印染廠廢水處理工藝選擇課程設計

1、<p>　　***學校 級</p><p>　　綜合課程（學年）設計說明書</p><p>　　系 別： </p><p>　　專業(yè)班級：　　　　　　　　　　</p><p>　　指導老師： </p><p>　　設計題

2、目： </p><p>　　學生姓名： </p><p>　　學 號：　　　　　　　　　　</p><p>　　學 期： </p><p>　?。ˋ4紙，以上填寫用楷體四號，對齊）</p><p&g

3、t;<b>　　*****學院</b></p><p>　　年 月 日</p><p><b>　?。ㄒ陨蠁为毘身摚?lt;/b></p><p>　　課程設計說明書的內容：</p><p><b>　　第一章 總論</b></p><p>&

4、lt;b>　　1、概述</b></p><p>　　印染行業(yè)是工業(yè)污水排放大戶，據(jù)不完全統(tǒng)計，全國印染污水每天排放量為3*104～4*106。印染污水具有流量大、有機污染物含量高、色度深、堿性強、水質變化大等特點，屬難處理的工業(yè)污水。近年來由于化學纖維織物的發(fā)展，仿真絲的興起和印染后整理技術的進步，使PVA漿料、人工絲堿解物、新型助劑等難生化降解的有機物大量進入印染污水，使COD濃度也從原來的每

5、毫升數(shù)百毫克上升到2000~3000mg/L，從而使原有的生物處理系統(tǒng)COD去除率從70%下降到50%左右，甚至更低，傳統(tǒng)的生物處理工藝已受到嚴重挑戰(zhàn)，因此開發(fā)高效經濟的印染污水處理技術日益成為當今環(huán)保行業(yè)關注的課題。擬xx印染企業(yè)位于xx鎮(zhèn)上，該企業(yè)主要生產棉紡織品，排放的廢水中有機物濃度高，色度深，PH較大，水量較多，為了滿足廢水的達標排放，提出以下的處理方案。</p><p><b>　　2、方案

6、設計依據(jù)</b></p><p>　　某印染有限公司提供的污水水量、水質等基礎資料</p><p>　　《紡織染整工業(yè)水污染物排放標準》GB4287-92表3Ⅰ級排放標準</p><p>　　《室外排水設計規(guī)范》GBJ14-87 </p><p><b>　　3、方案設計原則</b></p>&

7、lt;p>　?。?）根據(jù)廢水的特點，選擇合適成熟的工藝路線，既要做到技術可靠確保處理后出水達標排放，還要結構簡單、操作方便、易于維護管理。</p><p>　　（2）污水處理站方案設計中，在保證處理效果的前提下，充分考慮城市寸土寸金的現(xiàn)實，盡量減少占地面積，降低基金建設投資及日常運行費用。</p><p>　?。?）平面布置和工程設計時，布局力求合理通暢、合理工程建設標準，做到降低能

8、耗和處理成本。</p><p>　?。?）本設計力求達到工藝先進、運行穩(wěn)定、管理簡單、能耗低、維修方便、造價低、施工方便、排泥量少等特點，且無二次污染。</p><p><b>　　4、方案編制范圍</b></p><p>　?。?）本設計方案包括廢水處理中的各項流程，構筑物。</p><p>　　（2）廢水及給水進口從

9、污泥處理廠邊界區(qū)邊線開始計算，動力線從污水處理站配電柜進線開始，排水至廢水處理站界區(qū)排水渠止。</p><p>　?。?）車間內排放溝、處理后的排放溝及從處理廠到廠動力柜的動力線、處理場外的自來水管及水電表等不屬于本設計的工程范圍。</p><p>　　5、設計水量、水質及出水標準</p><p>　　（1）、水量：6萬m3/d</p><p&g

10、t;　?。?）、水質：pH 11~12，CODCr 1000~1400mg/L，色度400倍。根據(jù)對該公司的生產工藝進行分析，廢水中的主要物質為生產過程中所采用的染料和助劑，其中助劑中包括燒堿、碳酸鈉、雙氧水、表面活性劑、工業(yè)食鹽、起毛劑等。</p><p>　?。?）、處理要求：處理出水達到GB4287-92表3Ⅰ級標準，具體出水水質指標為：</p><p>　　第二章 印染廠廢水處

