畢業(yè)論文----淺談ug在數(shù)控編程中的應(yīng)用

1、<p><b>　　畢業(yè)設(shè)計</b></p><p>　　題目：淺談UG在數(shù)控編程中的應(yīng)用</p><p>　　學(xué) 院 機電工程學(xué)院 </p><p>　　年 級 </p><p>　　專 業(yè) 數(shù)控

2、 </p><p>　　學(xué) 號 </p><p>　　學(xué)生姓名 </p><p>　　指導(dǎo)教師 </p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(論文)任務(wù)書</p><

3、p>　　班 級 學(xué)生姓名 學(xué) 號 </p><p>　　發(fā)題日期： 2010年 11 月 12 日 完成日期： 2011年2月24日 </p><p>　　題 目 淺談UG在數(shù)控編程中的應(yīng)用 &

4、lt;/p><p>　　1、本論文的目的、意義 以實際產(chǎn)品為主線，培養(yǎng)學(xué)生實際操作的能力。了解三維造型軟件的用戶界面及功能，熟練運用三維造型軟件進行繪圖，掌握三維造型軟件在數(shù)控自動編程中的應(yīng)用。鞏固學(xué)生對UG軟件、仿真軟件等的綜合應(yīng)用能力 。 </p><p>　　2

5、、學(xué)生應(yīng)完成的任務(wù) 1.根據(jù)所選定的題目要求利用UG進行造型設(shè)計； </p><p>　　2.確定數(shù)控加工的工藝方案；3.根據(jù)工藝方案的步驟進行刀具程序的編制及后處理

6、

7、 </p><p>　　第一部分編寫摘要及第一章緒論

8、 ( 4 周) </p><p>　　第二部分編寫第二章數(shù)控編程基礎(chǔ) ( 3 周) </p><p>　　第三部分編寫點位、平面、固定軸輪廓加工共3章 ( 4 周)</p><p>　　第四部分編寫第六章實例講解 ( 1 周) <

9、/p><p>　　第五部分對整個論文進行檢查修改直至合格 ( 6 周)</p><p>　　評閱及答辯 ( 周)</p><p>　　備 注

10、 </p><p>　　指導(dǎo)教師： 年 月 日</p><p>　　審 批 人： 年 月 日</p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控技術(shù)給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化，

11、制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴大，它對一些重要行業(yè)的發(fā)展起著越來越重要的作用。隨著科技的發(fā)展，數(shù)控技術(shù)也在不斷的發(fā)展更新，現(xiàn)在數(shù)控技術(shù)也稱計算機數(shù)控技術(shù)，加工軟件的更新快，CAD/CAM、UG 、 PRO/E的應(yīng)用是一項實踐性很強的技術(shù)。</p><p>　　UG是當(dāng)今世界上最先進且高度集成的CAD/CAM/CAE高端軟件之一，是美國UGS公司研發(fā)的，他廣泛應(yīng)用于機械、汽車、航空

12、航天、家電、電子以及化工各個行業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計和制造領(lǐng)域。</p><p>　　UG在工業(yè)設(shè)計中，具有自由形狀建模、分析表面連續(xù)性、顏色、材料、結(jié)構(gòu)、照明和工作室效果等功能，并通過開發(fā)環(huán)境將設(shè)計與其他領(lǐng)域知識集成在一起。在數(shù)控編程解決方案方面，有集成的刀具路徑切削和機床運動仿真、后處理程序、車間工藝文檔以及制造資源管理等。</p><p>　　UG提供了一個完整NC編程系統(tǒng)所需的一切組件，包括

13、鉆孔、車削、2-5軸銑削、線切割、基于特征的加工一整套刀具路徑處理器、后處理器建造和編輯工具和全面的三維機床仿真。UG不僅可以接受本系統(tǒng)生成的CAD數(shù)據(jù)，而且它提供多種數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換格式，處理任何第三方CAD系統(tǒng)所生成的數(shù)據(jù)。</p><p>　　本論文將以最新版本的NX5.0中文版為例，詳細(xì)闡述UG加工模塊的三軸銑削數(shù)控編程技術(shù)。論文將詳細(xì)介紹UG的數(shù)控編程流程、重點部分還會有實例加以說明。</p>&

14、lt;p>　　關(guān)鍵詞： UG5.0；編程；后處理；實際應(yīng)用；數(shù)控加工</p><p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　第一章 緒論1</b></p><p>　　1.1 選題背景1</p><p>　　1.2 選題意義2</p><p>　　

15、第二章 NX5數(shù)控編程基礎(chǔ)3</p><p><b>　　2.1概述3</b></p><p>　　2.2 編程流程3</p><p>　　2.3 加工環(huán)境4</p><p>　　2.4 編程界面簡介5</p><p>　　2.5 加工操作導(dǎo)航器介紹6</p><p

16、>　　2.6 編程前的參數(shù)設(shè)置6</p><p>　　2.7 刀具路徑的顯示及檢驗14</p><p>　　第三章 點位加工的數(shù)控編程16</p><p><b>　　3.1 概述16</b></p><p>　　3.2 循環(huán)類型17</p><p>　　3.3 點位加工的參數(shù)及幾

17、何體17</p><p>　　第四章 平面加工的數(shù)控編程18</p><p><b>　　4.1 概述18</b></p><p>　　4.2 平面銑的幾何體及主要參數(shù)19</p><p>　　第五章 固定軸輪廓加工的數(shù)控編程21</p><p><b>　　5.1 概述21

18、</b></p><p>　　5.2 固定軸輪廓加工的幾何體22</p><p>　　5.3 固定軸輪廓加工的主要切削參數(shù)22</p><p>　　第六章 模具零件的數(shù)控編程實例24</p><p>　　6.1 初始參數(shù)設(shè)定24</p><p>　　6.2 創(chuàng)建刀具24</p>&l

19、t;p>　　6.3 創(chuàng)建粗加工操作25</p><p>　　6.4 創(chuàng)建半精加工操作27</p><p>　　6.5 創(chuàng)建等高加工操作29</p><p>　　6.6 創(chuàng)建固定軸輪廓加工操作30</p><p>　　6.7 創(chuàng)建清根加工操作31</p><p>　　6.8 模擬刀軌及后處理33<

20、/p><p><b>　　結(jié) 論36</b></p><p><b>　　致謝37</b></p><p><b>　　參考文獻38</b></p><p><b>　　第一章 緒論</b></p><p><b>　　

21、1.1 選題背景</b></p><p>　　UG（Unigraphics NX）是UGS公司出品的一個產(chǎn)品工程解決方案，它為用戶的產(chǎn)品設(shè)計及加工過程提供了數(shù)字化造型和驗證手段。Unigraphics NX針對用戶的虛擬產(chǎn)品設(shè)計和工藝設(shè)計的需求，提供了經(jīng)過實踐驗證的解決方案。</p><p>　　來自UGS PLM的NX使企業(yè)能夠通過新一代數(shù)字化產(chǎn)品開放系統(tǒng)實現(xiàn)向產(chǎn)品全生命周期

