機械畢業(yè)論文--回流泵的應(yīng)用與維修

1、<p><b>　　畢業(yè)設(shè)計（論文）</b></p><p>　　題 目：回流泵的應(yīng)用與維修</p><p>　　系 別： 自動化系 </p><p>　　專 業(yè)： 機械制造與自動化 </p><p>　　班 級： 2011級2班 </

2、p><p>　　姓 名： </p><p>　　學(xué) 號： </p><p>　　指導(dǎo)教師： </p><p>　　設(shè)計學(xué)期： 2013-2014 學(xué)年第 1 學(xué)期</p><p>　　完成時間： 2013 年

3、 11 月 21 日</p><p>　　畢 業(yè) 設(shè) 計（論文）任 務(wù) 書</p><p><b>　　【摘 要】</b></p><p>　　我現(xiàn)在所在的尿素車間都涉及到了回流泵的內(nèi)容，并且我們考試的動手能力也必須要學(xué)會如何拆裝回流泵。在老師的指導(dǎo)下，通過對回流泵的多次拆裝及老師的多次解說，我對回流泵的主要結(jié)構(gòu)及基本原理有了一定的了解，

4、并且通過在圖書館查詢的一些資料也讓我對回流泵在各個領(lǐng)域，尤其是尿素檢修方面的應(yīng)用有了更多的了解。然而事物并不可能是完美的，回流泵雖然因其諸多的優(yōu)點而得到廣泛的應(yīng)用，但其問題也是不可忽視的。我們都知道由于泵工作的動力較大，相對的它的震動幅度也比較大，故而它在運行期間可能會出現(xiàn)各種各樣的問題與故障，所以我們在充分利用回流泵的優(yōu)點大力發(fā)展我們公司經(jīng)濟的同時也不能忘記要努力解決其存在的問題，從而大力提高回流泵的工作效率！</p>

5、<p>　　本文主要介紹了回流泵的基本結(jié)構(gòu)、基本工作原理、拆裝、常見故障原因分析及處理等。在回流泵運轉(zhuǎn)過程中，難免會出現(xiàn)各種各樣的故障。因而如何提高泵運轉(zhuǎn)的可靠性、壽命及效率以及對發(fā)生的故障及時準確的判斷處理是保證生產(chǎn)平穩(wěn)運行的重要手段。 </p><p>　　【關(guān)鍵詞】回流泵故障分析處理</p><p><b>　　目錄</b></p>

6、<p>　　第一章 緒論………………………………………………………………4</p><p>　　1.1 什么是回流泵 …………………………………………………5</p><p>　　1.2 回流泵在我們廠的情況 ………………………………………5</p><p>　　第二章 回流泵的概述………………………………………………………5</p>

7、<p>　　2.1 回流泵的基本構(gòu)造………………………………………………5</p><p>　　2.2 回流泵的工作原理………………………………………………7</p><p>　　2.3 回流泵的主要性能參數(shù)…………………………………………8</p><p>　　2.4 回流泵工作的性能曲線…………………………………………9</p>

8、<p>　　第三章 回流泵的拆裝 …………………………………………………11</p><p>　　3. 1 回流泵的結(jié)構(gòu)圖………………………………………………11</p><p>　　3. 2 回流泵一般拆卸步驟…………………………………………11</p><p>　　3. 3 回流泵的拆卸順序……………………………………………11&

9、lt;/p><p>　　3. 4 回流泵拆卸注意的事項………………………………………12</p><p>　　3. 5 回流泵的裝配…………………………………………………12</p><p>　　第四章 常見故障處理 ……………………………………………………13</p><p>　　4.1常見故障原因分析與處理…………………………………

10、………13</p><p>　　4.2機械密封的損壞……………………………………………………14</p><p>　　4.3.回流泵的氣蝕及其解決措施………………………………………17</p><p>　　4.4回流泵完好標準……………………………………………………18</p><p>　　4.5故障預(yù)防措施……………………………………………

11、…………19</p><p>　　第五章泵的使用與維護……………………………………………………19</p><p>　　6.1.試車前的檢查………………………………………………………19</p><p>　　6.2、空負荷試車……………………………………………………… 20</p><p>　　6.3、負荷試車…………………………………………

12、……………… 20</p><p>　　6.4 回流泵的停車…………………………………………………… 20</p><p>　　6.5回流泵的維護保養(yǎng)……………………………………………… 21</p><p>　　致謝……………………………………………………………………………22</p><p>　　參考文獻 ……………………………………

13、………………………………23</p><p><b>　　第一章 緒論</b></p><p>　　農(nóng)業(yè)灌溉和排澇，城市給水排水；動力工業(yè)中鍋爐給水泵、強制循環(huán)泵、循環(huán)水泵、冷凝泵、灰渣泵、疏水泵、燃油泵等；采礦工業(yè)的礦山排水泵、水砂充填泵；化工尿素工業(yè)中水解泵、液下水泵、熔融尿素泵、加氨泵、回流泵等；化學(xué)工業(yè)中耐腐蝕泵、比例泵、計量泵。泵：通常把提升液體、輸送液體

14、和使液體增加壓力的機器統(tǒng)稱為泵。 （1）葉片泵：利用葉片和液體相互作用來輸送液體，如、混流泵、軸流泵、旋渦泵等。 （2）容積泵：利用工作容積周期性變化來輸送液體，如活塞泵、柱塞泵、隔膜泵、齒輪泵、螺桿泵等。 （3）其它類型泵：只改變液體位能的泵，如水車；或利用流體能量來輸送液體的泵，如射流泵、水錘泵等。</p><p>　　作為一種使用相當廣泛的機器，在國民經(jīng)濟發(fā)展中具有不可替代的地位為了更好的了解并使用從而促進

