新型渦槳支線運(yùn)輸機(jī)模型垂尾的加工設(shè)計(jì)論文

1、<p>　　西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院</p><p>　　畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）</p><p>　　論文題目：新型渦槳支線運(yùn)輸機(jī)模型垂尾的加工 </p><p>　　所屬系部： 航空制造工程學(xué)院</p><p>　　指導(dǎo)老師： 職 稱： 講師</p><p>

2、　　學(xué)生姓名： 班級(jí)、學(xué)號(hào): </p><p>　　專 業(yè)： </p><p>　　西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院制</p><p>　　2013年 12 月 20 日</p><p>　　西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院</p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書</p&

3、gt;<p>　　題目： 新型渦槳支線運(yùn)輸機(jī)模型垂尾的加工工藝</p><p><b>　　任務(wù)與要求：</b></p><p><b>　　（1）要求分析零件</b></p><p>　　（2）要求設(shè)計(jì)零件加工工藝</p><p><b>　?。?）模擬加工驗(yàn)證</b

4、></p><p>　　時(shí)間： 2012 年 9 月 24日 至2012 年 11 月15 日 共 7 周</p><p>　　所屬系部： 航空制造工程學(xué)院</p><p>　　學(xué)生姓名： 學(xué) 號(hào)： </p><p>　　專業(yè)：

5、 數(shù)控技術(shù)</p><p>　　指導(dǎo)單位或教研室： 實(shí)訓(xùn)中心數(shù)控教研室</p><p>　　指導(dǎo)教師： 李軍法 職 稱： 講師</p><p>　　西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院制</p><p>　　2012年 11 月 15 日</p>

6、<p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)進(jìn)度計(jì)劃表</p><p>　　本表作評(píng)定學(xué)生平時(shí)成績(jī)的依據(jù)之一。</p><p><b>　　【摘要】</b></p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)是培養(yǎng)我們實(shí)際工作能力的最后一個(gè)重要實(shí)踐性學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)，它不但是對(duì)我們幾年來(lái)的學(xué)習(xí)與實(shí)踐是一個(gè)很好的總結(jié)和考驗(yàn)，也是為以后從事專業(yè)技術(shù)工作做個(gè)強(qiáng)而有力的鋪墊。</p

7、><p>　　本次我的設(shè)計(jì)題目是新型渦槳支線運(yùn)輸機(jī)全機(jī)模型的起落架艙，在設(shè)計(jì)之前對(duì)此類零件沒有太多了解，經(jīng)過多次調(diào)查研究和指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)下,使我能夠很好的完成這次設(shè)計(jì)。此次設(shè)計(jì)不但培養(yǎng)了我們綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)分析和解決本專業(yè)一般技術(shù)問題的能力，而且也進(jìn)一步鞏固擴(kuò)大和深化了我們所學(xué)的基本理論、基本知識(shí)和基本操作技能，同時(shí)也培養(yǎng)了我們樹立正確的設(shè)計(jì)思想和生產(chǎn)觀念、經(jīng)濟(jì)觀念、全局觀念，養(yǎng)成了理論聯(lián)系實(shí)際和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)，

8、培養(yǎng)我們掌握機(jī)械加工的一般工藝規(guī)程和方法，獨(dú)立正確的使用技術(shù)文獻(xiàn)資料和正確的表達(dá)自己設(shè)計(jì)思想的能力。</p><p>　　首先，我積極地查閱相關(guān)資料，對(duì)零件圖進(jìn)行了仔細(xì)的研究，了解了現(xiàn)場(chǎng)工作情況，然后，向老師認(rèn)真的請(qǐng)教了加工工藝過程及方法等技術(shù)性問題，為自己進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)做好準(zhǔn)備。通過以上學(xué)習(xí)，使我了解了本組零件的結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)條件，并確定其重要加工表面。老師的輔導(dǎo)與分析，讓我能綜合運(yùn)用所學(xué)過的理論知識(shí)和方法

9、，正確地制定一個(gè)零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程，從而保證零件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性；能較熟練地使用有關(guān)的手冊(cè)，圖表資料及技術(shù)參考書，也能夠較熟練應(yīng)用工藝計(jì)算的方法，熟練掌握一般零件的數(shù)控編程方法，機(jī)床的操作以及零件的數(shù)控加工。最后說明書來(lái)闡述了關(guān)于零件的有關(guān)內(nèi)容及加工工藝過程等幾個(gè)重要方面，認(rèn)真地完成了整個(gè)設(shè)計(jì)的過程。</p><p>　　在此，對(duì)給予我大力支持和熱情幫助的老師們表示忠心的感謝。由于個(gè)人能力有限，經(jīng)驗(yàn)

