施工組織設(shè)計(jì)畢業(yè)論文

1、<p><b>　　畢業(yè)論文任務(wù)書</b></p><p><b>　　二、起止日期 </b></p><p><b>　　三、主要任務(wù)與要求</b></p><p><b>　?。ㄒ唬┲饕蝿?wù)</b></p><p>　　1. 簡要介紹工程

2、概況。</p><p>　　2. 重點(diǎn)確定了施工方案。其中包括土方工程、模板工程、基礎(chǔ)工程、和主體工程施工方案。</p><p>　　3. 擬定施工技術(shù)組織措施護(hù)，并提出對不合理問題處理方法。</p><p>　　4. 編制施工進(jìn)度計(jì)劃，確定各項(xiàng)施工過程的作業(yè)時(shí)間，然后制定單位工程施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃和單位工程水平橫道進(jìn)度計(jì)劃。</p><p>

3、　　5. 詳細(xì)介紹了施工的質(zhì)量控制和保證措施。</p><p><b>　　（二）基本要求</b></p><p>　　1. 熟悉相關(guān)規(guī)范，具有調(diào)查研究、收集資料能力；一定的論證能力；一定的理論分析能力并注意進(jìn)一步培養(yǎng)應(yīng)用計(jì)算機(jī)的能力。</p><p>　　2. 應(yīng)在教師指導(dǎo)下按時(shí)獨(dú)立完成所規(guī)定的內(nèi)容和工作量。</p><p

4、>　　3. 畢業(yè)設(shè)計(jì)應(yīng)力求研究計(jì)劃和方案合理、論點(diǎn)正確、論據(jù)可靠、層次清楚、文理通順、排版規(guī)范、裝訂整齊。畢業(yè)論文一般要求5000至10000字為宜，應(yīng)包括摘要、目錄、正文、參考文獻(xiàn)。</p><p>　　4. 畢業(yè)論文文本按規(guī)范化要求裝訂。</p><p><b>　　摘要</b></p><p>　　施工組織設(shè)計(jì)是建筑施工組織的核心和

5、靈魂，是對工程建設(shè)項(xiàng)目全過程的構(gòu)思設(shè)想和具體安排，用來指導(dǎo)施工項(xiàng)目全過程各項(xiàng)活動(dòng)的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和組織的綜合性文件。</p><p>　　本施工組織設(shè)計(jì)是針對新城高層住宅工程施工的綱領(lǐng)性文件。編制時(shí)對施工總體部署、施工準(zhǔn)備、主要分部分項(xiàng)工程施工方法、工程質(zhì)量保證措施、施工現(xiàn)場管理措施等諸多因素盡可能充分考慮，突出科學(xué)性、適用性及針對性，是確保優(yōu)質(zhì)、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任務(wù)的重要經(jīng)濟(jì)技術(shù)文件。 </

6、p><p>　　本設(shè)計(jì)主要包括以下內(nèi)容：工程施工組織設(shè)計(jì)書、施工進(jìn)度計(jì)劃安排、施工平面布置圖、具體施工方案。為確保工期、質(zhì)量及安全、文明工地，節(jié)約成本等條件，編制出針對性的施工組織設(shè)計(jì)，每個(gè)分部分項(xiàng)工程的特點(diǎn)、結(jié)構(gòu)特征、施工難易程度工期和質(zhì)量要求，編制出切實(shí)可行的施工方案。以指導(dǎo)施工順利地完成本工程項(xiàng)目的建設(shè)，控制工程成本，創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程。 </p><p>　　關(guān)鍵詞：安全； 質(zhì)量； 成本

7、； 進(jìn)度</p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　摘要3</b></p><p>　　第1章 工程概況及編制依據(jù)1</p><p>　　1.1 編制依據(jù)1</p><p>　　1.2 施工總體目標(biāo)2</p><p

8、>　　1.3 工程概況2</p><p>　　1.4 工程特點(diǎn)及施工要點(diǎn)2</p><p>　　第2章 施工準(zhǔn)備3</p><p>　　2.1 技術(shù)準(zhǔn)備3</p><p>　　2.2 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備3</p><p>　　2.3 施工機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備4</p><p>　　2.3.1

9、 垂直運(yùn)輸設(shè)備的選擇及技術(shù)性能4</p><p>　　2.3.2 主要施工機(jī)械設(shè)備需用計(jì)劃4</p><p>　　第3章 施工總平面布置5</p><p>　　3.1 施工總平面布置的原則5</p><p>　　3.2 施工總平面布置考慮因素5</p><p>　　第4章 主要施工方案7</p>

10、<p>　　4.1 基礎(chǔ)施工方案7</p><p>　　4.1.1 基礎(chǔ)施工概況7</p><p>　　4.1.2 施工流程7</p><p>　　4.1.3 施工工藝7</p><p>　　4.2 土方回填施工9</p><p>　　4.3 主體施工工藝流程10</p><

11、;p>　　4.4 模板工程10</p><p>　　4.4.1 模板選用10</p><p>　　4.4.2 模板及支撐的設(shè)計(jì)10</p><p>　　4.4.3 模板的安裝13</p><p>　　4.4.4 模板安裝質(zhì)量要求15</p><p>　　4.4.5 模板安裝的質(zhì)量控制16</p&

12、gt;<p>　　4.4.6 模板的拆除17</p><p>　　4.5 鋼筋工程施工17</p><p>　　4.5.1 鋼筋原材質(zhì)量要求17</p><p>　　4.5.2 鋼筋配料及加工制作18</p><p>　　4.5.3 鋼筋焊接19</p><p>　　4.5.4 鋼筋的綁扎22

13、</p><p>　　4.5.5 鋼筋的驗(yàn)收24</p><p>　　4.6 混凝土工程25</p><p>　　4.6.1 澆筑前的準(zhǔn)備工作25</p><p>　　4.6.2 混凝土的澆筑25</p><p>　　4.6.3 施工縫的位置26</p><p>　　4.6.4 砼的振

14、搗26</p><p>　　4.6.5 混凝土的養(yǎng)護(hù)27</p><p>　　4.7 腳手架及安全防護(hù)施工方案28</p><p>　　4.7.1 架子基礎(chǔ)28</p><p>　　4.7.2 架子構(gòu)造28</p><p>　　4.7.3 腳手架的搭設(shè)及拆除29</p><p>　　

15、4.7.4 安全措施及規(guī)定30</p><p>　　4.7.5 其它部位腳手架31</p><p>　　第5章 施工進(jìn)度計(jì)劃安排33</p><p>　　5.1施工進(jìn)度計(jì)劃說明33</p><p>　　5.2主體工程工期進(jìn)度編制33</p><p>　　5.2.1基礎(chǔ)工程進(jìn)度編制33</p>

16、<p>　　5.2.2主體結(jié)構(gòu)工程進(jìn)度編制34</p><p>　　5.3工程進(jìn)度保證措施34</p><p>　　5.3.1進(jìn)度影響的主要因素34</p><p>　　5.3.2保證工程進(jìn)度的組織管理措施34</p><p>　　5.4進(jìn)度計(jì)劃的檢查與監(jiān)督35</p><p>　　第6章 質(zhì)量控制

17、及保證措施36</p><p>　　6.1隱蔽驗(yàn)收計(jì)劃36</p><p>　　6.1.1技術(shù)復(fù)核計(jì)劃36</p><p>　　6.1.2 關(guān)鍵過程及特殊過程控制計(jì)劃37</p><p>　　6.2 施工測量質(zhì)量控制措施38</p><p>　　6.3 主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制措施39</p>&

18、lt;p>　　6.3.1 鋼筋工程質(zhì)量控制措施39</p><p>　　6.3.2 模板工程質(zhì)量控制措施41</p><p>　　6.3.3 砼工程質(zhì)量控制措施43</p><p><b>　　結(jié)論45</b></p><p><b>　　致謝47</b></p>&l