15、其高效率的運作我們很有必要對進行一下系統(tǒng)全面的理解。本論文在此較為系統(tǒng)理論的對的基本結(jié)構(gòu)及其工作原理進行了介紹，并且為了是大家對的應(yīng)用有所了解。</p><p>　　隨著尿素，復(fù)合肥等工業(yè)的不斷發(fā)展，對的要求不斷增加。做為輸送物料的一種轉(zhuǎn)動設(shè)備對連續(xù)性較強的化工裝置生產(chǎn)尤為重要。因此需要很多要求輸送高溫介質(zhì)及高揚程的。而運轉(zhuǎn)過程中難免會出現(xiàn)各種各樣的故障。因而如何提高泵運轉(zhuǎn)的可靠性、壽命及效率以及對發(fā)生的故障及時

16、準確的判斷處理是保證生產(chǎn)平穩(wěn)運行的重要手段</p><p>　　泵是用于提升液體、輸送液體或使液體增加壓力把原動機的機械能變?yōu)橐后w能量的一種機器。在21世紀工業(yè)迅猛發(fā)展的今天因其具有性能適用范圍廣包括流量、壓頭及對介質(zhì)性質(zhì)的失迎性、體積小、結(jié)構(gòu)簡單、操作容易、流量均勻、故障少、壽命長、購置費和操作費均較低等突出優(yōu)點而在國民經(jīng)濟發(fā)展中得到極為廣泛的應(yīng)用。它的使用涉及到各個方面包括工業(yè)、農(nóng)業(yè)、能源甚至在軍事領(lǐng)域都引

17、用了很多它的原理。</p><p>　　在本篇論文中重點探討了的其中一種泵：回流泵的基本結(jié)構(gòu)、基本工作原理、拆裝、常見故障原因分析及處理等。</p><p>　　1.1 什么是回流泵</p><p>　　回流泵是眾多泵中的其中一種泵，它是單級單吸的一種，是根據(jù)離心力原理設(shè)計的，高速旋轉(zhuǎn)的葉輪葉片帶動氨水轉(zhuǎn)動，將氨水甩出,從而達到輸送的目的?；亓鞅玫幕緲?gòu)造是由六部分

18、組成的，分別是：葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環(huán)，填料函。</p><p>　　1.2回流泵在我們廠的情況</p><p>　　回流泵在我們尿素車間造粒塔的最底層的東北方向，在整個的尿素合成過程中起著重要作用，它將尿液和水的溶液輸送到塔內(nèi)。由于它的工作量較大，使回流泵經(jīng)常漏尿素溶液，軸也經(jīng)常變形，嚴重影響我們廠生產(chǎn)尿素的產(chǎn)量，從而大力降低回流泵的工作效率。所以回流泵我們經(jīng)常檢修。回流泵的油量

19、要保證在1/2—2/3之間，壓力在0.4—0.6之間，是否漏尿液等等是我們每次巡檢的重點關(guān)注之處。目前我們廠使用的回流泵大部分來自德國和日本，少數(shù)使用的是國內(nèi)生產(chǎn)的回流泵。</p><p>　　第二章 回流泵的概述</p><p>　　2.1回流泵的基本結(jié)構(gòu)</p><p>　　回流泵的主要零件有葉輪、泵軸、泵體（泵殼）、泵蓋、密封環(huán)、填料及填料壓蓋、托架等?；静?/p>

20、件是高速旋轉(zhuǎn)的葉輪和固定的蝸牛形泵殼。</p><p><b>　　圖一</b></p><p>　　（1）葉輪是回流泵的核心部分，它轉(zhuǎn)速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內(nèi)外表面要求光滑，以減少溶液的摩擦損失。泵通過葉輪對液體的作功，使其能量增加。葉輪按液體流出的方向分為三類： </p><

21、;p>　　(1)徑流式葉輪（離心式葉輪）液體是沿著與軸線垂直的方向流出葉輪。</p><p>　　(2)斜流式葉輪（混流式葉輪）液體是沿著軸線傾斜的方向流出葉輪。</p><p>　　(3）軸流式葉輪液體流動的方向與軸線平行的。</p><p>　?。?）泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，并與安裝軸承的托架相連接。 </p><

22、;p>　?。?）泵軸的作用是借聯(lián)軸器和電動機相連接，將電動機的轉(zhuǎn)距傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。 </p><p>　?。?）軸承是套在泵軸上支撐泵軸的構(gòu)件，有滾動軸承和滑動軸承兩種。滾動軸承使用牛油作為潤滑劑加油要適當一般為2/3～3/4的體積太多會發(fā)熱，太少又有響聲并發(fā)熱！滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的,加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出并且漂賤，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在回流泵運行過程

23、中軸承的溫度最高在85度一般運行在60度左右，如果高了就要查找原因（是否有雜質(zhì)，油質(zhì)是否發(fā)黑，是否進溶液）并及時處理。 </p><p>　?。?）密封環(huán)又稱減漏環(huán)。葉輪進口與泵殼間的間隙過大會造成泵內(nèi)高壓區(qū)的水經(jīng)此間隙流向低壓區(qū)，影響泵的出水量，效率降低！間隙過小會造成葉輪與泵殼摩擦產(chǎn)生磨損。為了增加回流阻力減少內(nèi)漏，延緩葉輪和泵殼的所使用壽命，在泵殼內(nèi)緣和葉輪外援結(jié)合處裝有密封環(huán)，密封的間隙保持在0.25～1

24、.10mm之間為宜。 </p><p>　?。?）填料函主要由填料，水封環(huán)，填料筒，填料壓蓋，水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內(nèi)的水流不流到外面來也不讓外面的空氣進入到泵內(nèi)。始終保持水泵內(nèi)的真空！當泵軸與填料摩擦產(chǎn)生熱量就要靠水封管注水到水封圈內(nèi)使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意！在運行600個小時左右就要對填料進行更換。 &