22、管理轉(zhuǎn)型的目標(biāo)。NX包含了企業(yè)中應(yīng)用最廣泛的集成應(yīng)用套件，用于產(chǎn)品設(shè)計、工程和制造全范圍的開發(fā)過程。</p><p>　　NX是UGS PLM新一代數(shù)字化產(chǎn)品開發(fā)系統(tǒng)，它可以通過過程變更來驅(qū)動產(chǎn)品革新。NX獨特之處是其知識管理基礎(chǔ)，它使得工程專業(yè)人員能夠推動革新以創(chuàng)造出更大的利潤。NX可以管理生產(chǎn)和系統(tǒng)性能知識，根據(jù)已知準(zhǔn)則來確認(rèn)每一設(shè)計決策。</p><p>　　NX建立在為客戶提供無與

23、倫比的解決方案的成功經(jīng)驗基礎(chǔ)之上，這些解決方案可以全面地改善設(shè)計過程的效率，削減成本，并縮短進入市場的時間。通過再一次將注意力集中于跨越整個產(chǎn)品生命周期的技術(shù)創(chuàng)新，NX的成功已經(jīng)得到了充分的證實。這些目標(biāo)使得NX通過無可匹敵的全范圍產(chǎn)品檢驗應(yīng)用和過程自動化工具，把產(chǎn)品制造早期的從概念到生產(chǎn)的過程都集成到一個實現(xiàn)數(shù)字化管理和協(xié)同的框架中。</p><p>　　NX為那些培養(yǎng)創(chuàng)造性的產(chǎn)品技術(shù)革新的工業(yè)設(shè)計和風(fēng)格提供了

24、強有力的解決方案。利用NX建模，工業(yè)設(shè)計師能夠迅速地建立和改進復(fù)雜的產(chǎn)品形狀，并且使用先進的渲染和可視化工具來最大限度地滿足設(shè)計概念的審美要求。</p><p><b>　　產(chǎn)品設(shè)計</b></p><p>　　NX包括了世界上最強大、最廣泛的產(chǎn)品設(shè)計應(yīng)用模塊。NX具有高性能的機械設(shè)計和制圖功能，為制造設(shè)計提供了高性能和靈活性，以滿足客戶設(shè)計任何復(fù)雜產(chǎn)品的需要。NX優(yōu)

25、于通用的設(shè)計工具，具有專業(yè)的管路和線路設(shè)計系統(tǒng)、鈑金模塊、專用塑料設(shè)計模塊和其他行業(yè)設(shè)計所需的專業(yè)應(yīng)用程序。</p><p><b>　　仿真、確認(rèn)和優(yōu)化</b></p><p>　　NX產(chǎn)品開發(fā)解決方案完全支持制造商所需的各種工具，可用于管理過程并與擴展的企業(yè)共享產(chǎn)品信息。NX與UGS PLM的其他解決方案的完整套件無縫結(jié)合。這些對于CAD、CAM和CAE在可控環(huán)

26、境下的協(xié)同，產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換、數(shù)字化實體模型和可視化都是一個補充</p><p><b>　　1.2 選題意義</b></p><p>　　在學(xué)習(xí)了《數(shù)控加工工藝與編程》《機械制造基礎(chǔ)》《NX5.0數(shù)控編程精解與實例》《CAD/CAM應(yīng)用技術(shù)》《數(shù)控機床及編程》等課程后，為了將所學(xué)的知識應(yīng)用于實際中，加深對知識的掌握程度，提升自身的實際工作能力，故選取《淺談UG

27、在數(shù)控編程中的應(yīng)用》的課題，綜合所學(xué)知識，解決出現(xiàn)的問題，完成設(shè)計。</p><p>　　本課題主要內(nèi)容是UG的編程與后處理等，完成對零件的加工編程任務(wù)。通過此次課題，可以學(xué)習(xí)到很多基于加工和工藝方面的編程知識，為以后工作打下基礎(chǔ)。</p><p>　　第二章 NX5數(shù)控編程基礎(chǔ)</p><p><b>　　2.1概述</b></p>

28、;<p>　　NX原名Unigraphics,簡稱UG,現(xiàn)在人們習(xí)慣稱其為UG，是當(dāng)今世界上最先進的高端CAD/CAID/CAM/CAE主流軟件、功能集成最成功的軟件之一，它的【加工】應(yīng)用模塊是目前世界上最高效、功能最強大的自動數(shù)控編程工具，廣泛應(yīng)用于航空、汽車、電子電器、日用消費品等行業(yè)，可以實現(xiàn)對極其復(fù)雜零件和特殊零件的數(shù)控加工。</p><p>　　NX5的【加工】應(yīng)用模塊提供數(shù)控鉆銑、數(shù)控銑

29、削、數(shù)控線切割、數(shù)控車削和高速加工的數(shù)控編程能力。根據(jù)機床主軸是否可變，NX5的銑削應(yīng)用提供了固定軸銑和可變軸銑兩種數(shù)控編程。</p><p>　　NX5加工的幾何對象可以是點、線、片體和實體，這些數(shù)據(jù)既可以是由本系統(tǒng)生成，也可以是由其他任何CAD系統(tǒng)生成而通過各種數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換格式如Iges、Stpe、Parasolid導(dǎo)進本系統(tǒng)而得。NX5對加工實體數(shù)據(jù)有很多優(yōu)點。</p><p>　　本論

30、文主要闡述銑削應(yīng)用中的固定軸銑數(shù)控編程功能，適用于編寫三軸聯(lián)動數(shù)控加工的NC數(shù)控編程，如數(shù)控鉆孔加工、三軸數(shù)控銑加工。</p><p><b>　　2.2 編程流程</b></p><p>　　應(yīng)用NX5進行數(shù)控編程時，可以歸納為以下8個步驟。</p><p>　　第一步：加工零件的幾何模型準(zhǔn)備。NX5數(shù)控編程的加工幾何體對象，既可以是NX系統(tǒng)

31、生成的，也可以是有任何其他CAD系統(tǒng)生成的</p><p>　　第二步：加工工藝路線的制定，在實際開始加工環(huán)境的初始化之前，編程員要確定加工工件的材料、刀具的材料與參數(shù)、加工機床特征、工件的裝夾等因素，制定適合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)的加工工藝和加工路線圖。</p><p>　　第三步：加工環(huán)境的選擇。NX5為滿足不同用戶的需求提供了通用和專用的加工配置，選著不同的加工配置，將會決定能夠使用什么樣的模板來

32、編寫刀軌。</p><p>　　第四步：父級組的創(chuàng)建及其參數(shù)的設(shè)定。編程員可以在父級組中設(shè)置正確的機床坐標(biāo)系和安全平面高度，以及工件余量、進給速率等公共參數(shù)，這些參數(shù)可以向下一級的組或操作傳遞，這樣可以大大優(yōu)化編程步驟，減少重復(fù)的任務(wù)，從而提高編程效率。</p><p>　　第五步：加工操作的創(chuàng)建及參數(shù)的設(shè)定。根據(jù)各個操作的用途，還有工件材料、刀具材料、機床運動特征等因素，選擇合適的操作類