19、t;p><b>　　參考文獻(xiàn)48</b></p><p>　　附件1 施工總平面圖49</p><p>　　附件2 施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖50</p><p>　　附件3 施工進(jìn)度橫道圖51</p><p>　　第1章 工程概況及編制依據(jù)</p><p><b>　　1.1

20、編制依據(jù)</b></p><p>　　1、由成都市設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的新城高層住宅工程施工圖；</p><p>　　2、工地現(xiàn)場實(shí)際情況；</p><p>　　3、國家現(xiàn)行的建筑安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范；</p><p>　　4、國家部頒發(fā)的施工操作規(guī)程及有關(guān)管理制度；</p><p>　　5、現(xiàn)行的安全文明施工

21、規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)；</p><p>　　6、四川省建委、成都市建委關(guān)于建筑施工質(zhì)量、安全管理的制度和規(guī)定。省市預(yù)算定額、收費(fèi)文件及工期定額；</p><p>　　7、該公司施工類似工程、施工經(jīng)驗(yàn)和具備的綜合實(shí)力。</p><p>　　8、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集與規(guī)范：</p><p>　　1)工程測量規(guī)范(GBJ50026－93)</p>&l

22、t;p>　　2)砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50203－2002)</p><p>　　3)屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50207－2002)</p><p>　　4)工程測量規(guī)范(GBJ50026－93)</p><p>　　5)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ18－96)</p><p>　　6)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB5030

23、0－2001)</p><p>　　7)建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(GBJ301－88)</p><p>　　8)混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(GBJ107－87)</p><p>　　9)建筑施工安全檢查評(píng)分辦法(JGJ59－88)</p><p>　　10)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程(JGJ80－91)</p><p>

24、　　11)建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50303－2002)</p><p>　　12)土方工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GBJ201－83)</p><p>　　13)住宅裝飾裝修工程施工規(guī)范(GB50327－2001)</p><p>　　14)電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50169－92)</p><p>　　15)強(qiáng)制

25、性標(biāo)準(zhǔn)(房屋建筑部分)</p><p>　　16)XX地方政府有關(guān)質(zhì)量管理、安全管理、文明施工管理制度。</p><p>　　1.2 施工總體目標(biāo)</p><p>　　(1)質(zhì)量目標(biāo)：一次性合格。</p><p>　　(2)工期目標(biāo)：150日歷天 </p><p>　　(3)安全目標(biāo)：完全響應(yīng)有關(guān)安全施工管理規(guī)定，

26、達(dá)到市安全施工工地。</p><p>　　(4)環(huán)保目標(biāo)：達(dá)到環(huán)境保護(hù)法、相關(guān)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)。</p><p><b>　　1.3 工程概況</b></p><p>　　1、新城高層住宅工程位于成都市成都路;15#樓為地上6+1層?？偢叨葹?0.38米的框架結(jié)構(gòu)，15#樓總建筑面積7891平方米。工程設(shè)計(jì)等級(jí)為二級(jí)，耐久年限為二級(jí)，屋面防水等級(jí)三級(jí)，

27、抗震設(shè)防烈度為7度，耐火等級(jí)為二級(jí)。</p><p>　　2、該工程立面輪廓凸凹有致，勻律分明，外墻材料采用面磚和花崗石作裝飾，造型美觀，獨(dú)具歐式建筑風(fēng)格。屋面部分平屋面和坡屋面相結(jié)合，坡屋面均面鋪彩色水泥瓦。整個(gè)建筑工程外墻門窗均為鋁合金門窗，入戶門為鋼制防盜門；內(nèi)墻面為混合砂漿膩?zhàn)訅γ?樓梯間乳膠漆面層。</p><p>　　1.4 工程特點(diǎn)及施工要點(diǎn)</p><p

28、>　　1、施工質(zhì)量的優(yōu)劣，施工水平的高低，施工進(jìn)度的快慢、安全生產(chǎn)、文明施工等，直接影響本企業(yè)的形象，須引起全體管理人員的高度重視。</p><p>　　2、由于工程施工場地較為狹窄，應(yīng)加強(qiáng)總平面管理，作好施工總平面規(guī)劃，科學(xué)選用施工機(jī)械設(shè)備，合理安排材料的堆放。加強(qiáng)現(xiàn)場的平衡調(diào)度，整個(gè)主體施工期間運(yùn)輸力量的組織、施工工序銜接等工作。</p><p>　　3、為了提高工效，保證質(zhì)量，

29、采用機(jī)械化施工。因此抓好各種機(jī)械的使用，維修和保養(yǎng)工作十分重要。</p><p><b>　　第2章 施工準(zhǔn)備</b></p><p><b>　　2.1 技術(shù)準(zhǔn)備</b></p><p>　　組織現(xiàn)場專業(yè)工程師熟悉圖紙，審查圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，明確工程內(nèi)容，掌握工程特點(diǎn)，重視工程重要環(huán)節(jié)，進(jìn)行圖紙預(yù)審、會(huì)審工作并對施工作

30、業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行分級(jí)交底，特別注意以下幾個(gè)方面：</p><p><b>　　1、技術(shù)準(zhǔn)備</b></p><p>　　結(jié)合施工工藝和使用上的特點(diǎn)，作好采取特殊施工方法和特定技術(shù)措施的準(zhǔn)備。</p><p>　　2、核對本工程有無特殊材料要求，以及其品種、規(guī)格、數(shù)量、核對圖紙說明有無矛盾，是否齊全，規(guī)定是否明確，主要尺寸、位置、標(biāo)高有無錯(cuò)誤。<

31、/p><p>　　3、檢查土建和安裝設(shè)備圖紙有無矛盾，并考慮好施工時(shí)交叉銜接的方法，并通過熟悉圖紙，確定與單位工程、施工有關(guān)的準(zhǔn)備。</p><p>　　4、組織有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行施工調(diào)查活動(dòng)，編制施工組織設(shè)計(jì)、施工圖預(yù)算等。</p><p>　　5、提出詳細(xì)的材料計(jì)劃，機(jī)械設(shè)備用量，按期組織進(jìn)場。</p><p>　　2.2

32、 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備</p><p>　　1、施工現(xiàn)場臨設(shè)按發(fā)包人指定的區(qū)域布置生活設(shè)施及少量庫房。</p><p>　　2、施工道路要暢通，且短運(yùn)輸，少搬運(yùn)，二次搬運(yùn)要減少到最小限度。</p><p>　　3、根據(jù)施工總平面布置圖修建現(xiàn)場臨時(shí)用房，按標(biāo)準(zhǔn)化文明工地規(guī)定布置好用水、用電管線，搞好總平面硬地施工，修好現(xiàn)場排水溝，修建好現(xiàn)場圍護(hù)設(shè)施。</p>&

33、lt;p>　　4、根據(jù)基礎(chǔ)平面布置圖，作好測量放線工作。</p><p>　　5、充分配合現(xiàn)場各方人員，兼顧各方利益，同時(shí)強(qiáng)化治安防衛(wèi)工作保證整個(gè)施工有條不紊地進(jìn)行。</p><p>　　6、作好現(xiàn)場衛(wèi)生文明及宣傳、保衛(wèi)工作。</p><p>　　2.3 施工機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備</p><p>　　2.3.1 垂直運(yùn)輸設(shè)備的選擇及技術(shù)性能&l

34、t;/p><p><b>　　1、垂直運(yùn)輸設(shè)備</b></p><p>　　(1)本工程選用一臺(tái)QTZ63型塔機(jī)，以滿足整個(gè)平面施工的模板、鋼筋、架料的垂直運(yùn)輸量及進(jìn)度要求。</p><p>　　(2)主體結(jié)構(gòu)施工完后塔機(jī)拆除、裝飾裝修使用井架至工程結(jié)束。</p><p>　　2、塔式起重機(jī)主要技術(shù)性能見表2-1。</