25、lt;/p><p>　　2.2回流泵的工作原理</p><p>　　回流泵的工作原理是：回流泵所以能把尿液送出去是由于離心力的作用。回流泵在工作前，泵體和進水管必須罐滿尿液行成真空狀態(tài)，當葉輪快速轉(zhuǎn)動時，葉片促使尿液很快旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)著的尿液在離心力的作用下從葉輪中飛去，泵內(nèi)的尿液被拋出后，葉輪的中心部分形成真空區(qū)域。尿液源的尿液在大氣壓力（或水壓）的作用下通過管網(wǎng)壓到了進水管內(nèi)。這樣循環(huán)不已，就

26、可以實現(xiàn)連續(xù)抽尿液。尿液很快旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)著的尿液在離心力的作用下從葉輪中飛去，泵內(nèi)的尿液被拋出后，葉輪的中心部分形成真空區(qū)域。</p><p>　?。?）葉輪被泵軸帶動旋轉(zhuǎn)，對位于葉片間的流體做功，流體受離心力的作用，由葉輪中心被拋向外圍當流體到達葉輪外周時，流速非常高。</p><p>　?。?）泵殼匯集從各葉片間被拋出的液體，這些液體在殼內(nèi)順著蝸殼形通道逐漸擴大的方向流動，使流體的動能轉(zhuǎn)

27、化為靜壓能，減小能量損失所以泵殼的作用不僅在于匯集液體，它更是一個能量轉(zhuǎn)換裝置。</p><p>　　（3）液體吸上原理：依靠葉輪高速旋轉(zhuǎn)，迫使葉輪中心的液體以很高的速度被拋開，從而在葉輪中心形成低壓，低位槽中的液體因此被源源不斷地吸上氣縛現(xiàn)象：如果在啟動前殼內(nèi)充滿的是氣體，則啟動后葉輪中心氣體被拋時不能在該處形成足夠大的真空度，這樣槽內(nèi)液體便不能被吸上這一現(xiàn)象稱為氣縛（通過第一章的一個例題加以類比說明）。&l

28、t;/p><p>　　為防止氣縛現(xiàn)象的發(fā)生，啟動前要用外來的液體將泵殼內(nèi)空間灌滿這一步操作稱為灌泵為防止灌滲透泵殼內(nèi)的液體因重力流滲透低位槽內(nèi)，在泵吸入管路的入口處裝有止逆閥（底閥）；如果泵的位置低于槽內(nèi)液面，則啟動時無需灌泵。</p><p>　　（4）葉輪外周安裝導(dǎo)輪，使泵內(nèi)液體能量轉(zhuǎn)換效率高導(dǎo)輪是位于葉輪外周的固定的帶葉片的環(huán)這此葉片的彎曲方向與葉輪葉片的彎曲方向相反，其彎曲角度正好與液

29、體從葉輪流出的方向相適應(yīng)，引導(dǎo)液體在泵殼通道內(nèi)平穩(wěn)地改變方向，使能量損耗最小，動壓能轉(zhuǎn)換為靜壓能的效率高。</p><p>　?。?）后蓋板上的平衡孔消除軸向推力離開葉輪周邊的液體壓力已經(jīng)較高，有一部分會滲到葉輪后蓋板后側(cè)，而葉輪前側(cè)液體入口處為低壓，因而產(chǎn)生了將葉輪推向泵滲透口一側(cè)的軸向推力這容易引起葉輪與泵殼接觸處的磨損，嚴重時還會產(chǎn)生振動平衡孔使一部分高壓液體泄露到低壓區(qū)，減輕葉輪前后的壓力差但由此也會此起

30、泵效率的降低。</p><p>　　（6）軸封裝置保證正常、高效運轉(zhuǎn)在工作是泵軸旋轉(zhuǎn)而殼不動，其間的環(huán)隙如果不加以密封或密封不好，則外界的空氣會滲入葉輪中心的低壓區(qū)，使泵的流量、效率下降嚴重時流量為零——氣縛通常，可以采用機械密封或填料密封來實現(xiàn)軸與殼之間的密封。</p><p>　　2.3回流泵的主要性能參數(shù)</p><p>　　回流泵的主要性能參數(shù)包括；流量Q、

31、揚程H、轉(zhuǎn)速n，功率N、效率等。這些參數(shù)表示了回流泵工作性能的優(yōu)劣。</p><p><b>　　流量</b></p><p>　　回流泵的流量即為的送液能力，是指單位時間內(nèi)泵所輸送的液體體積。泵的流量取決于泵的結(jié)構(gòu)尺寸(主要為葉輪的直徑與葉片的寬度)和轉(zhuǎn)速等。操作時，泵實際所能輸送的液體量還與管路阻力及所需壓力有關(guān)。流量的表示方法有體積流量和質(zhì)量流量兩種。</

32、p><p><b>　　揚程</b></p><p>　　回流泵的揚程又稱為泵的壓頭，是指單體重量流體經(jīng)泵所獲得的能量。泵的揚程大小取決于泵的結(jié)構(gòu)(如葉輪直徑的大小，葉片的彎曲情況等、轉(zhuǎn)速。目前對泵的壓頭尚不能從理論上作出精確的計算，一般用實驗方法測定。</p><p>　　泵的揚程可同實驗測定，即在泵進口處裝一真空表，出口處裝一壓力表，若不計兩表

33、截面上的動能差(即Δu2/2g=0)，不計兩表截面間的能量損失(即∑f1-2=0)，則泵的揚程可用下式計算</p><p><b>　　注意以下兩點：</b></p><p>　　(1)式中p2為泵出口處壓力表的讀數(shù)(Pa)；p1為泵進口處真空表的讀數(shù)(負表壓值，Pa)。</p><p>　　(2)注意區(qū)分的揚程(壓頭)和升揚高度兩個不同的概念