33、型和切削方法，確定合理的切削深度、刀具進退刀移動、刀具轉(zhuǎn)速和進給率等切削參數(shù)。</p><p>　　第六步：刀軌的產(chǎn)生與校核。由于數(shù)控加工設(shè)備價格昂貴、工件材料和刀具材料的成本相當(dāng)高，為了避免因出錯而帶來的嚴(yán)重后果，通常在刀軌后處理成為NC程序前，都要對刀軌進行虛擬切削和過切檢查。</p><p>　　第七步：刀軌的后處理。刀軌是由一系列的刀具定位點數(shù)據(jù)和機床命令組成，俗稱內(nèi)部刀具路徑，機

34、床無法直接讀取刀軌數(shù)據(jù)并執(zhí)行加工，因此，需要應(yīng)用特定的后處理器，把刀軌翻譯成為NC指令后，才能被機床和控制系統(tǒng)識別。</p><p>　　第八步：加工工藝卡的制作?，F(xiàn)代加工對崗位分工越來越細(xì)，一般的，數(shù)控編程和操作機床不是由同一個人來完成的，為有效進行溝通和通信，需要編寫數(shù)控加工工藝卡。這個環(huán)節(jié)既可以有編程員手工制作，也可以由系統(tǒng)自動完成。</p><p><b>　　2.3 加

35、工環(huán)境</b></p><p>　　當(dāng)?shù)谝淮芜M入編程界面時，會彈出〖加工環(huán)境〗對話框，如圖2-1所示。在〖加工環(huán)境〗對話框中選擇加工方式，然后單擊按鈕即可正式進入編程主界面。</p><p>　　圖2-1 〖加工環(huán)境〗對話框</p><p>　　平面加工：主要加工模具或零件中的平面區(qū)域。</p><p>　　輪廓加工：根據(jù)模具或

36、零件的形狀進行加工，包括型腔銑加工、等高輪廓銑加工和固定軸區(qū)域輪廓銑加工等。</p><p>　　點位加工：在模具中鉆孔，使用的刀具為鉆頭。</p><p>　　線切割加工：在線切割機上利用銅線放電的原理切割零件或模具。</p><p>　　多軸加工：在多軸機床上利用工作臺的運動和刀軸的旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)多軸加工。</p><p>　　2.4 編程界面

37、簡介</p><p>　　首先打開要進行編程的模型，然后在菜單條中選擇〖開始〗/〖加工〗命令或按Ctrl+Alt+M組合鍵即可進入編程界面，如圖2-2所示。</p><p>　　〖菜單條〗工具條：包含了文件的管理、編輯、插入和分析等命令。</p><p>　　〖標(biāo)準(zhǔn)〗工具條：包含了打開所有模塊、新建文件或打開文件、保存文件和撤銷等操作。</p><

38、;p>　　〖視圖〗工具條：包含了產(chǎn)品的顯示效果和視角等命令。</p><p>　　〖加工創(chuàng)建〗工具條：包含了創(chuàng)建程序、創(chuàng)建刀具、創(chuàng)建幾何體和創(chuàng)建操作4種命令。</p><p>　　〖加工操作〗工具條：包含了生成刀軌、列出刀軌、校驗刀軌和機床仿真4種命令。</p><p>　　〖程序順序視圖〗工具條：包含了程序順序視圖、機床視圖、幾何視圖和加工方法視圖。<

39、/p><p>　　〖分析〗工具條：包含了所有分析模具的大小、形狀和結(jié)構(gòu)的功能。</p><p>　　圖2-2 編程界面</p><p>　　2.5 加工操作導(dǎo)航器介紹</p><p>　　在編程主界面左側(cè)單擊〖操作導(dǎo)航器〗按鈕，即可在編程界面中顯示操作導(dǎo)航器，如圖2-3所示。在操作導(dǎo)航器中的空白處單擊鼠標(biāo)右鍵，彈出右鍵菜單，如圖2-4所示，通過

40、該菜單可以切換加工視圖或?qū)Τ绦蜻M行編輯等。</p><p>　　圖2-3 操作導(dǎo)航器 圖2-4 右鍵菜單</p><p>　　2.6 編程前的參數(shù)設(shè)置</p><p>　　UG編程時，應(yīng)遵循一定的編程順序和原則。在工廠里，編程師傅習(xí)慣首先創(chuàng)建加工所需要使用的刀具，接著設(shè)置加工坐標(biāo)和毛坯，然后設(shè)置加工公差等一些公共參數(shù)。

41、希望UG編程初學(xué)者能像這些編程師傅一樣養(yǎng)成良好的編程習(xí)慣。</p><p>　　2.6.1 創(chuàng)建刀具</p><p>　　打開需要編程的模型并進入編程界面后，第一步要做的工作就是分析模型，確定加工方法和加工刀具。在〖加工創(chuàng)建〗工具條中單擊〖創(chuàng)建刀具〗按鈕，彈出〖創(chuàng)建刀具〗對話框，如圖2-5所示；在〖名稱〗文本框中輸入刀具的名稱，接著單擊按鈕，彈出〖刀具參數(shù)〗對話框；輸入刀具直徑和底圓角半徑

42、，如圖2-6所示；最后單擊按鈕。</p><p>　　圖2-5 〖創(chuàng)建刀具〗對話框   圖2-6 〖刀具參數(shù)〗對話框</p><p>　　2.6.2 創(chuàng)建幾何體</p><p>　　幾何體包括機床坐標(biāo)、部件和毛坯，其中機床坐標(biāo)屬于父級，部件和毛坯屬于子級。在〖加工創(chuàng)建〗工具條中單擊〖創(chuàng)建幾何體〗按鈕，彈出〖創(chuàng)建幾何體〗對

43、話框，如圖2-7所示；在〖創(chuàng)建幾何體〗對話框中選擇幾何體和輸入名稱，然后單擊按鈕，即可創(chuàng)建幾何體。</p><p><b>　　強調(diào)：</b></p><p>　　上述創(chuàng)建幾何體的方法很容易使初學(xué)者混淆機床坐標(biāo)與毛坯的父子關(guān)系，而且容易產(chǎn)生多層父子關(guān)系，所以建議不要采用這種方法創(chuàng)建幾何體。</p><p>　　圖2-7 〖創(chuàng)建幾何體〗對話框&

44、lt;/p><p><b>　　1．創(chuàng)建機床坐標(biāo)</b></p><p>　　(1)首先，在編程界面的左側(cè)單擊〖操作導(dǎo)航器〗按鈕，使操作導(dǎo)航器顯示在界面中。</p><p>　　(2)在操作導(dǎo)航器中的空白處單擊鼠標(biāo)右鍵，然后在彈出的快捷菜單中選擇〖幾何視圖〗命令，如圖2-8所示。</p><p>　　圖2-8 切換加工視圖

45、</p><p>　　(3)在操作導(dǎo)航器中雙擊圖標(biāo)，如圖2-9所示，彈出〖機床坐標(biāo)系〗對話框；接著設(shè)置安全距離，如圖1-16所示；然后單擊〖CSYS對話框〗按鈕，彈出〖CSYS〗對話框，如圖2-10所示；然后選擇當(dāng)前坐標(biāo)為機床坐標(biāo)或重新創(chuàng)建坐標(biāo)；最后單擊按鈕兩次。</p><p>　　圖2-8 雙擊圖標(biāo) 圖2-9 設(shè)置安全距離 圖2-10 選擇或設(shè)置坐