11、理工藝選擇</p><p>　　1、印染污水來源及水質特征</p><p>　　來源：印染污水來源于印染過程的各生產工序，主要有退漿污水、煮煉污水、漂白污水和絲光污水。染色工序排出染色污水和皂液污水，整理工序則排出整理無水。印染污水是以上各類污水的混合，或除漂白污水以外的綜合污水。</p><p><b>　　水質特性：</b></p&g

12、t;<p>　?。?）退漿污水：一般占總污水量的15%左右，污染物總量約占總量的一半，水量雖較小，但污染物濃度高，其中含有各種漿料、漿料分解物、纖維屑、淀粉堿和各種助劑。污水呈堿性，PH值11~12.上漿以淀粉為主的退漿污水，B/C約為0.3~0.5左右，污水可生性較好。上漿以聚乙烯醇為主的退漿污水，B/C約為0.1左右，無水可再生性較差。近年來，改性淀粉有逐漸取代化學漿料的趨勢，其可生化性好，B/C約為0.5~0.8.&

13、lt;/p><p>　　（2）煮煉污水：為保證漂白和染整的加工質量，要將纖維中的棉蠟、油脂、果膠類含氮化合物等雜質去除。煮煉一般用燒堿、肥皂、表面活性劑等。在120℃、PH值約為10~13的條件下對棉纖維進行煮煉。煮煉污水的水量大，污染物濃度高，在BOD和CODde 平均值高達數(shù)千毫克每升，其中主要含有纖維素、果酸、蠟質、油脂、堿、表面活性劑、含氮化合物等，污水呈強堿性，水溫高，呈褐色。</p><

14、;p>　　（3）漂白污水：水量大，但污染較輕，其中含有殘余的漂白劑、少量醋酸、草酸、硫代硫酸鈉等。</p><p>　　（4）絲光污水：含堿量高，NaOH含量在3%~5%，多數(shù)印染廠通過蒸發(fā)濃縮回收NaOH,所以絲光污水一般很少排出，經過工藝多次重復使用最終排出的污水仍呈強堿性 ，BOD值、COD值、SS值均較高。</p><p>　?。?）染色污水：水量較大，水質隨所用燃料的不同熱

15、不同，其中含漿料、染料、助劑、表面活性劑等，一般呈強堿性，色度很高，COD值較BOD值高很多，可生化性較差。</p><p>　?。?）印花污水：水量較大，除印花過程污水外，還包括印花后的皂洗、水洗污水，污染物濃度較高，其中含有漿料、染料、助劑等，BOD值、COD值均較高。</p><p>　　（7）整理污水：水量較小，其中含有纖維屑、樹脂、油劑、染料等。</p><p

16、>　　（8）堿減量污水：是滌綸仿真絲堿減量工序產生的，主要含滌綸水解物對苯二甲酸、乙二醇等，其中對苯二甲酸含量高達75%。堿減量污水不僅PH高（一般>12），而且有機物濃度高，堿減量工序排放的污水中CODCr可高達90000mg/L,高分子有機物及部分染料很難被生化降解，此種污水屬高濃度難降解有機污水。</p><p><b>　　2、工藝流程 </b></p>&

17、lt;p>　　根據(jù)該廠廢水水質水量的特點及原有處理構筑物的具體情況，初步確定工藝方案。采用以下流程：</p><p><b>　　3、工藝流程說明</b></p><p>　　(1)格柵：格柵由一組或數(shù)組平行的金屬柵條、塑料齒鉤或金屬篩網、框架及相關裝置組成，傾斜安裝在污水渠道泵房集水井的進口處或污水廠的前端，用來截留污水中較粗大漂浮物或懸浮物，如：纖維、毛發(fā)、

18、果皮、蔬菜、木片、布條、塑料制品等，防止堵塞和纏繞水泵機組、曝氣器、管道閥門、處理構筑物配水設施、進水出口，減少后續(xù)處理產生的浮渣，保證污水處理設施的正常運行。</p><p>　?。?）調節(jié)池：由于排放污水的堿度過高，需采用計量泵自動加酸系統(tǒng)在調節(jié)池進行PH值的調節(jié)，并在出口設置PH值自動檢測儀，控制進入厭氧酸化池的PH值在9.0以下。</p><p>　?。?）厭氧酸化池：在厭氧菌的作

