畢業(yè)論文----xxx施工組織設(shè)計

1、<p>　　XXX二期15號樓施工組織設(shè)計</p><p><b>　　作者姓名：XXX</b></p><p><b>　　專業(yè)名稱：工程管理</b></p><p><b>　　指導(dǎo)教師：XX</b></p><p><b>　　摘要</b>

2、</p><p>　　施工組織設(shè)計是建筑施工組織的核心和靈魂，是對工程建設(shè)項目全過程的構(gòu)思設(shè)想和具體安排，用來指導(dǎo)施工項目全過程各項活動的技術(shù)、經(jīng)濟和組織的綜合性文件。</p><p>　　本施工組織設(shè)計是針對XXX二期15#樓工程施工的綱領(lǐng)性文件。編制時對施工總體部署、施工準備、主要分部分項工程施工方法、工程質(zhì)量保證措施、施工現(xiàn)場管理措施等諸多因素盡可能充分考慮，突出科學(xué)性、適用性及針對

3、性，是確保優(yōu)質(zhì)、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任務(wù)的重要經(jīng)濟技術(shù)文件。 </p><p>　　本設(shè)計主要包括以下內(nèi)容：工程施工組織設(shè)計書、施工進度計劃安排、施工平面布置圖、具體施工方案。為確保工期、質(zhì)量及安全、文明工地，節(jié)約成本等條件，編制出針對性的施工組織設(shè)計，每個分部分項工程的特點、結(jié)構(gòu)特征、施工難易程度工期和質(zhì)量要求，編制出切實可行的施工方案。以指導(dǎo)施工順利地完成本工程項目的建設(shè)，控制工程成本，創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)

4、工程。 </p><p>　　關(guān)鍵詞：安全 質(zhì)量 成本 進度</p><p><b>　　Abstract</b></p><p>　　Construction organization design is the core of construction organizations, and soul, is the whole pro

5、cess of engineering construction projects and the specific arrangements envisaged in the concept, used to guide the construction of the project activities of the whole process of technical, economic and organizational co

6、mprehensive document.The construction organization design is for Art Kam Bay 2 15 # Building Project of the programmatic document.The time when the general plan of construction, </p><p>　　Keywords: safety, q

7、uality, cost, schedule </p><p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　摘要I</b></p><p>　　AbstractII</p><p><b>　　目錄III</b></p><p><

8、b>　　前言VI</b></p><p>　　第1章 工程概況及編制依據(jù)1</p><p>　　1.1 編制依據(jù)1</p><p>　　1.2 施工總體目標2</p><p>　　1.3 工程概況2</p><p>　　1.4 工程特點及施工要點2</p><p>

9、　　第2章 施工準備3</p><p>　　2.1 技術(shù)準備3</p><p>　　2.2 施工現(xiàn)場準備3</p><p>　　2.3 施工機械設(shè)備準備4</p><p>　　2.3.1 垂直運輸設(shè)備的選擇及技術(shù)性能4</p><p>　　2.3.2 主要施工機械設(shè)備需用計劃4</p><

10、;p>　　第3章 施工總平面布置5</p><p>　　3.1 施工總平面布置的原則5</p><p>　　3.2 施工總平面布置考慮因素5</p><p>　　第4章 主要施工方案7</p><p>　　4.1 基礎(chǔ)施工方案7</p><p>　　4.1.1 基礎(chǔ)施工概況7</p>&

11、lt;p>　　4.1.2 施工流程7</p><p>　　4.1.3 施工工藝7</p><p>　　4.2 土方回填施工9</p><p>　　4.3 主體施工工藝流程10</p><p>　　4.4 模板工程10</p><p>　　4.4.1 模板選用10</p><p>

12、;　　4.4.2 模板及支撐的設(shè)計10</p><p>　　4.4.3 模板的安裝13</p><p>　　4.4.4 模板安裝質(zhì)量要求15</p><p>　　4.4.5 模板安裝的質(zhì)量控制16</p><p>　　4.4.6 模板的拆除17</p><p>　　4.5 鋼筋工程施工17</p>

13、;<p>　　4.5.1 鋼筋原材質(zhì)量要求17</p><p>　　4.5.2 鋼筋配料及加工制作18</p><p>　　4.5.3 鋼筋焊接19</p><p>　　4.5.4 鋼筋的綁扎22</p><p>　　4.5.5 鋼筋的驗收24</p><p>　　4.6 混凝土工程24<

14、;/p><p>　　4.6.1 澆筑前的準備工作25</p><p>　　4.6.2 混凝土的澆筑25</p><p>　　4.6.3 施工縫的位置26</p><p>　　4.6.4 砼的振搗26</p><p>　　4.6.5 混凝土的養(yǎng)護27</p><p>　　4.7 腳手架及安全

15、防護施工方案27</p><p>　　4.7.1 架子基礎(chǔ)28</p><p>　　4.7.2 架子構(gòu)造28</p><p>　　4.7.3 腳手架的搭設(shè)及拆除28</p><p>　　4.7.4 安全措施及規(guī)定30</p><p>　　4.7.5 其它部位腳手架30</p><p>

16、;　　第5章 施工進度計劃安排33</p><p>　　5.1施工進度計劃說明33</p><p>　　5.2主體工程工期進度編制33</p><p>　　5.2.1基礎(chǔ)工程進度編制33</p><p>　　5.2.2主體結(jié)構(gòu)工程進度編制34</p><p>　　5.3工程進度保證措施34</p>

17、;<p>　　5.3.1進度影響的主要因素34</p><p>　　5.3.2保證工程進度的組織管理措施34</p><p>　　5.4進度計劃的檢查與監(jiān)督35</p><p>　　第6章 質(zhì)量控制及保證措施36</p><p>　　6.1隱蔽驗收計劃36</p><p>　　6.1.1技術(shù)復(fù)核

18、計劃36</p><p>　　6.1.2 關(guān)鍵過程及特殊過程控制計劃37</p><p>　　6.2 施工測量質(zhì)量控制措施38</p><p>　　6.3 主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制措施39</p><p>　　6.3.1 鋼筋工程質(zhì)量控制措施39</p><p>　　6.3.2 模板工程質(zhì)量控制措施41<

19、/p><p>　　6.3.3 砼工程質(zhì)量控制措施43</p><p><b>　　結(jié)論45</b></p><p><b>　　致謝47</b></p><p><b>　　參考文獻48</b></p><p>　　附件1 施工總平面圖49<

20、;/p><p>　　附件2 施工進度網(wǎng)絡(luò)圖50</p><p>　　附件3 施工進度橫道圖51</p><p><b>　　前言</b></p><p>　　施工組織設(shè)計是建筑施工組織的核心和靈魂，是對工程建設(shè)項目全過程的構(gòu)思設(shè)想和具體安排，用來指導(dǎo)施工項目全過程各項活動的技術(shù)、經(jīng)濟和組織的綜合性文件。</p&