35、p><p>　　表2-1 塔式起重機(jī)主要技術(shù)性能</p><p>　　3、塔機(jī)基礎(chǔ)圖詳見附圖1</p><p>　　2.3.2 主要施工機(jī)械設(shè)備需用計(jì)劃</p><p>　　(1) 基礎(chǔ)施工階段主要施工機(jī)械設(shè)備需用計(jì)劃見表2-2。</p><p>　　表2-2施工機(jī)械設(shè)備需用計(jì)劃</p><p>　

36、　第3章 施工總平面布置</p><p>　　3.1 施工總平面布置的原則</p><p>　　1、保持場內(nèi)交通運(yùn)輸暢通和滿足施工對材料要求的前提下，最大限度地減少場內(nèi)二次運(yùn)輸，在平面交通上盡量避免各生產(chǎn)單位相互干擾。</p><p>　　2、充分考慮各施工階段的需要，不同階段總平面布置時(shí)，除辦公用房、宿舍、食堂、廁所、材料庫房等相對固定的生活、生產(chǎn)臨時(shí)設(shè)施外，其余

37、臨設(shè)部分隨各施工階段需要進(jìn)行調(diào)整，詳各階段總平圖。</p><p>　　3、根據(jù)塔吊最大回轉(zhuǎn)半徑、最大的起重量和安拆塔吊安全允許范圍，科學(xué)合理確定塔吊安裝位置。</p><p>　　4、建筑材料堆放應(yīng)盡可能布置在塔吊回轉(zhuǎn)半徑范圍以內(nèi)，并分區(qū)分類堆放，不得堵塞施工現(xiàn)場道路。</p><p>　　5、滿足防火和生產(chǎn)安全的要求，現(xiàn)場設(shè)置消防器材及消防水泵并確保消防通道暢通

38、。</p><p>　　3.2 施工總平面布置考慮因素</p><p>　　根據(jù)本工程特點(diǎn)及現(xiàn)場條件，在滿足施工、保證安全、現(xiàn)場文明的條件下，對本工程總平面布置如下：</p><p>　　1、垂直運(yùn)輸機(jī)械：主體、裝飾抹灰不同施工階段分別設(shè)置，根據(jù)本工程特點(diǎn)，我們擬在基礎(chǔ)及主體施工階段安裝一臺(tái)自升式塔式起重機(jī)，屋面防水施工進(jìn)入裝飾階段，塔機(jī)拆除。</p>

39、<p><b>　　2、施工道路</b></p><p>　　以保證場內(nèi)施工暢通為原則設(shè)置施工道路，其位置與今后的總平道路相對應(yīng)，路寬為5m，原土夯實(shí)，鋪砂卵石300mm壓實(shí)，澆筑200厚的Ｃ20砼。道路若有損壞，及時(shí)修補(bǔ)。</p><p><b>　　3、材料加工</b></p><p>　　現(xiàn)場加工的材料主

40、要有鋼筋、模板和砌筑砂漿，全部在現(xiàn)場加工，施工現(xiàn)場設(shè)置鋼筋加工房、模板加工房和攪拌機(jī)。</p><p><b>　　4、材料堆場</b></p><p>　　所有周轉(zhuǎn)材料及其他原材料等均按規(guī)劃平面有序堆放在垂直運(yùn)輸機(jī)械旁的空地上，應(yīng)盡可能布置在塔吊回轉(zhuǎn)半徑范圍以內(nèi)，并分區(qū)分類堆放。材料堆放場地應(yīng)進(jìn)行平整、壓實(shí)，排水暢通。</p><p><

41、;b>　　5、臨時(shí)設(shè)施用房</b></p><p>　　現(xiàn)場布置辦公用房和生活用房等臨時(shí)設(shè)施。(詳見平面布置圖附圖1)。</p><p><b>　　6、環(huán)境保護(hù)</b></p><p>　　建筑物四周設(shè)排水溝沉淀池，污水經(jīng)沉淀后排入指定的排污井。施工產(chǎn)生的建渣和生活垃圾統(tǒng)一堆放在現(xiàn)場指定地點(diǎn)。</p><

42、p><b>　　7、臨時(shí)水電</b></p><p>　　現(xiàn)場生產(chǎn)、生活用水全為自來水。為防止停水影響工程進(jìn)度，在現(xiàn)場設(shè)置蓄水池，每個(gè)蓄水池容積不小于10m3?，F(xiàn)場設(shè)配電房，再引致配電箱。在攪拌站、鋼筋加工場、模板加工場、塔吊等處均設(shè)置配電箱。</p><p>　　第4章 主要施工方案</p><p>　　4.1 基礎(chǔ)施工方案</p

43、><p>　　4.1.1 基礎(chǔ)施工概況</p><p>　　本工程采用獨(dú)立柱基礎(chǔ)，基礎(chǔ)墊層砼強(qiáng)度等級(jí)為C15，厚度為100。基礎(chǔ)砼強(qiáng)度等級(jí)為C25。柱及部分墻砼強(qiáng)度等級(jí)為C40；梁板樓梯砼強(qiáng)度等級(jí)為C30；構(gòu)造柱、過梁、圈梁砼強(qiáng)度等級(jí)為C25。</p><p>　　4.1.2 施工流程</p><p>　　測量放線定位→土方開挖→砼墊層施工→基礎(chǔ)

44、鋼筋綁扎→基礎(chǔ)支?！艥矒v→拆模→回填土。</p><p>　　4.1.3 施工工藝</p><p><b>　　1、墊層施工</b></p><p><b>　　(1)施工順序</b></p><p>　　墊層施工采取分段分塊施工，當(dāng)暴露面積≥300m²時(shí)，請建設(shè)單位、監(jiān)理單位和設(shè)計(jì)方進(jìn)

45、行基槽驗(yàn)收，合格后進(jìn)行砼墊層施工。</p><p><b>　　(2)墊層施工</b></p><p>　?、?基礎(chǔ)墊層的做法為100厚C10砼，自行攪拌。</p><p>　?、?CFG樁施工結(jié)束后即進(jìn)行基礎(chǔ)墊層施工。</p><p>　　③ 嚴(yán)格控制墊層平整度和標(biāo)高。</p><p><

46、b>　　2、鑿樁、錨筋</b></p><p>　　土方開挖后，對樁位進(jìn)行復(fù)核并組織人員進(jìn)行鑿樁處理，鑿樁時(shí)根據(jù)工程樁錨固要求，鑿除樁帽，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，將預(yù)留鋼筋錨入承臺(tái)內(nèi)。</p><p><b>　　3、砼基礎(chǔ)施工</b></p><p><b>　　(1)鋼筋工程</b></p>

47、<p><b>　　A、構(gòu)造要求：</b></p><p>　　① 設(shè)計(jì)中所注明的避雷接地，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)施工，交監(jiān)理驗(yàn)收，簽署工程驗(yàn)收單。</p><p>　?、?所有柱筋均應(yīng)插至基礎(chǔ)承臺(tái)，對插筋應(yīng)有臨界時(shí)固定措施，不得搖動(dòng)。</p><p>　?、?為使綁扎后鋼筋風(fēng)格方整劃一，間距正確，采用5M長卡尺限位綁扎。在鋼筋兩端用卡尺的缺口

48、卡住鋼筋，待綁扎牢固后，拿去卡尺。此可滿足間距的質(zhì)量要求，并加快綁扎速度。</p><p>　?、?由于柱子、梁接點(diǎn)較為復(fù)雜，為使各主筋安裝順利，施工人員應(yīng)對該節(jié)點(diǎn)進(jìn)行放樣，制定鋼筋避讓原則。</p><p><b>　　B、質(zhì)量要求：</b></p><p>　?、?鋼筋表面應(yīng)保持清潔，銹斑嚴(yán)重者不得進(jìn)入現(xiàn)場施工。</p>&l

