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文檔簡介
1、<p><b> xx 大 學</b></p><p><b> 本科生課程設(shè)計報告</b></p><p> 題 目 加熱反應(yīng)爐的PLC控制_ </p><p> 課 程 xx </p><p> 專 業(yè) xx
2、 </p><p> 班 級 xxx </p><p> 學 號 xxx </p><p> 姓 名 xxx </p><p> 指導老師 xxx </p>
3、<p> 完成日期 2013.7.2 </p><p><b> 目 錄</b></p><p> 1 緒論……………………………………………………………………………3</p><p> 2設(shè)計目的意義…………………………………………………………………5</p><
4、;p> 3設(shè)計要求………………………………………………………………………6</p><p> 4基本內(nèi)容和技術(shù)方案…………………………………………………………7</p><p> 5 方案的確定……………………………………………………………………7</p><p> 3 程序設(shè)計……………………………………………………………………….8</p&g
5、t;<p> 3.1 控制流程圖……………………………………………………….…….8</p><p> 3.2 端子圖…………………………………………………….…….………9</p><p> 3.3 梯形圖…….……………………………………………….……………10</p><p> 3.4指令.........................
6、..................................................................................11</p><p> 4 總結(jié).............................................................................................................
7、.......12</p><p><b> 1 緒論</b></p><p><b> 1.1 課程題目</b></p><p> 加熱反應(yīng)爐的PLC控制</p><p><b> 1.2 原始資料</b></p><p><b>
8、 1.3 課題要求</b></p><p> 1.設(shè)計原則:國家現(xiàn)行有關(guān)電氣設(shè)計規(guī)范及主管部門規(guī)定等。</p><p> 2.設(shè)計范圍:控制系統(tǒng)主電路及控制電路設(shè)計,電器設(shè)備選型。</p><p> 3.設(shè)計成果:課程設(shè)計報告(設(shè)計說明書及計算書等),主電路圖、控制電路圖、流程圖、I/O端子接線圖、梯形圖及程序。(所有成果均應(yīng)為打印稿)</p
9、><p><b> 1.4 日程安排</b></p><p> 本次課程設(shè)計時間共一周,進度安排如下:</p><p> 1.設(shè)計準備,熟悉有關(guān)電氣設(shè)計規(guī)范,熟悉課題設(shè)計要求及內(nèi)容。(一天)</p><p> 2.分析控制要求、主電路及控制電路方案設(shè)計。(一天)</p><p> 3.繪制控
10、制流程圖、I/O端子接線圖。(一天)</p><p> 4.梯形圖設(shè)計、編制程序及程序說明。(一天)</p><p> 5.整理計算書及圖紙、寫課程設(shè)計報告。(一天)</p><p><b> 1.5 主要參考書</b></p><p> 1.《電氣控制與可編程控制器應(yīng)用技術(shù)》 郁漢琪主編 東南大學出版社<
11、;/p><p> 2.《工廠電氣控制技術(shù)》 方承遠主編 機械工業(yè)出版社</p><p> 3.《可編程控制器原理應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)》 徐世許主編 中國科學技術(shù)大學出版社</p><p> 4.《建筑電氣控制技術(shù)》 第二版 馬小軍 主編 機械工業(yè)出版社</p><p><b> 2 設(shè)計目的意義</b></
12、p><p><b> 目的及意義</b></p><p> 加熱爐溫度控制系統(tǒng)是比較常見和典型的過程控制系統(tǒng),溫度是工業(yè)生產(chǎn)過程中重要的被控參數(shù)之一,冶金機械食品化工等各類工業(yè)生產(chǎn)過程中廣泛使用的各種加熱爐﹑熱處理爐﹑反應(yīng)爐,對工件的處理均需要對溫度進行控制。因此,在工業(yè)生產(chǎn)和家居生活過程中常需對溫度進行檢測和監(jiān)控。加熱反應(yīng)爐是工業(yè)常用的重要設(shè)備,過去僅依靠人工經(jīng)驗進
13、行操作,往往存在送料、溫度、壓力等條件變化時不能實施有效控制的問題,產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定甚至出現(xiàn)次品,造成原料浪費。然而70年代以來,由于工業(yè)過程控制的需要,特別是在電子技術(shù)的迅猛發(fā)展,計算機控制技術(shù)的發(fā)展,以及自動控制理論和設(shè)計方法發(fā)展的推動下,傳統(tǒng)繼電器控制技術(shù)被基于計算機技術(shù)而產(chǎn)生的PLC控制技術(shù)所取代,而PLC本身優(yōu)異的性能使基于PLC控制的溫度控制系統(tǒng)變的經(jīng)濟高效穩(wěn)定且維護方便。可編程序控制器PLC以其可靠性高、功能強、控制靈活等特