21、gt;<p>　　施工組織設(shè)計編制時，應(yīng)根據(jù)國家有關(guān)的技術(shù)政策、規(guī)定，并根據(jù)業(yè)主對工程項目的各項要求，從擬建工程施工全局出發(fā)，結(jié)合工程具體條件，確定經(jīng)濟、合理、有效的施工方案和切實可行的施工進度，同時確定合理有效的技術(shù)組織措施及科學(xué)的施工現(xiàn)場空間布置。這樣，就能工程投標競爭的戰(zhàn)略部署中以及工程實施的戰(zhàn)術(shù)安排中統(tǒng)籌規(guī)劃，并協(xié)調(diào)好項目的設(shè)計與施工，技術(shù)與經(jīng)濟，各施工階段和施工過程的關(guān)系；就能采用科學(xué)的管理方法，有效使用人力、物

22、力安排好時間、空間，以達到質(zhì)量、成本、進度的最優(yōu)效果。基于施工組織設(shè)計的重要作用和意義，這正是論文選題的主要依據(jù)和動機。</p><p>　　第1章 工程概況及編制依據(jù)</p><p><b>　　1.1 編制依據(jù)</b></p><p>　　1、由成都市設(shè)計研究院設(shè)計的XXX二期15#樓工程施工圖；</p><p>　

23、　2、工地現(xiàn)場實際情況；</p><p>　　3、國家現(xiàn)行的建筑安裝工程施工及驗收規(guī)范；</p><p>　　4、國家部頒發(fā)的施工操作規(guī)程及有關(guān)管理制度；</p><p>　　5、現(xiàn)行的安全文明施工規(guī)范及標準；</p><p>　　6、四川省建委、成都市建委關(guān)于建筑施工質(zhì)量、安全管理的制度和規(guī)定。省市預(yù)算定額、收費文件及工期定額；</p

24、><p>　　7、該公司施工類似工程、施工經(jīng)驗和具備的綜合實力。</p><p>　　8、相關(guān)標準圖集與規(guī)范：</p><p>　　1)工程測量規(guī)范(GBJ50026－93)</p><p>　　2)砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50203－2002)</p><p>　　3)屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50207－2002

25、)</p><p>　　4)工程測量規(guī)范(GBJ50026－93)</p><p>　　5)鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ18－96)</p><p>　　6)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準(GB50300－2001)</p><p>　　7)建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準(GBJ301－88)</p><p>　　8)混凝土強度

26、檢驗評定標準(GBJ107－87)</p><p>　　9)建筑施工安全檢查評分辦法(JGJ59－88)</p><p>　　10)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程(JGJ80－91)</p><p>　　11)建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50303－2002)</p><p>　　12)土方工程施工及驗收規(guī)范(GBJ201－83)&l

27、t;/p><p>　　13)住宅裝飾裝修工程施工規(guī)范(GB50327－2001)</p><p>　　14)電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范(GB50169－92)</p><p>　　15)強制性標準(房屋建筑部分)</p><p>　　16)XX地方政府有關(guān)質(zhì)量管理、安全管理、文明施工管理制度。</p><p>

28、　　1.2 施工總體目標</p><p>　　(1)質(zhì)量目標：一次性合格。</p><p>　　(2)工期目標：150日歷天 </p><p>　　(3)安全目標：完全響應(yīng)有關(guān)安全施工管理規(guī)定，達到市安全施工工地。</p><p>　　(4)環(huán)保目標：達到環(huán)境保護法、相關(guān)法規(guī)標準。</p><p><b>

29、;　　1.3 工程概況</b></p><p>　　1、XXX二期15#樓工程位于成都市成都路;15#樓為地上6+1層。總高度為20.38米的框架結(jié)構(gòu)，15#樓總建筑面積7891平方米。工程設(shè)計等級為二級，耐久年限為二級，屋面防水等級三級，抗震設(shè)防烈度為7度，耐火等級為二級。</p><p>　　2、該工程立面輪廓凸凹有致，勻律分明，外墻材料采用面磚和花崗石作裝飾，造型美觀，獨

30、具歐式建筑風(fēng)格。屋面部分平屋面和坡屋面相結(jié)合，坡屋面均面鋪彩色水泥瓦。整個建筑工程外墻門窗均為鋁合金門窗，入戶門為鋼制防盜門；內(nèi)墻面為混合砂漿膩子墻面,樓梯間乳膠漆面層。</p><p>　　1.4 工程特點及施工要點</p><p>　　1、施工質(zhì)量的優(yōu)劣，施工水平的高低，施工進度的快慢、安全生產(chǎn)、文明施工等，直接影響本企業(yè)的形象，須引起全體管理人員的高度重視。</p>&

31、lt;p>　　2、由于工程施工場地較為狹窄，應(yīng)加強總平面管理，作好施工總平面規(guī)劃，科學(xué)選用施工機械設(shè)備，合理安排材料的堆放。加強現(xiàn)場的平衡調(diào)度，整個主體施工期間運輸力量的組織、施工工序銜接等工作。</p><p>　　3、為了提高工效，保證質(zhì)量，采用機械化施工。因此抓好各種機械的使用，維修和保養(yǎng)工作十分重要。</p><p><b>　　第2章 施工準備</b>

32、</p><p><b>　　2.1 技術(shù)準備</b></p><p>　　組織現(xiàn)場專業(yè)工程師熟悉圖紙，審查圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，明確工程內(nèi)容，掌握工程特點，重視工程重要環(huán)節(jié)，進行圖紙預(yù)審、會審工作并對施工作業(yè)隊伍進行分級交底，特別注意以下幾個方面：</p><p><b>　　1、技術(shù)準備</b></p>&

33、lt;p>　　結(jié)合施工工藝和使用上的特點，作好采取特殊施工方法和特定技術(shù)措施的準備。</p><p>　　2、核對本工程有無特殊材料要求，以及其品種、規(guī)格、數(shù)量、核對圖紙說明有無矛盾，是否齊全，規(guī)定是否明確，主要尺寸、位置、標高有無錯誤。</p><p>　　3、檢查土建和安裝設(shè)備圖紙有無矛盾，并考慮好施工時交叉銜接的方法，并通過熟悉圖紙，確定與單位工程、施工有關(guān)的準備。</p

34、><p>　　4、組織有關(guān)人員認真學(xué)習(xí)規(guī)范、規(guī)程、標準，進行施工調(diào)查活動，編制施工組織設(shè)計、施工圖預(yù)算等。</p><p>　　5、提出詳細的材料計劃，機械設(shè)備用量，按期組織進場。</p><p>　　2.2 施工現(xiàn)場準備</p><p>　　1、施工現(xiàn)場臨設(shè)按發(fā)包人指定的區(qū)域布置生活設(shè)施及少量庫房。</p><p>　　

35、2、施工道路要暢通，且短運輸，少搬運，二次搬運要減少到最小限度。</p><p>　　3、根據(jù)施工總平面布置圖修建現(xiàn)場臨時用房，按標準化文明工地規(guī)定布置好用水、用電管線，搞好總平面硬地施工，修好現(xiàn)場排水溝，修建好現(xiàn)場圍護設(shè)施。</p><p>　　4、根據(jù)基礎(chǔ)平面布置圖，作好測量放線工作。</p><p>　　5、充分配合現(xiàn)場各方人員，兼顧各方利益，同時強化治安防衛(wèi)

36、工作保證整個施工有條不紊地進行。</p><p>　　6、作好現(xiàn)場衛(wèi)生文明及宣傳、保衛(wèi)工作。</p><p>　　2.3 施工機械設(shè)備準備</p><p>　　2.3.1 垂直運輸設(shè)備的選擇及技術(shù)性能</p><p><b>　　1、垂直運輸設(shè)備</b></p><p>　　(1)本工程選用一臺Q