46、標(biāo)</p><p><b>　　2．指定部件</b></p><p>　　雙擊圖標(biāo)，彈出〖Mill Geom〗對話框，如圖2-11所示；在〖Mill Geom〗對話框中單擊〖指定部件〗按鈕，彈出〖部件幾何體〗對話框，如圖2-12所示；然后選擇部件或單擊按鈕；最后單擊按鈕。</p><p>　　圖2-11〖Mill Geom〗對話框 圖2-12

47、〖部件幾何體〗對話框</p><p><b>　　3．指定毛坯</b></p><p>　　在〖Mill Geom〗對話框中單擊〖指定毛坯〗按鈕，如圖2-13所示；彈出〖部件幾何體〗對話框，如圖2-14所示；然后選擇部件或單擊按鈕；最后單擊按鈕兩次。</p><p>　　圖2-13 〖Mill Geom〗對話框

48、 圖2-14 〖部件幾何體〗對話框</p><p>　　2.6.3 設(shè)置余量 及公差</p><p>　　加工主要分為粗加工、半精加工和精加工3個階段，不同階段其余量及加工公差的設(shè)置都是不同的，下面介紹設(shè)置余量及公差的方法。</p><p>　　(1)在操作導(dǎo)航器中單擊鼠標(biāo)右鍵，然后在彈出的快捷菜單中選擇〖加工方法視圖〗命令，如圖2-15所示。</

49、p><p>　　圖2-15 切換視圖</p><p>　　(2)在操作導(dǎo)航器中雙擊粗加工公差圖標(biāo)，彈出〖Mill Method〗對話框；然后設(shè)置部件的余量為0.5，內(nèi)公差為0.05，外公差為0.05，如圖2-16所示，最后單擊按鈕。</p><p>　　圖2-16 設(shè)置粗加工余量及公差</p><p>　　(3)設(shè)置半精加工和精加工的余量和公

50、差，結(jié)果如圖2-17和圖2-18所示。</p><p>　　圖2-17 半精加工余量及公差 圖2-18 精加工余量及公差</p><p>　　2.6.4 創(chuàng)建操作</p><p>　　創(chuàng)建操作包括創(chuàng)建加工方法、設(shè)置刀具、設(shè)置加工方法和參數(shù)等。在〖加工創(chuàng)建〗工具條中單擊〖創(chuàng)建操作〗按鈕，彈出〖創(chuàng)建操作〗對話框，如圖2-19所示。首先

51、在〖創(chuàng)建操作〗對話框中選擇類型，接著選擇操作子類型，然后選擇程序名稱、刀具、幾何體和方法。</p><p>　　圖2-19 〖創(chuàng)建操作〗對話框</p><p>　　在〖創(chuàng)建操作〗對話框中單擊按鈕即可彈出新的對話框，從而進一步設(shè)置加工參數(shù)。</p><p>　　下面以圖形的方式詳細(xì)闡述最常用的幾種操作子類型，如表2-1所示。</p><p>

52、　　表2-1 常用的操作子類型及說明</p><p><b>　　續(xù)表 </b></p><p>　　2.7 刀具路徑的顯示及檢驗</p><p>　　生成刀路時，系統(tǒng)就會自動顯示刀具路徑的軌跡。當(dāng)進行其他操作時，這些刀路軌跡就會消失，如想再次查看，則可先選中該程序，再單擊鼠標(biāo)右鍵，然后在彈出的快捷菜單中選擇〖重播〗命令，即可重新顯示刀

53、路軌跡，如圖2-20所示。</p><p>　　編程初學(xué)者往往不能根據(jù)顯示的刀路軌跡判別刀路的好壞，而需要進行實體模擬驗證。在〖加工操作〗工具條中單擊〖校驗刀軌〗按鈕，彈出〖刀軌可視化〗對話框，接著選擇〖2D動態(tài)〗選項卡，然后單擊〖播放〗按鈕，系統(tǒng)開始進行實體模擬驗證，如圖2-21所示。</p><p>　　圖2-20 重播刀路</p><p>　　圖2-21

54、實體模擬驗證</p><p>　　第三章 點位加工的數(shù)控編程</p><p><b>　　3.1 概述</b></p><p>　　在NX5 CAM中，點位加工包括鉆孔、擴孔、鉸孔、鏜孔、攻螺紋、點焊等加工操作，使用 “Drill”加工模板，可以編寫這些加工的數(shù)控程序。</p><p>　　點位加工既用于孔的粗加工，也可

55、用于精加工。</p><p>　　3.1.1點位加工操作的一般創(chuàng)建步驟</p><p>　　一般地，創(chuàng)建點位加工時都遵循以下步驟。</p><p>　　步驟1：模型準(zhǔn)備。工件幾何體模型可以由NX系統(tǒng)生成，也可以是任何其他系統(tǒng)生成的幾何數(shù)據(jù)，幾何體的數(shù)據(jù)類型可以是點、圓弧或?qū)嶓w模型中的孔。</p><p>　　步驟2：初始化加工環(huán)境。一般地，指

56、定【CAM會畫配置】為 “cam-general”、【CAM設(shè)置】為 “Drill”。</p><p>　　步驟3：編輯和創(chuàng)建父級組。包括程序組、刀具、幾何體組、加工方法組，在默認(rèn)情況下，系統(tǒng)已生成各個父級組，用戶可以根據(jù)實際情況決定是否需要創(chuàng)建新的父級組，但無論如何，用戶都應(yīng)生成刀具、指定機床坐標(biāo)系和安全平面。</p><p>　　步驟4：創(chuàng)建點位加工操作。指定合適的加工模板、子操作和父

57、級組，輸入操作名字。</p><p>　　步驟5：指定循環(huán)類型及參數(shù)。根據(jù)不同的循環(huán)類型設(shè)置合理參數(shù)。</p><p>　　步驟6：指定點位加工幾何體。使用各種方法指定點位，確認(rèn)是否需要優(yōu)化點位鉆削順序、設(shè)置避讓移動和指定部件表面或者鉆孔底面。</p><p>　　步驟7：設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速和進給?；蛘咧苯釉O(shè)置主軸轉(zhuǎn)速和進給，或者調(diào)用庫的參數(shù)。</p>&l

58、t;p>　　步驟8：指定刀具號及補償寄存器。如果沒有應(yīng)用自動換刀功能，此步驟可以省略。步驟9：編輯刀軌的顯示。</p><p>　　步驟10：刀軌的生成與確認(rèn)。</p><p>　　3.1.2 點位加工的子操作類型</p><p>　　根據(jù)點位加工的用途不同，系統(tǒng)提供了多個點位加工的子操作以滿足各種加工的需要。不同的子操作適合于不同類型的點位加工，但創(chuàng)建的步驟

59、和參數(shù)是基本相同的。</p><p><b>　　3.2 循環(huán)類型</b></p><p>　　在點位加工操作的對話框中，系統(tǒng)提供了14種循環(huán)類型，這些循環(huán)類型可以分為3類：無循環(huán)、GOTO循環(huán)和CYCLE循環(huán)。</p><p>　　3.3 點位加工的參數(shù)及幾何體</p><p>　　3.3.1點位加工的參數(shù)</p