10、欠缺，因此，文中錯(cuò)誤，不妥之處在所難免，懇請(qǐng)各位領(lǐng)導(dǎo)及老師批評(píng)指正。</p><p>　　關(guān)鍵詞：零件的分析 毛坯  工藝  編程 </p><p>　　Abstract: Graduation design is the culture we have practical work last important practica

11、l learning link, it not only to our three years of study and practice is a good summary and the test, is engaged in professional and technical work after a powerful matting. </p><p>　　This my design topic is

12、 assemblies, in the design of such parts before without much understanding, after many investigation and guiding teacher's guidance, can make me very good finish this design. This design not only cultivate our compre

13、hensive knowledge learned analysis and solve this major general technical problems, but also the ability to expand and deepen the further consolidate the basic theory, we have the basic knowledge and basic skills, but al

14、so cultivate we set up the correct design</p><p>　　First of all, I actively consulting relevant material, diagram of parts the careful research, understand the work, then, to the teacher carefully consulted

15、the machining process and methods for their technical question, prepare graduation design. ThroMastercamh the study, make me understand the structure, the group parts production quota and production conditions, and deter

16、mine its important processing surface. The teacher's guidance and analysis, let me have multiple utilizate all the theoretic</p><p>　　Here, I would like to give me support and enthusiasm to help teachers

17、 to express our heartfelt gratitude. Due to personal ability is limited, lack of experience, therefore, the mistakes, improper in the one, ask leaders and teacher criticism and corrections.</p><p>　　Key word

18、s:the analysis of the components blank process programming</p><p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　1 緒論1</b></p><p>　　1.1 選題背景1</p><p>　　1.2 選題意義2<

19、/p><p><b>　　2零件的分析4</b></p><p>　　3 工藝規(guī)程的分析6</p><p>　　3.1 確定毛坯制造形式6</p><p>　　3.2 基準(zhǔn)面的選擇6</p><p>　　3.3.1 粗基準(zhǔn)的選擇6</p><p>　　3.3.2 精基

20、準(zhǔn)的選擇6</p><p>　　3.3 機(jī)床與工藝裝備的選用6</p><p>　　3.3.1 機(jī)床的選擇7</p><p>　　3.3.2 工藝裝備的選擇7</p><p>　　3.4 加工方案設(shè)計(jì)要點(diǎn)8</p><p>　　3.4.2 次要小表面及孔的加工8</p><p>　　

21、3.4.3 輔助工序的安排8</p><p>　　3.5 工藝方案的確定9</p><p><b>　　4 數(shù)控加工10</b></p><p><b>　　4.1 簡(jiǎn)介10</b></p><p>　　4.1.1 數(shù)控加工的特點(diǎn)10</p><p>　　4.1.2

22、 編程零點(diǎn)及坐標(biāo)系的選擇10</p><p>　　4.1.3 對(duì)刀點(diǎn)的選擇10</p><p>　　4.1.4 加工路線的確定10</p><p>　　4.2 基于mastercam的數(shù)控加工程序11</p><p>　　4.2.1 MasterCAMX介紹11</p><p>　　4.2.2 Masterc

23、amX中起落架底模的操作步驟11</p><p>　　4.2.3 粗精加工銑削13</p><p>　　4.2.4 Mastercam生成實(shí)體驗(yàn)證14</p><p><b>　　結(jié)束語(yǔ)22</b></p><p><b>　　謝詞23</b></p><p>&l

24、t;b>　　參考文獻(xiàn)24</b></p><p><b>　　1 緒論</b></p><p><b>　　1.1 選題背景</b></p><p>　　數(shù)控（Numerical Control 簡(jiǎn)稱:NC）技術(shù)是指用數(shù)字、文字和符號(hào)組成的數(shù)字指令來(lái)實(shí)現(xiàn)一臺(tái)或多臺(tái)機(jī)械設(shè)備動(dòng)作控制的技術(shù)。</p&g

25、t;<p>　　數(shù)控技術(shù)是用數(shù)字信息對(duì)機(jī)械運(yùn)動(dòng)和工作過程進(jìn)行控制的技術(shù)，數(shù)控裝備是以數(shù)控技術(shù)為代表的新技術(shù)對(duì)傳統(tǒng)制造產(chǎn)業(yè)和新興制造業(yè)的滲透形成的機(jī)電一體化產(chǎn)品，即所謂的數(shù)字化裝備，其技術(shù)范圍覆蓋很多領(lǐng)域：(1)機(jī)械制造技術(shù)；(2)信息處理、加工、傳輸技術(shù)；(3)自動(dòng)控制技術(shù)；(4)伺服驅(qū)動(dòng)技術(shù)；(5)傳感器技術(shù)；(6)軟件技術(shù)等</p><p>　　1.高速化發(fā)展新趨勢(shì)</p><