34、</p><p><b>　　轉(zhuǎn)速</b></p><p>　　泵的轉(zhuǎn)速是指泵軸每分鐘的轉(zhuǎn)數(shù)</p><p><b>　　效率</b></p><p>　　泵在輸送液體過程中，軸功率大于排送到管道中的液體從葉輪處獲得的功率，因為容積損失、水力損失物機械損失都要消耗掉一部分功率，而的效率即反映泵對外加

35、能量的利用程度。</p><p>　　泵的效率值與泵的類型、大小、結(jié)構(gòu)、制造精度和輸送液體的性質(zhì)有關(guān)。大型泵效率值高些，小型泵效率值低些</p><p>　　5 軸功率N(W或kW)</p><p>　　泵的軸功率即泵軸所需功率，其值可依泵的有效功率Ne和效率η計算，即</p><p>　　2.4回流 泵的性能曲線</p>&l

36、t;p>　　泵的性能參數(shù)如流量Q揚程H軸功率N轉(zhuǎn)速n效率η之間存在的一定的關(guān)系。他們之間的量值變化關(guān)系用曲線來表示，這種曲線就稱為回流泵的性能曲線?；亓鞅玫男阅軈?shù)之間的相互變化關(guān)系及相互制約性：首先以該回流泵的額頂轉(zhuǎn)速為先決條件的。</p><p><b>　　回流泵的性能曲線</b></p><p>　　回流泵性能曲線主要有三條曲線：流量—揚程曲線，流量—功

37、率曲線，流量—效率曲線。 </p><p>　　A、流量—揚程特性曲線 </p><p>　　它是回流泵的基本的性能曲線。比轉(zhuǎn)速小于80的具有上升和下降的特點（既中間凸起，兩邊下彎），稱駝峰性能曲線。比轉(zhuǎn)速在80～150之間的回流泵具有平坦的性能曲線。比轉(zhuǎn)數(shù)在150以上的具有陡降性能曲線。一般的說，當流量小時，揚程就高，隨著流量的增加揚程就逐漸下降。 </p><p&g

38、t;　　B、流量—功率曲線 </p><p>　　軸功率是隨著流量而增加的，當流量Q=0時，相應(yīng)的軸功率并不等于零，而為一定值（約正常運行的60%左右）。這個功率主要消耗于機械損失上。此時水泵里是充滿水的，如果長時間的運行，會導(dǎo)致泵內(nèi)溫度不斷升高，泵殼，軸承會發(fā)熱，嚴重時可能使泵體熱力變形，我們稱為“悶水頭”，此時揚程為最大值，當出水閥逐漸打開時，流量就會逐漸增加，軸功率亦緩慢的增加。 </p>&

39、lt;p>　　C、流量—效率曲線 </p><p>　　它的曲線象山頭形狀，當流量為零時，效率也等于零，隨著流量的增大，效率也逐漸的增加，但增加到一定數(shù)值之后效率就下降了，效率有一個最高值，在最高效率點附近，效率都比較高，這個區(qū)域稱為高效率區(qū)。 </p><p>　　第三章 回流泵的拆卸</p><p>　　3.1回流泵的結(jié)構(gòu)圖</p><

40、p>　　回流泵的基本構(gòu)造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環(huán)，填料函。我們只有對回流泵的結(jié)構(gòu)很熟悉我們才會對它的拆裝很精通。下面我就分析下回流泵的基本結(jié)構(gòu)，下圖是回流泵的基本結(jié)構(gòu)圖：</p><p>　　3.2回流泵拆卸的一般步驟</p><p>　　(1)擰下懸架體上的放油螺塞，放盡潤滑油，移開電機。</p><p>　　(2) 首先使用拉馬

41、拆卸聯(lián)軸器, 具體方法是:用專用工具拉馬的拉勾鉤住聯(lián)軸器,而其絲桿頂正泵軸中心, 慢慢轉(zhuǎn)動扳手, 即可將聯(lián)軸節(jié)拆下，在鉤拉過程中, 可用銅錘或銅棒輕擊聯(lián)軸器 。</p><p>　　(3)松開葉輪螺母，取出葉輪和平件鍵。</p><p>　　(4)取出軸封體和密封部分，將機械密封的靜環(huán)取出，填料密封的卸下填料蓋取出填料即可。</p><p>　　(5)從軸上取

42、下機械密封的傳動部分和軸套，填料密封的取下軸套即可。</p><p>　　(6)拆下軸承壓蓋、甩水橡膠圈，泵軸及軸承。</p><p>　　3.3泵的拆卸順序　　(1) 擰下吐出側(cè)軸承端蓋上的螺栓和出水段、尾蓋、軸承體三個部件之間的聯(lián)接螺栓，卸下軸承端蓋、軸承體等軸承部件；　　(2) 擰下軸上圓螺母并依次卸下軸承內(nèi)圈、軸承壓蓋和擋圈后，卸下填料體（包括填料壓蓋、填料環(huán)、填料等在內(nèi)）；

43、　　(3) 依次卸下軸上的O形密封圈、軸套、平衡盤和鍵后，卸下出水段、末導(dǎo)葉、平衡環(huán)套等；　　(4) 卸下末級葉輪和鍵后，卸下中段、導(dǎo)葉；按此依次卸下各級葉輪、中段和導(dǎo)葉，直到卸下前級葉輪為止；　　(5) 卸下泵聯(lián)軸器后，擰下進水段和軸承體的聯(lián)接螺母和軸承壓蓋上的螺栓后，卸下進水段側(cè)軸承部件；　　(6) 將軸從進水段中抽出，擰下軸上固定螺母，依次將軸承內(nèi)圈、O形密封圈、軸套等卸下；　　(7) 采用滑動軸承的泵，其拆卸順序基本相同

