軟件、仿真軟件等的綜合應(yīng)用能力 。 </p><p>　　2

5、、學(xué)生應(yīng)完成的任務(wù) 1.根據(jù)所選定的題目要求利用UG進(jìn)行造型設(shè)計(jì)； </p><p>　　2.確定數(shù)控加工的工藝方案；3.根據(jù)工藝方案的步驟進(jìn)行刀具程序的編制及后處理

6、

7、 </p><p>　　第一部分編寫(xiě)摘要及第一章緒論

8、 ( 4 周) </p><p>　　第二部分編寫(xiě)第二章數(shù)控編程基礎(chǔ) ( 3 周) </p><p>　　第三部分編寫(xiě)點(diǎn)位、平面、固定軸輪廓加工共3章 ( 4 周)</p><p>　　第四部分編寫(xiě)第六章實(shí)例講解 ( 1 周) <

9、/p><p>　　第五部分對(duì)整個(gè)論文進(jìn)行檢查修改直至合格 ( 6 周)</p><p>　　評(píng)閱及答辯 ( 周)</p><p>　　備 注

10、 </p><p>　　指導(dǎo)教師： 年 月 日</p><p>　　審 批 人： 年 月 日</p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控技術(shù)給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來(lái)了革命性的變化，

11、制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，它對(duì)一些重要行業(yè)的發(fā)展起著越來(lái)越重要的作用。隨著科技的發(fā)展，數(shù)控技術(shù)也在不斷的發(fā)展更新，現(xiàn)在數(shù)控技術(shù)也稱(chēng)計(jì)算機(jī)數(shù)控技術(shù)，加工軟件的更新快，CAD/CAM、UG 、 PRO/E的應(yīng)用是一項(xiàng)實(shí)踐性很強(qiáng)的技術(shù)。</p><p>　　UG是當(dāng)今世界上最先進(jìn)且高度集成的CAD/CAM/CAE高端軟件之一，是美國(guó)UGS公司研發(fā)的，他廣泛應(yīng)用于機(jī)械、汽車(chē)、航空

12、航天、家電、電子以及化工各個(gè)行業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造領(lǐng)域。</p><p>　　UG在工業(yè)設(shè)計(jì)中，具有自由形狀建模、分析表面連續(xù)性、顏色、材料、結(jié)構(gòu)、照明和工作室效果等功能，并通過(guò)開(kāi)發(fā)環(huán)境將設(shè)計(jì)與其他領(lǐng)域知識(shí)集成在一起。在數(shù)控編程解決方案方面，有集成的刀具路徑切削和機(jī)床運(yùn)動(dòng)仿真、后處理程序、車(chē)間工藝文檔以及制造資源管理等。</p><p>　　UG提供了一個(gè)完整NC編程系統(tǒng)所需的一切組件，包括

13、鉆孔、車(chē)削、2-5軸銑削、線切割、基于特征的加工一整套刀具路徑處理器、后處理器建造和編輯工具和全面的三維機(jī)床仿真。UG不僅可以接受本系統(tǒng)生成的CAD數(shù)據(jù)，而且它提供多種數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換格式，處理任何第三方CAD系統(tǒng)所生成的數(shù)據(jù)。</p><p>　　本論文將以最新版本的NX5.0中文版為例，詳細(xì)闡述UG加工模塊的三軸銑削數(shù)控編程技術(shù)。論文將詳細(xì)介紹UG的數(shù)控編程流程、重點(diǎn)部分還會(huì)有實(shí)例加以說(shuō)明。</p>&

14、lt;p>　　關(guān)鍵詞： UG5.0；編程；后處理；實(shí)際應(yīng)用；數(shù)控加工</p><p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　第一章 緒論1</b></p><p>　　1.1 選題背景1</p><p>　　1.2 選題意義2</p><p>　　

15、第二章 NX5數(shù)控編程基礎(chǔ)3</p><p><b>　　2.1概述3</b></p><p>　　2.2 編程流程3</p><p>　　2.3 加工環(huán)境4</p><p>　　2.4 編程界面簡(jiǎn)介5</p><p>　　2.5 加工操作導(dǎo)航器介紹6</p><p

16、>　　2.6 編程前的參數(shù)設(shè)置6</p><p>　　2.7 刀具路徑的顯示及檢驗(yàn)14</p><p>　　第三章 點(diǎn)位加工的數(shù)控編程16</p><p><b>　　3.1 概述16</b></p><p>　　3.2 循環(huán)類(lèi)型17</p><p>　　3.3 點(diǎn)位加工的參數(shù)及幾

17、何體17</p><p>　　第四章 平面加工的數(shù)控編程18</p><p><b>　　4.1 概述18</b></p><p>　　4.2 平面銑的幾何體及主要參數(shù)19</p><p>　　第五章 固定軸輪廓加工的數(shù)控編程21</p><p><b>　　5.1 概述21

18、</b></p><p>　　5.2 固定軸輪廓加工的幾何體22</p><p>　　5.3 固定軸輪廓加工的主要切削參數(shù)22</p><p>　　第六章 模具零件的數(shù)控編程實(shí)例24</p><p>　　6.1 初始參數(shù)設(shè)定24</p><p>　　6.2 創(chuàng)建刀具24</p>&l

19、t;p>　　6.3 創(chuàng)建粗加工操作25</p><p>　　6.4 創(chuàng)建半精加工操作27</p><p>　　6.5 創(chuàng)建等高加工操作29</p><p>　　6.6 創(chuàng)建固定軸輪廓加工操作30</p><p>　　6.7 創(chuàng)建清根加工操作31</p><p>　　6.8 模擬刀軌及后處理33<

20、/p><p><b>　　結(jié) 論36</b></p><p><b>　　致謝37</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)38</b></p><p><b>　　第一章 緒論</b></p><p><b>　　

21、1.1 選題背景</b></p><p>　　UG（Unigraphics NX）是UGS公司出品的一個(gè)產(chǎn)品工程解決方案，它為用戶(hù)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)及加工過(guò)程提供了數(shù)字化造型和驗(yàn)證手段。Unigraphics NX針對(duì)用戶(hù)的虛擬產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)的需求，提供了經(jīng)過(guò)實(shí)踐驗(yàn)證的解決方案。</p><p>　　來(lái)自UGS PLM的NX使企業(yè)能夠通過(guò)新一代數(shù)字化產(chǎn)品開(kāi)放系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)向產(chǎn)品全生命周期

22、管理轉(zhuǎn)型的目標(biāo)。NX包含了企業(yè)中應(yīng)用最廣泛的集成應(yīng)用套件，用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工程和制造全范圍的開(kāi)發(fā)過(guò)程。</p><p>　　NX是UGS PLM新一代數(shù)字化產(chǎn)品開(kāi)發(fā)系統(tǒng)，它可以通過(guò)過(guò)程變更來(lái)驅(qū)動(dòng)產(chǎn)品革新。NX獨(dú)特之處是其知識(shí)管理基礎(chǔ)，它使得工程專(zhuān)業(yè)人員能夠推動(dòng)革新以創(chuàng)造出更大的利潤(rùn)。NX可以管理生產(chǎn)和系統(tǒng)性能知識(shí)，根據(jù)已知準(zhǔn)則來(lái)確認(rèn)每一設(shè)計(jì)決策。</p><p>　　NX建立在為客戶(hù)提供無(wú)與

23、倫比的解決方案的成功經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)之上，這些解決方案可以全面地改善設(shè)計(jì)過(guò)程的效率，削減成本，并縮短進(jìn)入市場(chǎng)的時(shí)間。通過(guò)再一次將注意力集中于跨越整個(gè)產(chǎn)品生命周期的技術(shù)創(chuàng)新，NX的成功已經(jīng)得到了充分的證實(shí)。這些目標(biāo)使得NX通過(guò)無(wú)可匹敵的全范圍產(chǎn)品檢驗(yàn)應(yīng)用和過(guò)程自動(dòng)化工具，把產(chǎn)品制造早期的從概念到生產(chǎn)的過(guò)程都集成到一個(gè)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化管理和協(xié)同的框架中。</p><p>　　NX為那些培養(yǎng)創(chuàng)造性的產(chǎn)品技術(shù)革新的工業(yè)設(shè)計(jì)和風(fēng)格提供了

