課程設(shè)計(jì)--wy01錐齒輪的加工工藝規(guī)程及工時(shí)定額計(jì)算

1、<p>　　機(jī) 械 制 造 技 術(shù)</p><p>　　課 程 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書</p><p>　　設(shè)計(jì)題目：WY01齒輪機(jī)械加工工藝規(guī)程 及工時(shí)定額計(jì)算（大量）</p><p>　　班 級(jí)： 2014級(jí)機(jī)制本科班</p><p>　　姓 名： </p><p>　　學(xué) 號(hào)：

2、 </p><p>　　指導(dǎo)教師： </p><p>　　2017年6月20日</p><p>　　《機(jī)械制造技術(shù)Ⅰ》課程設(shè)計(jì)任務(wù)書</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　機(jī) 械 制 造 技 術(shù)2</p><p>　　課 程 設(shè) 計(jì)

3、 說(shuō) 明 書2</p><p><b>　　一、序 言1</b></p><p><b>　　二、零件分析2</b></p><p>　　2.1 零件的作用2</p><p>　　2.2 零件圖分析2</p><p>　　2.3 審查零件圖樣的工藝性3</p

4、><p>　　2.4 零件的生產(chǎn)類型3</p><p>　　三、選擇毛坯、確定毛坯尺寸及設(shè)計(jì)毛坯圖4</p><p>　　3.1 選擇毛坯4</p><p>　　3.2 鍛件機(jī)械加工余量、毛坯尺寸和公差的確定4</p><p>　　3.3 確定鍛件機(jī)械加工余量5</p><p>　　3.4

5、 確定鍛件毛坯尺寸5</p><p>　　3.5 確定鍛件毛坯尺寸公差5</p><p><b>　　3.6 毛坯圖5</b></p><p><b>　　圖3.16</b></p><p>　　四、加工方法的選擇及工藝路線的制定6</p><p>　　4.1 定位

6、基準(zhǔn)的選擇6</p><p>　　4.2 零件表面加工方法的選擇6</p><p>　　4.3 選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備7</p><p>　　4.4 制定工藝路線8</p><p>　　4.5 確定工序尺寸9</p><p>　　五、切削用量及基本時(shí)間的確定10</p><p>　　

7、5.1 工序10切削用量及基本時(shí)間的確定10</p><p>　　5.2 工序20切削用量及基本時(shí)間的確定12</p><p>　　5.3 工序30切削用量及基本時(shí)間的確定12</p><p>　　5.4 工序40切削用量及基本時(shí)間的確定13</p><p>　　5.5 工序50切削用量的確定14</p><p&

8、gt;<b>　　六、小結(jié)15</b></p><p><b>　　七、參考資料16</b></p><p><b>　　一、 序 言</b></p><p>　　《機(jī)械制造技術(shù)及裝備》學(xué)課程設(shè)計(jì)是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)

9、各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。</p><p>　　就我個(gè)人而言，我希望能通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)，了解并認(rèn)識(shí)一般機(jī)器零件的生產(chǎn)工藝過(guò)程，鞏固和加深已學(xué)過(guò)的技術(shù)基礎(chǔ)課和專業(yè)課的知識(shí)，理論聯(lián)系實(shí)際，對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后工作打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)，并且為后續(xù)畢業(yè)設(shè)計(jì)做一次熱身。</

10、p><p>　　此次課程設(shè)計(jì)我們是圍繞齒輪展開的。從零件圖的分析到毛坯的選擇，再到工藝路線的制定、機(jī)床及工藝裝備的選用、加工余量、工序尺寸和公差的確定，最后是對(duì)切削參數(shù)的計(jì)算，都要求我們對(duì)大學(xué)四年所學(xué)的東西有很好的掌握。</p><p>　　此次課程設(shè)計(jì)的勝利完成，首先要感謝陳興強(qiáng)老師孜孜不倦的教導(dǎo)和全面詳細(xì)的解答，其次就是同學(xué)們的幫助，我知道課程設(shè)計(jì)對(duì)我們來(lái)說(shuō)是個(gè)考驗(yàn)，但同時(shí)也是非常難得的機(jī)