60、><p>　　在使用標(biāo)準(zhǔn)循環(huán)類型時，系統(tǒng)要求輸入循環(huán)參數(shù)，循環(huán)類型不同，所要定義的循環(huán)參數(shù)也會不同，但大部分的參數(shù)是相同的。</p><p>　　深度：在【Cycle】對話框中，選擇【Depth-模型深度】將彈出【cycle深度】對話框</p><p>　　進給率：在【Cycle參數(shù)】對話框中，選擇【進給率-250.0000】將彈出【Cycle進給率】對話框，它允許設(shè)置

61、循環(huán)鉆削時的進給率值和單位。</p><p>　　停留時間【Dwell】：在【Cycle參數(shù)】對話框中，選擇【Dwell-關(guān)】將彈出【cycle dwell】對話框。</p><p>　　步進量（Step值）：在【Cycle參數(shù)】對話框中，選擇【Step值-未定義】選項將彈出步進量對話框。它允許設(shè)置每次鉆孔的深度值。</p><p><b>　　3.3.2

62、通用參數(shù)</b></p><p><b>　　1．最小安全距離</b></p><p>　　在點位加工操作的界面中，有一個【最小安全距離】選項，該距離是指從鉆孔點位置沿刀具軸方向指定的長度。早默認(rèn)情況下，刀具將從高高度處以【剪切】進給速度切入工件進行鉆削加工，當(dāng)完成一個步進量或到達孔深后，刀具將以【退刀】進給速度退回到【最小安全距離】高度</p>

63、;<p><b>　　2．深度偏置</b></p><p>　　在點位加工操作界面中，【深度偏置】區(qū)提供了【通孔安全距離】和【盲孔余量】兩個選項，【通孔安全距離】是指刀具肩部穿過底面的距離，僅當(dāng)深度循環(huán)參數(shù)指定為【穿過底面】時才有效，而【盲孔余量】是指盲孔底部的剩余材料量，即孔底面與刀尖的距離，僅當(dāng)深度循環(huán)參數(shù)指定為【刀尖深度】和【至底面】時才有效。</p>&l

64、t;p>　　第四章 平面加工的數(shù)控編程</p><p><b>　　4.1 概述</b></p><p>　　通常，平面加工操作僅適合于加工平面類工件，既適合于面法向與刀軸平行的那些工件平面，不管給的側(cè)壁。如果工件側(cè)壁是曲面或者是斜面，一般不適合用平面加工操作。</p><p>　　平面加工操作中，切除的材料量等于毛坯邊界所定義的材料量減

65、去部件邊界所定義的材料量，如圖4-1所示。如果沒有毛坯邊界就用部件邊界定義材料量。</p><p>　　平面加工操作產(chǎn)生的刀軌以層狀方式切除這些材料，即是，每一層的刀軌（切削層）都是位于垂直于刀軸的平面內(nèi)，從上到下，完成一個切削層后再進入下一個切削層切削，直至到達最大深度處。所以，平面加工的實質(zhì)就是兩軸半加工。</p><p>　　平面加工操作既可用于粗加工，也可以用為半精加工和精加工。一

66、般的，【平面銑】操作更適合于進行復(fù)雜平面類零件的粗加工，而【面銑削】就比較適合于底平面的半精加工和精加工。</p><p>　　4.1.1平面加工操作的一般創(chuàng)建步驟 </p><p>　　(1)在操作導(dǎo)航工具中創(chuàng)建程序、刀具、幾何、加工方法節(jié)點;</p><p>　　(2)在創(chuàng)建操作對話框中指定操作類型為mill planar;</p><p&

67、gt;　　(3)在創(chuàng)建操作對話框中指定操作子類型為planar-Mill；</p><p>　　(4)在創(chuàng)建操作對話框中指定程序、刀具、幾何、加工方法節(jié)點；</p><p>　　(5)在創(chuàng)建操作對話框中指定操作名稱；</p><p>　?。?) 單擊創(chuàng)建操作對話框中的應(yīng)用按鈕進入平面銑操作對話框；</p><p>　　(7)如果未在共享數(shù)據(jù)中

68、定義的幾何，在平面銑操作對話框定義；</p><p>　　(8)定義平面銑操作對話框中的參數(shù)；</p><p>　　(9)單擊平面銑操作對話框中的生成按鈕生成刀軌。</p><p>　　4.1.2 平面加工的子操作類型</p><p>　　根據(jù)平面加工的用途不同，系統(tǒng)提供平面加工的多個子操作以滿足各種各樣的加工的需要。例如表面區(qū)域銑、面銑削、

69、表面手工銑、平面銑削、平面輪廓銑、跟隨工件銑、往復(fù)粗銑、單向粗銑、精銑側(cè)壁、精銑底面等，不同的子操作適合于不同類型的平面加工，但創(chuàng)建的步驟和參數(shù)基本相同。</p><p>　　在平面加工的所有字操作中，【平面銑】操作是基礎(chǔ)操作。其他子操作基本是由【平面銑】操作演變而來的，它們的對話框界面也是相似的。</p><p>　　4.1.3 平面加工的刀具 </p><p>

70、　　在不同情況下應(yīng)用平面加工使用的刀具形狀也不相同，最常用的刀具有立銑刀、球銑刀、面銑刀、T形刀、螺紋銑刀等。</p><p>　　4.2 平面銑的幾何體及主要參數(shù)</p><p>　　4.2.1平面銑的幾何體</p><p>　　在平面銑操作中，刀具所要切削的材料量由邊界來定義，通過邊界指定了刀具切削移動的區(qū)域，而這些區(qū)域可由一個或多個邊界組合構(gòu)成。在平面加工中，

71、邊界可用做部件邊界、毛坯邊界、檢查邊界和修剪邊界，雖然邊界的應(yīng)用很廣，但它具有共同的特征。</p><p><b>　　§.邊界的應(yīng)用</b></p><p><b>　?。?）部件邊界</b></p><p>　　部件邊界用來定義刀具理論切削的集合形狀區(qū)域，如果沒有指定毛坯幾何體，部件邊界將與底面共同確定刀具的

72、切削量。</p><p><b>　?。?）毛坯邊界</b></p><p>　　毛坯邊界用來定義刀具切削前工件的幾何形狀，它通常與部件邊界一起共同確定刀具的切削區(qū)域。</p><p><b>　?。?）檢查邊界</b></p><p>　　檢查邊界用來定義刀具要避免切削的區(qū)域，例如，應(yīng)用檢查邊界可

73、以用來定義固定工件的家具。</p><p><b>　　（4）修剪邊界</b></p><p>　　修剪邊界用來修剪去一部分切削區(qū)域，修剪邊界修剪了邊界外的所有加工區(qū)域。</p><p>　　4.2.2 平面銑削的主要參數(shù)</p><p>　　§ 平面銑削的切削參數(shù)</p><p>　　

74、在【平面銑】操作的【刀軌設(shè)置】區(qū)，單擊【切削參數(shù)】圖標(biāo)，將彈出【切削參數(shù)】對話框，可以設(shè)置各種切削參數(shù)，包括切削順序、余量等。</p><p>　　（1）切削角《【自動】【用戶定義】【最長的線】》</p><p>　?。?）清除島嶼與側(cè)壁《【圖樣方向】【島清理】【壁清理】》注：【島清理】選項僅當(dāng)使用【更隨周邊】和【輪廓加工】切削模式時，才有效；【壁清理】選項僅當(dāng)使用【往復(fù)】【單向】【更隨周

