倉庫布局規(guī)劃課程設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　XX的倉庫布局規(guī)劃</b></p><p>　　[摘要] 倉儲(chǔ)系統(tǒng)是企業(yè)物流系統(tǒng)中不可或缺的子系統(tǒng)，發(fā)揮著重要作用。合理的倉庫布局是企業(yè)高效作業(yè)的保證。本文以“XX的倉庫布局”為研究背景，根據(jù)XX提出的要求和給定的參數(shù)，運(yùn)用倉庫平面外形設(shè)計(jì)法，相互關(guān)系圖法和COI原則布置法，對(duì)XX新建倉庫提出合理的布局方案，提高XX作業(yè)效率以及降低其倉儲(chǔ)成本。</p&g

2、t;<p>　　[關(guān)鍵詞] 倉庫布局 相互關(guān)系圖 分類原則布置</p><p><b>　　0 引言</b></p><p>　　倉庫的布局直接影響著企業(yè)作業(yè)效率和倉儲(chǔ)作業(yè)成本。而降低成本，提高作業(yè)效率一直是企業(yè)所追尋的目標(biāo)，如何使倉庫的布局合理化對(duì)企業(yè)有著重要的意義[1]。因此本文將XX倉庫的合理布局問題作為理論研究點(diǎn)，通過對(duì)倉庫尺寸以及總體布局方

3、案進(jìn)行分析計(jì)算，運(yùn)用倉庫平面外形設(shè)計(jì)法和相互關(guān)系圖法,按COI原則布置，并結(jié)合實(shí)際情況，對(duì)XX新建倉庫進(jìn)行合理布局，以達(dá)到降低作業(yè)成本的目的。</p><p><b>　　1 背景介紹</b></p><p><b>　　1.1 公司簡介</b></p><p>　　XX有限公司成立于XX年XX月XX日，致力于在中國工控傳

4、動(dòng)領(lǐng)域發(fā)展，是XX集團(tuán)及XX的一家下屬子公司。早在1978年，XX就開始了在中國的業(yè)務(wù)，現(xiàn)已成立了五家公司。憑借一流的產(chǎn)品和豐富的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，XX為中國客戶提供現(xiàn)代高效和靈活完整的解決方案。中國在2005年已經(jīng)成為了XX的全球第三大機(jī)構(gòu)，僅次于德國和美國。從標(biāo)準(zhǔn)解決方案到大型工程項(xiàng)目，XX幾乎為所有的工業(yè)領(lǐng)域提供專業(yè)服務(wù)。從機(jī)床、塑料機(jī)械、食品和包裝機(jī)械、冶金、汽車工業(yè)、印刷和造紙工業(yè)，到電子工業(yè)、半導(dǎo)體工業(yè)、海事工程、建筑與農(nóng)業(yè)機(jī)械、鉆

5、探設(shè)備，均是XX力士樂的服務(wù)范圍。</p><p>　　1.2 倉庫布局要求</p><p>　　倉庫內(nèi)須有收貨區(qū)，發(fā)貨區(qū)，配件保管區(qū)，分揀區(qū)，流通加工區(qū)，檢驗(yàn)區(qū)，成品暫存區(qū)，作業(yè)機(jī)械存放區(qū)，辦公室各一個(gè)。并有如下條件：</p><p>　?。?）配件保管區(qū)需存儲(chǔ)外殼、電池、液晶屏幕、電子零配件四類產(chǎn)品，一個(gè)入口，兩個(gè)出口；</p><p>

6、　?。?）出入庫口在倉庫一角；</p><p>　　（3）收貨需經(jīng)過檢驗(yàn)；</p><p>　?。?）辦公室要靠近發(fā)收貨區(qū)，并且有良好的采光；</p><p>　?。?）作業(yè)機(jī)械存放區(qū)在配件保管區(qū)旁邊；</p><p>　?。?）避免產(chǎn)品回流；</p><p>　　（7）倉庫總面積為1800m2；</p>

