加熱反應爐的plc控制課程設計

1、<p>　　課程設計說明書（論文）</p><p>　　題目：加熱反應爐的PLC控制</p><p>　　課程名稱：現(xiàn)代電氣控制及PLC應用技術</p><p>　　摘要：加熱反應爐的PLC控制，用于實現(xiàn)溫度的控制，其爐內的真空度的控制，與其內部液面高度的控制。</p><p>　　關鍵詞：PLC設計 加熱反應爐 監(jiān)控<

2、;/p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　概述·························

3、3;······1</p><p>　　指標要求·························

4、3;··2</p><p>　　方案的確定··························4</p><p>

5、;　　軟件設計····························5</p><p>　　感想···&

6、#183;····························8</p><p>　　參考文獻···&

7、#183;························9</p><p>　　附錄·······

8、83;························9</p><p><b>　　1.概述</b></p><p><b

9、>　　設計目的與意義</b></p><p>　　加熱反應爐作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要設備，在以前通常采用工人手工控制的方法進行控制，它作為一項要求精細的工作，常常會由于工人的經(jīng)驗不足以及其他的因素，而常常會造成產(chǎn)品質量不穩(wěn)定甚至出現(xiàn)次品的問題，而造成原料的浪費，最終會給企業(yè)帶來經(jīng)濟損失。</p><p>　　而當PLC技術的出現(xiàn)，其所要求的GM十條，即美國通用公司十條：<

10、;/p><p>　?、倬幊毯唵危稍诂F(xiàn)場修改和調試程序；②維護方便，采用插入式模塊結構；③可靠性高于繼電器控制系統(tǒng)；④體積小于繼電器控制裝置；⑤數(shù)據(jù)可直接送入管理計算機；⑥成本可與繼電器控制系統(tǒng)競爭；⑦可直接用115V交流電壓輸入；⑧輸出量為115V、2A以上，能直接驅動電磁閥、接觸器等；⑨通用性強，易于擴展；⑩用戶程序存儲器容量至少4kB。</p><p>　　其所具有的可

11、靠性高、功能強、控制靈活等特點，使成為目前工業(yè)現(xiàn)場環(huán)境的首選控制裝置。使用PLC來控制系統(tǒng)能有效的提高生產(chǎn)的安全性，大大降低了事故的發(fā)生率，并能提高生產(chǎn)效率，使原材料的使用率達到最大。而其發(fā)展趨勢表明從長遠來看，用PLC進行控制能大大的節(jié)約企業(yè)的成本。</p><p><b>　　2.指標要求</b></p><p>　　本次設計任務是設計一個PLC控制的加熱反應爐。

12、</p><p><b>　　控制要求 </b></p><p><b>　　第一階段：送料控制</b></p><p>　　1、檢測下液面SQ2、爐內溫度ST、爐內壓力SP是否都小于給定值（整定值均為邏輯量）。</p><p>　　2、若小于給定值，則開啟排氣閥YV1和進料閥YV2。</p&

13、gt;<p>　　3、當液位上升到SQ1時，應該關閉排氣閥和進料閥。</p><p>　　4、延時20S，開啟氮氣閥YV3，氮氣進入爐內，爐內壓力上升。</p><p>　　5、當壓力上升到給定值，即SP=“1”時，關閉氮氣閥。</p><p>　　第二階段：加熱反應控制。</p><p>　　1、交流接觸器KM帶電，接通加熱爐

14、加熱器發(fā)熱器EH的電源。</p><p>　　2、當溫度升高到給定值時（ST=“1”），切斷加熱器電源。交流接觸器KM失電。</p><p>　　3、延時10min加熱過程結束。</p><p>　　第三階段：泄放控制。</p><p>　　1、打開排氣閥，使爐內壓力降到預定的最低值（SP：“0”）。</p><p>

15、　　2、打開泄放閥，當爐內液面下降到到下液面（SQ2=“0”）時，關閉泄放閥和排氣閥。系統(tǒng)恢復到初始狀態(tài)， 準備進入下一個循環(huán)。</p><p>　　加熱反應爐的結構示意圖：</p><p><b>　　3.方案的確定</b></p><p><b>　　I/O接口的分配</b></p><p>&

16、lt;b>　　I/O接口</b></p><p><b>　　輸入：</b></p><p><b>　　I0.0：啟動開關</b></p><p><b>　　I0.1：停止開關</b></p><p>　　I0.2：上液面?zhèn)鞲衅鱏Q1</p>

17、<p>　　I0.3：下液面?zhèn)鞲衅鱏Q2</p><p>　　I0.4：壓力傳感器SP</p><p>　　I0.5：溫度傳感器ST</p><p><b>　　輸出：</b></p><p>　　Q0.0：PLC運行指示</p><p>　　Q0.1：排氣閥YV1</p>

18、<p>　　Q0.2：進料閥YV2</p><p>　　Q0.3：氮氣閥YV3</p><p>　　Q0.4：泄放閥YV4</p><p>　　Q0.5：控制加熱裝置EH的接觸器KM</p><p><b>　　I/O地址分配：</b></p><p>　　根據(jù)控制要求可知，該系統(tǒng)需

19、要6個輸入點和5個輸出點，其地址分配如下：</p><p><b>　　4.軟件設計</b></p><p><b>　　流程圖：</b></p><p><b>　　梯形圖：</b></p><p><b>　　5.感想</b></p>&

20、lt;p>　　經(jīng)過了一個星期的緊張準備，這次課程設計在小組的不斷討論修改以及在張老師的悉心指導下，這次的課程設計終于完成了，由于時間問題，另一個思路未能進行的下去，我表示非常的遺憾。在這里我要感謝張老師在每個階段給我們的指導，另外在這次的課程設計中，我也發(fā)現(xiàn)了自己對平時在課堂上所學習的內容的掌握并不牢靠，所以在今后的一段時間里，我要抓緊時間復習之前所學的知識，從而在今后的學習生活中靈活的運用所學的知識。</p>&l

21、t;p><b>　　6.參考文獻</b></p><p>　　現(xiàn)代電氣控制及PLC應用技術（第二版） 王永華著</p><p><b>　　7.附錄</b></p><p><b>　　語句表達式:</b></p><p>　　LD I0.0O

22、 Q0.0AN I0.1= Q0.0LDN I0.5ON I0.0AN I0.3AN I0.4AN I0.0O M0.0= Q0.1LD Q0.1AN Q0.4AN M0.0= Q0.2LD I0.4TON T37, 200LD T37AN I0.0AN

23、 M0.0= Q0.3LD I0.0AN I0.2= Q0.5LD I0.2O M0.1A I0.4= M0.1LD M0.1TON T38, 6000LD T38O M0.0A I0.5= M0.0= Q0.0</p><p><b&g