75、邊】切削模式時，才有效。</p><p><b>　?。?）添加精割刀具</b></p><p><b>　?。?）毛坯距離</b></p><p>　　（5）區(qū)域排序《【標(biāo)準(zhǔn)】【優(yōu)化】【更隨起點】【更隨預(yù)鉆點】》</p><p>　?。?）開放刀路《【保持切削方向】【變換切削方向】》</p&

76、gt;<p>　?。?）跨空區(qū)域《【更隨】【剪切】【移刀】》</p><p><b>　?。?）未切削區(qū)域</b></p><p>　　第五章 固定軸輪廓加工的數(shù)控編程</p><p><b>　　5.1 概述</b></p><p>　　固定軸輪廓加工中，先由驅(qū)動幾何體產(chǎn)生驅(qū)動點，并

77、按投影方向投影到部件幾何體上，得到投影點，刀具在該點處與部件幾何體接觸，故又稱為接觸點，然后系統(tǒng)根據(jù)接觸點位置的表面曲率半徑、刀具半徑等因素，計算得到刀具定位點。最后，當(dāng)?shù)毒咴诓考缀误w表面從一個接觸點移動到下一個接觸點，如此重復(fù)，就形成了刀軌，這就是固定軸輪廓加工刀軌產(chǎn)生的原理。</p><p>　　根據(jù)固定軸輪廓加工刀軌的產(chǎn)生原理，固定軸輪廓加工的刀軌很大程度上取決于由驅(qū)動幾何體產(chǎn)生的驅(qū)動點和投影方式，用戶應(yīng)

78、該根據(jù)工件的特點和工藝要求，選擇合理的驅(qū)動方法。</p><p>　　固定軸輪廓加工時，刀具始終接觸工件表面，因此，固定軸輪廓加工操作僅適合于半精加工和精加工。</p><p>　　5.1.1固定軸輪廓加工操作的一般創(chuàng)建步驟</p><p>　　創(chuàng)建固定軸輪廓加工操作的一般步驟如下：</p><p>　　步驟1：準(zhǔn)備模型。工件幾何體模型可以由

79、，NX系統(tǒng)生成，也可以是任何其他系統(tǒng)生成的幾何數(shù)據(jù)，幾何體的類型可以是任意曲線、片體、實體模型和小平面幾何體。</p><p>　　步驟2：初始化加工環(huán)境。指定【CAM會話配置】為“cam-general”、【CAM設(shè)置】為“mill-contour”。</p><p>　　步驟3：編輯和創(chuàng)建父級組。包括程序組、刀具、幾何體組、加工方法組，在默認(rèn)情況下，系統(tǒng)已生成各個父級組，用戶應(yīng)該根據(jù)實

80、際情況決定是否需要創(chuàng)建新的父級組，但無論如何，用戶都應(yīng)該生成刀具、指定機床坐標(biāo)系和安全平面。</p><p>　　步驟4：創(chuàng)建固定軸輪廓加工操作。指定合適的加工模板、子操作和父級組，輸入操作名字。</p><p>　　步驟5：指定各種幾何體。實體加工有自動防過切作用，所以盡可能的選擇實體進行加工。</p><p>　　步驟6：指定驅(qū)動方法及其相應(yīng)參數(shù)。根據(jù)工件的形狀

81、和加工工藝要求，選擇合適的驅(qū)動方法，并指定驅(qū)動幾何體、刀具位置、切削步距等參數(shù)。</p><p>　　步驟7：設(shè)置切削移動參數(shù)。根據(jù)加工工藝要求，設(shè)置合理的切削參數(shù)。</p><p>　　步驟8：設(shè)置非切削移動參數(shù)。根據(jù)加工工藝要求，設(shè)置合理的進刀、退刀和橫越移動等非切削參數(shù)。</p><p>　　步驟9：設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速和進給?；蛘呤侵苯釉O(shè)置主軸轉(zhuǎn)速和進給，或者是調(diào)用

82、庫德參數(shù)。</p><p>　　步驟10：指定刀具號及補償寄存器。</p><p>　　步驟11：編輯刀軌的顯示。</p><p>　　步驟12：生成和確認(rèn)刀軌。</p><p>　　5.1.2 固定軸輪廓的子操作類型</p><p>　　根據(jù)固定軸輪廓加工的用途不同，系統(tǒng)提供固定軸輪廓加工的多個字操作以滿足各種加工的

83、需要，不同的子操作適合于不同類型的固定軸輪廓加工，但創(chuàng)建的步驟和參數(shù)基本相同的。</p><p>　　5.1.3 固定軸輪廓加工的刀具</p><p>　　在不同情況下應(yīng)用固定軸輪廓加工，需要使用的刀具形狀也不相同。大多數(shù)場合，從加工質(zhì)量角度上考慮，工件中的曲面精加工大都是應(yīng)用球頭刀來完成的。在某些特殊的場合，也需要創(chuàng)建其他類型的刀具。</p><p>　　5.2

84、固定軸輪廓加工的幾何體</p><p>　　如下圖所示是固定軸輪廓加工子操作的幾何體類型，其中【固定軸輪廓】操作的幾何體類型包括部件幾何體、檢查幾何體、切削區(qū)域和修剪邊界，這與【深度加工輪廓】是完全相同的，而【輪廓3D】操作的幾何體類型則與【平面銑】的操作相同，包括部件邊界、毛坯邊界、檢查邊界和修剪邊界。</p><p>　　5.3 固定軸輪廓加工的主要切削參數(shù)</p>&l

85、t;p>　　在【固定軸輪廓】操作的【刀軌設(shè)置】區(qū)，單擊【切削參數(shù)】圖標(biāo)，將彈出【切削參數(shù)】對話框，驅(qū)動方法不同，切削參數(shù)選項也會不同。</p><p>　　§1. 在凸角上延伸</p><p>　　在【切削參數(shù)】對話框中的【策略】選項卡，【在凸角上延伸】選項允許用戶控制在跨越內(nèi)部尖角邊緣時的刀軌。當(dāng)關(guān)閉該選項檢查符時，刀具將“滾過”這些邊緣，好像刀具“停留”在尖角邊緣上，當(dāng)

86、打開該選項檢查符時，刀軌將延伸直到刀具與尖角點具有相同的高度，然后做水平移動，越過尖角邊緣后，再繼續(xù)切削，這樣可防止刀具停留在這些邊緣上。</p><p><b>　　§2. 文本深度</b></p><p>　　在【切削深度】對話框中的【策略】選項卡，【文本深度】選項允許用戶設(shè)置文本的切削深度，該深度值是部件幾何體沿法向相反方向偏置的距離。</p&g

87、t;<p>　　§3. 部件余量偏置</p><p>　　在【切削參數(shù)】對話框中的【多條刀路】選項卡，【部件余量偏置】選項允許用戶在【部件余量】的基礎(chǔ)上再設(shè)置附加的余量，使得在多重深度切削時，刀具將在該偏置厚度處開始切削。</p><p><b>　　§4.多重深度切削</b></p><p>　　在【切削參數(shù)