49、t;p>　?、?鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場具備材料質(zhì)量證明和檢查報(bào)告，并進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，并按部位、規(guī)格、品種進(jìn)行入庫堆放。</p><p>　?、?待墊層混凝土 強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后，即可放線進(jìn)行基礎(chǔ)鋼筋綁扎施工。</p><p><b>　　(2)模板工程：</b></p><p>　　本工程基礎(chǔ)形式為獨(dú)立基礎(chǔ)?；A(chǔ)模板采用鋼模板，根據(jù)坑面的控制樁投

50、放到坑底的軸線，彈出承臺(tái)及條基外邊線，并沿外邊線立模，局部不符合模數(shù)的用木模鑲拼，用φ48×3.5鋼管用圍檁和支撐，散裝散拆。</p><p><b>　　(3)砼工程：</b></p><p>　　本工程各單體基礎(chǔ)承臺(tái)砼一次性澆搗完成，為保證此次承臺(tái)砼順利澆灌完成，在施工中擬采取以下多項(xiàng)行之有效的技術(shù)組織措施：</p><p>　　

51、第一，制定合理的砼供應(yīng)和澆搗實(shí)施方案，主要有：</p><p>　?、?采用現(xiàn)場攪拌施工。</p><p>　　② 承臺(tái)砼采用每個(gè)單獨(dú)澆筑的施工方法。</p><p>　　③ 原則上配2根φ70和2根φ50插入式振動(dòng)器；派有豐富經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)員負(fù)責(zé)振實(shí)，并由老工人進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督，振動(dòng)棒插入水平間距以50cm為宜。</p><p>　　第二，確保砼質(zhì)

52、量的方案：</p><p>　　① 為降低砼澆筑后養(yǎng)護(hù)時(shí)體內(nèi)溫差，在承臺(tái)表面進(jìn)行蓄熱保溫——兩層草包一層薄膜。在混凝土澆搗完成后，表面用鐵鍬拍實(shí)，刮尺刮平，木模槎毛，待收水后再二次木模槎平，用一層塑料薄膜，二層草包覆蓋，以蓄熱保溫方法避免砼表層降溫過快，造成體內(nèi)溫差過大，而形成裂縫。</p><p>　　② 嚴(yán)格控制砼坍落度。派專人與攪拌共同工作，隨時(shí)控制砼的品質(zhì)在混凝土 運(yùn)抵施工現(xiàn)場后，

53、嚴(yán)禁任意加水。</p><p>　?、?攪拌站在澆搗前對所有設(shè)備全面進(jìn)行檢修保養(yǎng)，</p><p>　?、?加強(qiáng)砼澆搗方案和操作要領(lǐng)的技術(shù)交底，確保嚴(yán)格執(zhí)行。</p><p>　?、?配備足夠的照明設(shè)備，加強(qiáng)機(jī)具維修人員隊(duì)伍，保證正常運(yùn)行。</p><p>　　第三，強(qiáng)化施工組織與管理方面的方案：</p><p>　　

54、① 嚴(yán)密組織，責(zé)任落實(shí)到人。現(xiàn)場成立臨時(shí)指揮組，由項(xiàng)目工程師掛帥指揮，晝夜輪流值班，堅(jiān)持到混凝土澆灌結(jié)束，指揮組下設(shè)調(diào)度。技術(shù)質(zhì)量，材料機(jī)具，后勤服務(wù)，對外協(xié)調(diào)等小組，分工明確，責(zé)任落實(shí)到人，使全體參戰(zhàn)人員做到心中有數(shù)，工作有條不紊。</p><p>　　② 做好外單位協(xié)調(diào)工作，取得支持和諒解，混凝土澆搗方案確定后應(yīng)分別召開交通、市容、環(huán)衛(wèi)等單位的協(xié)調(diào)工作會(huì)議，讓他們了解施工困難和工程進(jìn)展，以取得支持。</

55、p><p><b>　　(4)拆模</b></p><p>　　基礎(chǔ)模板待砼強(qiáng)度達(dá)到能保證其表面及棱角不受損壞，方可拆除。</p><p>　　4.2 土方回填施工</p><p>　　該工程回填深度較大，回填時(shí)需采取特殊措施，嚴(yán)格控制質(zhì)量、安全、進(jìn)度及文明施工，有條不紊地組織施工。</p><p>

56、　　1、待基礎(chǔ)達(dá)到一定強(qiáng)度后，回填土?xí)r基礎(chǔ)墻兩側(cè)必須同時(shí)等高形式回填，防止破壞基礎(chǔ)墻。</p><p>　　2、 回填土必須分層夯實(shí)，回填土的含水量應(yīng)控制好，并做環(huán)刀試驗(yàn)，基坑回填前，應(yīng)清除坑內(nèi)雜物，并抽干坑內(nèi)積水</p><p>　　3、填土前，應(yīng)清除坑內(nèi)的積水和有機(jī)雜物，采用分段分層同時(shí)進(jìn)行回填。</p><p>　　4、回填土不得含有機(jī)雜質(zhì)，每層壓實(shí)遍數(shù)為3-

57、4遍，當(dāng)天回填應(yīng)當(dāng)天夯實(shí)。</p><p>　　5、回填土夯實(shí)時(shí)應(yīng)注意保護(hù)已施工完的結(jié)構(gòu)，夯填時(shí)應(yīng)作好回填施工記錄。</p><p>　　4.3 主體施工工藝流程</p><p>　　主體結(jié)構(gòu)施工工藝流程如下：</p><p>　　軸線放測高程傳遞→校正框架柱豎筋、搭設(shè)操作架→綁扎框架柱鋼筋(安裝預(yù)留預(yù)埋)→框架柱腳施工縫處理→框架柱支模(垂

58、直度控制及校正)→澆筑框架柱、拆模養(yǎng)護(hù)→樓板搭架、支模、梁鋼筋板底鋼筋綁扎(墻、柱、頂施工縫處理)→安裝預(yù)留預(yù)埋→綁扎板面負(fù)筋澆筑梁板→養(yǎng)護(hù)。</p><p><b>　　4.4 模板工程</b></p><p>　　模板工程是保證混凝土施工質(zhì)量、加快施工進(jìn)度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，模板工程必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠承受現(xiàn)澆混凝土的自重、側(cè)壓力及施工過程中所產(chǎn)生的荷

59、載。</p><p>　　4.4.1 模板選用</p><p>　　1、本工程豎向結(jié)構(gòu)多為短肢剪力墻，墻體施工時(shí)采取大模板，用槽鋼卡和對拉螺桿加固，采用鋼管支撐系統(tǒng)，梁采用組合鋼模板。</p><p>　　2、現(xiàn)澆樓板選用18mm厚覆膜層板、龍骨采用100×70木枋平輔，其間距為300mm。</p><p>　　3、樓梯模板：底模采

60、用18mm厚覆膜模板，龍骨采用100×70木枋平輔，其間距為300mm,樓梯側(cè)模板采用定尺δ=50mm木模,鋸成鋸齒形,樓梯踏步模板采用定尺δ=50mm木模。支撐采用Φ48×3.5鋼管。</p><p>　　4.4.2 模板及支撐的設(shè)計(jì)</p><p>　　梁及現(xiàn)澆板模采用SP-70早拆模板體系，支撐系統(tǒng)采用扣件式鋼管腳手架見圖4-1。</p><p

61、>　　圖4-1 WDJ碗扣型支撐腳手架示意圖</p><p>　　圖4-2 SP-70快拆模板體系</p><p><b>　　1、早拆原理 </b></p><p>　　早拆原理是基于短跨支撐支模思想，適用早拆頭、立柱組成的豎向支撐上下層樓板之間，使原設(shè)計(jì)的樓板跨度處于短跨(立柱間距＜2m，</p><p>　　

62、在砼樓板的強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的50%(常溫下3-4天)即可拆模。早拆頭是保證豎向支撐不動(dòng)，而使大部分樓板、主梁、次梁模板提前拆除的關(guān)鍵構(gòu)件，當(dāng)砼強(qiáng)度足以在全跨條件下承受自重和施工荷載時(shí)即可拆全部豎向支撐。</p><p>　　2、早拆體系工藝流程：</p><p>　　按施工圖進(jìn)行模板設(shè)計(jì)→備料→按模板圖在樓板上彈線→確定立桿位置→安裝立桿、橫桿→安裝早拆頭，調(diào)節(jié)器→調(diào)整早拆頭小平