24、強(qiáng)有力的解決方案。利用NX建模，工業(yè)設(shè)計(jì)師能夠迅速地建立和改進(jìn)復(fù)雜的產(chǎn)品形狀，并且使用先進(jìn)的渲染和可視化工具來(lái)最大限度地滿(mǎn)足設(shè)計(jì)概念的審美要求。</p><p><b>　　產(chǎn)品設(shè)計(jì)</b></p><p>　　NX包括了世界上最強(qiáng)大、最廣泛的產(chǎn)品設(shè)計(jì)應(yīng)用模塊。NX具有高性能的機(jī)械設(shè)計(jì)和制圖功能，為制造設(shè)計(jì)提供了高性能和靈活性，以滿(mǎn)足客戶(hù)設(shè)計(jì)任何復(fù)雜產(chǎn)品的需要。NX優(yōu)

25、于通用的設(shè)計(jì)工具，具有專(zhuān)業(yè)的管路和線路設(shè)計(jì)系統(tǒng)、鈑金模塊、專(zhuān)用塑料設(shè)計(jì)模塊和其他行業(yè)設(shè)計(jì)所需的專(zhuān)業(yè)應(yīng)用程序。</p><p><b>　　仿真、確認(rèn)和優(yōu)化</b></p><p>　　NX產(chǎn)品開(kāi)發(fā)解決方案完全支持制造商所需的各種工具，可用于管理過(guò)程并與擴(kuò)展的企業(yè)共享產(chǎn)品信息。NX與UGS PLM的其他解決方案的完整套件無(wú)縫結(jié)合。這些對(duì)于CAD、CAM和CAE在可控環(huán)

26、境下的協(xié)同，產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換、數(shù)字化實(shí)體模型和可視化都是一個(gè)補(bǔ)充</p><p><b>　　1.2 選題意義</b></p><p>　　在學(xué)習(xí)了《數(shù)控加工工藝與編程》《機(jī)械制造基礎(chǔ)》《NX5.0數(shù)控編程精解與實(shí)例》《CAD/CAM應(yīng)用技術(shù)》《數(shù)控機(jī)床及編程》等課程后，為了將所學(xué)的知識(shí)應(yīng)用于實(shí)際中，加深對(duì)知識(shí)的掌握程度，提升自身的實(shí)際工作能力，故選取《淺談UG

27、在數(shù)控編程中的應(yīng)用》的課題，綜合所學(xué)知識(shí)，解決出現(xiàn)的問(wèn)題，完成設(shè)計(jì)。</p><p>　　本課題主要內(nèi)容是UG的編程與后處理等，完成對(duì)零件的加工編程任務(wù)。通過(guò)此次課題，可以學(xué)習(xí)到很多基于加工和工藝方面的編程知識(shí)，為以后工作打下基礎(chǔ)。</p><p>　　第二章 NX5數(shù)控編程基礎(chǔ)</p><p><b>　　2.1概述</b></p>

28、;<p>　　NX原名Unigraphics,簡(jiǎn)稱(chēng)UG,現(xiàn)在人們習(xí)慣稱(chēng)其為UG，是當(dāng)今世界上最先進(jìn)的高端CAD/CAID/CAM/CAE主流軟件、功能集成最成功的軟件之一，它的【加工】應(yīng)用模塊是目前世界上最高效、功能最強(qiáng)大的自動(dòng)數(shù)控編程工具，廣泛應(yīng)用于航空、汽車(chē)、電子電器、日用消費(fèi)品等行業(yè)，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)極其復(fù)雜零件和特殊零件的數(shù)控加工。</p><p>　　NX5的【加工】應(yīng)用模塊提供數(shù)控鉆銑、數(shù)控銑

29、削、數(shù)控線切割、數(shù)控車(chē)削和高速加工的數(shù)控編程能力。根據(jù)機(jī)床主軸是否可變，NX5的銑削應(yīng)用提供了固定軸銑和可變軸銑兩種數(shù)控編程。</p><p>　　NX5加工的幾何對(duì)象可以是點(diǎn)、線、片體和實(shí)體，這些數(shù)據(jù)既可以是由本系統(tǒng)生成，也可以是由其他任何CAD系統(tǒng)生成而通過(guò)各種數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換格式如Iges、Stpe、Parasolid導(dǎo)進(jìn)本系統(tǒng)而得。NX5對(duì)加工實(shí)體數(shù)據(jù)有很多優(yōu)點(diǎn)。</p><p>　　本論

30、文主要闡述銑削應(yīng)用中的固定軸銑數(shù)控編程功能，適用于編寫(xiě)三軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控加工的NC數(shù)控編程，如數(shù)控鉆孔加工、三軸數(shù)控銑加工。</p><p><b>　　2.2 編程流程</b></p><p>　　應(yīng)用NX5進(jìn)行數(shù)控編程時(shí)，可以歸納為以下8個(gè)步驟。</p><p>　　第一步：加工零件的幾何模型準(zhǔn)備。NX5數(shù)控編程的加工幾何體對(duì)象，既可以是NX系統(tǒng)

31、生成的，也可以是有任何其他CAD系統(tǒng)生成的</p><p>　　第二步：加工工藝路線的制定，在實(shí)際開(kāi)始加工環(huán)境的初始化之前，編程員要確定加工工件的材料、刀具的材料與參數(shù)、加工機(jī)床特征、工件的裝夾等因素，制定適合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)的加工工藝和加工路線圖。</p><p>　　第三步：加工環(huán)境的選擇。NX5為滿(mǎn)足不同用戶(hù)的需求提供了通用和專(zhuān)用的加工配置，選著不同的加工配置，將會(huì)決定能夠使用什么樣的模板來(lái)

32、編寫(xiě)刀軌。</p><p>　　第四步：父級(jí)組的創(chuàng)建及其參數(shù)的設(shè)定。編程員可以在父級(jí)組中設(shè)置正確的機(jī)床坐標(biāo)系和安全平面高度，以及工件余量、進(jìn)給速率等公共參數(shù)，這些參數(shù)可以向下一級(jí)的組或操作傳遞，這樣可以大大優(yōu)化編程步驟，減少重復(fù)的任務(wù)，從而提高編程效率。</p><p>　　第五步：加工操作的創(chuàng)建及參數(shù)的設(shè)定。根據(jù)各個(gè)操作的用途，還有工件材料、刀具材料、機(jī)床運(yùn)動(dòng)特征等因素，選擇合適的操作類(lèi)

33、型和切削方法，確定合理的切削深度、刀具進(jìn)退刀移動(dòng)、刀具轉(zhuǎn)速和進(jìn)給率等切削參數(shù)。</p><p>　　第六步：刀軌的產(chǎn)生與校核。由于數(shù)控加工設(shè)備價(jià)格昂貴、工件材料和刀具材料的成本相當(dāng)高，為了避免因出錯(cuò)而帶來(lái)的嚴(yán)重后果，通常在刀軌后處理成為NC程序前，都要對(duì)刀軌進(jìn)行虛擬切削和過(guò)切檢查。</p><p>　　第七步：刀軌的后處理。刀軌是由一系列的刀具定位點(diǎn)數(shù)據(jù)和機(jī)床命令組成，俗稱(chēng)內(nèi)部刀具路徑，機(jī)

34、床無(wú)法直接讀取刀軌數(shù)據(jù)并執(zhí)行加工，因此，需要應(yīng)用特定的后處理器，把刀軌翻譯成為NC指令后，才能被機(jī)床和控制系統(tǒng)識(shí)別。</p><p>　　第八步：加工工藝卡的制作?，F(xiàn)代加工對(duì)崗位分工越來(lái)越細(xì)，一般的，數(shù)控編程和操作機(jī)床不是由同一個(gè)人來(lái)完成的，為有效進(jìn)行溝通和通信，需要編寫(xiě)數(shù)控加工工藝卡。這個(gè)環(huán)節(jié)既可以有編程員手工制作，也可以由系統(tǒng)自動(dòng)完成。</p><p><b>　　2.3 加