88、】對話框中的【多條刀路】選項卡，【多重深度切削】選項允許用戶控制是否對部件幾何體表面的材料進行分層切削，需要切除的材料量由【部件余量偏置】參數(shù)定義。每一層的刀軌是通過偏置部件幾何體來計算各自的接觸點，而不是簡單的平移和復(fù)制。</p><p>　　每個切削層的深度由【步進方法】進行設(shè)置，包括【增量】和【刀路】兩種方法。</p><p><b>　　§5.過切時</b

89、></p><p>　　在【切削參數(shù)】對話框中的【安全設(shè)置】選項卡，【檢查幾何體】參數(shù)區(qū)提供【過切時】選項允許用戶指定當(dāng)?shù)毒吒蓾瓩z查幾何體時的處理方法，當(dāng)?shù)毒吒蓾瓩z查幾何體時，可以選擇【警告】、【跳過】、【退刀】三種處理方法。</p><p>　　第六章 模具零件的數(shù)控編程實例</p><p>　　6.1 初始參數(shù)設(shè)定</p><p>

90、　　1.進入加工模塊，初始化加工環(huán)境，選擇“mill contour”進入加工環(huán)境。</p><p>　　2.選擇“加工導(dǎo)航器”中的“幾何視圖”在左側(cè)“操作導(dǎo)航器”欄選擇坐標(biāo)系設(shè)置“MCS_MILL”，指定坐標(biāo)系原點為工件正中央，在間隙設(shè)置里指定安全平面，選擇工件上表面，設(shè)定偏置為15。如圖所示：</p><p>　　3.選擇“WORKPIECE”打開，指定部件為加工幾何體，指定毛坯為毛坯

91、幾何體，指定材料為CARBON STEEL，單擊顯示圖標(biāo)。如圖所示：</p><p><b>　　6.2 創(chuàng)建刀具</b></p><p>　　1.在插入工具條中點創(chuàng)建刀具按鈕，在刀具類型中選擇第一個立銑刀圖標(biāo)，輸入刀具名稱“D20”，在銑刀參數(shù)中選擇“5-參數(shù)”，直徑設(shè)置為20mm，長度設(shè)置為166mm，刀刃長度設(shè)置為100mm，刀刃數(shù)為2，刀具號設(shè)置為1。如圖所示

92、：</p><p>　　同理，創(chuàng)建其余刀具：分別是D10、D10R0.5、D10R5。</p><p>　　D10刀具參數(shù)：直徑10mm，長度150mm，刀刃長度100mm，刀刃數(shù)3，刀具號為2</p><p>　　D10R0.5刀具參數(shù)：直徑10mm，長度125mm，刀刃長度55mm，刀刃數(shù)2，刀具號為3</p><p>　　D10R5刀具

93、參數(shù)：直徑10mm，長度130mm，刀刃長度11mm，刀刃數(shù)2，刀具號為4</p><p>　　6.3 創(chuàng)建粗加工操作</p><p>　　在加工導(dǎo)航器中切換到“加工方法視圖”，在操作導(dǎo)航器中選擇MILL_ROUGH,右鍵彈出菜單，選擇插入→操作，在類型中選擇mill contour，在操作子類型中選擇第一個型腔銑CAVITY_MILL，程序設(shè)置PROGRAM，刀具設(shè)置D20，幾何體設(shè)置W

94、ORKPIECE，方法MILL_ROUGH，確定進入型腔銑對話框。</p><p>　　在刀軌設(shè)置里切削模式選擇“跟隨周邊”，步距恒定，距離為5mm，全局每刀深度3mm。如圖所示：</p><p><b>　　編程基本參數(shù)表</b></p><p>　　打開“切削參數(shù)”按鈕，在“策略”選項卡里選擇“切削方向”為順銑，“切削順序”為深度優(yōu)先，“圖

95、樣方向”向內(nèi)；在“余量”選項卡里設(shè)置部件側(cè)面余量1mm，部件底部面余量0,內(nèi)外公差為0.03mm；在“連接”選項卡中設(shè)置區(qū)域排序為優(yōu)化，勾選區(qū)域連接；其余參數(shù)默認(rèn)設(shè)置。如圖所示：</p><p>　　打開“非切削移動”按鈕，在進刀選項卡封閉區(qū)域中設(shè)置進刀類型為螺旋，直徑為刀具直徑的90%，傾斜角度15°；在開放區(qū)域中設(shè)置進刀類型為線性，長度為50%。</p><p>　　在傳遞/

96、快速選項卡中設(shè)置安全設(shè)置為平面，指定平面為工件上表面偏置15mm傳遞類型為間隙。其余設(shè)置為默認(rèn)設(shè)置，如圖所示：</p><p>　　在進給和速度選項里，設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速為800，切削為200，其余參數(shù)如圖：</p><p>　　點擊生成按鈕，生成刀軌，如圖所示：</p><p>　　6.4 創(chuàng)建半精加工操作</p><p>　　在加工導(dǎo)航器中切換

97、到“加工方法視圖”，在操作導(dǎo)航器中選擇MILL_SEMI_FINISH,右鍵彈出菜單，選擇插入→操作，在類型中選擇mill_contour，在操作子類型中選擇第一個型腔銑CAVITY_MILL，程序設(shè)置PROGRAM，刀具設(shè)置D10，幾何體設(shè)置WORKPIECE，方法MILL_SEMI_FINISH，確定進入型腔銑對話框。</p><p>　　在刀軌設(shè)置里切削模式選擇“配置文件”，步距為刀具直徑的50%，全局每刀

98、深度1mm。</p><p><b>　　編程基本參數(shù)表</b></p><p>　　打開“切削參數(shù)”按鈕，在“策略”選項卡里選擇“切削方向”為順銑，“切削順序”為層優(yōu)先；在“余量”選項卡里設(shè)置部件側(cè)面余量0.25mm，部件底部面余量0.25,內(nèi)外公差為0.03mm；在“連接”選項卡中設(shè)置區(qū)域排序為優(yōu)化，勾選區(qū)域連接，“開放刀路”為保持切削方向；其余參數(shù)默認(rèn)設(shè)置。&l

99、t;/p><p>　　打開“非切削移動”按鈕，在進刀選項卡封閉區(qū)域中設(shè)置進刀類型為螺旋，直徑為刀具直徑的90%，傾斜角度15°；在開放區(qū)域中設(shè)置進刀類型為線性，長度為50%。</p><p>　　在傳遞/快速選項卡中設(shè)置安全設(shè)置為平面，指定平面為工件上表面偏置15mm傳遞類型為間隙。其余設(shè)置為默認(rèn)設(shè)置</p><p>　　在進給和速度選項里，設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速為15

100、90，切削為300。</p><p>　　點擊生成按鈕，生成刀軌，如圖所示：</p><p>　　6.5 創(chuàng)建等高加工操作</p><p>　　在加工導(dǎo)航器中切換到“加工方法視圖”，在操作導(dǎo)航器中選擇MILL_SEMI_FINISH,右鍵彈出菜單，選擇插入→操作，在類型中選擇mill_contour，在操作子類型中選擇ZLEVEL_PROFILE，程序設(shè)置PROGR