37、TZ63型塔機，以滿足整個平面施工的模板、鋼筋、架料的垂直運輸量及進度要求。</p><p>　　(2)主體結(jié)構(gòu)施工完后塔機拆除、裝飾裝修使用井架至工程結(jié)束。</p><p>　　2、塔式起重機主要技術(shù)性能見表2-1。</p><p>　　表2-1 塔式起重機主要技術(shù)性能</p><p>　　3、塔機基礎(chǔ)圖詳見附圖1；</p>

38、<p>　　2.3.2 主要施工機械設(shè)備需用計劃</p><p>　　(1) 基礎(chǔ)施工階段主要施工機械設(shè)備需用計劃見表2-2。</p><p>　　表2-2施工機械設(shè)備需用計劃</p><p>　　第3章 施工總平面布置</p><p>　　3.1 施工總平面布置的原則</p><p>　　1、保持場內(nèi)交通運

39、輸暢通和滿足施工對材料要求的前提下，最大限度地減少場內(nèi)二次運輸，在平面交通上盡量避免各生產(chǎn)單位相互干擾。</p><p>　　2、充分考慮各施工階段的需要，不同階段總平面布置時，除辦公用房、宿舍、食堂、廁所、材料庫房等相對固定的生活、生產(chǎn)臨時設(shè)施外，其余臨設(shè)部分隨各施工階段需要進行調(diào)整，詳各階段總平圖。</p><p>　　3、根據(jù)塔吊最大回轉(zhuǎn)半徑、最大的起重量和安拆塔吊安全允許范圍，科學(xué)

40、合理確定塔吊安裝位置。</p><p>　　4、建筑材料堆放應(yīng)盡可能布置在塔吊回轉(zhuǎn)半徑范圍以內(nèi)，并分區(qū)分類堆放，不得堵塞施工現(xiàn)場道路。</p><p>　　5、滿足防火和生產(chǎn)安全的要求，現(xiàn)場設(shè)置消防器材及消防水泵并確保消防通道暢通。</p><p>　　3.2 施工總平面布置考慮因素</p><p>　　根據(jù)本工程特點及現(xiàn)場條件，在滿足施工、

41、保證安全、現(xiàn)場文明的條件下，對本工程總平面布置如下：</p><p>　　1、垂直運輸機械：主體、裝飾抹灰不同施工階段分別設(shè)置，根據(jù)本工程特點，我們擬在基礎(chǔ)及主體施工階段安裝一臺自升式塔式起重機，屋面防水施工進入裝飾階段，塔機拆除。</p><p><b>　　2、施工道路</b></p><p>　　以保證場內(nèi)施工暢通為原則設(shè)置施工道路，其位

42、置與今后的總平道路相對應(yīng)，路寬為5m，原土夯實，鋪砂卵石300mm壓實，澆筑200厚的Ｃ20砼。道路若有損壞，及時修補。</p><p><b>　　3、材料加工</b></p><p>　　現(xiàn)場加工的材料主要有鋼筋、模板和砌筑砂漿，全部在現(xiàn)場加工，施工現(xiàn)場設(shè)置鋼筋加工房、模板加工房和攪拌機。</p><p><b>　　4、材料堆場

43、</b></p><p>　　所有周轉(zhuǎn)材料及其他原材料等均按規(guī)劃平面有序堆放在垂直運輸機械旁的空地上，應(yīng)盡可能布置在塔吊回轉(zhuǎn)半徑范圍以內(nèi)，并分區(qū)分類堆放。材料堆放場地應(yīng)進行平整、壓實，排水暢通。</p><p><b>　　5、臨時設(shè)施用房</b></p><p>　　現(xiàn)場布置辦公用房和生活用房等臨時設(shè)施。(詳平面布置圖)。<

44、/p><p><b>　　6、環(huán)境保護</b></p><p>　　建筑物四周設(shè)排水溝沉淀池，污水經(jīng)沉淀后排入指定的排污井。施工產(chǎn)生的建渣和生活垃圾統(tǒng)一堆放在現(xiàn)場指定地點。</p><p><b>　　7、臨時水電</b></p><p>　　現(xiàn)場生產(chǎn)、生活用水全為自來水。為防止停水影響工程進度，在現(xiàn)場

45、設(shè)置蓄水池，每個蓄水池容積不小于10m3?，F(xiàn)場設(shè)配電房，再引致配電箱。在攪拌站、鋼筋加工場、模板加工場、塔吊等處均設(shè)置配電箱。</p><p>　　第4章 主要施工方案</p><p>　　4.1 基礎(chǔ)施工方案</p><p>　　4.1.1 基礎(chǔ)施工概況</p><p>　　本工程采用獨立柱基礎(chǔ)，基礎(chǔ)墊層砼強度等級為C15，厚度為100?；?/p>

46、礎(chǔ)砼強度等級為C25。柱及部分墻砼強度等級為C40；梁板樓梯砼強度等級為C30；構(gòu)造柱、過梁、圈梁砼強度等級為C25。</p><p>　　4.1.2 施工流程</p><p>　　測量放線定位→土方開挖→砼墊層施工→基礎(chǔ)鋼筋綁扎→基礎(chǔ)支模→砼澆搗→拆?！靥钔?。</p><p>　　4.1.3 施工工藝</p><p><b>　

47、　1、墊層施工</b></p><p><b>　　(1)施工順序</b></p><p>　　墊層施工采取分段分塊施工，當(dāng)暴露面積≥300m²時，請建設(shè)單位、監(jiān)理單位和設(shè)計方進行基槽驗收，合格后進行砼墊層施工。</p><p><b>　　(2)墊層施工</b></p><p&g

48、t;　?、?基礎(chǔ)墊層的做法為100厚C10砼，自行攪拌。</p><p>　?、?CFG樁施工結(jié)束后即進行基礎(chǔ)墊層施工。</p><p>　　③ 嚴格控制墊層平整度和標高。</p><p><b>　　2、鑿樁、錨筋</b></p><p>　　土方開挖后，對樁位進行復(fù)核并組織人員進行鑿樁處理，鑿樁時根據(jù)工程樁錨固要求，

49、鑿除樁帽，根據(jù)圖紙設(shè)計要求，將預(yù)留鋼筋錨入承臺內(nèi)。</p><p><b>　　3、砼基礎(chǔ)施工</b></p><p><b>　　(1)鋼筋工程</b></p><p><b>　　A、構(gòu)造要求：</b></p><p>　?、?設(shè)計中所注明的避雷接地，應(yīng)有專人負責(zé)施工，交監(jiān)

50、理驗收，簽署工程驗收單。</p><p>　?、?所有柱筋均應(yīng)插至基礎(chǔ)承臺，對插筋應(yīng)有臨界時固定措施，不得搖動。</p><p>　?、?為使綁扎后鋼筋風(fēng)格方整劃一，間距正確，采用5M長卡尺限位綁扎。在鋼筋兩端用卡尺的缺口卡住鋼筋，待綁扎牢固后，拿去卡尺。此可滿足間距的質(zhì)量要求，并加快綁扎速度。</p><p>　　④ 由于柱子、梁接點較為復(fù)雜，為使各主筋安裝順利，