19、用下，可以使廢水中的聚乙烯醇及其他大分子有機物的長鏈斷裂，相對分子質量變小，從而容易被下一步的好氧細菌徹底氧化分解。廢水中的COD去除率可以由單獨使用好氧菌生物氧化時的25%~35%提高到60%~70%，并且可以去除部分的色度，同時提高污水的可生化性。</p><p>　　（4）SBR反應池：序批式反應池（SBR）屬于“注水—反應—排水”類型的反應器，在流態(tài)上屬于完全混合，但有機物卻是隨著反應時間的推移而被降解的

20、。它的操作流程由進水、反應、沉淀、出水和閑置五個基本過程組成，從污水流入到閑置結束構成一個周期，所有處理過程都是在同一個設有曝氣和攪拌裝置的反應器內依次進行。周期循環(huán)時間及每個周期內各階段時間均可根據(jù)不同的處理對象和處理要求進行調節(jié)。</p><p>　?。?）沉淀池：用于沉淀分離活性污泥，它由五部分組成：進水區(qū)、出水區(qū)、沉淀區(qū)、貯泥區(qū)及緩沖區(qū)。進水區(qū)和出水區(qū)的功能是使水流的進入和流出保持均勻平穩(wěn)，以提高沉淀效率

21、；沉淀區(qū)是沉淀池進行懸浮固體分離的場所；緩沖區(qū)介于沉淀區(qū)和貯泥區(qū)之間；緩沖區(qū)的作用是避免已沉污泥被水流攪起帶走以及緩解沖擊負荷；貯泥區(qū)是存放沉淀污泥的地方，它起到貯存、濃縮和排放的作用。</p><p>　　沉淀池的形式有平流式、豎流式和輻流式沉淀池。平流式沉淀池排壓靜泥時，若不設刮泥機，采用多斗則結構復雜。豎流式沉淀池一般可采用單斗靜壓排泥，不需排泥機械。輻流式沉淀池一般可采用刮泥機或吸泥機。通過對各個沉淀池的

22、比較，本設計采用豎流式沉淀池。</p><p>　　（6）污泥濃縮池：濃縮的主要目的是減少污泥體積，以便后續(xù)的單元操作。污泥濃縮的操作方式有間歇式和連續(xù)式兩種。通常間歇式主要應用于污泥量較小的場合，而連續(xù)式則用于污泥量較大的場合。濃縮方法有重力濃縮、氣浮濃縮和離心濃縮，其中重力濃縮應用最廣。</p><p>　　（7）污泥脫水：將污泥含水率降低到80%以下的操作稱為脫水。脫水后的污泥具有固

23、體特性，成泥塊狀，能裝車運輸，以便最終處置與利用。脫水的方法有自然脫水和機械脫水，相比而言污泥機械脫水較好，優(yōu)點是脫水效率高，效果好，不受氣候影響，占地面積小。本實驗所用設備是帶式壓濾機，特點是濾帶可以回旋，脫水效率高，噪音小，省能源，附屬設備少，操作維修簡單。</p><p>　?。?）氧化脫色：脫色方法有混凝法、氧化法和電解法?；炷ㄊ褂玫母叻肿踊炷齽┎怀Ｒ姡颐撍щy，對親水性染料處理效果差。而電解法對顏

24、色深、CODCr高的污水處理效果較差。所以本實驗采用臭氧氧化法，有良好的脫色效果。</p><p>　　第三章 印染廠污水處理工藝設計</p><p><b>　　1、主要建、構筑物</b></p><p>　　其中也包括（綜合房及辦公樓的尺寸說明）</p><p><b>　?。?）格柵</b>

25、;</p><p>　　設計平均日流量Q=60000m3/d=0.6944 m3/s</p><p>　　設計最大日流量Qmax=KzQ=1.5*0.6944=1.0416 m3/s</p><p><b>　　柵條間隙數(shù)n:</b></p><p>　　式中：n-柵條間隙數(shù)，個；</p><p>

26、;　　-格柵傾角=60°；</p><p>　　b-柵條間隙，b=0.02m;</p><p>　　h-柵前水深，h=0.4m;</p><p>　　v-污水流經格柵的速度，v=1.0 m/s;</p><p>　　Kz-總變化系數(shù)，Kz=1.5；</p><p>　　則==121.16 (n=12