44、，僅在拆卸軸承部件進略有不同。</p><p>　　3.4泵拆卸進應(yīng)注意的事項</p><p>　　(1) 按停車順序停車；</p><p>　　(2) 泵殼內(nèi)液體（包括冷卻水）應(yīng)放掉；軸承部件是稀油滑潤時，應(yīng)放掉潤滑油；(3) 拆去妨礙拆卸的附屬管路，如平衡管、水封管等管路和引線；(4) 拆卸應(yīng)嚴格保護零件的制造精度不受損傷，拆卸穿桿的同時應(yīng)將各中段用墊塊墊起

45、，以免各中段止口松動下沉將軸壓彎。</p><p>　　3.5泵的裝配　　泵的裝配順序一般按拆卸順序相反方向進行。裝配質(zhì)量好壞直接影響能否正常運行，并影響泵的使用壽命和性能參數(shù)。裝配時應(yīng)注意以下幾點： (1） 應(yīng)保護好零件的加工精度和表面粗糙度，不允許有碰傷、劃傷等現(xiàn)象，作密封用的二硫化鉬要干凈，緊固螺釘和螺栓應(yīng)受力均勻； （2） 葉輪出口流道與導(dǎo)葉進口流道的對中性是依各零件的軸向尺寸來保證，流道對中

46、性的好壞直接影響泵的性能，故泵的尺寸不能隨意調(diào)整； （3) 泵裝配完畢后，在未裝填料前，用手轉(zhuǎn)動泵轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子在泵中是否靈活，軸向竄動量是否達規(guī)定要求；?。?) 檢查合格后壓入填料，并注意填料環(huán)在填料腔的相對位置。</p><p>　　第四章 常見故障原因分析及處理</p><p>　　4.1故障分析及處理</p><p>　　4.2機械密封的損壞</

47、p><p>　　(1) 機械密封的結(jié)構(gòu)</p><p>　　機械密封是一種旋轉(zhuǎn)軸用的接觸式動密封,它是在流體介質(zhì)和彈性元件的作用下,兩個垂直于軸心線的密封端面緊貼著相對旋轉(zhuǎn),從而達到密封的要求。通用回流泵機械密封種類繁多,型號各異,但它們的泄漏點基本上都表現(xiàn)在6處: ①動、靜環(huán)端面處; ②靜環(huán)與靜環(huán)盒的輔助密封處; ③動環(huán)與軸套的輔助密封處; ④靜環(huán)盒與密封泵體之間的密封處; ⑤軸套與泵軸之間

48、的密封處; ⑥動環(huán)鑲嵌結(jié)構(gòu)配合處。其主要結(jié)構(gòu)如圖4.12所示。</p><p>　　圖4.1　機械密封結(jié)構(gòu)示意圖</p><p>　　1、軸套　2、密封墊　3、彈簧座　4、彈簧　5、推環(huán)　6、動環(huán)O形環(huán)　7、擋環(huán)　8、動環(huán)　9、靜環(huán)O形環(huán)　10、靜環(huán)　11、密封填料　12、防轉(zhuǎn)銷　13、靜環(huán)座　14、靜環(huán)座密封墊　15、鎖緊螺釘　16、泵軸</p><p>　?。?

49、）機械密封的故障表現(xiàn)</p><p>　　①密封端面的故障:磨損、熱裂、變形、破損(尤其是非金屬密封端面) 。</p><p>　?、?彈簧的故障:松弛、斷裂和腐蝕。</p><p>　?、?輔助密封圈的故障:裝配性的故障有掉塊、裂口、碰傷、卷邊和扭曲;非裝配性的故障有變形、硬化、破裂和變質(zhì)。</p><p>　　機械密封的故障在運行中集中表

50、現(xiàn)為振動、發(fā)熱、磨損,最終以介質(zhì)向外泄漏的形式出現(xiàn)。</p><p>　　（3）機械密封泄漏的原因分析及處理</p><p>　　一般泵用機械密封在安裝后都要經(jīng)過靜態(tài)和動態(tài)的試驗,以確認機械密封安裝正確,當發(fā)現(xiàn)有泄漏時,便于及時進行維修。另外,在正常運轉(zhuǎn)時也可能突然出現(xiàn)泄漏,此時可以根據(jù)情況進行綜合分析,確認導(dǎo)致機械密封泄漏的真正原因,便于解決。下面就靜壓試驗時泄漏、周期性或陣發(fā)性泄漏和經(jīng)

51、常性泄漏3種情況分別進行說明。</p><p><b>　　①　靜壓試驗時泄漏</b></p><p>　　a、密封端面安裝時碰傷、變形、損壞；</p><p>　　b、密封端面間安裝時夾入顆粒狀雜質(zhì)；</p><p>　　c、密封端面由于定位螺釘松動或沒有擰緊,壓蓋(靜止型的靜環(huán)組件為壓板)沒有壓緊;</p>

52、;<p>　　d、機器設(shè)備精度不夠,使密封端面沒有貼合；</p><p>　　e、動靜環(huán)密封面未被壓緊或壓縮量不夠或損壞；</p><p>　　f、動靜環(huán)“V”形密封圈方向裝反；</p><p>　　g、軸套漏,則是軸套密封圈裝配時未被壓緊或壓縮量不夠或損壞。</p><p>　　處理:加強裝配時的檢查、清洗;嚴格按技術(shù)要求進行

53、裝配。</p><p>　?、凇≈芷谛曰蜿嚢l(fā)性泄漏</p><p>　　a、轉(zhuǎn)子組件軸向竄動量太大。</p><p>　　處理:調(diào)整推力軸承,使軸的軸向竄動量不大于0.125mm。</p><p>　　b、轉(zhuǎn)子組件周期性振動。</p><p>　　處理:找出原因并予以消除。</p><p>　　