26、;p>　　隨著數(shù)控系統(tǒng)核心處理器性能的進(jìn)步，目前高速加工中心進(jìn)給速度最高可達(dá)80m/min，空運(yùn)行速度可達(dá)100m/min左右。目前世界上許多汽車廠，包括我國(guó)的上海通用汽車公司，已經(jīng)采用以高速加工中心組成的生產(chǎn)線部分替代組合機(jī)床。美國(guó)CINCINNATI公司的HyperMach機(jī)床進(jìn)給速度最大達(dá)60m/min，快速為100m/min，加速度達(dá)2g，主軸轉(zhuǎn)速已達(dá)60000r/min。加工一薄壁飛機(jī)零件，只用30min，而同樣的零件在

27、一般高速銑床加工需3小時(shí)，在普通銑床加工需8小時(shí)。 </p><p>　　2、精密化加工發(fā)展新趨勢(shì)</p><p>　　隨著伺服控制技術(shù)和傳感器技術(shù)的進(jìn)步，在數(shù)控系統(tǒng)的控制下，機(jī)床可以執(zhí)行亞微米級(jí)的精確運(yùn)動(dòng)。在加工精度方面，近10年來(lái)，普通級(jí)數(shù)控機(jī)床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密級(jí)加工中心則從3～5μm，提高到1～1.5μm，并且超精密加工精度已開始進(jìn)入納米級(jí)(0.01μm)。

28、</p><p>　　3.開放化發(fā)展新趨勢(shì)</p><p>　　由于計(jì)算機(jī)硬件的標(biāo)準(zhǔn)化和模塊化，以及軟件模塊化，開放化技術(shù)的日益成熟，數(shù)控技術(shù)開始進(jìn)入開放化的階段。開放式數(shù)控系統(tǒng)有更好的通用性、柔性、適應(yīng)性、擴(kuò)展性。美國(guó)、歐共體和日本等國(guó)紛紛實(shí)施戰(zhàn)略發(fā)展計(jì)劃，并進(jìn)行開放式體系結(jié)構(gòu)數(shù)控系統(tǒng)規(guī)范(OMAC、OSACA、OSEC)的研究和制定，世界3個(gè)最大的經(jīng)濟(jì)體在短期內(nèi)進(jìn)行了幾乎相同的科學(xué)計(jì)劃

29、和技術(shù)規(guī)范的制定，預(yù)示了數(shù)控技術(shù)的一個(gè)新的變革時(shí)期的來(lái)臨。我國(guó)在2000年也開始進(jìn)行中國(guó)的ONC數(shù)控系統(tǒng)的規(guī)范框架的研究和制定。 </p><p>　　4.復(fù)合化發(fā)展新趨勢(shì)</p><p>　　隨著產(chǎn)品外觀曲線的復(fù)雜化致使模具加工技術(shù)必須不斷升級(jí)，對(duì)數(shù)控系統(tǒng)提出了新的需求。機(jī)床五軸加工、六軸加工已日益普及，機(jī)床加工的復(fù)合化已是不可避免的發(fā)展趨勢(shì)。新日本工機(jī)的5面加工機(jī)床采用復(fù)合主軸頭，可實(shí)

30、現(xiàn)4個(gè)垂直平面的加工和任意角度的加工，使得5面加工和5軸加工可在同一臺(tái)機(jī)床上實(shí)現(xiàn)，還可實(shí)現(xiàn)傾斜面和倒錐孔的加工。德國(guó)DMG公司展出DMUVoution系列加工中心，可在一次裝夾下5面加工和5軸聯(lián)動(dòng)加工，可由CNC系統(tǒng)控制或CAD/CAM直接或間接控制。</p><p><b>　　5.數(shù)控編程的方式</b></p><p>　　數(shù)控編程一般分為手工編程和自動(dòng)編程兩種。

31、</p><p>　　（1）手工編程。手工編程是指程序編制的整個(gè)過程步驟幾乎全部是由日人工來(lái)完成的。對(duì)于幾何形狀不太復(fù)雜的零件，所需要的加工程序不長(zhǎng)，計(jì)算也比較簡(jiǎn)單，出錯(cuò)的機(jī)會(huì)較少，這時(shí)用手工編程即及時(shí)又經(jīng)濟(jì)，因而手工編程仍被廣泛地應(yīng)用于形狀簡(jiǎn)單的點(diǎn)位加工及平面輪廓加工中。但是工件復(fù)雜，特別是加工非圓弧曲線、曲面等表面，或工件加工程序比較長(zhǎng)的，使用手工編程將十分煩瑣、費(fèi)時(shí)，而且容易出現(xiàn)錯(cuò)誤，常會(huì)出現(xiàn)手工編程工作跟