51、施工人員應(yīng)對該節(jié)點進行放樣，制定鋼筋避讓原則。</p><p><b>　　B、質(zhì)量要求：</b></p><p>　?、?鋼筋表面應(yīng)保持清潔，銹斑嚴重者不得進入現(xiàn)場施工。</p><p>　?、?鋼筋進入現(xiàn)場具備材料質(zhì)量證明和檢查報告，并進行抽樣試驗，并按部位、規(guī)格、品種進行入庫堆放。</p><p>　　③ 待墊層混

52、凝土 強度達到1.2Mpa后，即可放線進行基礎(chǔ)鋼筋綁扎施工。</p><p><b>　　(2)模板工程：</b></p><p>　　本工程基礎(chǔ)形式為獨立基礎(chǔ)?；A(chǔ)模板采用鋼模板，根據(jù)坑面的控制樁投放到坑底的軸線，彈出承臺及條基外邊線，并沿外邊線立模，局部不符合模數(shù)的用木模鑲拼，用φ48×3.5鋼管用圍檁和支撐，散裝散拆。</p><p

53、><b>　　(3)砼工程：</b></p><p>　　本工程各單體基礎(chǔ)承臺砼一次性澆搗完成，為保證此次承臺砼順利澆灌完成，在施工中擬采取以下多項行之有效的技術(shù)組織措施：</p><p>　　第一，制定合理的砼供應(yīng)和澆搗實施方案，主要有：</p><p>　?、?采用現(xiàn)場攪拌施工。</p><p>　?、?承臺砼

54、采用每個單獨澆筑的施工方法。</p><p>　?、?原則上配2根φ70和2根φ50插入式振動器；派有豐富經(jīng)驗的技術(shù)員負責(zé)振實，并由老工人進行質(zhì)量監(jiān)督，振動棒插入水平間距以50cm為宜。</p><p>　　第二，確保砼質(zhì)量的方案：</p><p>　?、?為降低砼澆筑后養(yǎng)護時體內(nèi)溫差，在承臺表面進行蓄熱保溫——兩層草包一層薄膜。在混凝土澆搗完成后，表面用鐵鍬拍實，

55、刮尺刮平，木模槎毛，待收水后再二次木模槎平，用一層塑料薄膜，二層草包覆蓋，以蓄熱保溫方法避免砼表層降溫過快，造成體內(nèi)溫差過大，而形成裂縫。</p><p>　?、?嚴格控制砼坍落度。派專人與攪拌共同工作，隨時控制砼的品質(zhì)在混凝土 運抵施工現(xiàn)場后，嚴禁任意加水。</p><p>　　③ 攪拌站在澆搗前對所有設(shè)備全面進行檢修保養(yǎng)，</p><p>　?、?加強砼澆搗方案

56、和操作要領(lǐng)的技術(shù)交底，確保嚴格執(zhí)行。</p><p>　?、?配備足夠的照明設(shè)備，加強機具維修人員隊伍，保證正常運行。</p><p>　　第三，強化施工組織與管理方面的方案：</p><p>　?、?嚴密組織，責(zé)任落實到人。現(xiàn)場成立臨時指揮組，由項目工程師掛帥指揮，晝夜輪流值班，堅持到混凝土澆灌結(jié)束，指揮組下設(shè)調(diào)度。技術(shù)質(zhì)量，材料機具，后勤服務(wù)，對外協(xié)調(diào)等小組，分

57、工明確，責(zé)任落實到人，使全體參戰(zhàn)人員做到心中有數(shù)，工作有條不紊。</p><p>　?、?做好外單位協(xié)調(diào)工作，取得支持和諒解，混凝土澆搗方案確定后應(yīng)分別召開交通、市容、環(huán)衛(wèi)等單位的協(xié)調(diào)工作會議，讓他們了解施工困難和工程進展，以取得支持。</p><p><b>　　(4)拆模</b></p><p>　　基礎(chǔ)模板待砼強度達到能保證其表面及棱角不

58、受損壞，方可拆除。</p><p>　　4.2 土方回填施工</p><p>　　該工程回填深度較大，回填時需采取特殊措施，嚴格控制質(zhì)量、安全、進度及文明施工，有條不紊地組織施工。</p><p>　　1、待基礎(chǔ)達到一定強度后，回填土?xí)r基礎(chǔ)墻兩側(cè)必須同時等高形式回填，防止破壞基礎(chǔ)墻。</p><p>　　2、 回填土必須分層夯實，回填土的含水

59、量應(yīng)控制好，并做環(huán)刀試驗，基坑回填前，應(yīng)清除坑內(nèi)雜物，并抽干坑內(nèi)積水</p><p>　　3、填土前，應(yīng)清除坑內(nèi)的積水和有機雜物，采用分段分層同時進行回填。</p><p>　　4、回填土不得含有機雜質(zhì)，每層壓實遍數(shù)為3-4遍，當(dāng)天回填應(yīng)當(dāng)天夯實。</p><p>　　5、回填土夯實時應(yīng)注意保護已施工完的結(jié)構(gòu)，夯填時應(yīng)作好回填施工記錄。</p><

60、;p>　　4.3 主體施工工藝流程</p><p>　　主體結(jié)構(gòu)施工工藝流程如下：</p><p>　　軸線放測高程傳遞→校正框架柱豎筋、搭設(shè)操作架→綁扎框架柱鋼筋(安裝預(yù)留預(yù)埋)→框架柱腳施工縫處理→框架柱支模(垂直度控制及校正)→澆筑框架柱、拆模養(yǎng)護→樓板搭架、支模、梁鋼筋板底鋼筋綁扎(墻、柱、頂施工縫處理)→安裝預(yù)留預(yù)埋→綁扎板面負筋澆筑梁板→養(yǎng)護。</p>&l

61、t;p><b>　　4.4 模板工程</b></p><p>　　模板工程是保證混凝土施工質(zhì)量、加快施工進度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，模板工程必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠承受現(xiàn)澆混凝土的自重、側(cè)壓力及施工過程中所產(chǎn)生的荷載。</p><p>　　4.4.1 模板選用</p><p>　　1、本工程豎向結(jié)構(gòu)多為短肢剪力墻，墻體施工時采取大模板

62、，用槽鋼卡和對拉螺桿加固，采用鋼管支撐系統(tǒng)，梁采用組合鋼模板。</p><p>　　2、現(xiàn)澆樓板選用18mm厚覆膜層板、龍骨采用100×70木枋平輔，其間距為300mm。</p><p>　　3、樓梯模板：底模采用18mm厚覆膜模板，龍骨采用100×70木枋平輔，其間距為300mm,樓梯側(cè)模板采用定尺δ=50mm木模,鋸成鋸齒形,樓梯踏步模板采用定尺δ=50mm木模。支

63、撐采用Φ48×3.5鋼管。</p><p>　　4.4.2 模板及支撐的設(shè)計</p><p>　　梁及現(xiàn)澆板模采用SP-70早拆模板體系，支撐系統(tǒng)采用扣件式鋼管腳手架(圖見下)。</p><p>　　圖6-1 WDJ碗扣型支撐腳手架示意圖</p><p>　　圖6-2 SP-70快拆模板體系</p><p>