54、c、密封腔內(nèi)壓力經(jīng)常大幅度變化。</p><p>　　處理:穩(wěn)定工藝操作條件。</p><p><b>　?、邸〗?jīng)常性泄漏</b></p><p>　　A.　由于密封端面缺陷引起的經(jīng)常性泄漏。</p><p>　　a、彈簧壓縮量(機械密封壓縮量)太小。</p><p>　　b、彈簧壓縮量太大,石墨

55、動環(huán)龜裂。</p><p>　　c、密封端面寬度太小。</p><p>　　處理:增大密封端面寬度,并相應(yīng)增大彈簧作用力。</p><p>　　a、補償密封環(huán)的浮動性太差(密封圈太硬或硬化或壓縮量太大,補償密封環(huán)的間隙太小) 。</p><p>　　處理:對補償密封環(huán)間隙太小的,增大補償密封環(huán)的間隙。</p><p>

56、　　b、鑲鉆或粘結(jié)動、靜環(huán)的結(jié)合縫泄漏(鑲裝工藝欠佳,存在殘余變形，材料不均勻，粘結(jié)劑變形) 。</p><p>　　c、動、靜環(huán)損傷或裂紋。</p><p>　　d、密封端面磨損,補償能力消失。</p><p>　　e、動、靜環(huán)密封端面變形(端面所受彈簧作用力太大,按摩熱太大,產(chǎn)生熱變形;密 封零件結(jié)構(gòu)不合理、強度不夠,受力而變形;由于加工等原因,密封零件有

57、殘余變形，安裝時用力不均引起變形) 。處理:更換有缺陷的或損壞的密封環(huán)。</p><p>　　f、動、靜環(huán)密封端面與軸中心線垂直度偏差過大,動、靜環(huán)密封面相對平行度差過大。</p><p>　　處理:調(diào)整密封端面。</p><p>　　B.　由于彈簧缺陷引起的泄漏。</p><p><b>　　a、彈簧端面偏斜。</b>

58、;</p><p>　　b、多彈簧型機械密封,各彈簧之間的自由高度差太大。</p><p>　　C.　由于其它零件引起的經(jīng)常性泄漏。</p><p>　　如傳動、緊定和止推零件質(zhì)量不好或松動引起的泄漏。</p><p>　　D.　由于轉(zhuǎn)子引起的經(jīng)常性泄漏。</p><p>　　E.　由于介質(zhì)的問題引起的經(jīng)常性泄漏。

59、 a、介質(zhì)里有懸浮性微?；蚪Y(jié)晶長時間積聚結(jié)果,堵塞在動環(huán)與軸之間、彈簧之間。彈簧與彈簧座之間,使補償密封環(huán)不能浮動,失去補償緩沖作用。 b、介質(zhì)里的懸浮微?；蚪Y(jié)晶堵在密封端面間,使密封端面迅速磨損。處理:開車前要先開沖洗冷卻液閥門過一段時間再盤車開車;如加大沖洗冷卻液;適當提高介質(zhì)入口溫度;提高介質(zhì)過濾、分離效果。</p><p>　　4.3回流泵的氣蝕及其解決措施</p><p

60、>　　1.汽蝕現(xiàn)象和原因 </p><p>　　(l) 汽蝕現(xiàn)象 回流泵運行時, 如泵的某區(qū)域液體的壓力低于當時溫度下的液體汽化壓力,液體會開始汽化產(chǎn)生汽泡;也可使溶于液體中的氣體析出,形成汽泡。當汽泡隨液體運動到泵的高壓區(qū)后,氣體又開始凝結(jié),使汽泡破滅。汽泡破滅的速度極快,周圍的液體以極高的速度沖向汽泡破滅前所給有的空間,即產(chǎn)生強烈的水力沖擊,引起泵流道表面損傷,甚至穿透。稱這種現(xiàn)象為汽蝕。

61、 回流泵的汽蝕主要是被送液體進入葉輪時的壓力降低,導(dǎo)致液體的壓力低于當時溫度的液體氣化壓力 而產(chǎn)生的,使泵不能正常工作,長期運行后葉輪將產(chǎn)生蜂窩狀損傷或穿透。產(chǎn)生汽蝕時,流量、揚 程、效率將明顯降低,同時伴有噪聲增大和使9泵產(chǎn)生劇烈振動。 </p><p>　　(2) 汽蝕原因 回流泵產(chǎn)生

62、汽蝕的原因是其吸入壓力低于泵送溫度下液體的汽化壓力。引起吸入壓力過低的因素有如下。 ①吸上泵的安裝高度過高 , 灌注泵的灌注頭過低 ; ②泵的吸入管局部阻力過大 ; ③泵送液體的溫度高于規(guī)定溫度; ④泵的運行工況點偏離額定點過多 ; ⑤閉式系統(tǒng)中的系統(tǒng)壓力下降。 </p><p>　　2.泵運行工況和汽蝕 </p><p>　　當回流泵制成后,其必需的汽蝕余量 NPSHR 是已經(jīng)確定不能

63、改變的，回流泵在運行中是否發(fā)生汽蝕則取決于有效的汽蝕余量 NPSHA 。原則上說,當 NPSHA＞NPSHR 時,泵就能正常運行,否則泵不應(yīng)運行。泵在泵裝置中 , 其安裝高度是固定的,但泵從泵裝置得到的有效汽蝕余量 NPSHA 值將隨泵的流量增大而降低;而由泵本身確定必需的汽蝕余量 NPSHR值, 也是隨泵的流量增大而增大。因此,必須根據(jù)泵運行時可能需要的最大流量,確定 NPSHA 的數(shù)值,以保證泵在其流量變化范圍內(nèi)運行不會發(fā)生汽蝕。同

64、時,運行時,應(yīng)注意泵的流量不能超出規(guī)定的流量范圍,以免因泵發(fā)生汽蝕而引起泵損壞。 </p><p><b>　　3.汽蝕的防止措施</b></p><p>　?。?）降低液體進入葉輪的流速,可適當加大葉輪吸入口的直徑,或采用雙吸葉輪或降低泵的工作轉(zhuǎn)速。 </p><p>　?。?）在葉輪吸入口前安裝誘導(dǎo)輪。 </p><