101、AM，刀具設(shè)置D10R0.5，方法MILL_SEMI_FINISH，確定進入等高銑對話框。</p><p>　　在幾何體里指定檢查為高度為50mm的平面，切削選擇要加工的區(qū)域；刀軌設(shè)置里“陡峭空間范圍”選擇無，最小切削深度0.2mm，全局每刀深度0.3mm。</p><p><b>　　編程基本參數(shù)表</b></p><p>　　打開“切削參數(shù)

102、”按鈕，在“策略”選項卡里選擇“切削方向”為順銑，“切削順序”為深度優(yōu)先；在“余量”選項卡里設(shè)置部件側(cè)面余量0，部件底部面余量0.1,內(nèi)外公差為0.03mm；在“連接”選項卡中設(shè)置層到層位直接對部件下刀，其余參數(shù)默認(rèn)設(shè)置。</p><p>　　打開“非切削移動”按鈕，在進刀選項卡封閉區(qū)域中設(shè)置進刀類型為螺旋，直徑為刀具直徑的70%，傾斜角度15°；在開放區(qū)域中設(shè)置進刀類型為線性，長度為50%。</

103、p><p>　　在傳遞/快速選項卡中設(shè)置安全設(shè)置為平面，指定平面為工件上表面偏置15mm傳遞類型為間隙。其余設(shè)置為默認(rèn)設(shè)置</p><p>　　在進給和速度選項里，設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速為1590，切削為300。</p><p>　　點擊生成按鈕，生成刀軌，如圖所示：</p><p>　　6.6 創(chuàng)建固定軸輪廓加工操作</p><p&g

104、t;　　在加工導(dǎo)航器中切換到“加工方法視圖”，在操作導(dǎo)航器中選擇MILL _FINISH,右鍵彈出菜單，選擇插入→操作，在類型中選擇mill_contour，在操作子類型中選擇CONTOUR_ARAR，程序設(shè)置PROGRAM，刀具設(shè)置D10R5，方法MILL _FINISH，確定進入固定軸輪廓銑對話框。</p><p>　　在驅(qū)動方法里選擇區(qū)域銑削，編輯進入，設(shè)置切削模式為跟隨周邊，圖樣方式向內(nèi)，切削方向為順銑，

105、步距為殘余高度0.01mm，步距應(yīng)用在部件上。</p><p><b>　　編程基本參數(shù)表</b></p><p>　　打開“切削參數(shù)”按鈕，在“策略”選項卡里選擇“切削方向”為順銑，圖樣方向向內(nèi)；在“余量”選項卡里設(shè)置部件側(cè)面余量0，部件底部面余量0,內(nèi)外公差為0.01mm；在“安全設(shè)置”選項卡中設(shè)置過切時退刀，檢查安全距離3mm，在“更多”選項卡中設(shè)置最大步長為3

106、0%刀具直徑，其余參數(shù)默認(rèn)設(shè)置。</p><p>　　打開“非切削移動”按鈕，在“進刀”選項卡開放區(qū)域中設(shè)置進刀類型為“圓弧-與刀軸平行，半徑為刀具直徑的50%，圓弧角度90°；在”根據(jù)部件/檢查”中設(shè)置進刀類型為線性，長度為刀具直徑80%，旋轉(zhuǎn)角度180°，傾斜角度為45°。</p><p>　　在傳遞/快速選項卡中設(shè)置區(qū)域距離為刀具直徑200%，安全設(shè)置為

107、平面，指定平面為工件上表面偏置15mm傳遞類型為間隙。其余設(shè)置為默認(rèn)設(shè)置</p><p>　　在進給和速度選項里，設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速為2230，切削為400。</p><p>　　點擊生成按鈕，生成刀軌，如圖所示：</p><p>　　6.7 創(chuàng)建清根加工操作</p><p>　　在加工導(dǎo)航器中切換到“加工方法視圖”，在操作導(dǎo)航器中選擇MILL _

108、FINISH,右鍵彈出菜單，選擇插入→操作，在類型中選擇mill_contour，在操作子類型中選擇FLOWCUT_SINGLE，程序設(shè)置PROGRAM，刀具設(shè)置D10R5和D10，方法MILL _FINISH，確定進入清根對話框。</p><p><b>　　編程基本參數(shù)表</b></p><p>　　在“驅(qū)動設(shè)置”里切削模式為“往復(fù)”</p><

109、;p>　　打開“切削參數(shù)”按鈕，在“余量”選項卡里設(shè)置部件側(cè)面余量0，部件底部面余量0,內(nèi)外公差為0.01mm；在“安全設(shè)置”選項卡中設(shè)置過切時退刀，檢查安全距離3mm，在“更多”選項卡中設(shè)置最大步長為30%刀具直徑，其余參數(shù)默認(rèn)設(shè)置。</p><p>　　打開“非切削移動”按鈕，在“進刀”選項卡開放區(qū)域中設(shè)置進刀類型為“圓弧-與刀軸平行，半徑為刀具直徑的50%，圓弧角度90°；在”根據(jù)部件/檢查

110、”中設(shè)置進刀類型為線性，長度為刀具直徑80%，旋轉(zhuǎn)角度180°，傾斜角度為45°。</p><p>　　在傳遞/快速選項卡中設(shè)置區(qū)域距離為刀具直徑200%，安全設(shè)置為平面，指定平面為工件上表面偏置15mm傳遞類型為間隙。其余設(shè)置為默認(rèn)設(shè)置</p><p>　　在進給和速度選項里，設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速為2230，切削為400。</p><p>　　點擊生成

111、按鈕，生成刀軌，如圖所示：</p><p>　　清根操作一 清根操作二</p><p>　　6.8 模擬刀軌及后處理</p><p>　　在加工導(dǎo)航器中切換到“程序順序視圖”， 在“操作導(dǎo)航器”中選擇PROGRAM，右鍵彈出菜單，選擇刀軌→確認(rèn)，彈出模擬加工對話框。選擇2D動態(tài)，點擊播放，模擬加工。最終效果如圖：</p>

112、;<p>　　最后在PROGRAM上右鍵彈出菜單，選擇“后處理”選項，彈出后處理器，在其中選擇后處理文件。</p><p>　　這里選擇已經(jīng)編輯設(shè)置好的FANUC 0I MC系統(tǒng)后處理文件，如下圖所示的“FANUC_0M”文件，指定存放位置，確認(rèn)輸出，生成G代碼，至此，加工完成。如圖：</p><p><b>　　部分代碼：</b></p>

113、<p><b>　　%</b></p><p>　　G40G17G49G80</p><p>　　G91G28Z0.0</p><p><b>　　G90G54</b></p><p><b>　　T1M6</b></p><p><b

114、>　　S800.M3</b></p><p><b>　　M8</b></p><p>　　G1X0.0Y-145.Z5.F5000.</p><p><b>　　Z3.F3000.</b></p><p><b>　　……</b></p>&l

115、t;p><b>　　T2M6</b></p><p><b>　　S1590.M3</b></p><p><b>　　M8</b></p><p>　　G1X1.988Y-135.25Z5.F5000.</p><p><b>　　……</b>&l

116、t;/p><p><b>　　T4M6</b></p><p><b>　　S1590.M3</b></p><p><b>　　M8</b></p><p>　　G1X2.295Y94.357Z5.F5000.</p><p>　　Z2.701F3000.