27、2個)</p><p><b>　　格柵槽總寬度B:</b></p><p>　　B=S(n-1)+b*n</p><p>　　式中：B-格柵槽寬度，m;</p><p>　　S-柵條寬度，S=0.01m;</p><p>　　n-格柵間隙數(shù)，個；</p><p>　　則B

28、=S(n-1)+b*n=0.01*(122-1)+0.02*122=3.65m</p><p><b>　　過柵水頭損失：</b></p><p>　　通過格柵的水頭損失h2可以按下式計算：</p><p><b>　　h2=k*h0</b></p><p><b>　　h0=ζ

29、0;</b></p><p>　　式中：h2-過柵頭損失，m;</p><p>　　h0-計算水頭損失，m;</p><p>　　ζ-阻力系數(shù)，其值與柵條斷面幾何形狀有關，本設計選用矩形ζ==2.42*=0.96</p><p>　　g-重力系數(shù)，取9.8 m/s；</p><p>　　k-系數(shù)，格柵受污物

30、堵塞后，水頭損失增大倍數(shù)，一般采用k=3;</p><p>　　則h0=ζ =0.96* =0.042m</p><p>　　h2=k*h0=3*0.042=0.126m</p><p><b>　　柵后槽的總高度H:</b></p><p><b>　　H=h+h1+h2</b>

31、;</p><p>　　式中：H-柵后槽總高度，m;</p><p><b>　　h-柵前水深，m;</b></p><p>　　h1-格柵前渠道超高，一般取h1=0.3m;</p><p>　　h2-格柵的水頭損失，m;</p><p>　　則H=h+h1+h2=0.4+0.3+0.126=0.

32、826m</p><p><b>　　格柵的總長度L:</b></p><p>　　L=L1+L2+0.5m+1.0m+</p><p>　　式中：L1-進水渠道漸寬部位的長度，m,，其中為進水渠道寬度，m,為進水渠道漸寬部位展開角度.本設計取=20°；</p><p>　　L2-格柵槽與出水渠道連接處的減窄部

33、位的長度，一般取L2= 0.5L1；</p><p>　　H1-格柵前槽高，H1=h+h1=0.4+0.3=0.7m;</p><p><b>　　則：4.327m；</b></p><p>　　L2= 0.5L1=0.5*4.327=2.164m；</p><p>　　L=L1+L2+0.5m+1.0m+=4.327+

34、2.164+0.5+1.5+8.395m</p><p><b>　　每日柵渣量：</b></p><p>　　式中：W-每日柵渣量，m3/d；</p><p>　　W1-單位體積污水柵渣量，m3/(103m3污水)，一般取0.1~0.01，細格柵取大值，粗格柵取小值；本設計取0.01；</p><p>　　Kz –污水

35、流量總變化系數(shù)；</p><p>　　則==0.6 m3/d>0.2 m3/d，故采用機械清渣。</p><p><b>　　（2）調節(jié)池：</b></p><p><b>　　調節(jié)池有效容積：</b></p><p><b>　　V=QT</b></p>

36、<p>　　式中：Q-平均進水量（m3/h），本設計Q=60000m3/d=250m3/h;</p><p>　　T-停留時間（h），本設計取5h;</p><p>　　則V=QT=250*5=1250 m3；</p><p><b>　　調節(jié)池的尺寸：</b></p><p>　　本設計調節(jié)池為長方體，取其有

37、效水深5.0m，則調節(jié)池面積：</p><p><b>　　F==m2；</b></p><p>　　池寬B取12m,則池長==20.83m； 取21m</p><p>　　取超高為0.5m，則池的總高H=5+0.5=5.5m；</p><p>　　空氣管計算（取氣水比5:1）</p><p>

38、　　空氣量QS=250*5=1250 m3/h=0.347 m3/s</p><p>　　空氣總管管徑D1取200mm，管內流速V1為</p><p>　　V1=11.05m/s</p><p>　　V1在10~15 m/s范圍內，符合要求。</p><p>　　空氣管共10根，每根支管的空氣流量q為：</p><p>

39、;　　q===0.0347 m3/s</p><p>　　取V2=7 m/s，則支管的管徑</p><p>　　D2==0.079m 取D2=80mm</p><p><b>　　穿孔管的計算：</b></p><p>　　每根支管連接兩根穿孔管，則每根穿孔的空氣流量q1為：</p><p>