64、<b>　　1、早拆原理 </b></p><p>　　早拆原理是基于短跨支撐支模思想，適用早拆頭、立柱組成的豎向支撐上下層樓板之間，使原設(shè)計的樓板跨度處于短跨(立柱間距＜2m，</p><p>　　在砼樓板的強度達到規(guī)范規(guī)定的標準強度的50%(常溫下3-4天)即可拆模。早拆頭是保證豎向支撐不動，而使大部分樓板、主梁、次梁模板提前拆除的關(guān)鍵構(gòu)件，當(dāng)砼強度足以在全跨條件

65、下承受自重和施工荷載時即可拆全部豎向支撐。</p><p>　　2、早拆體系工藝流程：</p><p>　　按施工圖進行模板設(shè)計→備料→按模板圖在樓板上彈線→確定立桿位置→安裝立桿、橫桿→安裝早拆頭，調(diào)節(jié)器→調(diào)整早拆頭小平板高度及翼托盤高度尺寸→擺放Φ48×3.5mm通長鋼管→鋪樓板模板→綁扎鋼筋→澆筑混凝土→養(yǎng)護混凝土強度達到早拆模板要求→下調(diào)早拆頭翼托盤→拆除樓板模板→當(dāng)砼強

66、度達到設(shè)計強度時，拆除所有橫桿及起早拆作用的立桿→清理施工面</p><p><b>　　3、工藝特點</b></p><p>　　(1)采用早拆頭能調(diào)節(jié)立桿及翼托的高度，滿足施工要求；做到模板表面平整度好。下調(diào)翼托，便于拆模，且不影響支撐立桿的可靠支撐作用。</p><p>　　(2)施工前進行模板設(shè)計和材料準備，施工時按圖施工，可克服施工的

67、隨意性。</p><p>　　(3)施工標準化程度高安裝速度快、操作方便、簡捷、可靠。</p><p><b>　　4、早拆體系的組成</b></p><p>　　早拆體系由扣件式鋼管腳手架、早拆頭(包括可調(diào)早拆翼托，早拆螺母、定位螺母、螺桿、平鋼板)、水平鋼管、模板等組成。</p><p><b>　　(1)

68、早拆頭</b></p><p>　　早拆頭是早拆模板體系中實現(xiàn)模板及水平早拆的關(guān)鍵部件，早拆頭絲桿的最大承載力為36KN，早拆柱頭施工設(shè)計時，中心距布置距離不大于1850毫米。施工時，直接將柱頭下端插入立柱圓管上口，當(dāng)需拆模時，旋松定位螺母，早拆翼托下落，使水平梁(鋼管、枋木)及模板脫離砼表面，保持立柱仍處于受力狀態(tài)，完成砼全部養(yǎng)護。</p><p><b>　　(2

69、)水平支撐</b></p><p>　　根據(jù)早拆頭的翼托決定水平梁長度，水平梁采用鋼管支承模板，梁兩端安裝于早拆柱頭的翼托。拆模時，旋動螺母搬手，螺母帶動托架下落，使水平鋼管、模板脫離混凝土表面完成拆模工藝。</p><p><b>　　(3)垂直支撐</b></p><p>　　利用原使用的扣件式鋼管腳手架。</p>

70、<p>　　實際施工設(shè)計時，為保持使用安全，有橫桿支撐時，立桿取值不大于36KN。獨立支撐時，立桿取值不大于25KN。</p><p>　　5、早拆體系的施工技術(shù)措施</p><p>　　(1)水平連接鋼管沿高度每間隔＠1200設(shè)置一道，以保證模板支撐系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性。</p><p>　　(2)各層設(shè)置的早拆立柱位置上下層應(yīng)盡量對齊，以保證傳力合理和結(jié)

71、構(gòu)安全。</p><p>　　(3)將施工荷載(主要是集中荷載)盡可能設(shè)置在早拆立柱附近，并盡量減少模板面及早拆支撐跨中處的施工荷載。</p><p>　　(4)為抵消模板中部下?lián)嫌绊?，樓?梁)跨中模板的起拱高度取用規(guī)范的上限值3‰。</p><p>　　(5)澆注樓板混凝土?xí)r，應(yīng)按照沿板四周邊向跨中方向進行，堆集料位置應(yīng)選在早拆柱頭附近，且堆集料高度應(yīng)嚴格控制，

72、以免除不均勻荷載的影響。</p><p>　　(6)因早拆體系施工工期短，嚴格保證砼各項指標以滿足施工要求(如砼強度、數(shù)量、塌落度、振搗方式等)。嚴格把好“五關(guān)”：原材料檢驗關(guān)、配合比設(shè)計關(guān)、計量關(guān)、塌落度關(guān)、攪拌時間關(guān)。</p><p>　　(7)早拆體系承受的荷載有：結(jié)構(gòu)自重、砼振搗荷載、樓面材料堆放荷載等，其中結(jié)構(gòu)自重據(jù)設(shè)計圖確定?？刂剖┕ず奢d的措施有：通過控制砼澆筑速度來降低砼側(cè)壓

73、力；加固支模系統(tǒng)來提高其自身承載力；合理布置樓面上堆放的荷載，使下層支承系統(tǒng)避免局部受力過大，局部受力的部分支模架應(yīng)適當(dāng)?shù)募庸獭?lt;/p><p>　　(8)早拆體系為保證流水施工，縮短工期，一般采用流水方法。</p><p>　　樓梯模板支撐系統(tǒng)采用扣件式鋼管支承，立桿和拉桿間距小于或等于1.2m。</p><p>　　4.4.3 模板的安裝</p>

74、<p><b>　　(一)梁模板的安裝</b></p><p>　　1．梁模板的安裝順序</p><p>　　放線→搭設(shè)支模架→支架底?！壴摻?、安墊塊→支梁側(cè)摸→固定梁模夾→支梁、剪力墻、(暗梁、暗柱)節(jié)點模板→檢查校正。</p><p>　　安裝施工順序：支梁底?！簜?cè)模。</p><p>　　2．梁模板

75、的安裝方法</p><p>　　先支梁底模，標高同剪力墻模上口平，再根據(jù)50cm水平線校核一次，再根據(jù)樓層面上已彈梁高的外框線，用線錘校準梁底模的位置，用扣件擰緊梁底模位置無誤后，支梁側(cè)模，并加以臨時支撐，再支梁的兩側(cè)支承架管，若梁高超過700mm，應(yīng)加設(shè)高φ12對拉螺栓，梁側(cè)模宜沿梁的長度方向橫排，端縫錯開，配板長度需為梁凈跨，但配板長度和高度應(yīng)根據(jù)剪力墻或柱和樓板交接情況而定，具體情況具體對待。隨后按照《砼結(jié)

76、構(gòu)施工及驗收規(guī)范要求》，當(dāng)梁跨度等于或大于4000mm時，應(yīng)按全跨度1/1000~3/1000起拱。</p><p>　　(二)樓板模板的安裝方法。</p><p>　　1．材料選用：φ48鋼管，5×100木枋，18厚酚醛覆膜層板，拼縫用塑料膠紙粘貼，材料要經(jīng)過嚴格挑選，找平桿要直，木枋高差不大于2mm，層板厚薄均勻方正。</p><p>　　2．具體操作