35、工環(huán)境</b></p><p>　　當(dāng)?shù)谝淮芜M(jìn)入編程界面時(shí)，會(huì)彈出〖加工環(huán)境〗對(duì)話框，如圖2-1所示。在〖加工環(huán)境〗對(duì)話框中選擇加工方式，然后單擊按鈕即可正式進(jìn)入編程主界面。</p><p>　　圖2-1 〖加工環(huán)境〗對(duì)話框</p><p>　　平面加工：主要加工模具或零件中的平面區(qū)域。</p><p>　　輪廓加工：根據(jù)模具或

36、零件的形狀進(jìn)行加工，包括型腔銑加工、等高輪廓銑加工和固定軸區(qū)域輪廓銑加工等。</p><p>　　點(diǎn)位加工：在模具中鉆孔，使用的刀具為鉆頭。</p><p>　　線切割加工：在線切割機(jī)上利用銅線放電的原理切割零件或模具。</p><p>　　多軸加工：在多軸機(jī)床上利用工作臺(tái)的運(yùn)動(dòng)和刀軸的旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)多軸加工。</p><p>　　2.4 編程界面

37、簡(jiǎn)介</p><p>　　首先打開(kāi)要進(jìn)行編程的模型，然后在菜單條中選擇〖開(kāi)始〗/〖加工〗命令或按Ctrl+Alt+M組合鍵即可進(jìn)入編程界面，如圖2-2所示。</p><p>　　〖菜單條〗工具條：包含了文件的管理、編輯、插入和分析等命令。</p><p>　　〖標(biāo)準(zhǔn)〗工具條：包含了打開(kāi)所有模塊、新建文件或打開(kāi)文件、保存文件和撤銷(xiāo)等操作。</p><

38、;p>　　〖視圖〗工具條：包含了產(chǎn)品的顯示效果和視角等命令。</p><p>　　〖加工創(chuàng)建〗工具條：包含了創(chuàng)建程序、創(chuàng)建刀具、創(chuàng)建幾何體和創(chuàng)建操作4種命令。</p><p>　　〖加工操作〗工具條：包含了生成刀軌、列出刀軌、校驗(yàn)刀軌和機(jī)床仿真4種命令。</p><p>　　〖程序順序視圖〗工具條：包含了程序順序視圖、機(jī)床視圖、幾何視圖和加工方法視圖。<

39、/p><p>　　〖分析〗工具條：包含了所有分析模具的大小、形狀和結(jié)構(gòu)的功能。</p><p>　　圖2-2 編程界面</p><p>　　2.5 加工操作導(dǎo)航器介紹</p><p>　　在編程主界面左側(cè)單擊〖操作導(dǎo)航器〗按鈕，即可在編程界面中顯示操作導(dǎo)航器，如圖2-3所示。在操作導(dǎo)航器中的空白處單擊鼠標(biāo)右鍵，彈出右鍵菜單，如圖2-4所示，通過(guò)

40、該菜單可以切換加工視圖或?qū)Τ绦蜻M(jìn)行編輯等。</p><p>　　圖2-3 操作導(dǎo)航器 圖2-4 右鍵菜單</p><p>　　2.6 編程前的參數(shù)設(shè)置</p><p>　　UG編程時(shí)，應(yīng)遵循一定的編程順序和原則。在工廠里，編程師傅習(xí)慣首先創(chuàng)建加工所需要使用的刀具，接著設(shè)置加工坐標(biāo)和毛坯，然后設(shè)置加工公差等一些公共參數(shù)。

41、希望UG編程初學(xué)者能像這些編程師傅一樣養(yǎng)成良好的編程習(xí)慣。</p><p>　　2.6.1 創(chuàng)建刀具</p><p>　　打開(kāi)需要編程的模型并進(jìn)入編程界面后，第一步要做的工作就是分析模型，確定加工方法和加工刀具。在〖加工創(chuàng)建〗工具條中單擊〖創(chuàng)建刀具〗按鈕，彈出〖創(chuàng)建刀具〗對(duì)話框，如圖2-5所示；在〖名稱(chēng)〗文本框中輸入刀具的名稱(chēng)，接著單擊按鈕，彈出〖刀具參數(shù)〗對(duì)話框；輸入刀具直徑和底圓角半徑

42、，如圖2-6所示；最后單擊按鈕。</p><p>　　圖2-5 〖創(chuàng)建刀具〗對(duì)話框   圖2-6 〖刀具參數(shù)〗對(duì)話框</p><p>　　2.6.2 創(chuàng)建幾何體</p><p>　　幾何體包括機(jī)床坐標(biāo)、部件和毛坯，其中機(jī)床坐標(biāo)屬于父級(jí)，部件和毛坯屬于子級(jí)。在〖加工創(chuàng)建〗工具條中單擊〖創(chuàng)建幾何體〗按鈕，彈出〖創(chuàng)建幾何體〗對(duì)

43、話框，如圖2-7所示；在〖創(chuàng)建幾何體〗對(duì)話框中選擇幾何體和輸入名稱(chēng)，然后單擊按鈕，即可創(chuàng)建幾何體。</p><p><b>　　強(qiáng)調(diào)：</b></p><p>　　上述創(chuàng)建幾何體的方法很容易使初學(xué)者混淆機(jī)床坐標(biāo)與毛坯的父子關(guān)系，而且容易產(chǎn)生多層父子關(guān)系，所以建議不要采用這種方法創(chuàng)建幾何體。</p><p>　　圖2-7 〖創(chuàng)建幾何體〗對(duì)話框&

44、lt;/p><p><b>　　1．創(chuàng)建機(jī)床坐標(biāo)</b></p><p>　　(1)首先，在編程界面的左側(cè)單擊〖操作導(dǎo)航器〗按鈕，使操作導(dǎo)航器顯示在界面中。</p><p>　　(2)在操作導(dǎo)航器中的空白處單擊鼠標(biāo)右鍵，然后在彈出的快捷菜單中選擇〖幾何視圖〗命令，如圖2-8所示。</p><p>　　圖2-8 切換加工視圖

45、</p><p>　　(3)在操作導(dǎo)航器中雙擊圖標(biāo)，如圖2-9所示，彈出〖機(jī)床坐標(biāo)系〗對(duì)話框；接著設(shè)置安全距離，如圖1-16所示；然后單擊〖CSYS對(duì)話框〗按鈕，彈出〖CSYS〗對(duì)話框，如圖2-10所示；然后選擇當(dāng)前坐標(biāo)為機(jī)床坐標(biāo)或重新創(chuàng)建坐標(biāo)；最后單擊按鈕兩次。</p><p>　　圖2-8 雙擊圖標(biāo) 圖2-9 設(shè)置安全距離 圖2-10 選擇或設(shè)置坐

46、標(biāo)</p><p><b>　　2．指定部件</b></p><p>　　雙擊圖標(biāo)，彈出〖Mill Geom〗對(duì)話框，如圖2-11所示；在〖Mill Geom〗對(duì)話框中單擊〖指定部件〗按鈕，彈出〖部件幾何體〗對(duì)話框，如圖2-12所示；然后選擇部件或單擊按鈕；最后單擊按鈕。</p><p>　　圖2-11〖Mill Geom〗對(duì)話框 圖2-12

47、〖部件幾何體〗對(duì)話框</p><p><b>　　3．指定毛坯</b></p><p>　　在〖Mill Geom〗對(duì)話框中單擊〖指定毛坯〗按鈕，如圖2-13所示；彈出〖部件幾何體〗對(duì)話框，如圖2-14所示；然后選擇部件或單擊按鈕；最后單擊按鈕兩次。</p><p>　　圖2-13 〖Mill Geom〗對(duì)話框

48、 圖2-14 〖部件幾何體〗對(duì)話框</p><p>　　2.6.3 設(shè)置余量 及公差</p><p>　　加工主要分為粗加工、半精加工和精加工3個(gè)階段，不同階段其余量及加工公差的設(shè)置都是不同的，下面介紹設(shè)置余量及公差的方法。</p><p>　　(1)在操作導(dǎo)航器中單擊鼠標(biāo)右鍵，然后在彈出的快捷菜單中選擇〖加工方法視圖〗命令，如圖2-15所示。</