40、;<b>　　q1= m3/s</b></p><p>　　取VS=10m/s,z則管徑D3=0.047m=47mm 取50mm</p><p><b>　　孔眼的計算：</b></p><p>　　取孔眼數(shù)=80個，孔徑為4mm，則孔眼流速v為：</p><p><b>　　V=m

41、/s</b></p><p><b>　　（3）厭氧酸化池：</b></p><p><b>　　反應池容積：</b></p><p>　　反應池采用有機負荷進行計算=m3</p><p>　　式中：V-反應器的有效容積，m3；</p><p>　　Q-廢水流量，

42、m3/d；</p><p>　　q-容積負荷，kgCOD/( m3/d)，本設計取q=3.5 kgCOD/( m3/d)；</p><p>　　S0-進水有機物濃度，取最大值1400mgCODCr/L；</p><p><b>　　反應池尺寸的確定：</b></p><p>　　本設計采用方形的反應器，污床的高度一般為3

43、~8m，這里取高度為H=6m；用鋼板焊制或者用鋼筋混凝土建造。</p><p>　　HRT：水力停留時間，h，取HTR=8h;</p><p>　　反應器的寬度B計算：</p><p><b>　　取3.5m</b></p><p><b>　　反應器的長度計算：</b></p>&l

44、t;p><b>　　反應器的上升流速：</b></p><p><b>　　=0.75m/h</b></p><p>　　(4)SBR反應池：</p><p>　　已知設計數(shù)據(jù)：Q=60000m3/d，要求出水的BOD5=25 mg/L；</p><p>　　采用設計參數(shù)：進水BOD5 =30

45、0mg/L，污泥負荷Ns=0.2kg/（m3 ?d），MLSS=6000 mg/L，MLVSS=2800 mg/L，污泥=20d</p><p>　　設四組CAST池，運行周期T=6h，循環(huán)次數(shù)n=4次/d</p><p><b>　　池容的計算：</b></p><p>　　周期進水量： V0==</p><p

46、>　　反應池有效容積: V3</p><p>　　生物選擇區(qū)與好氧區(qū)體積比1:4，則V好氧區(qū)=120003，V選擇區(qū)=30003，四池的總體積V=15000*4=600003</p><p>　　核算最小水量：Vmin=V-V0=15000-2500=125003</p><p>　　Vmin≧*V=*15000=60003</p><

47、;p>　　池尺寸計算：以單池為例。池深10m，超高0.5m，池平面積A=15000/10=1500m2，L/B=4/1，則L=75，B=20，A=BL=75*20=1500m2</p><p>　　其中選擇區(qū)L1=60m，好氧區(qū)L2=15m.</p><p>　　排水口高度 h=(H-)+0.3=10-+0.3=10.3m</p><p><b>

48、;　　需要量：</b></p><p>　　隨剩余污泥排放的含氮量（污泥按C5H7NO2）計算，含氮12.4%</p><p>　　SN=YQ(S0-Se)*12.4%</p><p>　　式中：S0-進水BOD5的濃度（g/L）</p><p>　　Se-出水BOD5的濃度（g/L）</p><p>　　

49、則：SN=YQ(S0-Se)*12.4%=0.21*60000*（0.3-0.025）=3465kg/d</p><p>　　進水含氮量：SN1=TN1*Q=0.0025*60000=150 Kg/L </p><p>　　其中取TN1為2.5mg/L</p><p>　　污泥量：=20d，產率：0.21kgVSS/kgBOD，污泥量X為：</p&g

50、t;<p>　　X=*Q*(S0-Se)=20**60000*(0.3-0.025)=99000kg/d</p><p>　　需氧量：DO1=a’Q(S0-Se)+b’XVV+4.6Nr-2.8NOr</p><p>　　式中：Nr-需要消化的含氮量（kg/d）；</p><p>　　NOr-需要反消化的含氮量（kg/d）；</p>&l

51、t;p>　　a’-降解每kgBOD需氧量，取0.5kgO2/BOD；</p><p>　　b’-污泥自身消化需氧量，0.1kgO2/(kgMLSVV ?d)；</p><p>　　V-好氧區(qū)容積12000m3；</p><p>　　在本設計中由于含氮量正常，所以不考慮氮的硝化和反硝化作用。則：DO1=a’Q(S0-Se)+b’XVV</p>&l