14、點,已成為目前工業(yè)現(xiàn)場環(huán)境的首選控制裝置。目前,國外溫度控制系統(tǒng)及儀表正朝著高精度智能化、小型化等方面快速發(fā)展,并在智能化自適應(yīng)參數(shù)自整定等方面取得成果。在這方面尤其以日本、美國、德國、瑞典等國技術(shù)領(lǐng)先,并且都生產(chǎn)出了一批商品化的性能優(yōu)異的溫度控制器</p><p><b> 3 設(shè)計要求</b></p><p> 本次設(shè)計任務(wù)是設(shè)計一個PLC控制的加熱反應(yīng)爐。&
15、lt;/p><p><b> 控制要求 </b></p><p><b> 第一階段:送料控制</b></p><p> 1、檢測下液面SQ2、爐內(nèi)溫度ST、爐內(nèi)壓力SP是否都小于給定值(整定值均為邏輯量)。</p><p> 2、若小于給定值,則開啟排氣閥YV1和進料閥YV2。</p&g
16、t;<p> 3、當液位上升到SQ1時,應(yīng)該關(guān)閉排氣閥和進料閥。</p><p> 4、延時20S,開啟氮氣閥YV3,氮氣進入爐內(nèi),爐內(nèi)壓力上升。</p><p> 5、當壓力上升到給定值,即SP=“1”時,關(guān)閉氮氣閥。</p><p> 第二階段:加熱反應(yīng)控制。</p><p> 1、交流接觸器KM帶電,接通加熱爐加
17、熱器發(fā)熱器EH的電源。</p><p> 2、當溫度升高到給定值時(ST=“1”),切斷加熱器電源。交流接觸器KM失電。</p><p> 3、延時10min加熱過程結(jié)束。</p><p> 第三階段:泄放控制。</p><p> 1、打開排氣閥,使爐內(nèi)壓力降到預(yù)定的最低值(SP:“0”)。</p><p>
18、 2、打開泄放閥,當爐內(nèi)液面下降到到下液面(SQ2=“0”)時,關(guān)閉泄放閥和排氣閥。系統(tǒng)恢復到初始狀態(tài), 準備進入下一個循環(huán)。</p><p> 4基本內(nèi)容和技術(shù)方案</p><p> 加熱反應(yīng)爐控制系統(tǒng)主要由上位機的監(jiān)控部分、PLC 系統(tǒng),信號檢測部分及執(zhí)行機構(gòu)幾部份組成通過在線實時記錄、監(jiān)控和顯示數(shù)據(jù),傳遞設(shè)備的實時狀態(tài),接受并執(zhí)行系統(tǒng)實時控制命令,通過控制電磁閥開閉,滿足系統(tǒng)控制
19、的要求。</p><p><b> 5 方案的確定</b></p><p> 2.1 I/O接口的分配:</p><p><b> I/O接口</b></p><p> 輸入: </p><p><b>
20、 I0.0:啟動開關(guān)</b></p><p><b> I0.1:停止開關(guān)</b></p><p> I0.2:上液面?zhèn)鞲衅鱏Q1</p><p> I0.3:下液面?zhèn)鞲衅鱏Q2</p><p> I0.4:壓力傳感器SP</p><p> I0.5:溫度傳感器ST</
21、p><p><b> 輸出:</b></p><p> Q0.0:PLC運行指示</p><p> Q0.1:排氣閥YV1</p><p> Q0.2:進料閥YV2</p><p> Q0.3:氮氣閥YV3</p><p> Q0.4:泄放閥YV4</p>
22、;<p> Q0.5:控制加熱裝置EH的接觸器KM</p><p> 2.2 I/O地址分配:</p><p><b> 3 程序設(shè)計</b></p><p> 3.1其控制流程圖如下:</p><p><b> 3.2端子圖</b></p><p>
23、<b> 3.3梯形圖</b></p><p><b> 3.6指令</b></p><p><b> 5 總結(jié)</b></p><p> PLC是一門實踐性很強的專業(yè)課,可PLC編程控制器技術(shù)在當今社會發(fā)展異常迅速,各生產(chǎn)廠家也推出了許多強大的新型PLC、各種特殊模塊和通信聯(lián)網(wǎng)器件,使可編程
24、控制器成為集微機技術(shù)、自動化技術(shù)、通信技術(shù)于一體的通用工業(yè)控制裝置,成為實現(xiàn)工業(yè)自動化的一種強有力的工具。 過這次設(shè)計我學到很多很多的的東西,不僅鞏固了以前所學過的知識,而且學到了很多在書本上所沒有學到過的知識。而且通過這次課程設(shè)計使我懂得了理論與實際相結(jié)合是很重要的,只有理論知識是遠遠不夠的,只有把所學的理論知識與實踐相結(jié)合起來,從理論中得出結(jié)論,才能真正的學到知識,從而提高自己的實際動手能力和獨立思考的能力。本次設(shè)計,讓我很
25、好的鍛煉了與具體項目、課題相結(jié)合開發(fā)、設(shè)計產(chǎn)品的能力。既讓我們懂得了怎樣把理論應(yīng)用于實際,又讓我們懂得了在實踐中遇到的問題怎樣用理論去解決。 在本次設(shè)計中圖書館和INTERNET成了我們很好的助手。在查閱資料的過程中,我要判斷優(yōu)劣、取舍相關(guān)知識,不知不覺中我查閱資料的能力也得到了很好的鍛煉。我學習的知識是有限的,在以后的工作中我們肯定會遇到許多未知的領(lǐng)域,這方面的能力便會使我受益非淺。</p><p>
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