11、會(huì)。一方面它可以鍛煉自己解決實(shí)際問題的能力，另一方面，可以讓我們對(duì)所學(xué)的知識(shí)重新復(fù)習(xí)一遍，真正的學(xué)以致用。</p><p>　　由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有不足之處，懇請(qǐng)老師給予指導(dǎo)。</p><p><b>　　二、 零件分析</b></p><p>　　2.1 零件的作用</p><p>　　錐齒輪零件所用的材料為20

12、CrMnTi，質(zhì)量為1.36kg，年產(chǎn)量100000件。零件圖如下圖2.1。</p><p><b>　　圖2.1 零件圖</b></p><p>　　2.2 零件圖分析</p><p>　　如下圖可知錐齒輪有內(nèi)孔×34.5mm，內(nèi)孔有4個(gè)4mm通鍵槽與內(nèi)孔軸線互成90°垂直分布，右端有×3mm的溝槽，右端外部有

13、傾角為73°25'頂尖距溝槽為7.75mm的斜齒面。</p><p>　　2.3 審查零件圖樣的工藝性</p><p>　　錐齒輪零件圖樣的視圖正確、完整，尺寸、公差及技術(shù)要求齊全。其所有表面均需切削加工，個(gè)表面的加工精度和表面粗糙度都不難獲得。4個(gè)4mm槽口的徑向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是×34.5mm孔的軸線，軸向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是mm外圓柱的左端面?；鶞?zhǔn)孔mm要求1.6。mm外圓

14、柱左端面要求1.6。圓周肩底圓弧要求2.5?？傮w而言加工難度不高。</p><p>　　2.4 零件的生產(chǎn)類型</p><p>　　零件年產(chǎn)量Q=100000件/年；結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備用率a和廢品率b分別取為4％和0.3％。代入公式得該零件的生產(chǎn)量為N=Qn（1+a）（1+b）=100000×（1+4％）（1+0.3％）=104312件/年。</p><p>

15、;　　零件是機(jī)床上的齒輪，質(zhì)量為1.36kg，查書表2.2知，屬輕型零件，再由表2.3可知，該齒輪的生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)。</p><p>　　三、 選擇毛坯、確定毛坯尺寸及設(shè)計(jì)毛坯圖</p><p><b>　　3.1 選擇毛坯</b></p><p>　　該零件材料為20CrMnTi。考慮到零件屬于薄壁的圓盤類中小型零件，并且加工工序較多，會(huì)

16、經(jīng)常承受變載荷和沖擊載荷，</p><p>　　因此應(yīng)該選用鍛件，可得到連續(xù)和均勻的技術(shù)纖維組織，保證零件工作可靠。又由于零件屬于批量生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，故采用模鍛成形，可獲得較好的尺寸精度和較高的生產(chǎn)率。零件形狀不復(fù)雜，毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近。即外形做成臺(tái)階形，內(nèi)部孔鍛出。</p><p>　　3.2 鍛件機(jī)械加工余量、毛坯尺寸和公差的確定</p>&l

17、t;p>　　查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》，可知鋼制模鍛的公差及機(jī)械加工余量按GB/T12362-2003確定。要確定毛坯的尺寸公差及機(jī)械加工余量，先確定如下參數(shù)：</p><p>　　（1）鍛件公差等級(jí)。由該零件的功用和技術(shù)要求，確定其鍛件公差等級(jí)為普通級(jí)。</p><p>　　(2)鍛件質(zhì)量m。根據(jù)零件成品質(zhì)量0.96kg，估算=1.5kg。</p><p&g

18、t;　　(3)鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)s</p><p>　　假設(shè)其最大直徑為Ф84mm，長(zhǎng)為41.5mm，零件密度7.85/?？芍懠饫蒹w質(zhì)量</p><p>　　==1.8053kg </p><p>　　由于0.8308介于0.63和1之間，故該零件的形狀復(fù)雜系數(shù)為，屬于簡(jiǎn)單級(jí)別。 </p><p>　　(4)零件表面粗糙度。由零件圖知，