52、t;p>　　=0.5*600000*(0.3-0.025)+0.1*2.8*12000</p><p>　　=11620kg(O2/d)</p><p>　　排泥量（單池）：QW=**=**=187.5m3/d</p><p><b>　?。?）沉淀池</b></p><p>　　中心管截面直徑： f1=</

53、p><p>　　取池數(shù)n=16，有十六個沉淀池</p><p><b>　　qmax=</b></p><p><b>　　則：f1==</b></p><p>　　式中：v0-中心管流速，m/s，≦30mm/s，本設計取10mm/s，即0.01m/s</p><p><b

54、>　　中心管直徑：</b></p><p><b>　　d0=</b></p><p>　　中心管喇叭口到反射板之間的間隙高度：</p><p><b>　　h3==0.11m</b></p><p>　　式中：v1-廢水從間隙流出的速度，m/s，一般不大于0.04m/s，本設計采

55、用0.04m/s</p><p>　　d1-喇叭口直徑，m，d1=1.5d0=1.5*2.7=4.05m</p><p>　　沉淀部分的有效面積：</p><p>　　f2===86.4m2</p><p>　　式中：q-表面水力負荷，本設計取2.5m3/(m2h)</p><p>　　沉淀池直徑：==10m</

56、p><p>　　沉淀池有效水深，即中心管高度：</p><p>　　h2=qt=2.5*1.5=3.75m</p><p>　　式中：t-沉淀時間，h，本設計h取1.5h</p><p><b>　　貯泥斗容積：</b></p><p>　　式中：貯泥斗圓錐部分的高度；</p><

57、p>　　R-圓錐上底半徑，R=0.5D=0.5*10=5m</p><p>　　r-圓錐下底半徑，r取為0.2m；</p><p>　　取污泥斗傾角=45°</p><p>　　h5=（R-r）=(5-0.2)*=4.8m</p><p><b>　　則：</b></p><p>

58、　　沉淀池總高度：H=h1+h2+h3+h4+h5=0.3+3.75+0.11+0.3+4.8=9.26m</p><p>　　式中：h1-池子超高，m，取為0.3m；</p><p>　　h2-沉淀池有效水深，m；</p><p>　　h3-中心喇叭口至反射板的垂直距離，m；</p><p>　　h4-緩沖層高，有反射板時取0.3m；<

59、;/p><p>　　h5-污泥斗高度，m；</p><p><b>　　每天產生的污泥量：</b></p><p>　　=17.813m3/d</p><p>　　式中：qmax為單個沉淀池的進水量，3750m3；</p><p>　　c1，c2-分別為進出水懸浮物濃度，本設計設進水時濃度為260mg

60、/L；</p><p>　　-污泥容重，kg/m3，含水率在95%以上時，取1000kg/m3;</p><p>　　-污泥含水率，在95%~97%之間，取96%</p><p>　　則每天總產污泥量： Qw1=nq1=16*17.813=285 m3/d</p><p><b>　?。?）污泥濃縮池</b></

61、p><p><b>　　濃縮池體計算：</b></p><p>　　設濃縮前污泥含水率99%，濃縮20h，污泥含水率96%</p><p>　　則濃縮后污泥體積：Qw2===64.5 m3/d</p><p>　　QW=QW1+ Qw2=285+64.5=360m3/d=15 m3/h</p><p>

62、;<b>　　污泥池總面積：</b></p><p><b>　　A===150m2</b></p><p>　　式中：c-進泥濃度，取c=10g/L；</p><p>　　M-濃縮池固體通量，本設計取M=1.0Kg/(m2h)，即24Kg/( m2d)</p><p><b>　　濃縮池

63、直徑：</b></p><p><b>　　D===14m</b></p><p>　　濃縮池工作部分高度 ：</p><p><b>　　h1==2m</b></p><p>　　式中：T-污泥濃縮時間，h，取20h；</p><p><b>　　污泥

64、量與存泥容積：</b></p><p>　　污泥量Qw’=Qw=*360=90 m3/d=3.75 m3/h</p><p>　　式中：p1-進泥含水率，取99%；</p><p>　　P2-濃縮后污泥含水率，取96%，</p><p>　　按4h貯泥時間計泥量，則貯泥區(qū)所需容積：</p><p>　　V2