77、方法；班組熟悉圖紙，按模板工程師下達的模板拼模圖準備材料，配制模板，并編寫號碼，安裝時對應(yīng)安裝。</p><p>　　支架按常規(guī)做法，標高由模板工程師控制，質(zhì)安員復(fù)核。找平桿嚴格按標高布線檢查后，上側(cè)鋪70×100木枋，上鋪18mm厚覆膜模板。</p><p>　　3．關(guān)鍵部分控制處理：</p><p>　　標高控制：找平桿，木枋都要拉通線檢查，班組自檢、

78、模板專業(yè)工程師復(fù)查，質(zhì)安員最終檢查合格后方可鋪層板，層板鋪好后，再架水平儀檢查、調(diào)整，使整個板底高差＜3mm。</p><p>　　4．接縫處理：層板選用方正，接縫寬度不大于2mm，先用膩子補縫，再用膠紙粘貼。</p><p>　　5．拆模：所配小模放中間，橫向邊截成45°斜角，背面用沉頭螺栓焊接拉鉤，拆模時先拆小模，再拆其余模板。模板拆除后，分編號堆碼，清理、刷脫模劑，留待下次

79、使用。</p><p>　　(三)樓梯模板安裝：</p><p>　　樓梯模板采用18厚覆模板、枋木及50厚木板。具體安裝方法見圖6-3。</p><p>　　圖6-3 樓梯模板安裝示意圖</p><p>　　4.4.4 模板安裝質(zhì)量要求</p><p>　　模板安裝質(zhì)量除應(yīng)符合《鋼筋砼工程施工及驗收規(guī)范》和《組合鋼模

80、技術(shù)規(guī)范》中有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)著重檢查以下幾個方面：</p><p>　　1．模板的支設(shè)必須保證結(jié)構(gòu)的幾何尺寸及軸線位置的準確。支撐楞木的間距按模板設(shè)計中規(guī)定的尺寸搭設(shè)。</p><p>　　2．預(yù)埋插筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞的規(guī)格、數(shù)量、位置和固定情況，必須按《建筑安裝工程質(zhì)量和檢驗評定標準》的規(guī)定，進行逐項評定驗收。</p><p>　　3．梁高度等于或大于700mm時

81、應(yīng)加φ12@600對拉螺桿控制斷面尺寸，梁板跨度等于或大于4m時，應(yīng)按全跨度的1/1000~3/1000起拱。</p><p>　　4．模板應(yīng)具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性、能可靠的承受新澆砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。在砼澆筑前，應(yīng)檢查承重架及支撐扣件是否擰緊，擰緊螺栓的力矩控制在46N?m。</p><p>　　6．模板安裝誤差嚴格控制在允許偏差的范圍內(nèi)(詳見表6-1)超過允許值必須校正

82、。</p><p>　　7．固定在模板上的預(yù)埋體和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確，其允許偏差應(yīng)符合表6-2。</p><p>　　表6-1 模板安裝容許偏差</p><p>　　表6-2 預(yù)埋體和預(yù)留孔洞容許誤差</p><p>　　4.4.5 模板安裝的質(zhì)量控制</p><p>　　1、支模前均應(yīng)由模板工

83、程師進行配板設(shè)計和畫出配板放樣圖并編號，余留量由小模調(diào)整。</p><p>　　2、模板及其支撐均落在實處，不得有“虛”腳出現(xiàn)。</p><p>　　3、剪力墻腳模板應(yīng)用同標號細石砼找平，防止砼澆筑時漏漿造成爛根。</p><p>　　4、為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結(jié)，影響脫模，在澆筑混凝土之前，應(yīng)在清理過的模板表面上涂刷隔離劑，對隔離劑的基本要求是：不粘結(jié)、

84、易脫落、易于操作、易清理、無害于人體、不腐蝕模板。</p><p>　　5、安裝模板時需有保護措施：模板由塔吊吊裝就位時，因鋼筋綁扎好，鋼筋很容易損傷面板，這時需有施工工人在現(xiàn)場扶住模板，盡量一次準確就位，避免損傷模板。</p><p>　　6、在靠近模板處電焊鋼筋、鋼管時，在施焊處的模板面應(yīng)用鐵皮墊隔，防止焊接火花燒壞模板板面。</p><p>　　7、在安裝模板

85、之前，應(yīng)將各種安裝用的線管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞，模板自身就位時也應(yīng)嚴格按照配模圖紙進行安裝。</p><p>　　8、澆搗振搗混凝土?xí)r震動器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，以防模板變形。</p><p>　　4.4.6 模板的拆除</p><p>　　模板拆除要預(yù)先制定好拆摸順序，拆摸時不得用鐵撬撬開模板，要保護

86、模板邊角和混凝土邊角，拆下的模板要及時清理，清理殘渣時，嚴禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。</p><p>　　拆除模板的時間：側(cè)模板在不損壞砼表面及楞角時方可拆模，底模拆除時間詳表6-3。</p><p>　　表6-3 底模拆除時間</p><p>　　4.5 鋼筋工程施工</p><p>

87、　　4.5.1 鋼筋原材質(zhì)量要求</p><p>　　1、對現(xiàn)場的鋼材嚴格把好質(zhì)量關(guān)，凡進場的鋼筋必須有出廠合格證明書，并按規(guī)定抽樣試驗合格后方可使用。</p><p>　　2、每批鋼筋的使用部位由專業(yè)工程師、試驗人員在試驗報告合格證明書上注明，以便今后備查。</p><p>　　3、鋼筋在儲運堆放時，必須掛標牌，并按級別、品種分規(guī)格堆放整齊，鋼筋與地面之間應(yīng)支墊不

88、低于200mm的底墊或搭設(shè)鋼管架，對于數(shù)量較大，使用時間較長的鋼筋表面加覆蓋物，以防止鋼筋銹蝕和污染。</p><p>　　4、鋼筋在加工程中，如發(fā)生脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能不正?，F(xiàn)象，應(yīng)對該批鋼材進行化學(xué)成份分析試驗。對不符合國家標準規(guī)定的鋼材不得用于工程。</p><p>　　5、鋼筋規(guī)格品種不齊，需代換時，應(yīng)先經(jīng)設(shè)計單位同意和驗算后，方可進行代換，并及時辦理技術(shù)核定單。</

89、p><p>　　6、冷扎帶肋鋼筋的技術(shù)要求和各項質(zhì)量指標應(yīng)符合《冷軋帶肋鋼筋》GB13788—92的規(guī)定。</p><p>　　7、冷軋帶肋鋼筋易生銹，不得在室外露天堆放。</p><p>　　4.5.2 鋼筋配料及加工制作</p><p>　　(一)施工現(xiàn)場設(shè)置鋼筋加工房，鋼筋的加工制作在鋼筋加工房內(nèi)進行。</p><p&g

90、t;<b>　　(二)鋼筋的配料</b></p><p>　　1、在設(shè)計圖紙中，鋼筋位置的細節(jié)問題沒有注明時，一般按構(gòu)造要求處理。</p><p>　　2、鋼筋的形狀和尺寸在滿足設(shè)計要求的前提下要有利于加工安裝。</p><p>　　3、施工需要的附加鋼筋，如凳子鐵，墊鐵等。</p><p><b>　　(三)

91、鋼筋加工</b></p><p>　　1、鋼筋的調(diào)直：采用卷揚機冷拉調(diào)直。</p><p>　　質(zhì)量要求：鋼筋應(yīng)平直，無曲折。</p><p><b>　　2、鋼筋切斷</b></p><p><b>　　(1)注意事項：</b></p><p>　?、?、將同規(guī)格