49、p><p>　　圖2-15 切換視圖</p><p>　　(2)在操作導(dǎo)航器中雙擊粗加工公差圖標(biāo)，彈出〖Mill Method〗對(duì)話框；然后設(shè)置部件的余量為0.5，內(nèi)公差為0.05，外公差為0.05，如圖2-16所示，最后單擊按鈕。</p><p>　　圖2-16 設(shè)置粗加工余量及公差</p><p>　　(3)設(shè)置半精加工和精加工的余量和公

50、差，結(jié)果如圖2-17和圖2-18所示。</p><p>　　圖2-17 半精加工余量及公差 圖2-18 精加工余量及公差</p><p>　　2.6.4 創(chuàng)建操作</p><p>　　創(chuàng)建操作包括創(chuàng)建加工方法、設(shè)置刀具、設(shè)置加工方法和參數(shù)等。在〖加工創(chuàng)建〗工具條中單擊〖創(chuàng)建操作〗按鈕，彈出〖創(chuàng)建操作〗對(duì)話框，如圖2-19所示。首先

51、在〖創(chuàng)建操作〗對(duì)話框中選擇類(lèi)型，接著選擇操作子類(lèi)型，然后選擇程序名稱(chēng)、刀具、幾何體和方法。</p><p>　　圖2-19 〖創(chuàng)建操作〗對(duì)話框</p><p>　　在〖創(chuàng)建操作〗對(duì)話框中單擊按鈕即可彈出新的對(duì)話框，從而進(jìn)一步設(shè)置加工參數(shù)。</p><p>　　下面以圖形的方式詳細(xì)闡述最常用的幾種操作子類(lèi)型，如表2-1所示。</p><p>

52、　　表2-1 常用的操作子類(lèi)型及說(shuō)明</p><p><b>　　續(xù)表 </b></p><p>　　2.7 刀具路徑的顯示及檢驗(yàn)</p><p>　　生成刀路時(shí)，系統(tǒng)就會(huì)自動(dòng)顯示刀具路徑的軌跡。當(dāng)進(jìn)行其他操作時(shí)，這些刀路軌跡就會(huì)消失，如想再次查看，則可先選中該程序，再單擊鼠標(biāo)右鍵，然后在彈出的快捷菜單中選擇〖重播〗命令，即可重新顯示刀

53、路軌跡，如圖2-20所示。</p><p>　　編程初學(xué)者往往不能根據(jù)顯示的刀路軌跡判別刀路的好壞，而需要進(jìn)行實(shí)體模擬驗(yàn)證。在〖加工操作〗工具條中單擊〖校驗(yàn)刀軌〗按鈕，彈出〖刀軌可視化〗對(duì)話框，接著選擇〖2D動(dòng)態(tài)〗選項(xiàng)卡，然后單擊〖播放〗按鈕，系統(tǒng)開(kāi)始進(jìn)行實(shí)體模擬驗(yàn)證，如圖2-21所示。</p><p>　　圖2-20 重播刀路</p><p>　　圖2-21

54、實(shí)體模擬驗(yàn)證</p><p>　　第三章 點(diǎn)位加工的數(shù)控編程</p><p><b>　　3.1 概述</b></p><p>　　在NX5 CAM中，點(diǎn)位加工包括鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔、攻螺紋、點(diǎn)焊等加工操作，使用 “Drill”加工模板，可以編寫(xiě)這些加工的數(shù)控程序。</p><p>　　點(diǎn)位加工既用于孔的粗加工，也可

55、用于精加工。</p><p>　　3.1.1點(diǎn)位加工操作的一般創(chuàng)建步驟</p><p>　　一般地，創(chuàng)建點(diǎn)位加工時(shí)都遵循以下步驟。</p><p>　　步驟1：模型準(zhǔn)備。工件幾何體模型可以由NX系統(tǒng)生成，也可以是任何其他系統(tǒng)生成的幾何數(shù)據(jù)，幾何體的數(shù)據(jù)類(lèi)型可以是點(diǎn)、圓弧或?qū)嶓w模型中的孔。</p><p>　　步驟2：初始化加工環(huán)境。一般地，指

56、定【CAM會(huì)畫(huà)配置】為 “cam-general”、【CAM設(shè)置】為 “Drill”。</p><p>　　步驟3：編輯和創(chuàng)建父級(jí)組。包括程序組、刀具、幾何體組、加工方法組，在默認(rèn)情況下，系統(tǒng)已生成各個(gè)父級(jí)組，用戶(hù)可以根據(jù)實(shí)際情況決定是否需要?jiǎng)?chuàng)建新的父級(jí)組，但無(wú)論如何，用戶(hù)都應(yīng)生成刀具、指定機(jī)床坐標(biāo)系和安全平面。</p><p>　　步驟4：創(chuàng)建點(diǎn)位加工操作。指定合適的加工模板、子操作和父

57、級(jí)組，輸入操作名字。</p><p>　　步驟5：指定循環(huán)類(lèi)型及參數(shù)。根據(jù)不同的循環(huán)類(lèi)型設(shè)置合理參數(shù)。</p><p>　　步驟6：指定點(diǎn)位加工幾何體。使用各種方法指定點(diǎn)位，確認(rèn)是否需要優(yōu)化點(diǎn)位鉆削順序、設(shè)置避讓移動(dòng)和指定部件表面或者鉆孔底面。</p><p>　　步驟7：設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給?；蛘咧苯釉O(shè)置主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給，或者調(diào)用庫(kù)的參數(shù)。</p>&l

58、t;p>　　步驟8：指定刀具號(hào)及補(bǔ)償寄存器。如果沒(méi)有應(yīng)用自動(dòng)換刀功能，此步驟可以省略。步驟9：編輯刀軌的顯示。</p><p>　　步驟10：刀軌的生成與確認(rèn)。</p><p>　　3.1.2 點(diǎn)位加工的子操作類(lèi)型</p><p>　　根據(jù)點(diǎn)位加工的用途不同，系統(tǒng)提供了多個(gè)點(diǎn)位加工的子操作以滿(mǎn)足各種加工的需要。不同的子操作適合于不同類(lèi)型的點(diǎn)位加工，但創(chuàng)建的步驟

59、和參數(shù)是基本相同的。</p><p><b>　　3.2 循環(huán)類(lèi)型</b></p><p>　　在點(diǎn)位加工操作的對(duì)話框中，系統(tǒng)提供了14種循環(huán)類(lèi)型，這些循環(huán)類(lèi)型可以分為3類(lèi)：無(wú)循環(huán)、GOTO循環(huán)和CYCLE循環(huán)。</p><p>　　3.3 點(diǎn)位加工的參數(shù)及幾何體</p><p>　　3.3.1點(diǎn)位加工的參數(shù)</p

60、><p>　　在使用標(biāo)準(zhǔn)循環(huán)類(lèi)型時(shí)，系統(tǒng)要求輸入循環(huán)參數(shù)，循環(huán)類(lèi)型不同，所要定義的循環(huán)參數(shù)也會(huì)不同，但大部分的參數(shù)是相同的。</p><p>　　深度：在【Cycle】對(duì)話框中，選擇【Depth-模型深度】將彈出【cycle深度】對(duì)話框</p><p>　　進(jìn)給率：在【Cycle參數(shù)】對(duì)話框中，選擇【進(jìn)給率-250.0000】將彈出【Cycle進(jìn)給率】對(duì)話框，它允許設(shè)置

61、循環(huán)鉆削時(shí)的進(jìn)給率值和單位。</p><p>　　停留時(shí)間【Dwell】：在【Cycle參數(shù)】對(duì)話框中，選擇【Dwell-關(guān)】將彈出【cycle dwell】對(duì)話框。</p><p>　　步進(jìn)量（Step值）：在【Cycle參數(shù)】對(duì)話框中，選擇【Step值-未定義】選項(xiàng)將彈出步進(jìn)量對(duì)話框。它允許設(shè)置每次鉆孔的深度值。</p><p><b>　　3.3.2