19、除外圓角為Ra2.5μm以外，其余各加工表面為Ra1.6μm。</p><p>　　3.3 確定鍛件機(jī)械加工余量</p><p>　　根據(jù)鍛件質(zhì)量、零件表面粗糙度、形狀復(fù)雜系數(shù)查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》中鍛件內(nèi)外表面加工余量表，查得直徑方向?yàn)?.5∽2.0mm，軸向方向亦為1.5∽2.0mm。鍛件中心孔余量為2.0 mm。</p><p>　　3.4 確定鍛件毛

20、坯尺寸</p><p>　　毛坯尺寸根據(jù)鍛件質(zhì)量、材質(zhì)系數(shù)、形狀復(fù)雜系數(shù)從手冊(cè)中查鍛件的長(zhǎng)度、寬度、高度、厚度公差表可得。</p><p>　　上面查得加工余量適用于機(jī)械加工表面粗糙度=6.3μm。分析本零件各加工表面大多均為=6.3μm，僅需粗車、半精車、拉孔參考磨孔余量確定半精鏜單面余量為0.2mm。磨孔單面余量為0.175mm。</p><p><b&g

21、t;　　表3.1</b></p><p>　　3.5 確定鍛件毛坯尺寸公差</p><p>　　更具上述條件，鍛件毛坯尺寸公差根據(jù)質(zhì)量、材質(zhì)系數(shù)和形狀復(fù)雜系數(shù)，查表4.6∽表4.10，渴求的錐齒輪鍛件的尺寸及公差，進(jìn)而求得個(gè)加工表面的加工余量。</p><p><b>　　3.6 毛坯圖</b></p><p&g

22、t;<b>　　如下圖3.1</b></p><p><b>　　圖3.1毛坯圖</b></p><p>　　四、 加工方法的選擇及工藝路線的制定</p><p>　　4.1 定位基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　本零件是帶孔的盤狀齒輪，孔是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)（亦是裝配基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)），為避免由于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)

23、生的誤差，應(yīng)選孔為定位基準(zhǔn)，即遵循“基準(zhǔn)重合”的原則。即選×34.5mm孔及mm為精基準(zhǔn)。</p><p>　　由于本齒輪全部表面都需要加工，而孔作為精基準(zhǔn)應(yīng)先進(jìn)行加工，因此應(yīng)該選毛坯的外圓×3mm及其端面為粗基準(zhǔn)。最大毛坯的外圓mm上有分模面，表面不平整、有飛邊等缺陷，定位不可靠，故不能選為粗基準(zhǔn)。</p><p>　　4.2 零件表面加工方法的選擇</p>

24、;<p>　　本零件的加工面有外圓、內(nèi)孔、端面、齒面，槽等，材料為20CrMnTi。根據(jù)公差等級(jí)和表面粗糙度要求，查閱工藝手冊(cè)中零件表面加工方法、加工經(jīng)濟(jì)精度與表面粗糙度相關(guān)內(nèi)容，其加工方法選擇如下表4.1</p><p>　　表4.1 零件加工方法擬定表</p><p>　　4.3 選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備</p><p>　　4.3.1 機(jī)床的選擇&

25、lt;/p><p>　　<1> 工序10、20是粗車和半精車。各工序的工步數(shù)不多，要求很高的生產(chǎn)率，選用CA6140型臥式車床。</p><p>　　<2> 工序30為拉內(nèi)孔。由于加工的零件外輪廓尺寸不大，又是回轉(zhuǎn)體，故也選擇L6110型臥式拉床。</p><p>　　<3> 工序70為滾齒。從加工要求及尺寸大小考慮，選Y3150型滾

26、齒機(jī)。</p><p>　　<4> 工序60是用三面刃銑刀粗細(xì)和半精銑槽，考慮本零件屬于大量生產(chǎn)，所以選擇常用的X5032A型臥式銑床。</p><p>　　4.3.2 夾具的選擇</p><p>　　本零件除粗銑及半精銑槽、拉孔等工序需要專用夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。</p><p>　　4.3.3 刀具的選擇<