7、<p>　?。?）配件保管區(qū)面積與流通加工區(qū)面積盡可能大，其他部門面積要合理。</p><p>　?。ㄗⅲ簛碓从跀?shù)據(jù)XX力士樂電子傳動(dòng)與控制（深圳）有限公司內(nèi)部資料）</p><p><b>　　2 模型描述</b></p><p>　　2.1 倉庫平面外形設(shè)計(jì)</p><p>　　在不考慮建筑用地限制的情況

8、下，倉庫都是矩形設(shè)計(jì)的，所以，確定倉庫平面形狀的長（L）與寬（W）來確定倉庫的外形設(shè)計(jì)。假設(shè)出入庫站臺(tái)在倉庫的一角，采用往返檢貨法作業(yè)，根據(jù)物流學(xué)家弗朗西斯（Francis）的研究，有如下結(jié)論：</p><p><b>　　（1）</b></p><p><b>　?。?）</b></p><p><b>　　（

9、3）</b></p><p><b>　　W*—最優(yōu)寬度；</b></p><p><b>　　L*—最優(yōu)長度；</b></p><p>　　C—所存貨物出入庫的單位長度成本乘以每年貨物出入庫數(shù)量（元/米）；</p><p>　　k—單位長度的年周長成本（元/米）；</p>

10、<p>　　S—倉庫占地面積（平方米）；</p><p>　　TC—最優(yōu)方案下的總相關(guān)成本[2]。</p><p><b>　　2.2 相互關(guān)系圖</b></p><p>　　將各部門間的關(guān)系分為A、E、I、O、U、X6種關(guān)系，形成關(guān)系圖。其中6個(gè)字母的含義分別為：</p><p>　　A：Absolutel

11、y important，絕對(duì)重要；</p><p>　　E：Especially important，特別重要；</p><p>　　I：Important，重要；</p><p>　　O：Common，一般；</p><p>　　U：Unimportant，不重要；</p><p>　　X：Forbiden，禁止[3

12、]。</p><p>　　2.3 COI原則布置</p><p>　　COI原則布置是倉庫布置模型的常用方法，模型假設(shè)每種貨物以同樣的比例進(jìn)出I/O點(diǎn)，而且移動(dòng)貨物的單位距離的費(fèi)用與I/O點(diǎn)無關(guān)。模型如下：</p><p><b>　?。?）</b></p><p>　　滿足：

13、 （5）</p><p><b>　　（6）</b></p><p><b>　?。?）</b></p><p>　　令： （8）</p><p>　　目標(biāo)函數(shù)：

14、 （9）</p><p>　　fi—物品i進(jìn)出的頻率；</p><p>　　cj—單位物品移動(dòng)單位距離的費(fèi)用；</p><p>　　pk—通過低k個(gè)I/O點(diǎn)進(jìn)出倉庫的比例；</p><p>　　dkj—存儲(chǔ)空間j～k號(hào)I/O的距離[3]。</p><p><b>　　3 倉庫布

15、局設(shè)計(jì)</b></p><p>　　3.1 倉庫的基本參數(shù)</p><p>　　經(jīng)調(diào)查研究，根據(jù)XX力士樂電子傳動(dòng)與控制（深圳）有限公司新建倉庫的規(guī)劃要求和舊倉庫的基本資料，有如下數(shù)據(jù)：</p><p>　　倉庫總面積為1800m2；</p><p>　　平均出入庫物料搬運(yùn)成本為每件每米0.05元；</p><

16、p>　　單位長度的年周長成本420元/m2；</p><p>　　每月倉庫平均作業(yè)量為2500件；</p><p>　　倉庫的年成本小于15萬元；</p><p>　　出入庫站臺(tái)在倉庫一角；</p><p>　　配件保管區(qū)面積與流通加工區(qū)面積盡可能大，剩余部門面積合理；</p><p>　　辦公室要靠近收發(fā)貨區(qū)，

17、并且有良好的采光；</p><p>　　作業(yè)機(jī)械存放區(qū)在配件保管區(qū)旁邊；</p><p>　　配件保管區(qū)的出口位于上方兩個(gè)三等分點(diǎn)處；</p><p>　　電池所需的存儲(chǔ)單元數(shù)2；</p><p>　　外殼所需的存儲(chǔ)單元數(shù)2；</p><p>　　液晶屏幕所需的存儲(chǔ)單元數(shù)5；</p><p>　