62、通用參數(shù)</b></p><p><b>　　1．最小安全距離</b></p><p>　　在點(diǎn)位加工操作的界面中，有一個(gè)【最小安全距離】選項(xiàng)，該距離是指從鉆孔點(diǎn)位置沿刀具軸方向指定的長(zhǎng)度。早默認(rèn)情況下，刀具將從高高度處以【剪切】進(jìn)給速度切入工件進(jìn)行鉆削加工，當(dāng)完成一個(gè)步進(jìn)量或到達(dá)孔深后，刀具將以【退刀】進(jìn)給速度退回到【最小安全距離】高度</p>

63、;<p><b>　　2．深度偏置</b></p><p>　　在點(diǎn)位加工操作界面中，【深度偏置】區(qū)提供了【通孔安全距離】和【盲孔余量】?jī)蓚€(gè)選項(xiàng)，【通孔安全距離】是指刀具肩部穿過(guò)底面的距離，僅當(dāng)深度循環(huán)參數(shù)指定為【穿過(guò)底面】時(shí)才有效，而【盲孔余量】是指盲孔底部的剩余材料量，即孔底面與刀尖的距離，僅當(dāng)深度循環(huán)參數(shù)指定為【刀尖深度】和【至底面】時(shí)才有效。</p>&l

64、t;p>　　第四章 平面加工的數(shù)控編程</p><p><b>　　4.1 概述</b></p><p>　　通常，平面加工操作僅適合于加工平面類(lèi)工件，既適合于面法向與刀軸平行的那些工件平面，不管給的側(cè)壁。如果工件側(cè)壁是曲面或者是斜面，一般不適合用平面加工操作。</p><p>　　平面加工操作中，切除的材料量等于毛坯邊界所定義的材料量減

65、去部件邊界所定義的材料量，如圖4-1所示。如果沒(méi)有毛坯邊界就用部件邊界定義材料量。</p><p>　　平面加工操作產(chǎn)生的刀軌以層狀方式切除這些材料，即是，每一層的刀軌（切削層）都是位于垂直于刀軸的平面內(nèi)，從上到下，完成一個(gè)切削層后再進(jìn)入下一個(gè)切削層切削，直至到達(dá)最大深度處。所以，平面加工的實(shí)質(zhì)就是兩軸半加工。</p><p>　　平面加工操作既可用于粗加工，也可以用為半精加工和精加工。一

66、般的，【平面銑】操作更適合于進(jìn)行復(fù)雜平面類(lèi)零件的粗加工，而【面銑削】就比較適合于底平面的半精加工和精加工。</p><p>　　4.1.1平面加工操作的一般創(chuàng)建步驟 </p><p>　　(1)在操作導(dǎo)航工具中創(chuàng)建程序、刀具、幾何、加工方法節(jié)點(diǎn);</p><p>　　(2)在創(chuàng)建操作對(duì)話框中指定操作類(lèi)型為mill planar;</p><p&

67、gt;　　(3)在創(chuàng)建操作對(duì)話框中指定操作子類(lèi)型為planar-Mill；</p><p>　　(4)在創(chuàng)建操作對(duì)話框中指定程序、刀具、幾何、加工方法節(jié)點(diǎn)；</p><p>　　(5)在創(chuàng)建操作對(duì)話框中指定操作名稱(chēng)；</p><p>　　（6) 單擊創(chuàng)建操作對(duì)話框中的應(yīng)用按鈕進(jìn)入平面銑操作對(duì)話框；</p><p>　　(7)如果未在共享數(shù)據(jù)中

68、定義的幾何，在平面銑操作對(duì)話框定義；</p><p>　　(8)定義平面銑操作對(duì)話框中的參數(shù)；</p><p>　　(9)單擊平面銑操作對(duì)話框中的生成按鈕生成刀軌。</p><p>　　4.1.2 平面加工的子操作類(lèi)型</p><p>　　根據(jù)平面加工的用途不同，系統(tǒng)提供平面加工的多個(gè)子操作以滿(mǎn)足各種各樣的加工的需要。例如表面區(qū)域銑、面銑削、

69、表面手工銑、平面銑削、平面輪廓銑、跟隨工件銑、往復(fù)粗銑、單向粗銑、精銑側(cè)壁、精銑底面等，不同的子操作適合于不同類(lèi)型的平面加工，但創(chuàng)建的步驟和參數(shù)基本相同。</p><p>　　在平面加工的所有字操作中，【平面銑】操作是基礎(chǔ)操作。其他子操作基本是由【平面銑】操作演變而來(lái)的，它們的對(duì)話框界面也是相似的。</p><p>　　4.1.3 平面加工的刀具 </p><p>

70、　　在不同情況下應(yīng)用平面加工使用的刀具形狀也不相同，最常用的刀具有立銑刀、球銑刀、面銑刀、T形刀、螺紋銑刀等。</p><p>　　4.2 平面銑的幾何體及主要參數(shù)</p><p>　　4.2.1平面銑的幾何體</p><p>　　在平面銑操作中，刀具所要切削的材料量由邊界來(lái)定義，通過(guò)邊界指定了刀具切削移動(dòng)的區(qū)域，而這些區(qū)域可由一個(gè)或多個(gè)邊界組合構(gòu)成。在平面加工中，

71、邊界可用做部件邊界、毛坯邊界、檢查邊界和修剪邊界，雖然邊界的應(yīng)用很廣，但它具有共同的特征。</p><p><b>　　§.邊界的應(yīng)用</b></p><p><b>　?。?）部件邊界</b></p><p>　　部件邊界用來(lái)定義刀具理論切削的集合形狀區(qū)域，如果沒(méi)有指定毛坯幾何體，部件邊界將與底面共同確定刀具的

72、切削量。</p><p><b>　　（2）毛坯邊界</b></p><p>　　毛坯邊界用來(lái)定義刀具切削前工件的幾何形狀，它通常與部件邊界一起共同確定刀具的切削區(qū)域。</p><p><b>　　（3）檢查邊界</b></p><p>　　檢查邊界用來(lái)定義刀具要避免切削的區(qū)域，例如，應(yīng)用檢查邊界可

73、以用來(lái)定義固定工件的家具。</p><p><b>　?。?）修剪邊界</b></p><p>　　修剪邊界用來(lái)修剪去一部分切削區(qū)域，修剪邊界修剪了邊界外的所有加工區(qū)域。</p><p>　　4.2.2 平面銑削的主要參數(shù)</p><p>　　§ 平面銑削的切削參數(shù)</p><p>　　

74、在【平面銑】操作的【刀軌設(shè)置】區(qū)，單擊【切削參數(shù)】圖標(biāo)，將彈出【切削參數(shù)】對(duì)話框，可以設(shè)置各種切削參數(shù)，包括切削順序、余量等。</p><p>　?。?）切削角《【自動(dòng)】【用戶(hù)定義】【最長(zhǎng)的線】》</p><p>　　（2）清除島嶼與側(cè)壁《【圖樣方向】【島清理】【壁清理】》注：【島清理】選項(xiàng)僅當(dāng)使用【更隨周邊】和【輪廓加工】切削模式時(shí)，才有效；【壁清理】選項(xiàng)僅當(dāng)使用【往復(fù)】【單向】【更隨周

75、邊】切削模式時(shí)，才有效。</p><p><b>　?。?）添加精割刀具</b></p><p><b>　?。?）毛坯距離</b></p><p>　?。?）區(qū)域排序《【標(biāo)準(zhǔn)】【優(yōu)化】【更隨起點(diǎn)】【更隨預(yù)鉆點(diǎn)】》</p><p>　?。?）開(kāi)放刀路《【保持切削方向】【變換切削方向】》</p&

76、gt;<p>　?。?）跨空區(qū)域《【更隨】【剪切】【移刀】》</p><p><b>　?。?）未切削區(qū)域</b></p><p>　　第五章 固定軸輪廓加工的數(shù)控編程</p><p><b>　　5.1 概述</b></p><p>　　固定軸輪廓加工中，先由驅(qū)動(dòng)幾何體產(chǎn)生驅(qū)動(dòng)點(diǎn)，并