32、不上數(shù)控機(jī)床加工的情況。影響數(shù)控機(jī)床的開動(dòng)率。此時(shí)必須用自動(dòng)編程的方法編制程序。</p><p>　?。?）自動(dòng)變成。自動(dòng)編程有兩種：APT軟件編程和CAM軟件編程。APT軟件是利用計(jì)算機(jī)和相應(yīng)的處理程序后置處理程序進(jìn)行處理，以得到加工程序的編程方法。在具體的編程過程中，除擬定工藝方案仍主要依靠人工方案外，（有些自動(dòng)編程系統(tǒng)能自動(dòng)確定 最佳的加工工藝參數(shù)），其余的工作，包括數(shù)值計(jì)算、編寫程序單、制作控制介質(zhì)、程序

33、檢驗(yàn)等各項(xiàng)工作均由計(jì)算機(jī)自動(dòng)完成。編寫人員只需根據(jù)圖樣的要求，使用數(shù)控語(yǔ)言編寫出零件加工的源程序，送入計(jì)算機(jī)，由計(jì)算機(jī)自動(dòng)地進(jìn)行數(shù)值計(jì)算、后置處理，編寫出零件加工程序單，賓噶在屏幕模擬顯示加工過程，及時(shí)修改，直至自動(dòng)穿出數(shù)據(jù)加工紙帶，或?qū)⒓庸こ绦蛲ㄟ^直接通信的方式送入數(shù)控機(jī)床，指揮機(jī)床工作。</p><p>　　CAM軟件是將加工零件以圖形形式輸入計(jì)算機(jī)，由計(jì)算機(jī)自動(dòng)進(jìn)行數(shù)值計(jì)算前置處理，在屏幕上形成加工軌跡，及

34、時(shí)修改，再通過后置處理形式加工程序輸入數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工。自動(dòng)編程的出現(xiàn)使得一些計(jì)算煩瑣、手工編寫橫困難的?；蚴止o(wú)法編出的程序都能實(shí)現(xiàn)。</p><p>　　本設(shè)計(jì)根據(jù)零件的具體加工位置和零件的工藝特點(diǎn)，可以選擇手工編程、也可以利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行自動(dòng)編程的方式。</p><p><b>　　1.2 選題意義</b></p><p>　　在學(xué)習(xí)了《數(shù)

35、控加工工藝與裝備》《機(jī)械制造基礎(chǔ)》《MASTERCAM數(shù)控編程》《CAD/CAM應(yīng)用技術(shù)》《數(shù)控機(jī)床及編程》等課程后，為了將所學(xué)的知識(shí)應(yīng)用于實(shí)際中，加深對(duì)知識(shí)的掌握程度，提升自身的實(shí)際工作能力，故選取《基于MASTERCAM的新型渦槳支線運(yùn)輸機(jī)全機(jī)模型的起落架艙加工》的課題，綜合所學(xué)知識(shí)，解決出現(xiàn)的問題，完成設(shè)計(jì)。</p><p>　　本課題主要內(nèi)容是數(shù)控銑削加工，包括了零件圖的審查、工藝的設(shè)計(jì)、刀具和機(jī)床夾具的

36、選擇、切削用量的選擇、MASTERCAM的建模與編程、后處理等，通過一系列的作業(yè)操作，完成對(duì)零件的加工任務(wù)。通過此次課題，可以學(xué)習(xí)到很多加工和工藝方面的知識(shí)，為以后工作打下基礎(chǔ)。</p><p><b>　　2零件的分析</b></p><p>　　本零件可從零件圖1-2中可知,它有幾組加工面,但是沒有位置要求,其中有幾組面有位置和精度。</p><

37、;p>　　1、零件件表面，它是毛坯出來(lái)之后等待加工的第一個(gè)面，此面將作為初基準(zhǔn)，表面粗糙度為12.5。根據(jù)表面粗糙度要求我們采取粗銑的加工方式，即節(jié)省時(shí)間又能達(dá)到技術(shù)要求。</p><p>　　2、加工曲面，它是以面為粗基準(zhǔn)而加工的，它將作為精基準(zhǔn)以完成以后的加工，為達(dá)到題目要求我們采取的工序過程。為以后的定位加工做好準(zhǔn)備。</p><p>　　3、按照先面后孔的加工理論，我們以面為

38、基面原理來(lái)粗銑和精銑工件的的面，即可得到要求。</p><p>　　4、然后再來(lái)加工一些次要的面，只要粗銑面即可。</p><p>　　由以上工藝過成的完成，本零件也按要求加工完成。</p><p>　　圖1-1 新型渦槳支線運(yùn)輸機(jī)全機(jī)模型</p><p>　　圖1-2 新型渦槳支線運(yùn)輸機(jī)模型的起落架艙 </p><p&