18、　電子零配件所需的存儲(chǔ)單元數(shù)3；</p><p>　　電池的進(jìn)出頻率65；</p><p>　　外殼的進(jìn)出頻率75；</p><p>　　液晶屏幕的進(jìn)出頻率140；</p><p>　　電子零配件的進(jìn)出頻率100；</p><p>　　移動(dòng)電池單位距離的費(fèi)用為0.3元；</p><p>　　移動(dòng)

19、外殼單位距離的費(fèi)用為0.5元；</p><p>　　移動(dòng)液晶屏幕單位距離的費(fèi)用為1.2元；</p><p>　　移動(dòng)電子零配件單位距離的費(fèi)用為1.5元</p><p>　　從1號(hào)I/O點(diǎn)出貨的概率為0.3，從2號(hào)個(gè)I/O點(diǎn)出貨的概率為0.7。</p><p>　?。ㄗⅲ簛碓从跀?shù)據(jù)XX力士樂電子傳動(dòng)與控制（深圳）有限公司內(nèi)部資料）</p&

20、gt;<p>　?。ㄗⅲ哼M(jìn)出頻率以電子零配件為100，按比例換算）</p><p>　　3.2 倉庫平面外形設(shè)計(jì)</p><p>　　XX在深圳南山區(qū)新建倉庫，不考慮周邊環(huán)境影響，假設(shè)倉庫是矩形結(jié)構(gòu)，已知出入庫站臺(tái)在倉庫一角，根據(jù)物流學(xué)家弗朗西斯（Francis）的研究模型，由公式（1），公式（2）和公式（3）可以計(jì)算出倉庫的最優(yōu)長寬以及在此方案下的總相關(guān)成本。</p&

21、gt;<p>　　所存貨物出入庫的單位長度成本乘以每年貨物出入庫數(shù)量為：</p><p><b>　　（元/米）</b></p><p><b>　　最優(yōu)寬度為：</b></p><p><b>　　（米）</b></p><p><b>　　最優(yōu)長度為

22、：</b></p><p><b>　　（米）</b></p><p>　　在此方案下的倉庫年總相關(guān)成本為：</p><p><b>　?。ㄔ?lt;/b></p><p>　　因?yàn)閭}庫年總相關(guān)成本為117937.78元，小于15萬元，故此方案合理可行。根據(jù)計(jì)算結(jié)果，得出倉庫的平面外形圖，如

23、圖1：</p><p>　　圖1 倉庫的平面外形圖</p><p>　　3.3 總體布局設(shè)計(jì)</p><p>　　3.3.1 倉庫作業(yè)區(qū)位置布置</p><p>　　影響倉庫布局設(shè)計(jì)的因素有很多，但各作業(yè)區(qū)間的關(guān)系尤為重要。合理的倉庫布局可以減少回流交叉等現(xiàn)象的發(fā)生[4]。因此，根據(jù)作業(yè)區(qū)相互關(guān)系等級(jí)，利用SPL法，對(duì)XX倉庫的各部門進(jìn)行位

24、置布局，使貨物流程最優(yōu)，從而提高XX作業(yè)效率。</p><p>　　來自XX力士樂電子傳動(dòng)與控制（深圳）有限公司 </p><p><b>　　圖2 貨物流程圖</b></p><p>　　根據(jù)上圖中倉庫作業(yè)區(qū)的流量比率和服務(wù)要求，對(duì)倉庫作業(yè)區(qū)進(jìn)行相關(guān)性分析，編制倉庫作業(yè)區(qū)的相互關(guān)系圖，如

25、圖3所示。</p><p>　　圖3 庫房作業(yè)區(qū)的相互關(guān)系圖</p><p>　　根據(jù)圖3，列出倉庫作業(yè)區(qū)關(guān)系表，如表1。</p><p>　　表1 庫房作業(yè)區(qū)關(guān)系表</p><p>　　(注：由于U關(guān)系對(duì)倉庫作業(yè)區(qū)排列影響很小，關(guān)系較多，故上表不列出)</p><p>　　利用表1，根據(jù)SLP布局原理，對(duì)倉庫作