77、按投影方向投影到部件幾何體上，得到投影點(diǎn)，刀具在該點(diǎn)處與部件幾何體接觸，故又稱(chēng)為接觸點(diǎn)，然后系統(tǒng)根據(jù)接觸點(diǎn)位置的表面曲率半徑、刀具半徑等因素，計(jì)算得到刀具定位點(diǎn)。最后，當(dāng)?shù)毒咴诓考缀误w表面從一個(gè)接觸點(diǎn)移動(dòng)到下一個(gè)接觸點(diǎn)，如此重復(fù)，就形成了刀軌，這就是固定軸輪廓加工刀軌產(chǎn)生的原理。</p><p>　　根據(jù)固定軸輪廓加工刀軌的產(chǎn)生原理，固定軸輪廓加工的刀軌很大程度上取決于由驅(qū)動(dòng)幾何體產(chǎn)生的驅(qū)動(dòng)點(diǎn)和投影方式，用戶(hù)應(yīng)

78、該根據(jù)工件的特點(diǎn)和工藝要求，選擇合理的驅(qū)動(dòng)方法。</p><p>　　固定軸輪廓加工時(shí)，刀具始終接觸工件表面，因此，固定軸輪廓加工操作僅適合于半精加工和精加工。</p><p>　　5.1.1固定軸輪廓加工操作的一般創(chuàng)建步驟</p><p>　　創(chuàng)建固定軸輪廓加工操作的一般步驟如下：</p><p>　　步驟1：準(zhǔn)備模型。工件幾何體模型可以由

79、，NX系統(tǒng)生成，也可以是任何其他系統(tǒng)生成的幾何數(shù)據(jù)，幾何體的類(lèi)型可以是任意曲線、片體、實(shí)體模型和小平面幾何體。</p><p>　　步驟2：初始化加工環(huán)境。指定【CAM會(huì)話配置】為“cam-general”、【CAM設(shè)置】為“mill-contour”。</p><p>　　步驟3：編輯和創(chuàng)建父級(jí)組。包括程序組、刀具、幾何體組、加工方法組，在默認(rèn)情況下，系統(tǒng)已生成各個(gè)父級(jí)組，用戶(hù)應(yīng)該根據(jù)實(shí)

80、際情況決定是否需要?jiǎng)?chuàng)建新的父級(jí)組，但無(wú)論如何，用戶(hù)都應(yīng)該生成刀具、指定機(jī)床坐標(biāo)系和安全平面。</p><p>　　步驟4：創(chuàng)建固定軸輪廓加工操作。指定合適的加工模板、子操作和父級(jí)組，輸入操作名字。</p><p>　　步驟5：指定各種幾何體。實(shí)體加工有自動(dòng)防過(guò)切作用，所以盡可能的選擇實(shí)體進(jìn)行加工。</p><p>　　步驟6：指定驅(qū)動(dòng)方法及其相應(yīng)參數(shù)。根據(jù)工件的形狀

81、和加工工藝要求，選擇合適的驅(qū)動(dòng)方法，并指定驅(qū)動(dòng)幾何體、刀具位置、切削步距等參數(shù)。</p><p>　　步驟7：設(shè)置切削移動(dòng)參數(shù)。根據(jù)加工工藝要求，設(shè)置合理的切削參數(shù)。</p><p>　　步驟8：設(shè)置非切削移動(dòng)參數(shù)。根據(jù)加工工藝要求，設(shè)置合理的進(jìn)刀、退刀和橫越移動(dòng)等非切削參數(shù)。</p><p>　　步驟9：設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給?；蛘呤侵苯釉O(shè)置主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給，或者是調(diào)用

82、庫(kù)德參數(shù)。</p><p>　　步驟10：指定刀具號(hào)及補(bǔ)償寄存器。</p><p>　　步驟11：編輯刀軌的顯示。</p><p>　　步驟12：生成和確認(rèn)刀軌。</p><p>　　5.1.2 固定軸輪廓的子操作類(lèi)型</p><p>　　根據(jù)固定軸輪廓加工的用途不同，系統(tǒng)提供固定軸輪廓加工的多個(gè)字操作以滿(mǎn)足各種加工的

83、需要，不同的子操作適合于不同類(lèi)型的固定軸輪廓加工，但創(chuàng)建的步驟和參數(shù)基本相同的。</p><p>　　5.1.3 固定軸輪廓加工的刀具</p><p>　　在不同情況下應(yīng)用固定軸輪廓加工，需要使用的刀具形狀也不相同。大多數(shù)場(chǎng)合，從加工質(zhì)量角度上考慮，工件中的曲面精加工大都是應(yīng)用球頭刀來(lái)完成的。在某些特殊的場(chǎng)合，也需要?jiǎng)?chuàng)建其他類(lèi)型的刀具。</p><p>　　5.2

84、固定軸輪廓加工的幾何體</p><p>　　如下圖所示是固定軸輪廓加工子操作的幾何體類(lèi)型，其中【固定軸輪廓】操作的幾何體類(lèi)型包括部件幾何體、檢查幾何體、切削區(qū)域和修剪邊界，這與【深度加工輪廓】是完全相同的，而【輪廓3D】操作的幾何體類(lèi)型則與【平面銑】的操作相同，包括部件邊界、毛坯邊界、檢查邊界和修剪邊界。</p><p>　　5.3 固定軸輪廓加工的主要切削參數(shù)</p>&l

85、t;p>　　在【固定軸輪廓】操作的【刀軌設(shè)置】區(qū)，單擊【切削參數(shù)】圖標(biāo)，將彈出【切削參數(shù)】對(duì)話框，驅(qū)動(dòng)方法不同，切削參數(shù)選項(xiàng)也會(huì)不同。</p><p>　　§1. 在凸角上延伸</p><p>　　在【切削參數(shù)】對(duì)話框中的【策略】選項(xiàng)卡，【在凸角上延伸】選項(xiàng)允許用戶(hù)控制在跨越內(nèi)部尖角邊緣時(shí)的刀軌。當(dāng)關(guān)閉該選項(xiàng)檢查符時(shí)，刀具將“滾過(guò)”這些邊緣，好像刀具“停留”在尖角邊緣上，當(dāng)

86、打開(kāi)該選項(xiàng)檢查符時(shí)，刀軌將延伸直到刀具與尖角點(diǎn)具有相同的高度，然后做水平移動(dòng)，越過(guò)尖角邊緣后，再繼續(xù)切削，這樣可防止刀具停留在這些邊緣上。</p><p><b>　　§2. 文本深度</b></p><p>　　在【切削深度】對(duì)話框中的【策略】選項(xiàng)卡，【文本深度】選項(xiàng)允許用戶(hù)設(shè)置文本的切削深度，該深度值是部件幾何體沿法向相反方向偏置的距離。</p&g

87、t;<p>　　§3. 部件余量偏置</p><p>　　在【切削參數(shù)】對(duì)話框中的【多條刀路】選項(xiàng)卡，【部件余量偏置】選項(xiàng)允許用戶(hù)在【部件余量】的基礎(chǔ)上再設(shè)置附加的余量，使得在多重深度切削時(shí)，刀具將在該偏置厚度處開(kāi)始切削。</p><p><b>　　§4.多重深度切削</b></p><p>　　在【切削參數(shù)

88、】對(duì)話框中的【多條刀路】選項(xiàng)卡，【多重深度切削】選項(xiàng)允許用戶(hù)控制是否對(duì)部件幾何體表面的材料進(jìn)行分層切削，需要切除的材料量由【部件余量偏置】參數(shù)定義。每一層的刀軌是通過(guò)偏置部件幾何體來(lái)計(jì)算各自的接觸點(diǎn)，而不是簡(jiǎn)單的平移和復(fù)制。</p><p>　　每個(gè)切削層的深度由【步進(jìn)方法】進(jìn)行設(shè)置，包括【增量】和【刀路】?jī)煞N方法。</p><p><b>　　§5.過(guò)切時(shí)</b