39、gt;　　圖1-3新型渦槳支線運(yùn)輸機(jī)模型的起落架艙的三視圖</p><p><b>　　3 工藝規(guī)程的分析</b></p><p>　　3.1 確定毛坯制造形式</p><p>　　此零件在工作中承受多向交變載荷的作用，要求具有很高的強(qiáng)度。因此，此零件材料一般采用高強(qiáng)度進(jìn)口合金鋁；如7075-T7451、7050-T7451等。此零件毛坯制造方

40、法的選擇，主要根據(jù)生產(chǎn)類型、材料的工藝性（可塑性，可鍛性）及零件對(duì)材料的組織性能要求，零件的形狀及其外形尺寸，毛坯車間現(xiàn)有生產(chǎn)條件及采用先進(jìn)的毛坯制造方法的可能性來(lái)確定毛坯的制造方法。此零件必須經(jīng)過外觀缺陷、內(nèi)部探傷、毛坯尺寸及質(zhì)量等的全面檢查，方能進(jìn)入機(jī)械加工生產(chǎn)線。</p><p>　　此零件選用進(jìn)口合金鋁板料作為毛料。</p><p>　　3.2 基準(zhǔn)面的選擇</p>

41、<p>　　3.3.1 粗基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：</p><p>　?。?）粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對(duì)稱、少裝夾等。</p><p>　?。?/p>

42、2）選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。</p><p>　　（3）應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。</p><p>　?。?）應(yīng)盡可能選擇平整、光

43、潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時(shí)需經(jīng)初加工。</p><p>　?。?）粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。</p><p>　　3.3.2 精基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不

44、重合時(shí)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行尺寸換算。</p><p>　　3.3 機(jī)床與工藝裝備的選用</p><p>　　機(jī)床與工藝裝備是零件加工的物質(zhì)基礎(chǔ)，是加工質(zhì)量和生產(chǎn)率的重要保證。機(jī)床與工藝裝備包括機(jī)械加工過程中所需要的機(jī)床、夾具、量具、刀具等。機(jī)床和工藝裝備的選擇是制定工藝規(guī)程的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，對(duì)零件加工的經(jīng)濟(jì)性也有重要影響。</p><p>　　3.3.1 機(jī)床的選擇</p

45、><p>　　在工件的加工方法確定后，加工工件所需的機(jī)床就已基本確定，由于同一類型的機(jī)床中有多種規(guī)格，其性能也并不完全相同，所以加工范圍和質(zhì)量各不相同，只有合理地選擇機(jī)床，才能加工出合理理想的產(chǎn)品。在對(duì)機(jī)床進(jìn)行選擇時(shí)，除對(duì)機(jī)床的基本性能有充分了解，還要考慮以下幾點(diǎn)：</p><p>　?。?）機(jī)床的技術(shù)規(guī)格要與被加工的工件尺寸相適應(yīng)；</p><p>　?。?）機(jī)床的精

46、度要與被加工的工件要求精度相匹配。機(jī)床的精度過低，不能加工出設(shè)計(jì)的質(zhì)量；機(jī)床的精度過高，又不經(jīng)濟(jì)。對(duì)于由于機(jī)床的局限，理論上達(dá)不到應(yīng)有加工精度的，可通過工藝改進(jìn)的辦法達(dá)到目的。</p><p>　?。?）機(jī)床的生產(chǎn)率應(yīng)與被加工工件的生產(chǎn)綱領(lǐng)相匹配；</p><p>　?。?）機(jī)床的選用應(yīng)與自身的經(jīng)濟(jì)實(shí)力相匹配。既要考慮機(jī)床的先進(jìn)性和生產(chǎn)的發(fā)展需要，又要實(shí)事求是，減少投資。要立足于國(guó)內(nèi)，就近

47、取材。</p><p>　?。?）機(jī)床的使用應(yīng)與現(xiàn)有的生產(chǎn)條件相匹配。應(yīng)充分利用現(xiàn)有機(jī)床，如果需要改造機(jī)床或設(shè)計(jì)專用機(jī)床，則應(yīng)提出與加工參數(shù)和生產(chǎn)率有關(guān)的技術(shù)資料，確保零件加工質(zhì)量的技術(shù)要求等。</p><p>　　3.3.2 工藝裝備的選擇</p><p><b>　?。?）夾具的選擇</b></p><p>　　單件