63、板高度及翼托盤高度尺寸→擺放Φ48×3.5mm通長鋼管→鋪樓板模板→綁扎鋼筋→澆筑混凝土→養(yǎng)護(hù)混凝土強(qiáng)度達(dá)到早拆模板要求→下調(diào)早拆頭翼托盤→拆除樓板模板→當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，拆除所有橫桿及起早拆作用的立桿→清理施工面</p><p><b>　　3、工藝特點(diǎn)</b></p><p>　　(1)采用早拆頭能調(diào)節(jié)立桿及翼托的高度，滿足施工要求；做到模板表面平

64、整度好。下調(diào)翼托，便于拆模，且不影響支撐立桿的可靠支撐作用。</p><p>　　(2)施工前進(jìn)行模板設(shè)計(jì)和材料準(zhǔn)備，施工時(shí)按圖施工，可克服施工的隨意性。</p><p>　　(3)施工標(biāo)準(zhǔn)化程度高安裝速度快、操作方便、簡捷、可靠。</p><p><b>　　4、早拆體系的組成</b></p><p>　　早拆體系由扣

65、件式鋼管腳手架、早拆頭(包括可調(diào)早拆翼托，早拆螺母、定位螺母、螺桿、平鋼板)、水平鋼管、模板等組成。</p><p><b>　　(1)早拆頭</b></p><p>　　早拆頭是早拆模板體系中實(shí)現(xiàn)模板及水平早拆的關(guān)鍵部件，早拆頭絲桿的最大承載力為36KN，早拆柱頭施工設(shè)計(jì)時(shí)，中心距布置距離不大于1850毫米。施工時(shí)，直接將柱頭下端插入立柱圓管上口，當(dāng)需拆模時(shí)，旋松定

66、位螺母，早拆翼托下落，使水平梁(鋼管、枋木)及模板脫離砼表面，保持立柱仍處于受力狀態(tài)，完成砼全部養(yǎng)護(hù)。</p><p><b>　　(2)水平支撐</b></p><p>　　根據(jù)早拆頭的翼托決定水平梁長度，水平梁采用鋼管支承模板，梁兩端安裝于早拆柱頭的翼托。拆模時(shí)，旋動(dòng)螺母搬手，螺母帶動(dòng)托架下落，使水平鋼管、模板脫離混凝土表面完成拆模工藝。</p>&

67、lt;p><b>　　(3)垂直支撐</b></p><p>　　利用原使用的扣件式鋼管腳手架。</p><p>　　實(shí)際施工設(shè)計(jì)時(shí)，為保持使用安全，有橫桿支撐時(shí)，立桿取值不大于36KN。獨(dú)立支撐時(shí)，立桿取值不大于25KN。</p><p>　　5、早拆體系的施工技術(shù)措施</p><p>　　(1)水平連接鋼管沿高

68、度每間隔＠1200設(shè)置一道，以保證模板支撐系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性。</p><p>　　(2)各層設(shè)置的早拆立柱位置上下層應(yīng)盡量對齊，以保證傳力合理和結(jié)構(gòu)安全。</p><p>　　(3)將施工荷載(主要是集中荷載)盡可能設(shè)置在早拆立柱附近，并盡量減少模板面及早拆支撐跨中處的施工荷載。</p><p>　　(4)為抵消模板中部下?lián)嫌绊?，樓?梁)跨中模板的起拱高度取用規(guī)范

69、的上限值3‰。</p><p>　　(5)澆注樓板混凝土?xí)r，應(yīng)按照沿板四周邊向跨中方向進(jìn)行，堆集料位置應(yīng)選在早拆柱頭附近，且堆集料高度應(yīng)嚴(yán)格控制，以免除不均勻荷載的影響。</p><p>　　(6)因早拆體系施工工期短，嚴(yán)格保證砼各項(xiàng)指標(biāo)以滿足施工要求(如砼強(qiáng)度、數(shù)量、塌落度、振搗方式等)。嚴(yán)格把好“五關(guān)”：原材料檢驗(yàn)關(guān)、配合比設(shè)計(jì)關(guān)、計(jì)量關(guān)、塌落度關(guān)、攪拌時(shí)間關(guān)。</p>

70、<p>　　(7)早拆體系承受的荷載有：結(jié)構(gòu)自重、砼振搗荷載、樓面材料堆放荷載等，其中結(jié)構(gòu)自重?fù)?jù)設(shè)計(jì)圖確定。控制施工荷載的措施有：通過控制砼澆筑速度來降低砼側(cè)壓力；加固支模系統(tǒng)來提高其自身承載力；合理布置樓面上堆放的荷載，使下層支承系統(tǒng)避免局部受力過大，局部受力的部分支模架應(yīng)適當(dāng)?shù)募庸獭?lt;/p><p>　　(8)早拆體系為保證流水施工，縮短工期，一般采用流水方法。</p><p&g

71、t;　　樓梯模板支撐系統(tǒng)采用扣件式鋼管支承，立桿和拉桿間距小于或等于1.2m。</p><p>　　4.4.3 模板的安裝</p><p><b>　　(一)梁模板的安裝</b></p><p>　　1．梁模板的安裝順序</p><p>　　放線→搭設(shè)支模架→支架底模→綁扎鋼筋、安墊塊→支梁側(cè)摸→固定梁模夾→支梁、剪力墻

72、、(暗梁、暗柱)節(jié)點(diǎn)模板→檢查校正。</p><p>　　安裝施工順序：支梁底模→梁側(cè)模。</p><p>　　2．梁模板的安裝方法</p><p>　　先支梁底模，標(biāo)高同剪力墻模上口平，再根據(jù)50cm水平線校核一次，再根據(jù)樓層面上已彈梁高的外框線，用線錘校準(zhǔn)梁底模的位置，用扣件擰緊梁底模位置無誤后，支梁側(cè)模，并加以臨時(shí)支撐，再支梁的兩側(cè)支承架管，若梁高超過700m

73、m，應(yīng)加設(shè)高φ12對拉螺栓，梁側(cè)模宜沿梁的長度方向橫排，端縫錯(cuò)開，配板長度需為梁凈跨，但配板長度和高度應(yīng)根據(jù)剪力墻或柱和樓板交接情況而定，具體情況具體對待。隨后按照《砼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范要求》，當(dāng)梁跨度等于或大于4000mm時(shí)，應(yīng)按全跨度1/1000~3/1000起拱。</p><p>　　(二)樓板模板的安裝方法。</p><p>　　1．材料選用：φ48鋼管，5×100木枋，

74、18厚酚醛覆膜層板，拼縫用塑料膠紙粘貼，材料要經(jīng)過嚴(yán)格挑選，找平桿要直，木枋高差不大于2mm，層板厚薄均勻方正。</p><p>　　2．具體操作方法；班組熟悉圖紙，按模板工程師下達(dá)的模板拼模圖準(zhǔn)備材料，配制模板，并編寫號(hào)碼，安裝時(shí)對應(yīng)安裝。</p><p>　　支架按常規(guī)做法，標(biāo)高由模板工程師控制，質(zhì)安員復(fù)核。找平桿嚴(yán)格按標(biāo)高布線檢查后，上側(cè)鋪70×100木枋，上鋪18mm厚覆

75、膜模板。</p><p>　　3．關(guān)鍵部分控制處理：</p><p>　　標(biāo)高控制：找平桿，木枋都要拉通線檢查，班組自檢、模板專業(yè)工程師復(fù)查，質(zhì)安員最終檢查合格后方可鋪層板，層板鋪好后，再架水平儀檢查、調(diào)整，使整個(gè)板底高差＜3mm。</p><p>　　4．接縫處理：層板選用方正，接縫寬度不大于2mm，先用膩?zhàn)友a(bǔ)縫，再用膠紙粘貼。</p><p&