27、/p><p>　　<1> 加工鋼制零件采用YT類硬質(zhì)合金。粗加工用YT15，精加工用YT30。為提高生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)性，可選用可轉(zhuǎn)位車刀。切槽刀宜用高速鋼。</p><p>　　<2> 采用A級(jí)高速鋼單頭滾刀能達(dá)到8級(jí)精度，滾齒選模數(shù)為2.5mm的II型A級(jí)精度滾刀。</p><p>　　<3> 銑槽選用高速鋼錯(cuò)齒三面刃銑刀，銑刀直徑為0

28、.1mm。</p><p>　　<4> 拉刀選用專用Ф47mm拉刀。</p><p>　　4.3.4量具的選擇</p><p>　　本零件屬于大量生產(chǎn)，一般均采用通用量具。各外圓加工面的量具：分度值0.05的游標(biāo)卡尺?？准庸さ牧烤撸捍旨庸ぇ?9mm的孔用內(nèi)徑百分尺，精加工Ф59mm的孔用三牙鎖緊式圓柱塞規(guī)。</p><p>　　滾

29、齒所用量具：分度值0.01mm，測(cè)量范圍25～50mm的公法線百分尺。</p><p>　　4.4 制定工藝路線</p><p>　　制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度等技術(shù)要求能力到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能性配以專用工夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。齒輪的加工工藝路線一般

30、是先進(jìn)行齒胚的加工，再進(jìn)行齒面加工。齒胚加工包括各圓柱表面及端面的加工。按照先加工基準(zhǔn)面及先粗后精的原則，齒胚加工工藝路線擬定如下表4.2：</p><p>　　表4.2加工工藝路線擬定表</p><p>　　4.5 確定工序尺寸</p><p>　　該零件各圓柱表面及孔的工序加工余量、工序尺寸及公差如下表4.3：</p><p><b

31、>　　表4.3</b></p><p>　　五、 切削用量及基本時(shí)間的確定</p><p>　　5.1 工序10切削用量及基本時(shí)間的確定</p><p>　　5.1.1 確定粗車外圓Фmm的切削用量</p><p>　　所選刀具為YT5硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》第一部分表1.1*，選用刀的刀杠尺寸B

32、5;H=16mm×25mm，刀片厚度為4.5mm，根據(jù)表1.3*，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前，前角 =12°，后角=6°，主偏角 =90°，副偏角=10°，刃傾角=0°，刀尖圓弧半徑=0.8mm。</p><p>　　確定背吃刀量，粗車雙邊余量為2mm，顯然為單位余量：=1mm</p><p>　　確定進(jìn)給量f，根據(jù)背吃刀

33、量≤3mm，工件的直徑為80-100mm時(shí)，查書得：f=0.60mm/r</p><p>　　確定切削速度V0粗車速度取n=130r/min，根據(jù)公式= 得=45.5m/min</p><p>　　45號(hào)鋼為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)用鋼，根據(jù)GB/T699-1999標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定45鋼抗拉強(qiáng)度為600MPa，當(dāng)加工=600-700MPa鋼料、≤3mm、f≤0.75mm/r時(shí)，切削速度v=109m/min。&

34、lt;/p><p>　　確定切削用量為：=1mm，f=0.60mm/r，n=130r/min，v=45.5m/min.</p><p><b>　　車削時(shí)間： </b></p><p>　　L為車削路程22mm。</p><p>　　5.1.2 確定粗車外圓Ф60mm、端面及臺(tái)階面的切削用量</p>&l

35、t;p>　　采用車外圓Ф的刀具加工這些表面。車外圓Ф60mm的=1mm，端面及臺(tái)階面的=1.5mm。車外圓Ф=80mm的f=0.60mm/r，車端面及臺(tái)階面的f=0.52mm/r。主軸轉(zhuǎn)速與車外圓Ф80mm相同</p><p>　　切削速度：=37.35m/min</p><p><b>　　=0.623m/s</b></p><p>&