48、小批量生產(chǎn)應(yīng)盡量選用通用夾具和機(jī)床自帶的卡盤、虎鉗和轉(zhuǎn)臺(tái)。大批</p><p>　　量生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)采用高生產(chǎn)率的專用夾具，在推行計(jì)算機(jī)輔助制造、成組技術(shù)等新工業(yè)或?yàn)樘岣呱a(chǎn)率時(shí)，應(yīng)采用成組夾具、組合夾具。夾具的精度應(yīng)與工件的加工精度相適應(yīng)。</p><p><b>　　（2）刀具的選擇</b></p><p>　　刀具的選擇主要取決于工序所采用的

49、加工方法、加工表面的尺寸、工件材料、加工精度、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性。一般情況下，選用標(biāo)準(zhǔn)刀具，必要時(shí)可選用高生產(chǎn)率的復(fù)合刀具和其他一些專用刀具。</p><p><b>　?。?）量具的選擇</b></p><p>　　量具的選擇主要取決于生產(chǎn)類型和所檢驗(yàn)的精度。在單件小批生產(chǎn)中應(yīng)盡量選用通用量具；在大批大量生產(chǎn)中應(yīng)選用各種規(guī)格和高生產(chǎn)率的專用檢具。</p>

50、<p><b>　?。?）輔具的選擇</b></p><p>　　工藝裝備中也要注意輔具的選擇，如吊裝用的吊車、運(yùn)輸用的叉車和運(yùn)輸小車、各種機(jī)床附件、刀架、平臺(tái)和刀庫(kù)等，以便于生產(chǎn)的組織管理，提高工作效率。</p><p>　　量具的選擇：選擇通用的標(biāo)準(zhǔn)量具，如游標(biāo)卡尺、千分尺等</p><p>　　3.4 加工方案設(shè)計(jì)要點(diǎn)</

51、p><p>　　對(duì)零件的加工，由于工件容易變形，且面與孔之間、孔與孔之間、面與面之間經(jīng)常有尺寸關(guān)聯(lián)要求，所以如何選擇定位基準(zhǔn)，如何安排工藝順序就非常關(guān)鍵，所以加工中通常應(yīng)注意以下幾個(gè)問題:</p><p><b>　　(1)粗加工階段</b></p><p>　　通常先用與離合器結(jié)合面定位，粗銑與結(jié)合面，然后再以粗銑后的與結(jié)合面為基準(zhǔn)，粗銑離合器結(jié)

52、合面及其他表面，去除毛坯余量。</p><p><b>　?。?）半精加工階段</b></p><p>　　通常安排一些半加工工序，將精度和光潔度要求中等的一些表面加工完成，而對(duì)于要求高的表面進(jìn)行半精加工，為以后的精加工做好準(zhǔn)備。</p><p><b>　　(3)精加工階段</b></p><p>

53、;　　通常首先完成定位基準(zhǔn)面(結(jié)合面)的精銑及面上兩銷孔的精加工，并以此為精基準(zhǔn)完成對(duì)精度和光潔度要求高的表面及孔的加工。</p><p>　　3.4.2 次要小表面及孔的加工</p><p>　　如螺紋孔，可以在精加工主要表面后進(jìn)行，一方面加工時(shí)對(duì)工件變形影響不大，同時(shí)廢品率也降低。另一方面如果主要表面出廢品后，這些小表面就不必再加工了，從而也不會(huì)浪費(fèi)工時(shí)。但是，如果小表面的加工很容易碰

54、傷主要表面時(shí)，就應(yīng)該把小表面的加工放在主要表面的精加工之前。</p><p>　　3.4.3 輔助工序的安排</p><p>　　如檢驗(yàn)，在零件全部加工完畢后、各加工階段結(jié)束時(shí)、關(guān)鍵工序前后，都要適當(dāng)安排。其他輔助工序還有清洗、去飛刺、表面處理、氣密試驗(yàn)、包裝等，也應(yīng)按其要求排入工藝過程。</p><p>　　3.5 工藝方案的確定</p><p

55、>　　工 藝 卡 片</p><p><b>　　4 數(shù)控加工</b></p><p><b>　　4.1 簡(jiǎn)介</b></p><p>　　4.1.1 數(shù)控加工的特點(diǎn)</p><p>　　1.采用數(shù)控機(jī)床加工零件可以提高加工精度，穩(wěn)定產(chǎn)品的質(zhì)量。</

56、p><p>　　2.數(shù)控機(jī)床可以完成普通機(jī)床難以完成，或根本不能加工的復(fù)雜曲面的零件加工。</p><p>　　3.采用數(shù)控機(jī)床在生產(chǎn)效率上，可以比普通機(jī)床提高2～3倍，尤其對(duì)某些復(fù)雜零件的加工，生產(chǎn)效率可提高十倍甚至幾十倍。</p><p>　　4.可以實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用。</p><p>　　5.采用數(shù)控機(jī)床有利于向計(jì)算機(jī)控制與管理方面發(fā)展，為實(shí)現(xiàn)