65、p>　?。?）保證泵在泵裝置中的 NPSHA＞NPSHR＋0.5m, 如采取降低泵的安裝高度或增加泵的灌注頭等方法。 </p><p>　?。?）控制被送液體的溫度,使其不高于規(guī)定的溫度值。 </p><p>　?。?）控制泵的工作點在泵的允許工作范圍之內(nèi)。 </p><p>　?。?）采用耐蝕破壞的材料。</p><p>

66、　　4.4回流泵完好標準 </p><p>　　1.運轉(zhuǎn)正常，效能良好： （1）壓力、流量平穩(wěn)，出力能滿足正常生產(chǎn)需要或達到銘牌能力的90%以上； （2）潤滑、冷卻系統(tǒng)暢通，油杯、軸承箱、液面管等齊全好用；潤滑油（脂）選用符合規(guī)定；軸承溫度符合設(shè)計要求； （3）運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無雜音，振動符合相應(yīng)標準規(guī)定； （4）軸封無明顯泄露； （5）填料密封泄露：輕質(zhì)油不超過20滴/min,重質(zhì)油不超過5滴/min.</

67、p><p>　　2.內(nèi)部機件無損，質(zhì)量符合要求： 主要機件材質(zhì)的選用，轉(zhuǎn)子徑向、軸向跳動量和各部安裝配合，磨損極限，均應(yīng)符合相應(yīng)的規(guī)程規(guī)定。 </p><p>　　3.主體整潔，零附件齊全好用： （1）壓力表應(yīng)定期校驗，齊全準確；控制及自起動聯(lián)鎖系統(tǒng)靈敏可靠；安全護罩、對輪螺絲、鎖片等齊全好用； （2）主體完整，穩(wěn)釘、擋水盤等齊全好用； （3）基礎(chǔ)、泵座堅固完整，地腳螺栓及各部連接螺栓應(yīng)滿扣、

68、齊整、緊固； （4）進出口閥及潤滑、冷卻管線安裝合理，橫平豎直，不堵不漏；逆止閥靈活好用； （5）泵整體清潔、保溫、油漆完整美觀； （6）附機達到完好。 </p><p>　　4.技術(shù)資料齊全準確，應(yīng)具有： （1）設(shè)備檔案，并符合石化企業(yè)設(shè)備管理制度要求； （2）定期狀態(tài)監(jiān)測記錄（主要設(shè)備）； （3）設(shè)備結(jié)構(gòu)圖及易損配件圖</p><p>　　4.5故障預(yù)防措施 　　 

69、</p><p>　　1）保證的潤滑良好。</p><p>　　2）加強易損件的維護。 </p><p>　　3）流量變化平緩，一般不做快速大幅度調(diào)整。</p><p>　　4）嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，杜絕違章操作和野蠻操作。</p><p>　　5）做好狀態(tài)監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題及時分析處理。 </p&g

70、t;<p>　　6）定期清理泵入口過濾器。  </p><p>　　第五章 泵的使用與維護</p><p><b>　　5.1試車前的檢查</b></p><p>　　為了保證回流泵的安全運行，回流泵啟動前應(yīng)對機組作全面仔細的檢查，尤其是對新安裝或檢修后的泵，啟動前更要注意做好檢查工作，以便發(fā)現(xiàn)問題及時處理，主要檢查下

71、列各項： </p><p>　?。?）泵的各連接螺栓及地腳螺栓有無松動現(xiàn)象，兩剛性聯(lián)軸器的平面間隙為2.2－4.2mm； </p><p>　?。?）軸承的潤滑油是否充足； </p><p>　?。?）潤滑、冷卻系統(tǒng)做到暢通無阻、不滴不漏； </p><p>　　（4）均勻盤車，無摩擦及時緊時松現(xiàn)象，泵內(nèi)應(yīng)無雜音； </p>&

72、lt;p>　?。?）電源接線是否正確； </p><p>　?。?）檢查出水管上的閘閥啟閉是否靈活。 </p><p><b>　　5.2空負荷試車 </b></p><p>　　泵內(nèi)無工作介質(zhì)，啟動后空車運行的試車叫空負荷試車。應(yīng)注意下列問題。 </p><p>　?。?）觀察電動機轉(zhuǎn)向是否與泵所要求的轉(zhuǎn)向相同。

73、 </p><p>　　（2）滾動軸承溫升一般不得超過環(huán)境溫度30-40℃，最高溫度不應(yīng)超過70℃。若無合適的溫度測量儀器，可用手觸摸軸承座外壁，以不燙手為宜。觸摸時間不宜過過短，否則，手感覺不到真實的溫度。 </p><p>　?。?）運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無雜音，冷卻潤滑系統(tǒng)正常</p><p><b>　　5.3負荷試車 </b></p>

74、<p>　　1）負荷試車的步驟 </p><p>　　（1）盤車。應(yīng)注意輕重均勻。泵內(nèi)應(yīng)無雜音、擦碰。 </p><p>　?。?）灌泵。一般小型大多采用灌水排氣的方法，此時吸水管下端應(yīng)裝有底閥。對大中型大多采用水環(huán)式真空泵抽氣引水。 </p><p>　?。?）將進口閥開至最大流量，啟動電動機，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再緩慢打開出口閥，直至出口閥開至流量最大位置。值

75、得注意的是，切忌泵在起動時出口閥和入口閥處于開啟位置，那樣將造成電動機負荷過大，可能會燒毀電動機（一般電動機啟動時的電流為正常運行時的5-7倍，如帶負荷啟動，其電流值就更大。）也不可關(guān)閉入口閥，開啟出口閥啟動，那樣將造成吸入管路真空度過大而導(dǎo)致泵的汽蝕。 水泵在閉閘情況下，運行時間一般不應(yīng)超過2-3min，如時間太長，泵內(nèi)水流會因不斷地在泵殼循環(huán)流動而發(fā)熱，致使水泵某些零部件發(fā)生損壞。 </p><p>　?。?