36、lt;b>　　粗車Ф60mm時(shí)間</b></p><p>　　T2 = 15.4s</p><p>　　5.1.3確定粗車端面的基本時(shí)間</p><p>　　確定粗車端面的基本時(shí)間：式中，=80mm，</p><p>　　=2mm，=4mm，=0，f=0.52mm/r</p><p>　　n=2r/s

37、，i=1</p><p>　　所以： = 22s</p><p>　　其中L=1.5mm，n=2r/s，i=4</p><p><b>　　所以： = 3s</b></p><p>　　5.1.4確定粗車斜齒面的時(shí)間</p><p><b>　　因?yàn)椋?lt;/b></p&

38、gt;<p>　　其中L=3.42mm，n=2r/s，i=4</p><p><b>　　所以：</b></p><p>　　5.1.5確定倒圓角的時(shí)間</p><p>　　本工序?yàn)檐囉叶嗣娴菇牵_(tái)階處R=2.5mm由于外圓倒角進(jìn)給量較少，車削速度不高，所以估測(cè)車外圓倒角的時(shí)間為t=5S.</p><p>

39、　　5.1.6 確定銑溝槽的切削用量</p><p>　　選用高速鋼切槽刀，采用手動(dòng)進(jìn)給，主動(dòng)轉(zhuǎn)速n=40r/min，切削速度v=0.14m/s</p><p>　　5.1.7確定工序的時(shí)間</p><p><b>　　所以：</b></p><p>　　Ti=T1+T2+T3+T4+T5+t=15+17+22+3+6.

40、84+5=68.84s</p><p><b>　　表5.1</b></p><p>　　5.2 工序20切削用量及基本時(shí)間的確定</p><p>　　5.2.1確定拉孔Ф53mm的切削用量</p><p>　　所用刀具為YT15硬質(zhì)合金、主偏角=45°、直徑為Ф的專用la刀。耐用度T=60min,</p

41、><p>　　=mm=0.175mm</p><p><b>　　f=0.1mm/r</b></p><p>　　按CA6140機(jī)床的轉(zhuǎn)速，選擇n= 900 r/min</p><p><b>　　5.2.2基本時(shí)間</b></p><p>　?、侔刖嚩嗣娴幕緯r(shí)間</p

42、><p>　　②半精鏜Ф53孔的基本時(shí)間</p><p><b>　?、劭倳r(shí)間</b></p><p>　　5.3 工序30切削用量及基本時(shí)間的確定</p><p>　　本工序?yàn)槔拽?7mm。</p><p>　　5.3.1 切削用量</p><p>　　所用刀具為YT30硬

43、質(zhì)合金、主偏角=45°、直徑為Ф47mm的專用拉刀。其耐用度T=60min。</p><p>　　=mm=0.075mm</p><p>　　f=0.04mm/r</p><p><b>　　=5.52m/s</b></p><p><b>　　=324r/min</b></p>

44、;<p>　　按L6110拉床的轉(zhuǎn)速，選擇n =300r/min</p><p>　　5.3.2 基本時(shí)間</p><p>　　拉Ф47mm孔的基本時(shí)間為</p><p>　　5.4 工序40切削用量的確定</p><p>　　本工序?yàn)橄却帚?個(gè)槽，然后半精銑4個(gè)槽，使用x5032A</p><p>　　

45、5.4.1 切削速度</p><p><b>　　因?yàn)椋?lt;/b></p><p>　　其中=56，=0.25，Xv=0.1，=0.2，=0.1，m=0.2，=13mm，，=13mm，z=20，d=125mm。</p><p>　　= 39.84m/min</p><p>　　n=r/min=101.5r/min</

46、p><p>　　查X5032A型臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速表，選擇n=60r/min</p><p><b>　　5.4.2 進(jìn)給量</b></p><p>　　根據(jù)銑床工作臺(tái)進(jìn)給量表，每轉(zhuǎn)進(jìn)給量=0.5∽1.2mm/r</p><p>　　5.4.3 基本時(shí)間</p><p>　　根據(jù)書表4.147查銑削機(jī)動(dòng)