57、生產(chǎn)過程自動(dòng)化創(chuàng)造條件。</p><p>　　4.1.2 編程零點(diǎn)及坐標(biāo)系的選擇</p><p>　　1)所選的編程原點(diǎn)及坐標(biāo)系應(yīng)使程序編制簡(jiǎn)單。</p><p>　　2)編程原點(diǎn)應(yīng)選在容易找正，并在加工過程中便于檢查的位置。</p><p>　　3)引起的加工誤差小。</p><p>　　一般回轉(zhuǎn)體零件的編程零點(diǎn)選在

58、其加工面的回轉(zhuǎn)軸線與端面交點(diǎn)處。</p><p>　　4.1.3 對(duì)刀點(diǎn)的選擇</p><p>　　對(duì)刀點(diǎn)是指在數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí)，刀具相對(duì)零件運(yùn)動(dòng)的起始點(diǎn)。對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)選擇在對(duì)刀方便、編程簡(jiǎn)單的地方。對(duì)于采用增量編程坐標(biāo)系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，對(duì)刀點(diǎn)可選擇在零件孔的中心上，夾具上的專用對(duì)刀孔上或兩垂直平面（定位基面）的交線（即工件零點(diǎn)）上，但所選的對(duì)刀點(diǎn)必須與零件定位基面有一定的坐標(biāo)尺寸關(guān)系，這樣

59、才能確定機(jī)床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系的關(guān)系。對(duì)于采用絕對(duì)編程坐標(biāo)系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，對(duì)刀點(diǎn)可選在機(jī)床坐標(biāo)系的機(jī)床零點(diǎn)上或距機(jī)床零點(diǎn)有確定坐標(biāo)尺寸關(guān)系的點(diǎn)上。因?yàn)閿?shù)控裝置可用指令控制自動(dòng)返回參考點(diǎn)，不需要人工對(duì)刀，但在裝夾零件時(shí)，工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系必須要有確定的尺寸關(guān)系。</p><p>　　4.1.4 加工路線的確定</p><p>　　1)盡量縮短進(jìn)給路線,減少空走刀行程,提高生產(chǎn)率。<

60、/p><p>　　2)合理選取起刀點(diǎn)、切入點(diǎn)和切入方式，保證切入過程平穩(wěn)，沒有沖擊。</p><p>　　3)保證加工零件精度和表面粗糙度的要求。</p><p>　　4)保證加工過程的安全性，避免刀具與非加工面干涉。</p><p>　　5)有利于簡(jiǎn)化數(shù)值計(jì)算，減少程序段數(shù)目和編制程序工作量。</p><p>　　4.2

61、 基于mastercam的數(shù)控加工程序</p><p>　　4.2.1 MasterCAMX介紹</p><p>　　Mastercam是CAD/CAM一體化軟件，它集二維繪圖、三維實(shí)體、曲面設(shè)計(jì)、體素拼合、數(shù)控編程、刀具路徑模擬及真實(shí)感模擬等功能于一體，對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行環(huán)境要求低，使用戶無(wú)論是在造型設(shè)計(jì)、ＣＮＣ銑床、ＣＮＣ車床或ＣＮＣ線切割等加工操作中，都能獲得最佳效果。</p>

62、<p>　　Mastercam具有強(qiáng)勁的曲面粗加工及靈活的曲面精加工功能。 Mastercam提供了多種先進(jìn)的粗加工技術(shù)，以提高零件加工的效率和質(zhì)量。Mastercam還具有豐富的曲面精加工功能，可以從中選擇最好的方法，加工最復(fù)雜的零件。Mastercam的多軸加工功能，為零件的加工提供了更多的靈活性。 可靠的刀具路徑校驗(yàn)功能 Mastercam可模擬零件加工的整個(gè)過程，模擬中不但能顯示刀具和夾具，還能檢查刀具和夾具與被加工

63、零件的干涉、碰撞情況。</p><p>　　4.2.2 MastercamX中起落架底模的操作步驟</p><p>　　首先打開程序中的Mastercam X，點(diǎn)擊選擇默認(rèn)銑床，然后設(shè)置材料如下圖4-2所示。</p><p><b>　　圖4-2 材料設(shè)置</b></p><p>　　單擊邊界盒，確定材料的框架。 <

64、;/p><p><b>　　圖4-3確定邊界盒</b></p><p>　　點(diǎn)擊確定，生成如下圖4-4。</p><p><b>　　圖4-4邊界盒設(shè)定</b></p><p>　　接著點(diǎn)擊選擇刀具，彈出對(duì)話框，選擇刀具。</p><p>　　4.2.3 粗精加工銑削</p