76、gt;　　5．拆模：所配小模放中間，橫向邊截成45°斜角，背面用沉頭螺栓焊接拉鉤，拆模時(shí)先拆小模，再拆其余模板。模板拆除后，分編號(hào)堆碼，清理、刷脫模劑，留待下次使用。</p><p>　　(三)樓梯模板安裝：</p><p>　　樓梯模板采用18厚覆模板、枋木及50厚木板。具體安裝方法見圖4-3。</p><p>　　圖4-3 樓梯模板安裝示意圖</

77、p><p>　　4.4.4 模板安裝質(zhì)量要求</p><p>　　模板安裝質(zhì)量除應(yīng)符合《鋼筋砼工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》和《組合鋼模技術(shù)規(guī)范》中有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)著重檢查以下幾個(gè)方面：</p><p>　　1．模板的支設(shè)必須保證結(jié)構(gòu)的幾何尺寸及軸線位置的準(zhǔn)確。支撐楞木的間距按模板設(shè)計(jì)中規(guī)定的尺寸搭設(shè)。</p><p>　　2．預(yù)埋插筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞的規(guī)

78、格、數(shù)量、位置和固定情況，必須按《建筑安裝工程質(zhì)量和檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定，進(jìn)行逐項(xiàng)評(píng)定驗(yàn)收。</p><p>　　3．梁高度等于或大于700mm時(shí)應(yīng)加φ12@600對拉螺桿控制斷面尺寸，梁板跨度等于或大于4m時(shí)，應(yīng)按全跨度的1/1000~3/1000起拱。</p><p>　　4．模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性、能可靠的承受新澆砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。在砼澆筑前，應(yīng)檢查承重架及支

79、撐扣件是否擰緊，擰緊螺栓的力矩控制在46N?m。</p><p>　　6．模板安裝誤差嚴(yán)格控制在允許偏差的范圍內(nèi)(詳見表6-1)超過允許值必須校正。</p><p>　　7．固定在模板上的預(yù)埋體和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確，其允許偏差應(yīng)符合表4-1。</p><p>　　表4-1 模板安裝容許偏差</p><p>　　表4-2

80、 預(yù)埋體和預(yù)留孔洞容許誤差</p><p>　　4.4.5 模板安裝的質(zhì)量控制</p><p>　　1、支模前均應(yīng)由模板工程師進(jìn)行配板設(shè)計(jì)和畫出配板放樣圖并編號(hào)，余留量由小模調(diào)整。</p><p>　　2、模板及其支撐均落在實(shí)處，不得有“虛”腳出現(xiàn)。</p><p>　　3、剪力墻腳模板應(yīng)用同標(biāo)號(hào)細(xì)石砼找平，防止砼澆筑時(shí)漏漿造成爛根。<

81、/p><p>　　4、為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結(jié)，影響脫模，在澆筑混凝土之前，應(yīng)在清理過的模板表面上涂刷隔離劑，對隔離劑的基本要求是：不粘結(jié)、易脫落、易于操作、易清理、無害于人體、不腐蝕模板。</p><p>　　5、安裝模板時(shí)需有保護(hù)措施：模板由塔吊吊裝就位時(shí)，因鋼筋綁扎好，鋼筋很容易損傷面板，這時(shí)需有施工工人在現(xiàn)場扶住模板，盡量一次準(zhǔn)確就位，避免損傷模板。</p>&

82、lt;p>　　6、在靠近模板處電焊鋼筋、鋼管時(shí)，在施焊處的模板面應(yīng)用鐵皮墊隔，防止焊接火花燒壞模板板面。</p><p>　　7、在安裝模板之前，應(yīng)將各種安裝用的線管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞，模板自身就位時(shí)也應(yīng)嚴(yán)格按照配模圖紙進(jìn)行安裝。</p><p>　　8、澆搗振搗混凝土?xí)r震動(dòng)器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時(shí)振搗時(shí)間要按規(guī)范規(guī)定，以防模板變形。<

83、;/p><p>　　4.4.6 模板的拆除</p><p>　　模板拆除要預(yù)先制定好拆摸順序，拆摸時(shí)不得用鐵撬撬開模板，要保護(hù)模板邊角和混凝土邊角，拆下的模板要及時(shí)清理，清理殘?jiān)鼤r(shí)，嚴(yán)禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。</p><p>　　拆除模板的時(shí)間：側(cè)模板在不損壞砼表面及楞角時(shí)方可拆模，底模拆除時(shí)間詳表4-3。<

84、;/p><p>　　表4-3 底模拆除時(shí)間</p><p>　　4.5 鋼筋工程施工</p><p>　　4.5.1 鋼筋原材質(zhì)量要求</p><p>　　1、對現(xiàn)場的鋼材嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，凡進(jìn)場的鋼筋必須有出廠合格證明書，并按規(guī)定抽樣試驗(yàn)合格后方可使用。</p><p>　　2、每批鋼筋的使用部位由專業(yè)工程師、試驗(yàn)人員在試

85、驗(yàn)報(bào)告合格證明書上注明，以便今后備查。</p><p>　　3、鋼筋在儲(chǔ)運(yùn)堆放時(shí)，必須掛標(biāo)牌，并按級(jí)別、品種分規(guī)格堆放整齊，鋼筋與地面之間應(yīng)支墊不低于200mm的底墊或搭設(shè)鋼管架，對于數(shù)量較大，使用時(shí)間較長的鋼筋表面加覆蓋物，以防止鋼筋銹蝕和污染。</p><p>　　4、鋼筋在加工程中，如發(fā)生脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能不正?，F(xiàn)象，應(yīng)對該批鋼材進(jìn)行化學(xué)成份分析試驗(yàn)。對不符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的

86、鋼材不得用于工程。</p><p>　　5、鋼筋規(guī)格品種不齊，需代換時(shí)，應(yīng)先經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意和驗(yàn)算后，方可進(jìn)行代換，并及時(shí)辦理技術(shù)核定單。</p><p>　　6、冷扎帶肋鋼筋的技術(shù)要求和各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合《冷軋帶肋鋼筋》GB13788—92的規(guī)定。</p><p>　　7、冷軋帶肋鋼筋易生銹，不得在室外露天堆放。</p><p>　　4.5.

87、2 鋼筋配料及加工制作</p><p>　　(一)施工現(xiàn)場設(shè)置鋼筋加工房，鋼筋的加工制作在鋼筋加工房內(nèi)進(jìn)行。</p><p><b>　　(二)鋼筋的配料</b></p><p>　　1、在設(shè)計(jì)圖紙中，鋼筋位置的細(xì)節(jié)問題沒有注明時(shí)，一般按構(gòu)造要求處理。</p><p>　　2、鋼筋的形狀和尺寸在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下要有利

88、于加工安裝。</p><p>　　3、施工需要的附加鋼筋，如凳子鐵，墊鐵等。</p><p><b>　　(三)鋼筋加工</b></p><p>　　1、鋼筋的調(diào)直：采用卷揚(yáng)機(jī)冷拉調(diào)直。</p><p>　　質(zhì)量要求：鋼筋應(yīng)平直，無曲折。</p><p><b>　　2、鋼筋切斷<

89、/b></p><p><b>　　(1)注意事項(xiàng)：</b></p><p>　　①、將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度、長短搭配，統(tǒng)籌安排，一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少、降低損耗。</p><p>　?、?、斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。為此在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。</p><

90、p>　?、?、鋼筋切斷機(jī)的刀片，應(yīng)由工具鋼熱處理制成。</p><p>　?、?、在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有裂紋、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該種鋼筋有較大的出入，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)人員反映，查明情況。</p><p>　?、荨⒗滠垘Ю咪摻顕?yán)禁采用焊接接頭，出廠定尺加工，其加工的允許偏差與彎折規(guī)定與普通鋼筋相同。</p><p><b>　　(