92、鋼筋根據(jù)不同長度、長短搭配，統(tǒng)籌安排，一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少、降低損耗。</p><p>　?、凇嗔蠒r應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。為此在工作臺上標出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。</p><p>　?、?、鋼筋切斷機的刀片，應(yīng)由工具鋼熱處理制成。</p><p>　?、堋⒃谇袛噙^程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有裂紋、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除如發(fā)

93、現(xiàn)鋼筋的硬度與該種鋼筋有較大的出入，應(yīng)及時向有關(guān)人員反映，查明情況。</p><p>　　⑤、冷軋帶肋鋼筋嚴禁采用焊接接頭，出廠定尺加工，其加工的允許偏差與彎折規(guī)定與普通鋼筋相同。</p><p><b>　　(2)質(zhì)量要求：</b></p><p>　?、佟級鋼筋末端需作180°彎鉤，其彎鉤直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分

94、長度不宜小于鋼筋直徑的3倍；對輕骨料混凝土結(jié)構(gòu)，其彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的3.5倍。</p><p>　?、?、Ⅱ級鋼筋末端需做90°彎鉤。</p><p>　?、?、彎起鋼筋中間部分彎折處的彎曲直徑，不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。</p><p>　?、堋?jié)點復(fù)雜的構(gòu)件，應(yīng)認真全面熟悉圖紙，弄清其錨固方式及長度，對梁、柱節(jié)點處各構(gòu)件排放位置應(yīng)進行合理編排，避免

95、綁扎時發(fā)生鋼筋擠壓成堆的情況，在施工前應(yīng)按圖放樣，對每一號鋼筋均應(yīng)先試制無誤后，方可批量加工生產(chǎn)。</p><p><b>　　3、質(zhì)量要求</b></p><p>　　(1)鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。</p><p>　　(2)鋼筋末端彎鉤的凈空直徑小于鋼筋直徑的2.5倍。</p><p>　　(3)鋼筋彎

96、曲點處不得有裂縫，對Ⅱ級及Ⅱ級以上的鋼筋不宜反復(fù)彎拆。</p><p>　　(4)鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長±10㎜，彎起鋼筋起彎點位移±20㎜，彎起鋼筋的彎起高度±5㎜，箍筋邊長±5㎜。</p><p>　　4.5.3 鋼筋焊接</p><p>　　本工程鋼筋焊接采用預(yù)熱閃光對焊及電渣壓力焊工藝。</p>

97、<p><b>　　(一)鋼筋對焊</b></p><p>　　本工程鋼筋對焊采用預(yù)熱閃光焊工藝。</p><p>　　預(yù)熱閃光焊是在連續(xù)閃光焊前一次預(yù)熱過程，以擴大焊接熱影響區(qū)。其工藝過程包括：預(yù)熱、閃光和頂鍛過程。施焊時先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交替地接觸和分開，這時鋼筋端面的間隙中即發(fā)出斷續(xù)的閃光，而形成預(yù)熱過程。當(dāng)鋼筋達到預(yù)熱溫度后進入閃光階段，

98、緊接著頂鍛而成。</p><p><b>　　1、對焊參數(shù)</b></p><p>　　為了獲得良好的對焊接頭，應(yīng)合理選擇焊接參數(shù)。焊接參數(shù)包括調(diào)伸長度、閃光留量、閃光速度、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓器等級。采用預(yù)熱閃光焊時，還要有預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率等參數(shù)。</p><p><b>　?、僬{(diào)伸長度</b></p>

99、<p>　　調(diào)伸長度取值：Ⅰ級鋼筋為：0.75～1.25d，Ⅱ～Ⅲ級鋼筋為1.0～1.5d(d:鋼筋直徑)；直徑小的鋼筋取大值。</p><p>　?、陂W光留量與閃光速度</p><p>　　閃光留量取值：連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和，另加8mm；預(yù)熱閃光焊為8～10mm；閃光—預(yù)熱—閃光焊的一次閃光為兩鋼筋切斷時刀口嚴重壓傷部分之和，二次閃光為8～10mm(大直

100、徑鋼筋取大值)。</p><p>　　閃光速度由慢到快，開始時近于零，而后約1mm/s。</p><p>　?、垲A(yù)熱留量與預(yù)熱頻率</p><p>　　預(yù)熱留量取值：對預(yù)熱閃光焊為4～7mm ,對閃光—預(yù)熱—閃光焊為2～7mm(大直徑鋼筋取大值)。</p><p>　　預(yù)熱頻率取值：對Ⅰ級鋼筋宜高些；對Ⅱ、Ⅲ級鋼筋宜適中(1～2次/s)，以擴

101、大接頭處加熱范圍，減少溫度梯度。</p><p>　?、茼斿懥袅?、頂鍛速度與頂鍛壓力</p><p>　　頂鍛留量的選擇，應(yīng)使鋼筋焊口完全密合并產(chǎn)生一定的塑性變形。頂鍛留量宜取４～6.5mm，級別高或直徑大的鋼筋取大值。其中有電頂鍛留量約占1/3，無電頂鍛留量約占2/3，焊接時必須控制得當(dāng)。</p><p>　　頂鍛速度應(yīng)越快越好，特別是頂鍛開始的0.1s應(yīng)將鋼筋壓

102、縮2～3mm，使焊口迅速閉合不至氧化，而后斷電并以6mm/s的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束。</p><p>　　頂鍛壓力應(yīng)足以將全部的熔化金屬從接頭內(nèi)擠出而且還需要使鄰近接頭處(約10mm)的金屬產(chǎn)生適當(dāng)?shù)乃苄宰冃巍?lt;/p><p><b>　　2、對焊注意事項</b></p><p>　?、賹盖皯?yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在

103、夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。此外，如鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)予調(diào)直或切除。</p><p>　?、诋?dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格及品種時，應(yīng)先制作對焊試樣(不少于２個)進行冷彎試驗。合格后才能成批焊接。</p><p>　?、酆附訁?shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋特性、氣溫高低、實際電壓、焊機性能等具體情況由操作人員自行修正。</p><p>　?、軍A緊鋼筋時，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出

104、部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。</p><p>　?、莺附油戤吅螅瑧?yīng)待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平衡地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。</p><p>　　⑥不同直徑的鋼筋可以對焊，但其截面比不宜大于1.5倍。此外除應(yīng)按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)外，并應(yīng)減小大直徑鋼筋的調(diào)伸長度，或利用短料首先將大直徑鋼筋預(yù)熱，以使兩者在焊接過程中加熱均勻，保證焊接質(zhì)量。</

105、p><p>　　焊接場地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂。</p><p><b>　　3、質(zhì)量檢驗</b></p><p><b>　?、偃訑?shù)量</b></p><p>　　鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，每批抽查10％的接頭，并不得少于10個。</p><p>

106、　　鋼筋閃光對焊接頭的力學(xué)性能試驗包括拉伸試驗和彎曲試驗，應(yīng)從每批成品中切取6個試樣，3個進行拉伸試驗，3個進行彎曲試驗。</p><p>　　在同一班內(nèi)，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的200個同類型接頭作為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊接時，可以累計計算。一周內(nèi)累計不足200個接頭時，也按生產(chǎn)條件制作模擬試樣。</p><p><b>　　②外觀檢查</b></p>