89、></p><p>　　在【切削參數(shù)】對(duì)話框中的【安全設(shè)置】選項(xiàng)卡，【檢查幾何體】參數(shù)區(qū)提供【過(guò)切時(shí)】選項(xiàng)允許用戶(hù)指定當(dāng)?shù)毒吒蓾瓩z查幾何體時(shí)的處理方法，當(dāng)?shù)毒吒蓾瓩z查幾何體時(shí)，可以選擇【警告】、【跳過(guò)】、【退刀】三種處理方法。</p><p>　　第六章 模具零件的數(shù)控編程實(shí)例</p><p>　　6.1 初始參數(shù)設(shè)定</p><p>

90、　　1.進(jìn)入加工模塊，初始化加工環(huán)境，選擇“mill contour”進(jìn)入加工環(huán)境。</p><p>　　2.選擇“加工導(dǎo)航器”中的“幾何視圖”在左側(cè)“操作導(dǎo)航器”欄選擇坐標(biāo)系設(shè)置“MCS_MILL”，指定坐標(biāo)系原點(diǎn)為工件正中央，在間隙設(shè)置里指定安全平面，選擇工件上表面，設(shè)定偏置為15。如圖所示：</p><p>　　3.選擇“WORKPIECE”打開(kāi)，指定部件為加工幾何體，指定毛坯為毛坯

91、幾何體，指定材料為CARBON STEEL，單擊顯示圖標(biāo)。如圖所示：</p><p><b>　　6.2 創(chuàng)建刀具</b></p><p>　　1.在插入工具條中點(diǎn)創(chuàng)建刀具按鈕，在刀具類(lèi)型中選擇第一個(gè)立銑刀圖標(biāo)，輸入刀具名稱(chēng)“D20”，在銑刀參數(shù)中選擇“5-參數(shù)”，直徑設(shè)置為20mm，長(zhǎng)度設(shè)置為166mm，刀刃長(zhǎng)度設(shè)置為100mm，刀刃數(shù)為2，刀具號(hào)設(shè)置為1。如圖所示

92、：</p><p>　　同理，創(chuàng)建其余刀具：分別是D10、D10R0.5、D10R5。</p><p>　　D10刀具參數(shù)：直徑10mm，長(zhǎng)度150mm，刀刃長(zhǎng)度100mm，刀刃數(shù)3，刀具號(hào)為2</p><p>　　D10R0.5刀具參數(shù)：直徑10mm，長(zhǎng)度125mm，刀刃長(zhǎng)度55mm，刀刃數(shù)2，刀具號(hào)為3</p><p>　　D10R5刀具

93、參數(shù)：直徑10mm，長(zhǎng)度130mm，刀刃長(zhǎng)度11mm，刀刃數(shù)2，刀具號(hào)為4</p><p>　　6.3 創(chuàng)建粗加工操作</p><p>　　在加工導(dǎo)航器中切換到“加工方法視圖”，在操作導(dǎo)航器中選擇MILL_ROUGH,右鍵彈出菜單，選擇插入→操作，在類(lèi)型中選擇mill contour，在操作子類(lèi)型中選擇第一個(gè)型腔銑CAVITY_MILL，程序設(shè)置PROGRAM，刀具設(shè)置D20，幾何體設(shè)置W

94、ORKPIECE，方法MILL_ROUGH，確定進(jìn)入型腔銑對(duì)話框。</p><p>　　在刀軌設(shè)置里切削模式選擇“跟隨周邊”，步距恒定，距離為5mm，全局每刀深度3mm。如圖所示：</p><p><b>　　編程基本參數(shù)表</b></p><p>　　打開(kāi)“切削參數(shù)”按鈕，在“策略”選項(xiàng)卡里選擇“切削方向”為順銑，“切削順序”為深度優(yōu)先，“圖

95、樣方向”向內(nèi)；在“余量”選項(xiàng)卡里設(shè)置部件側(cè)面余量1mm，部件底部面余量0,內(nèi)外公差為0.03mm；在“連接”選項(xiàng)卡中設(shè)置區(qū)域排序?yàn)閮?yōu)化，勾選區(qū)域連接；其余參數(shù)默認(rèn)設(shè)置。如圖所示：</p><p>　　打開(kāi)“非切削移動(dòng)”按鈕，在進(jìn)刀選項(xiàng)卡封閉區(qū)域中設(shè)置進(jìn)刀類(lèi)型為螺旋，直徑為刀具直徑的90%，傾斜角度15°；在開(kāi)放區(qū)域中設(shè)置進(jìn)刀類(lèi)型為線性，長(zhǎng)度為50%。</p><p>　　在傳遞/

96、快速選項(xiàng)卡中設(shè)置安全設(shè)置為平面，指定平面為工件上表面偏置15mm傳遞類(lèi)型為間隙。其余設(shè)置為默認(rèn)設(shè)置，如圖所示：</p><p>　　在進(jìn)給和速度選項(xiàng)里，設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速為800，切削為200，其余參數(shù)如圖：</p><p>　　點(diǎn)擊生成按鈕，生成刀軌，如圖所示：</p><p>　　6.4 創(chuàng)建半精加工操作</p><p>　　在加工導(dǎo)航器中切換

97、到“加工方法視圖”，在操作導(dǎo)航器中選擇MILL_SEMI_FINISH,右鍵彈出菜單，選擇插入→操作，在類(lèi)型中選擇mill_contour，在操作子類(lèi)型中選擇第一個(gè)型腔銑CAVITY_MILL，程序設(shè)置PROGRAM，刀具設(shè)置D10，幾何體設(shè)置WORKPIECE，方法MILL_SEMI_FINISH，確定進(jìn)入型腔銑對(duì)話框。</p><p>　　在刀軌設(shè)置里切削模式選擇“配置文件”，步距為刀具直徑的50%，全局每刀

98、深度1mm。</p><p><b>　　編程基本參數(shù)表</b></p><p>　　打開(kāi)“切削參數(shù)”按鈕，在“策略”選項(xiàng)卡里選擇“切削方向”為順銑，“切削順序”為層優(yōu)先；在“余量”選項(xiàng)卡里設(shè)置部件側(cè)面余量0.25mm，部件底部面余量0.25,內(nèi)外公差為0.03mm；在“連接”選項(xiàng)卡中設(shè)置區(qū)域排序?yàn)閮?yōu)化，勾選區(qū)域連接，“開(kāi)放刀路”為保持切削方向；其余參數(shù)默認(rèn)設(shè)置。&l

99、t;/p><p>　　打開(kāi)“非切削移動(dòng)”按鈕，在進(jìn)刀選項(xiàng)卡封閉區(qū)域中設(shè)置進(jìn)刀類(lèi)型為螺旋，直徑為刀具直徑的90%，傾斜角度15°；在開(kāi)放區(qū)域中設(shè)置進(jìn)刀類(lèi)型為線性，長(zhǎng)度為50%。</p><p>　　在傳遞/快速選項(xiàng)卡中設(shè)置安全設(shè)置為平面，指定平面為工件上表面偏置15mm傳遞類(lèi)型為間隙。其余設(shè)置為默認(rèn)設(shè)置</p><p>　　在進(jìn)給和速度選項(xiàng)里，設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速為15

100、90，切削為300。</p><p>　　點(diǎn)擊生成按鈕，生成刀軌，如圖所示：</p><p>　　6.5 創(chuàng)建等高加工操作</p><p>　　在加工導(dǎo)航器中切換到“加工方法視圖”，在操作導(dǎo)航器中選擇MILL_SEMI_FINISH,右鍵彈出菜單，選擇插入→操作，在類(lèi)型中選擇mill_contour，在操作子類(lèi)型中選擇ZLEVEL_PROFILE，程序設(shè)置PROGR

101、AM，刀具設(shè)置D10R0.5，方法MILL_SEMI_FINISH，確定進(jìn)入等高銑對(duì)話框。</p><p>　　在幾何體里指定檢查為高度為50mm的平面，切削選擇要加工的區(qū)域；刀軌設(shè)置里“陡峭空間范圍”選擇無(wú)，最小切削深度0.2mm，全局每刀深度0.3mm。</p><p><b>　　編程基本參數(shù)表</b></p><p>　　打開(kāi)“切削參數(shù)