91、2)質(zhì)量要求：</b></p><p>　?、佟級(jí)鋼筋末端需作180°彎鉤，其彎鉤直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍；對輕骨料混凝土結(jié)構(gòu)，其彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的3.5倍。</p><p>　　②、Ⅱ級(jí)鋼筋末端需做90°彎鉤。</p><p>　?、?、彎起鋼筋中間部分彎折處的彎曲直徑，不應(yīng)小于鋼筋

92、直徑的5倍。</p><p>　?、?、對節(jié)點(diǎn)復(fù)雜的構(gòu)件，應(yīng)認(rèn)真全面熟悉圖紙，弄清其錨固方式及長度，對梁、柱節(jié)點(diǎn)處各構(gòu)件排放位置應(yīng)進(jìn)行合理編排，避免綁扎時(shí)發(fā)生鋼筋擠壓成堆的情況，在施工前應(yīng)按圖放樣，對每一號(hào)鋼筋均應(yīng)先試制無誤后，方可批量加工生產(chǎn)。</p><p><b>　　3、質(zhì)量要求</b></p><p>　　(1)鋼筋形狀正確，平面上沒有

93、翹曲不平現(xiàn)象。</p><p>　　(2)鋼筋末端彎鉤的凈空直徑小于鋼筋直徑的2.5倍。</p><p>　　(3)鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂縫，對Ⅱ級(jí)及Ⅱ級(jí)以上的鋼筋不宜反復(fù)彎拆。</p><p>　　(4)鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長±10㎜，彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移±20㎜，彎起鋼筋的彎起高度±5㎜，箍筋邊長±5㎜。</p

94、><p>　　4.5.3 鋼筋焊接</p><p>　　本工程鋼筋焊接采用預(yù)熱閃光對焊及電渣壓力焊工藝。</p><p><b>　　(一)鋼筋對焊</b></p><p>　　本工程鋼筋對焊采用預(yù)熱閃光焊工藝。</p><p>　　預(yù)熱閃光焊是在連續(xù)閃光焊前一次預(yù)熱過程，以擴(kuò)大焊接熱影響區(qū)。其工藝過

95、程包括：預(yù)熱、閃光和頂鍛過程。施焊時(shí)先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交替地接觸和分開，這時(shí)鋼筋端面的間隙中即發(fā)出斷續(xù)的閃光，而形成預(yù)熱過程。當(dāng)鋼筋達(dá)到預(yù)熱溫度后進(jìn)入閃光階段，緊接著頂鍛而成。</p><p><b>　　1、對焊參數(shù)</b></p><p>　　為了獲得良好的對焊接頭，應(yīng)合理選擇焊接參數(shù)。焊接參數(shù)包括調(diào)伸長度、閃光留量、閃光速度、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓器

96、等級(jí)。采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，還要有預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率等參數(shù)。</p><p><b>　　①調(diào)伸長度</b></p><p>　　調(diào)伸長度取值：Ⅰ級(jí)鋼筋為：0.75～1.25d，Ⅱ～Ⅲ級(jí)鋼筋為1.0～1.5d(d:鋼筋直徑)；直徑小的鋼筋取大值。</p><p>　?、陂W光留量與閃光速度</p><p>　　閃光留量取值：連

97、續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時(shí)嚴(yán)重壓傷部分之和，另加8mm；預(yù)熱閃光焊為8～10mm；閃光—預(yù)熱—閃光焊的一次閃光為兩鋼筋切斷時(shí)刀口嚴(yán)重壓傷部分之和，二次閃光為8～10mm(大直徑鋼筋取大值)。</p><p>　　閃光速度由慢到快，開始時(shí)近于零，而后約1mm/s。</p><p>　?、垲A(yù)熱留量與預(yù)熱頻率</p><p>　　預(yù)熱留量取值：對預(yù)熱閃光焊為4～7mm ,對閃

98、光—預(yù)熱—閃光焊為2～7mm(大直徑鋼筋取大值)。</p><p>　　預(yù)熱頻率取值：對Ⅰ級(jí)鋼筋宜高些；對Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋宜適中(1～2次/s)，以擴(kuò)大接頭處加熱范圍，減少溫度梯度。</p><p>　　④頂鍛留量、頂鍛速度與頂鍛壓力</p><p>　　頂鍛留量的選擇，應(yīng)使鋼筋焊口完全密合并產(chǎn)生一定的塑性變形。頂鍛留量宜?。础?.5mm，級(jí)別高或直徑大的鋼筋取大值。其

99、中有電頂鍛留量約占1/3，無電頂鍛留量約占2/3，焊接時(shí)必須控制得當(dāng)。</p><p>　　頂鍛速度應(yīng)越快越好，特別是頂鍛開始的0.1s應(yīng)將鋼筋壓縮2～3mm，使焊口迅速閉合不至氧化，而后斷電并以6mm/s的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束。</p><p>　　頂鍛壓力應(yīng)足以將全部的熔化金屬從接頭內(nèi)擠出而且還需要使鄰近接頭處(約10mm)的金屬產(chǎn)生適當(dāng)?shù)乃苄宰冃巍?lt;/p><p&g

100、t;<b>　　2、對焊注意事項(xiàng)</b></p><p>　　①對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。此外，如鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)予調(diào)直或切除。</p><p>　?、诋?dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格及品種時(shí)，應(yīng)先制作對焊試樣(不少于２個(gè))進(jìn)行冷彎試驗(yàn)。合格后才能成批焊接。</p><p>

101、;　　③焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋特性、氣溫高低、實(shí)際電壓、焊機(jī)性能等具體情況由操作人員自行修正。</p><p>　?、軍A緊鋼筋時(shí)，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。</p><p>　　⑤焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平衡地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。</p><p>　?、薏煌睆降匿摻羁梢詫福浣孛姹?/p>

102、不宜大于1.5倍。此外除應(yīng)按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)外，并應(yīng)減小大直徑鋼筋的調(diào)伸長度，或利用短料首先將大直徑鋼筋預(yù)熱，以使兩者在焊接過程中加熱均勻，保證焊接質(zhì)量。</p><p>　　焊接場地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂。</p><p><b>　　3、質(zhì)量檢驗(yàn)</b></p><p><b>　?、偃訑?shù)量<

103、;/b></p><p>　　鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，每批抽查10％的接頭，并不得少于10個(gè)。</p><p>　　鋼筋閃光對焊接頭的力學(xué)性能試驗(yàn)包括拉伸試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)，應(yīng)從每批成品中切取6個(gè)試樣，3個(gè)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，3個(gè)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。</p><p>　　在同一班內(nèi)，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的200個(gè)同類型接頭作為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊接時(shí)，可以累計(jì)計(jì)算

104、。一周內(nèi)累計(jì)不足200個(gè)接頭時(shí)，也按生產(chǎn)條件制作模擬試樣。</p><p><b>　?、谕庥^檢查</b></p><p>　　鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，應(yīng)符合下列要求：</p><p>　　a. 接頭處不得有橫向裂紋；</p><p>　　b. 與電極接觸處的鋼筋表面。對于Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼筋，不得有明顯的燒傷。</p

105、><p>　　c. 接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，同時(shí)不得大于2mm。</p><p>　　當(dāng)有一個(gè)接頭不符合要求時(shí)，應(yīng)對全部接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格品。不合格接頭經(jīng)切除重焊后，可提交二次驗(yàn)收。</p><p><b>　?、劾煸囼?yàn)</b></p><p>　　鋼筋對焊接頭拉伸試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合下列要求：&l

106、t;/p><p>　　a. 三個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；</p><p>　　b. 至少有兩個(gè)試樣斷于焊縫之外，并呈塑性斷裂。</p><p>　　當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果有一個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)，或有兩個(gè)試樣在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)仍不合格則該批接頭即為不合格品。</p><p>&