107、;<p>　　鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，應(yīng)符合下列要求：</p><p>　　a. 接頭處不得有橫向裂紋；</p><p>　　b. 與電極接觸處的鋼筋表面。對于Ⅰ、Ⅱ級鋼筋，不得有明顯的燒傷。</p><p>　　c. 接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2mm。</p><p>　　當(dāng)有一個接頭不符

108、合要求時，應(yīng)對全部接頭進行檢查，剔出不合格品。不合格接頭經(jīng)切除重焊后，可提交二次驗收。</p><p><b>　?、劾煸囼?lt;/b></p><p>　　鋼筋對焊接頭拉伸試驗時，應(yīng)符合下列要求：</p><p>　　a. 三個試樣的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值；</p><p>　　b. 至少有兩個試樣

109、斷于焊縫之外，并呈塑性斷裂。</p><p>　　當(dāng)檢驗結(jié)果有一個試樣的抗拉強度低于規(guī)定指標，或有兩個試樣在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣進行復(fù)驗。復(fù)驗仍不合格則該批接頭即為不合格品。</p><p><b>　　④彎曲試驗</b></p><p>　　鋼筋閃光對焊接頭彎曲試驗時，應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分去掉，與母材

110、的外表齊平。</p><p>　　彎曲試驗可在萬能材料試驗機或其它彎曲機上進行，焊縫應(yīng)處于彎曲的中心點。彎曲至90度時，接頭外側(cè)不得出現(xiàn)寬度大于0.15mm的橫向裂紋。</p><p>　　彎曲試驗結(jié)果如有兩個試樣未達到上述要求，應(yīng)取雙倍數(shù)時的試樣進行復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果若有兩個試樣未達到上述要求，該批接頭即為不合格品。</p><p>　　4.5.4 鋼筋的綁扎<

111、/p><p>　　1、本工程現(xiàn)澆構(gòu)件分為梁板、樓梯、框架柱，每層鋼筋綁扎分兩步完成，首先綁扎框架柱鋼筋，再綁扎梁、板及樓梯。各部位安裝綁扎順序為：</p><p>　　(1)柱子鋼筋施工順序</p><p>　　焊接柱子主筋→穿箍筋綁扎→埋砌體拉筋、圈梁預(yù)埋筋。</p><p>　　(2)樓板鋼筋施工順序</p><p>

112、　　框架主梁主筋安裝就位→穿主梁箍筋→綁扎主梁鋼筋骨架→次梁主筋就位、配箍筋→次梁鋼筋綁扎→樓板下層鋼筋綁扎→板面負筋安裝綁扎→安裝構(gòu)造柱預(yù)埋筋</p><p>　　2、樓板鋼筋綁扎與模板班組緊密配合，主次梁均應(yīng)就位綁扎后，再安裝側(cè)模板和板模。鋼筋綁扎，針對各部分結(jié)構(gòu)情況，確定各梁的安裝順序和穿插次序。</p><p>　　3、梁板上留設(shè)孔洞時，必須按設(shè)計要求增設(shè)加強鋼筋。</p&g

113、t;<p>　　4、各種構(gòu)件鋼筋放置的順序應(yīng)遵守：主次梁相交時，次梁鋼筋放在主梁之上，板面鋼筋應(yīng)在梁筋之上，靠柱邊布置的梁，主筋應(yīng)放在柱上主筋以內(nèi)。</p><p>　　5、梁、柱箍筋應(yīng)將接頭位置交錯間隔布置，梁柱均需滿扎。</p><p>　　6、梁、柱節(jié)點處鋼筋密集，柱外圍封閉箍筋可制成兩個“U”型箍筋，在梁主筋就位后，再安裝柱箍筋，接頭處搭接焊10d。</p>

114、;<p>　　7、鋼筋保護層采用與砼等強度的細石砼墊塊來保證，其間距柱不大于1.0m，框架梁不大于0.8m，板不大于1.2m。</p><p>　　8、主次梁相交處，應(yīng)按設(shè)計要求增加吊筋和加密箍筋，梁柱端部箍筋應(yīng)按設(shè)計要求的加密區(qū)范圍進行加密布置。</p><p>　　9、框架柱與現(xiàn)澆圈梁、過梁相交處應(yīng)預(yù)埋插筋，埋入柱內(nèi)35d，伸出柱外≥500mm。</p>&

115、lt;p><b>　　鋼筋定位控制措施</b></p><p>　　1、鋼筋綁扎好后，一定要對照設(shè)計圖紙，仔細檢查鋼筋是否定位，固定，達到設(shè)計要求。</p><p>　　2、柱鋼筋定位示意圖見圖6-4。</p><p>　　圖6-4 柱鋼筋定位示意圖</p><p>　　梁鋼筋定位：梁多排鋼筋之間用φ25@1500

116、橫向短筋控制間距。作法見圖6-5。</p><p>　　4、現(xiàn)澆板鋼筋定位措施：為保證現(xiàn)澆樓板板面負筋位置準確，采取在兩層鋼筋之間布置鐵馬凳，間距根據(jù)板面實際情況進行調(diào)整。鐵馬凳做法見圖6-6。</p><p>　　圖6-5 梁鋼筋定位示意圖</p><p>　　圖6-6 樓層人行跑道搭設(shè)示意圖</p><p>　　4.5.5 鋼筋的驗收&l

117、t;/p><p>　　1、根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數(shù)、間距是否正確。特別</p><p>　　是要檢查支座負筋的位置及長度。</p><p>　　2、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否滿足規(guī)范要求。</p><p>　　3、檢查鋼筋保護層厚度是否符合要求。</p><p>　　4、檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)

118、象。</p><p>　　5、檢查鋼筋是否清潔。</p><p><b>　　4.6 混凝土工程</b></p><p>　　本工程所有砼采用商品混凝土，砼的場內(nèi)水平運輸采用翻斗車和人力運輸，主體垂直運輸采用塔吊進行。</p><p>　　4.6.1 澆筑前的準備工作</p><p>　?、?檢查

119、模板的標高、位置、構(gòu)件的截面尺寸、預(yù)留拱度是否符合要求，支撐是否牢固可靠，拼縫是否嚴密。木模應(yīng)在澆筑前澆水濕潤，但不得有積水。鋼模刷隔離劑，對孔洞、縫隙應(yīng)預(yù)先堵塞防止漏漿，</p><p>　　模板內(nèi)垃圾應(yīng)清理干凈。</p><p>　?、?檢查鋼筋的規(guī)格、尺寸、位置、數(shù)量、接頭與預(yù)埋件、預(yù)留孔洞是否與設(shè)計圖紙相符，并作好記錄。</p><p>　?、?鋼筋表面的油

120、污、灰漿等雜物應(yīng)清除干凈，砼保護層墊塊應(yīng)扎牢。</p><p>　?、?所有設(shè)備均應(yīng)在澆筑前進行檢查和試運轉(zhuǎn)，并指派專人檢修。</p><p>　?、?在砼澆筑期間，應(yīng)保證水電供應(yīng)，并加強收集氣象預(yù)報工作，掌握天氣的變化情況，以保證砼連續(xù)澆筑，確保工程質(zhì)量。</p><p>　　4.6.2 混凝土的澆筑</p><p>　　(一)澆筑的基本要