76、）用出口閥調(diào)節(jié)泵的流量。 </p><p>　　2）負荷試車應(yīng)達到的要求 </p><p>　?。?）密封漏損應(yīng)符合要求，填料密封的滴漏應(yīng)小于10—20滴/分，機械密封滴漏速度應(yīng)小于5滴/分。 </p><p>　?。?）溫升正常，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。 </p><p>　?。?）流量、壓力能夠達到要求，并且較為平穩(wěn)。 </p><

77、p>　?。?）電流不超過額定值。 </p><p>　?。?）連續(xù)運轉(zhuǎn)4小時。</p><p>　　5.4 回流泵的停車 </p><p>　　（1）關(guān)閉真空表和壓力表閥； </p><p>　　（2）慢慢關(guān)閉出口閘閥，然后停電機。 </p><p>　　注意： （1）回流泵如先停電機而后關(guān)閉出口閥，壓出管中的高

78、壓液體可能反沖入泵內(nèi)，造成葉輪高速反轉(zhuǎn)，以致?lián)p壞。 </p><p>　?。?）如停泵后長時間不用或環(huán)境溫度低于0℃，應(yīng)將泵內(nèi)水放出。 </p><p>　?。?）對軸流泵一般壓水管路上不設(shè)閘閥，可以直接停機。 </p><p>　?。?）對于深井泵，停車后不能立即再次啟動回流泵，以防水流產(chǎn)生沖擊，一般待5分鐘以后才能再次啟動。 </p><p&

79、gt;　　5.5回流泵的維護保養(yǎng)</p><p>　?。?）撓性聯(lián)軸節(jié)出現(xiàn)明顯磨損時,應(yīng)及時更換新件；</p><p>　?。?）經(jīng)常檢查潤滑油的質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)乳化變質(zhì),應(yīng)立即更換；新泵運行的最初階段，潤滑油容易變臟，一般運行三個月更換，或者按廠家的維修手冊進行； （3）冬季泵冷卻水應(yīng)保持長流水或倒空，防止凍壞泵；</p><p>　?。?）備用泵應(yīng)按時盤車。冷泵每天盤

80、車一次，每次盤車角度180度；熱泵在停車后1小時之內(nèi)，每30分鐘盤車一次，以后每8小時盤車180度；</p><p>　?。?）備用泵定期短時間運轉(zhuǎn)一次； </p><p>　?。?）泵不應(yīng)在低于30%的標定流量的工況下連續(xù)運轉(zhuǎn)，如果必須在該工況下運轉(zhuǎn)，則應(yīng)在泵出口接旁通管路，以滿足使用工況的要求。</p><p><b>　　致謝</b>&l

81、t;/p><p>　　上面就是我在大學(xué)里所學(xué)到和了解到回流泵一些簡單的知識，我們在大三期間曾實習(xí)過一段好長時間，那時我們每天都要去拆回流泵，然后再裝上，而在我們操作的過程中，我們的老師強調(diào)的最多的就是安全和我們平時拆的過程中出現(xiàn)的一些問題和一些常見的故障。所以我就把我知道的有關(guān)回流泵的一些簡單知識都寫了出來，而我著重寫了回流泵一些常見的故障，它的原因和處理的方法，因為我們大家都知道回流泵的故障產(chǎn)生原因可能是多方面的，

82、但絕大多數(shù)與技術(shù)管理水平、安裝、保養(yǎng)、操作人員的素質(zhì)及重視程度有關(guān)。若能充分重視，則能夠?qū)⒒亓鞅玫男蘩砥骄g隔時間延長，使泵的可靠性和利用率得到大幅度提高。</p><p>　　本論文在此較為系統(tǒng)理論的對回流泵的基本結(jié)構(gòu)及其工作原理進行了介紹，并且為了是大家對回流泵的應(yīng)用有所了解，本論文在此更例舉回流泵在尿素生產(chǎn)方面的作用，著重敘述了在化工尿素生產(chǎn)中的應(yīng)用。有使用就必定會出現(xiàn)或多或少的問題，若想要充分發(fā)揮其作用，

83、就必須努力提高其生產(chǎn)效率，就此問題，本論文在此詳盡探討了回流泵在化工生產(chǎn)中的常見問題及其應(yīng)對措施，以便于大家更好更方便的使用，少走彎路。</p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　[1] 查 森. 葉片泵原理及水力設(shè)計. 北京 機械工業(yè)出版社，1981</p><p>　　[2] 金亞飚. 工業(yè)循環(huán)冷卻水系

84、統(tǒng)管網(wǎng)水力平衡調(diào)試[J].給水排水，2008</p><p>　　[3] 金亞飚. 密閉式工業(yè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)設(shè)計要點淺析[J].冶金動力，2008</p><p>　　[4] 關(guān)醒凡. 泵的理論與設(shè)計. 北京 機械工業(yè)出版社，1987 </p><p>　　[5] 陳乃祥. 泵的理論與設(shè)計. 北京 機械工業(yè)出版社，1987</p>&l

85、t;p>　　[6] 金亞飚. 鋼鐵企業(yè)工業(yè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)水力平衡設(shè)計[J].給水排水，2008</p><p>　　[7] 丁成偉. 和回流泵. 北京 機械工業(yè)出版社，1981</p><p>　　[8] 柳建軍. 機械密封的選擇. 通用機械，2007（06）</p><p>　　[9] 崔繼哲. 化工機械與設(shè)備檢修技術(shù). 北京 化學(xué)