47、時(shí)間公式，三面刃銑削刀銑槽的基本時(shí)間為，式中，l=17.25mm，=，，d=125mm，l1=40mm，l2=4mm，=75mm/min，i=4.則</p><p><b>　　表5.2</b></p><p>　　5.5 工序50切削用量及基本時(shí)間的確定</p><p>　　本工序?yàn)闈L齒，選用標(biāo)準(zhǔn)的高速鋼單頭滾刀，模數(shù)m=2.25mm，直徑Ф

48、63，可以采用一次走刀切至全深。</p><p>　　5.5.1 切削速度</p><p><b>　　式中：</b></p><p>　　=364，T=240min，=0.83mm/r，m=2.25mm，=0.5，=0.85，=-0.5，=0.8×0.8=0.64</p><p>　　代入上式，求得v=26.

49、4m/min</p><p>　　n=r/min=133r/min</p><p>　　查Y3150型滾齒機(jī)主軸轉(zhuǎn)速，選n=135r/min</p><p><b>　　5.5.2 進(jìn)給量</b></p><p>　　工件齒面要求表面粗糙度為Ra1.6μm，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》第四部分表4.3*，選擇工件每轉(zhuǎn)滾刀軸向

50、進(jìn)給量fa=0.8~1.0mm/r。查YT3150型滾齒機(jī)進(jìn)給量表，選fa=0.83mm/r。</p><p>　　5.5.3 基本時(shí)間</p><p>　　其中 B=12mm，β=0°，z=50，q=1，n=1.72r/s，fa=0.83mm/r，=+（2∽3）mm，=3mm。</p><p><b>　　六、 小 結(jié)</b>

51、;</p><p>　　課程設(shè)計(jì)作為《機(jī)械制造技術(shù)及裝備》課程的重要環(huán)節(jié)，使理論與實(shí)踐更加接近，加深了理論知識(shí)的理解，強(qiáng)化了生產(chǎn)實(shí)習(xí)中的感性知識(shí)。</p><p>　　本次課程設(shè)計(jì)主要經(jīng)歷了兩個(gè)階段：第一階段是機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，第二階段是專用夾具設(shè)計(jì)。加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)段我們運(yùn)用了基準(zhǔn)選擇、切削用量選擇計(jì)算、機(jī)床選用、時(shí)間定額計(jì)算等方面的知識(shí)；夾具設(shè)計(jì)的階段運(yùn)用了工件定位、夾緊機(jī)構(gòu)及零件

52、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等方面的知識(shí)。</p><p>　　通過(guò)這次設(shè)計(jì)，使我們基本掌握了零件的加工過(guò)程分析、工藝文件的編制、專用夾具設(shè)計(jì)的方法和步驟等。學(xué)會(huì)了查相關(guān)手冊(cè)、選擇使用工藝裝備等等。</p><p>　　總的來(lái)說(shuō)，這次設(shè)計(jì)，使我們?cè)诨纠碚摰木C合運(yùn)用及正確解決實(shí)際問題等方面得到了一次較好的訓(xùn)練。提高了我們思考、解決生產(chǎn)問題的能力。</p><p>　　參 考 資

53、料</p><p>　　1.《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》高等教育出版社，主編：秦國(guó)華，2010.8</p><p>　　2.《機(jī)械制造技術(shù)》機(jī)械工業(yè)出版社，主編：吉衛(wèi)喜，2001.5</p><p>　　3.《金屬切削原理與刀具》機(jī)械工業(yè)出版社，主編：陸劍中</p><p>　　4.《機(jī)械制造工藝學(xué)》機(jī)械工業(yè)出版社，主編：王先逵</p>

54、<p>　　5.《金屬切削原理》（第2版）機(jī)械工業(yè)出版社，主編：陳日曜，1993</p><p>　　6.《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》西安交通大學(xué)出版社，主編：龔定安，1992</p><p>　　7.《金屬切割機(jī)床概論》機(jī)械工業(yè)出版社，主編：賈亞洲，1994</p><p>　　8.《機(jī)械工程及自動(dòng)化簡(jiǎn)明手冊(cè)》（上）機(jī)械工業(yè)出版社（主編：葉偉昌）</p>