65、=4 Qw’=4*3.75=15m3</p><p><b>　　泥斗容積：</b></p><p><b>　　==2.2m3</b></p><p>　　式中：-泥斗垂直高度，取1.2m；</p><p>　　-泥斗的上口半徑，1m；</p><p>　　r2-泥斗的下口

66、半徑，0.5m；</p><p>　　設泥地坡度為0.06，池底坡降：</p><p>　　h5===0.36m</p><p>　　故池底可貯泥容積：==20.7 m3</p><p><b>　　因此，總貯泥容積：</b></p><p>　　VW=V3+V4=2.2+20.7=23m3<

67、;/p><p><b>　　濃縮池總高度：</b></p><p>　　H=h1+h2+h3+h4+h5=2+0.3+0.3+1.2+0.36=4.16m</p><p>　　式中： h2-濃縮池的超高取0.3m；</p><p>　　h3-緩沖層高度0.3m；</p><p><b>

68、　　濃縮池排水量：</b></p><p>　　Q=Qw-Qw’=15-3.75=11.25 m3/h</p><p><b>　　（7）綜合房</b></p><p><b>　　1、污泥脫水間</b></p><p>　　濃縮后的污泥在污泥脫水間脫水，脫水間平面尺寸為30×

69、15m，內置DYQ2000帶式壓濾機3臺，帶寬2m，24h連續(xù)工作，進泥含水率96%，脫水后污泥含水率25~80%。</p><p>　　脫水間內設反沖洗水泵3臺，流量Q=25m3/h，揚程50m，功率7.5kW。</p><p>　　污泥輸入用6臺螺桿泵（四用二備），單臺泵性能參數(shù)為：Q=25m3/h，H=20m, 功率5.5kw。</p><p>　　污泥脫水前

70、投加PAM進行調質，PAM投加量以干泥量的2%計，投加濃度為1‰，PAM的貯量按5天考慮。</p><p>　　PAM投加系統(tǒng)設液體攪拌罐1只，尺寸為Ф2000×1800m，內設攪拌機一只，藥劑投加采用3臺計量泵投加（二用一備），單臺計量泵性能為Q=50L/h，H=0.8Mpa。</p><p>　　污泥脫水后由皮帶輸送機送至室外，由汽車外運處置。</p><

71、p><b>　　2、加藥間</b></p><p>　　加藥間主要用于向中間物化處理系統(tǒng)及二級物化處理系統(tǒng)加藥，總平面尺寸為30m×15m，其中藥劑堆場250m2，溶藥、加藥區(qū)平面尺寸15m×15m。</p><p>　　投加的藥劑有二種，一種為混凝劑，選用硫酸鋁[（Al2（SO4）3·18H2O），。調節(jié)池投加量為300~400m

72、g/L，投加濃度為5%，投加流量為8.33m3/h。另一種藥劑為PAM，投加量為5~20mg/L, 投加濃度為5‰, 投加流量為0.83m3/h。</p><p>　　硫酸鋁溶藥池二座，尺寸為3m×3m×3.5m，內設空氣攪拌。</p><p>　　PAM溶藥池二只，設機械攪拌機二只，溶藥池尺寸為2m×2m×3.5m，均采用埋地現(xiàn)澆鋼砼結構，內做防腐

73、處理。</p><p>　　設混凝劑投加泵4臺，二用二備，流量Q=20m3/h，揚程20m，功率2.2kW。</p><p>　　PAM投加量計量泵4臺，二用二備，Q=2m3/h，H=0.8MPa，P=1.5kW。</p><p><b>　　3、電控室</b></p><p>　　用于放置電氣及控制設備，平面尺寸：10

74、m×15m。</p><p><b>　　4、值班室</b></p><p>　　平面尺寸：10m×15m。</p><p>　　污泥脫水間、加藥間、電控室、值班室合建。平面尺寸：80m×15m。單層磚混結構。</p><p><b>　?。?）辦公樓</b></

75、p><p>　　總平面尺寸20m×15m，二層共計600m2，內設化驗室、公用室。</p><p><b>　　2、主要設備</b></p><p>　　表3-1 主要設備表</p><p>　　第四章 電氣、自控設計</p><p><b>　　1、電氣</b>