107、lt;b>　?、軓澢囼?yàn)</b></p><p>　　鋼筋閃光對焊接頭彎曲試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分去掉，與母材的外表齊平。</p><p>　　彎曲試驗(yàn)可在萬能材料試驗(yàn)機(jī)或其它彎曲機(jī)上進(jìn)行，焊縫應(yīng)處于彎曲的中心點(diǎn)。彎曲至90度時(shí)，接頭外側(cè)不得出現(xiàn)寬度大于0.15mm的橫向裂紋。</p><p>　　彎曲試驗(yàn)結(jié)果如有兩個(gè)試樣未達(dá)到上

108、述要求，應(yīng)取雙倍數(shù)時(shí)的試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果若有兩個(gè)試樣未達(dá)到上述要求，該批接頭即為不合格品。</p><p>　　4.5.4 鋼筋的綁扎</p><p>　　1、本工程現(xiàn)澆構(gòu)件分為梁板、樓梯、框架柱，每層鋼筋綁扎分兩步完成，首先綁扎框架柱鋼筋，再綁扎梁、板及樓梯。各部位安裝綁扎順序?yàn)椋?lt;/p><p>　　(1)柱子鋼筋施工順序</p><p&

109、gt;　　焊接柱子主筋→穿箍筋綁扎→埋砌體拉筋、圈梁預(yù)埋筋。</p><p>　　(2)樓板鋼筋施工順序</p><p>　　框架主梁主筋安裝就位→穿主梁箍筋→綁扎主梁鋼筋骨架→次梁主筋就位、配箍筋→次梁鋼筋綁扎→樓板下層鋼筋綁扎→板面負(fù)筋安裝綁扎→安裝構(gòu)造柱預(yù)埋筋</p><p>　　2、樓板鋼筋綁扎與模板班組緊密配合，主次梁均應(yīng)就位綁扎后，再安裝側(cè)模板和板模。鋼

110、筋綁扎，針對各部分結(jié)構(gòu)情況，確定各梁的安裝順序和穿插次序。</p><p>　　3、梁板上留設(shè)孔洞時(shí)，必須按設(shè)計(jì)要求增設(shè)加強(qiáng)鋼筋。</p><p>　　4、各種構(gòu)件鋼筋放置的順序應(yīng)遵守：主次梁相交時(shí)，次梁鋼筋放在主梁之上，板面鋼筋應(yīng)在梁筋之上，靠柱邊布置的梁，主筋應(yīng)放在柱上主筋以內(nèi)。</p><p>　　5、梁、柱箍筋應(yīng)將接頭位置交錯(cuò)間隔布置，梁柱均需滿扎。<

111、/p><p>　　6、梁、柱節(jié)點(diǎn)處鋼筋密集，柱外圍封閉箍筋可制成兩個(gè)“U”型箍筋，在梁主筋就位后，再安裝柱箍筋，接頭處搭接焊10d。</p><p>　　7、鋼筋保護(hù)層采用與砼等強(qiáng)度的細(xì)石砼墊塊來保證，其間距柱不大于1.0m，框架梁不大于0.8m，板不大于1.2m。</p><p>　　8、主次梁相交處，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求增加吊筋和加密箍筋，梁柱端部箍筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的加密區(qū)范

112、圍進(jìn)行加密布置。</p><p>　　9、框架柱與現(xiàn)澆圈梁、過梁相交處應(yīng)預(yù)埋插筋，埋入柱內(nèi)35d，伸出柱外≥500mm。</p><p><b>　　鋼筋定位控制措施</b></p><p>　　1、鋼筋綁扎好后，一定要對照設(shè)計(jì)圖紙，仔細(xì)檢查鋼筋是否定位，固定，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。</p><p>　　2、柱鋼筋定位示意圖見圖

113、4-4。</p><p>　　圖4-4 柱鋼筋定位示意圖</p><p>　　梁鋼筋定位：梁多排鋼筋之間用φ25@1500橫向短筋控制間距。作法見圖4-5。</p><p>　　4、現(xiàn)澆板鋼筋定位措施：為保證現(xiàn)澆樓板板面負(fù)筋位置準(zhǔn)確，采取在兩層鋼筋之間布置鐵馬凳，間距根據(jù)板面實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。鐵馬凳做法見圖4-6。</p><p>　　圖4-

114、5 梁鋼筋定位示意圖</p><p>　　圖4-6 樓層人行跑道搭設(shè)示意圖</p><p>　　4.5.5 鋼筋的驗(yàn)收</p><p>　　1、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的型號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確。特別</p><p>　　是要檢查支座負(fù)筋的位置及長度。</p><p>　　2、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否滿足規(guī)范

115、要求。</p><p>　　3、檢查鋼筋保護(hù)層厚度是否符合要求。</p><p>　　4、檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動(dòng)現(xiàn)象。</p><p>　　5、檢查鋼筋是否清潔。</p><p><b>　　4.6 混凝土工程</b></p><p>　　本工程所有砼采用商品混凝土，砼的場內(nèi)水平運(yùn)輸采用翻

116、斗車和人力運(yùn)輸，主體垂直運(yùn)輸采用塔吊進(jìn)行。</p><p>　　4.6.1 澆筑前的準(zhǔn)備工作</p><p>　?、?檢查模板的標(biāo)高、位置、構(gòu)件的截面尺寸、預(yù)留拱度是否符合要求，支撐是否牢固可靠，拼縫是否嚴(yán)密。木模應(yīng)在澆筑前澆水濕潤，但不得有積水。鋼模刷隔離劑，對孔洞、縫隙應(yīng)預(yù)先堵塞防止漏漿，</p><p>　　模板內(nèi)垃圾應(yīng)清理干凈。</p><

117、;p>　?、?檢查鋼筋的規(guī)格、尺寸、位置、數(shù)量、接頭與預(yù)埋件、預(yù)留孔洞是否與設(shè)計(jì)圖紙相符，并作好記錄。</p><p>　?、?鋼筋表面的油污、灰漿等雜物應(yīng)清除干凈，砼保護(hù)層墊塊應(yīng)扎牢。</p><p>　?、?所有設(shè)備均應(yīng)在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，并指派專人檢修。</p><p>　　⑸ 在砼澆筑期間，應(yīng)保證水電供應(yīng)，并加強(qiáng)收集氣象預(yù)報(bào)工作，掌握天氣的變化情

118、況，以保證砼連續(xù)澆筑，確保工程質(zhì)量。</p><p>　　4.6.2 混凝土的澆筑</p><p>　　(一)澆筑的基本要求：</p><p>　　(1)傾落的自由高度不應(yīng)超過2m。</p><p>　　(2)澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼時(shí)，首先應(yīng)在澆筑處底部填50~100厚與砼砂漿成分相同的水泥砂漿。</p><p>　　(3)澆

119、筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間隔時(shí)，其間隔時(shí)間宜縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢。</p><p>　　(4)砼澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板與支撐與鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的情況，發(fā)現(xiàn)有移位時(shí)，就立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆的砼初凝前修整完畢，以保證預(yù)埋件位置準(zhǔn)確。</p><p><b>　　(二)澆筑程序：</b></p><p>　　1．澆筑

120、墻和梁板連成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在墻澆筑完畢停歇1~1.5h后再繼續(xù)澆筑。</p><p>　　2．梁、板砼同時(shí)澆筑。</p><p>　　3．為保證砼的澆筑質(zhì)量，必須做好以下工作：</p><p>　　(1)摻加緩凝劑或緩凝型減水劑。</p><p>　　(2)選用級(jí)配良好的骨料，嚴(yán)格控制砂、石含泥量，減少水泥用量，降低水灰經(jīng)，注意振搗，以保

121、證砼的密實(shí)性，減少砼的收縮和提高砼的抗拉強(qiáng)度。</p><p>　　(3)加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)工作。</p><p>　　4.6.3 施工縫的位置</p><p>　　(一)施工縫的位置應(yīng)在砼澆筑前確定，并宜留在結(jié)構(gòu)剪力較小，且便于施工的部位，施工縫的留置應(yīng)符合下列規(guī)定：</p><p>　　有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫宜留在資梁跨度1