102、”按鈕，在“策略”選項(xiàng)卡里選擇“切削方向”為順銑，“切削順序”為深度優(yōu)先；在“余量”選項(xiàng)卡里設(shè)置部件側(cè)面余量0，部件底部面余量0.1,內(nèi)外公差為0.03mm；在“連接”選項(xiàng)卡中設(shè)置層到層位直接對(duì)部件下刀，其余參數(shù)默認(rèn)設(shè)置。</p><p>　　打開(kāi)“非切削移動(dòng)”按鈕，在進(jìn)刀選項(xiàng)卡封閉區(qū)域中設(shè)置進(jìn)刀類(lèi)型為螺旋，直徑為刀具直徑的70%，傾斜角度15°；在開(kāi)放區(qū)域中設(shè)置進(jìn)刀類(lèi)型為線性，長(zhǎng)度為50%。</

103、p><p>　　在傳遞/快速選項(xiàng)卡中設(shè)置安全設(shè)置為平面，指定平面為工件上表面偏置15mm傳遞類(lèi)型為間隙。其余設(shè)置為默認(rèn)設(shè)置</p><p>　　在進(jìn)給和速度選項(xiàng)里，設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速為1590，切削為300。</p><p>　　點(diǎn)擊生成按鈕，生成刀軌，如圖所示：</p><p>　　6.6 創(chuàng)建固定軸輪廓加工操作</p><p&g

104、t;　　在加工導(dǎo)航器中切換到“加工方法視圖”，在操作導(dǎo)航器中選擇MILL _FINISH,右鍵彈出菜單，選擇插入→操作，在類(lèi)型中選擇mill_contour，在操作子類(lèi)型中選擇CONTOUR_ARAR，程序設(shè)置PROGRAM，刀具設(shè)置D10R5，方法MILL _FINISH，確定進(jìn)入固定軸輪廓銑對(duì)話框。</p><p>　　在驅(qū)動(dòng)方法里選擇區(qū)域銑削，編輯進(jìn)入，設(shè)置切削模式為跟隨周邊，圖樣方式向內(nèi)，切削方向?yàn)轫樸姡?/p>

105、步距為殘余高度0.01mm，步距應(yīng)用在部件上。</p><p><b>　　編程基本參數(shù)表</b></p><p>　　打開(kāi)“切削參數(shù)”按鈕，在“策略”選項(xiàng)卡里選擇“切削方向”為順銑，圖樣方向向內(nèi)；在“余量”選項(xiàng)卡里設(shè)置部件側(cè)面余量0，部件底部面余量0,內(nèi)外公差為0.01mm；在“安全設(shè)置”選項(xiàng)卡中設(shè)置過(guò)切時(shí)退刀，檢查安全距離3mm，在“更多”選項(xiàng)卡中設(shè)置最大步長(zhǎng)為3

106、0%刀具直徑，其余參數(shù)默認(rèn)設(shè)置。</p><p>　　打開(kāi)“非切削移動(dòng)”按鈕，在“進(jìn)刀”選項(xiàng)卡開(kāi)放區(qū)域中設(shè)置進(jìn)刀類(lèi)型為“圓弧-與刀軸平行，半徑為刀具直徑的50%，圓弧角度90°；在”根據(jù)部件/檢查”中設(shè)置進(jìn)刀類(lèi)型為線性，長(zhǎng)度為刀具直徑80%，旋轉(zhuǎn)角度180°，傾斜角度為45°。</p><p>　　在傳遞/快速選項(xiàng)卡中設(shè)置區(qū)域距離為刀具直徑200%，安全設(shè)置為

107、平面，指定平面為工件上表面偏置15mm傳遞類(lèi)型為間隙。其余設(shè)置為默認(rèn)設(shè)置</p><p>　　在進(jìn)給和速度選項(xiàng)里，設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速為2230，切削為400。</p><p>　　點(diǎn)擊生成按鈕，生成刀軌，如圖所示：</p><p>　　6.7 創(chuàng)建清根加工操作</p><p>　　在加工導(dǎo)航器中切換到“加工方法視圖”，在操作導(dǎo)航器中選擇MILL _

108、FINISH,右鍵彈出菜單，選擇插入→操作，在類(lèi)型中選擇mill_contour，在操作子類(lèi)型中選擇FLOWCUT_SINGLE，程序設(shè)置PROGRAM，刀具設(shè)置D10R5和D10，方法MILL _FINISH，確定進(jìn)入清根對(duì)話框。</p><p><b>　　編程基本參數(shù)表</b></p><p>　　在“驅(qū)動(dòng)設(shè)置”里切削模式為“往復(fù)”</p><

109、;p>　　打開(kāi)“切削參數(shù)”按鈕，在“余量”選項(xiàng)卡里設(shè)置部件側(cè)面余量0，部件底部面余量0,內(nèi)外公差為0.01mm；在“安全設(shè)置”選項(xiàng)卡中設(shè)置過(guò)切時(shí)退刀，檢查安全距離3mm，在“更多”選項(xiàng)卡中設(shè)置最大步長(zhǎng)為30%刀具直徑，其余參數(shù)默認(rèn)設(shè)置。</p><p>　　打開(kāi)“非切削移動(dòng)”按鈕，在“進(jìn)刀”選項(xiàng)卡開(kāi)放區(qū)域中設(shè)置進(jìn)刀類(lèi)型為“圓弧-與刀軸平行，半徑為刀具直徑的50%，圓弧角度90°；在”根據(jù)部件/檢查

110、”中設(shè)置進(jìn)刀類(lèi)型為線性，長(zhǎng)度為刀具直徑80%，旋轉(zhuǎn)角度180°，傾斜角度為45°。</p><p>　　在傳遞/快速選項(xiàng)卡中設(shè)置區(qū)域距離為刀具直徑200%，安全設(shè)置為平面，指定平面為工件上表面偏置15mm傳遞類(lèi)型為間隙。其余設(shè)置為默認(rèn)設(shè)置</p><p>　　在進(jìn)給和速度選項(xiàng)里，設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速為2230，切削為400。</p><p>　　點(diǎn)擊生成

111、按鈕，生成刀軌，如圖所示：</p><p>　　清根操作一 清根操作二</p><p>　　6.8 模擬刀軌及后處理</p><p>　　在加工導(dǎo)航器中切換到“程序順序視圖”， 在“操作導(dǎo)航器”中選擇PROGRAM，右鍵彈出菜單，選擇刀軌→確認(rèn)，彈出模擬加工對(duì)話框。選擇2D動(dòng)態(tài)，點(diǎn)擊播放，模擬加工。最終效果如圖：</p>

112、;<p>　　最后在PROGRAM上右鍵彈出菜單，選擇“后處理”選項(xiàng)，彈出后處理器，在其中選擇后處理文件。</p><p>　　這里選擇已經(jīng)編輯設(shè)置好的FANUC 0I MC系統(tǒng)后處理文件，如下圖所示的“FANUC_0M”文件，指定存放位置，確認(rèn)輸出，生成G代碼，至此，加工完成。如圖：</p><p><b>　　部分代碼：</b></p>

113、<p><b>　　%</b></p><p>　　G40G17G49G80</p><p>　　G91G28Z0.0</p><p><b>　　G90G54</b></p><p><b>　　T1M6</b></p><p><b

114、>　　S800.M3</b></p><p><b>　　M8</b></p><p>　　G1X0.0Y-145.Z5.F5000.</p><p><b>　　Z3.F3000.</b></p><p><b>　　……</b></p>&l

115、t;p><b>　　T2M6</b></p><p><b>　　S1590.M3</b></p><p><b>　　M8</b></p><p>　　G1X1.988Y-135.25Z5.F5000.</p><p><b>　　……</b>&l

116、t;/p><p><b>　　T4M6</b></p><p><b>　　S1590.M3</b></p><p><b>　　M8</b></p><p>　　G1X2.295Y94.357Z5.F5000.</p><p>　　Z2.701F3000.