26、業(yè)區(qū)進(jìn)行布局。其步驟如下：</p><p>　　入庫口已經(jīng)確定，故先在入庫口位置安排收貨區(qū)；</p><p>　　選出與收貨區(qū)具有A關(guān)系的部門，有檢驗(yàn)區(qū)和辦公室，辦公室有特殊要求，先排辦公室；</p><p>　　按照與收貨區(qū)和辦公室為AA、AE、AI、A*的排列順序選出第三部門檢驗(yàn)區(qū)；</p><p>　　如步驟（3）選出第四部門發(fā)貨區(qū)；&

27、lt;/p><p>　　選出第五部門保管區(qū)；</p><p>　　選出第六部門加工區(qū)；</p><p>　　選出第七部門分揀區(qū)；</p><p>　　選出第八部門暫存區(qū)；</p><p>　　選出第九部門存放區(qū)；</p><p>　　依據(jù)部門實(shí)際面積進(jìn)行排列，得出布局圖圖4。</p>

28、<p>　　圖4 倉庫作業(yè)區(qū)布局圖</p><p>　　3.3.2 配件保管區(qū)的布局</p><p>　　物品存儲(chǔ)不合理，會(huì)浪費(fèi)大量的資金，還會(huì)影響生產(chǎn)作業(yè)的效率，因此，物品存儲(chǔ)的合理化勢在必行。下圖是XX保管區(qū)布局示意圖，1，2是出口。</p><p>　　圖5 保管區(qū)布局示意圖</p><p>　　根據(jù)圖5的布局示意和3.1

29、中的基本參數(shù)，利用COI原則，規(guī)劃外殼、電池、液晶屏幕、電子零配件四類產(chǎn)品的存儲(chǔ)位置。步驟如下：</p><p>　?。?）計(jì)算各個(gè)存儲(chǔ)位置的wj：</p><p>　?。?）將這些數(shù)據(jù)從小到大的順序排列，得到：</p><p>　?。?）把的值按照由大到小的順序排列，得到（46.47，33.6，18.75，9.75），相應(yīng)貨物為電子零配件、液晶屏幕、外殼、電池。&

30、lt;/p><p>　?。?）電子零配件放在保管區(qū)的4、7、10；</p><p>　　液晶屏幕放在保管區(qū)的1、5、8、9、11；</p><p>　　外殼放在保管區(qū)的2、12；</p><p>　　電池放在保管區(qū)的3、6。</p><p>　　從而得到保管區(qū)的最佳空間分配如圖6所示。</p><p&g

31、t;　　圖6 保管區(qū)空間分配</p><p>　　1—外殼 2—電池 3—液晶屏幕 4—電子零配件</p><p><b>　　4 結(jié)論</b></p><p>　　本文通過分析XX倉庫的要求和基本參數(shù)，運(yùn)用倉庫作業(yè)區(qū)相互關(guān)系圖和貨物流程圖，按分類原則布置，設(shè)計(jì)出XX倉庫的布局圖。</p><p><b&g

32、t;　　圖7 倉庫布局圖</b></p><p>　　1—外殼 2—電池 3—液晶屏幕 4—電子零配件</p><p>　　本文所采用的數(shù)據(jù)過于理想化，忽略了一些實(shí)際情況和突發(fā)情況對(duì)方案所帶來的影響。也未考慮建筑用地的限制，倉庫內(nèi)柱子的影響以及工人的狀況，因此本文還存在許多不足之處，有待今后進(jìn)一步改進(jìn)，但謹(jǐn)希望本文能給XX力士樂電子傳動(dòng)與控制（深圳）有限公司倉庫布局提供

33、一些參考。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] 劉穎，孔慶麗，王睿.倉庫規(guī)劃問題的研究[J].文化商業(yè)，2008(12).</p><p>　　[2] 王正.物流系統(tǒng)規(guī)劃與設(shè)計(jì)[M].四川人民出版社，2009.164～165.</p><p>　　[3] 蔡臨寧.物流系統(tǒng)規(guī)劃—建模實(shí)