76、</p><p>　　本設計負責污水處理擴建工程內變配電、動力、照明、控制、防雷及接地。</p><p>　　工程總裝機容量748.4KW。</p><p><b>　　2、自控系統(tǒng)</b></p><p>　　污水處理工程可根據(jù)工藝要求設計先進和現(xiàn)代化的自控系統(tǒng)。</p><p><b&g

77、t;　　1．控制內容：</b></p><p>　　調節(jié)池pH的自動調節(jié)與控制；</p><p>　　調節(jié)池內提升泵啟停的自動控制；</p><p>　　各沉淀池污泥泵的自運控制；</p><p>　　進水流量及排水流量的自動測量與記錄；</p><p>　　處理出水的自動在線監(jiān)測。</p>

78、<p><b>　　2．現(xiàn)場儀表</b></p><p>　　流量儀表：污水流量測量采用電磁流量計，空氣、水等流量測量采用渦流流量計，小口徑流量儀表采用全屏轉子流量計。</p><p>　　液位儀表：液位測量采用超聲波液位計，污泥界面采用泥面計。</p><p>　　壓力儀表：一般介質采用彈簧管壓力表，污水、污泥和藥劑等采用隔膜式壓力

79、表。</p><p>　　分析儀表：主要有pH計、溶解氧分析儀、污泥濃度儀、COD分析儀。</p><p>　　第五章 給排水設計</p><p>　　污水處理區(qū)塊內的給水由市政給水管總管引入,管徑DN100。排水經收集后排入污水處理集水池，由泵提升至調節(jié)池，進入污水處理系統(tǒng)。</p><p>　　第六章 勞動定員</p>

80、<p>　　本工程屬中型污水處理廠、生產崗位采用四班三倒制。</p><p>　　每班5~7人，加管理和技術人員，共需25~33人</p><p><b>　　第七章 工程投資</b></p><p>　　1 土建費用表7-1 土建費用一覽表</p><p><b>　　2 設備費用<

81、;/b></p><p>　　表9-2 設備費用一覽表</p><p>　　3、試驗、設計、調試費</p><p>　　（1）試驗費 10萬元</p><p>　?。?）設計費 60萬元</p><p>　　（3）調試費 20萬元</p><p>　　合計

82、 90萬元</p><p><b>　　4、工程總費用</b></p><p>　　工程總費用為：1139.432+3728+90=4957.432萬元</p><p><b>　　第八章 處理成本</b></p><p>　　處理成本包括：藥劑費、電費、人工費、維修費等。</p

83、><p><b>　　1．藥劑費</b></p><p>　?。?）中間物化沉淀池加藥費用</p><p>　　沉淀池使用的藥劑為Al2（SO4）3 .18H2O，投加量以400mg/L計，藥劑價格為500元/t，則處理單位廢水的處理成本為0.2元/m3廢水。</p><p><b>　　2．電費</b&g

84、t;</p><p>　　本工程實際使用容量為2925.5KW, 電價以0.7元/度計, 處理單位廢水的電費為0.48元/m3廢水。</p><p><b>　　3．人工費</b></p><p>　　年人工工資以8000元計，處理單位廢水的人工費為0.0055元/m3廢水。</p><p><b>　　4．維

85、修費</b></p><p>　　年維修費以工程總投資的3%計，則處理單位廢水的維修費為0.077元/m3廢水。</p><p>　　以上各項合計總處理成本為: 0.7625元/m3廢水, 年運行費為1670萬元。</p><p>　　第九章 主要技術經濟指標</p><p>　　1．污水處理規(guī)模：6萬m3/d</p>

86、;<p>　　2. 運行年限：15年</p><p>　　3．總投資：4957.432萬元。</p><p>　　4．處理單位廢水投資：826.24元/m3廢水</p><p>　　5．占地面積：5萬m2</p><p>　　6．裝機容量：748.45KW,</p><p>　　7勞動定員: 25-33

87、人</p><p>　　8．處理成本: 0.7625元/m3廢水</p><p>　　9.運行費用: 1670萬元/a</p><p>　　《環(huán)保設備—原理?設計?應用》 第二版 鄭銘著</p><p>　　《水污染控制工程》 第三版下冊 高廷耀著</p><p>　　《環(huán)境工程設計與運行案例》 曾光明、袁興