65、><p>　　進(jìn)行粗加工平面銑削，選擇刀具并設(shè)定刀具的提到速度，主軸轉(zhuǎn)速以及進(jìn)給速度，依次確定曲面加工參數(shù)、粗加工放射狀參數(shù)，出現(xiàn)銑削加工的刀具路徑。</p><p><b>　　圖4-5刀具路徑</b></p><p>　　然后用類似方法進(jìn)行精加工銑削，依次加工銑削</p><p><b>　　進(jìn)行等高加工<

66、;/b></p><p>　　圖4-6內(nèi)曲面加工1</p><p>　　圖4-7內(nèi)曲面加工2</p><p>　　4.2.4 Mastercam生成實(shí)體驗(yàn)證</p><p>　　經(jīng)過粗精加工銑削，最后生成如下實(shí)體</p><p>　　圖4-8 起落架底實(shí)體驗(yàn)證1</p><p>　　圖4-

67、9起落架底實(shí)體驗(yàn)證2</p><p>　　圖4-10起落架底實(shí)體驗(yàn)證3</p><p><b>　　圖4-11打開機(jī)床</b></p><p>　　選擇FANUC OI 銑床，點(diǎn)擊確定進(jìn)入機(jī)床。</p><p>　　打開電源并導(dǎo)入NC程序</p><p>　　首先點(diǎn)擊，然后在點(diǎn)擊按鈕打開系統(tǒng)，接著

68、把原先生成的程序?qū)胗铨埛抡嫦到y(tǒng)中，產(chǎn)生如下界面4-8。</p><p><b>　　圖4-12導(dǎo)入程序</b></p><p><b>　　選擇毛坯</b></p><p>　　然后點(diǎn)擊確定，完成毛坯設(shè)置，接著給毛坯添加夾具，選工藝板，如下圖4-13。</p><p><b>　　圖4-

69、13夾具設(shè)置</b></p><p><b>　　選擇刀具</b></p><p>　　點(diǎn)擊工具欄上的刀具選擇，選擇加工時(shí)需要的刀具，如下圖4-14。</p><p><b>　　圖4-14選擇刀具</b></p><p>　　然后點(diǎn)擊確定，刀具就安裝上了。</p><

70、;p><b>　?。?） 對(duì)刀</b></p><p>　　先對(duì)機(jī)床進(jìn)行回零點(diǎn)操作，點(diǎn)擊，依次對(duì)Z、X、Y進(jìn)行回零，回零之后，再點(diǎn)擊，在手動(dòng)方式下進(jìn)行對(duì)刀。等到刀具快要碰到工件時(shí)，切換到手輪模式進(jìn)行對(duì)刀，對(duì)刀完成后各坐標(biāo)在G54狀態(tài)下的值如下圖4-15。</p><p><b>　　圖4-15對(duì)刀設(shè)置</b></p><

71、p><b>　?。?） 刀具補(bǔ)正</b></p><p>　　建立刀具補(bǔ)正，補(bǔ)正為刀具直徑的一半。在補(bǔ)正處輸入半徑值，如下圖4-16。</p><p><b>　　圖4-16刀補(bǔ)設(shè)定</b></p><p><b>　　進(jìn)行實(shí)體加工</b></p><p>　　進(jìn)行實(shí)體加

72、工之前，首要再回一次原點(diǎn)。接著點(diǎn)擊進(jìn)行循環(huán)加工，將程序頭移到第一條，然后點(diǎn)循環(huán)指令進(jìn)行加工。最后加工出起落架底的實(shí)體。</p><p>　　圖4-17粗加工背面的走刀路線1</p><p>　　圖4-18粗加工背面的走刀路線2</p><p>　　圖4-19精加工背面曲面的走刀路線</p><p>　　圖4-20背面兩側(cè)臺(tái)階精修</p&

73、gt;<p>　　圖4-21新型渦槳支線運(yùn)輸機(jī)全機(jī)模型實(shí)體</p><p><b>　　結(jié)束語(yǔ)</b></p><p>　　通過這次設(shè)計(jì)，使我對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程有了進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)，對(duì)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有了更進(jìn)一步的了解，也加深了對(duì)大學(xué)幾年中所學(xué)的基礎(chǔ)知識(shí)的學(xué)習(xí)和理解。設(shè)計(jì)是理論聯(lián)系實(shí)際的最有效方法。在具體設(shè)計(jì)過程中，必須考慮到方方面面的問題，在理論上正確無(wú)誤的設(shè)計(jì)，在實(shí)

74、際中往往存在各種問題。這樣，在設(shè)計(jì)時(shí)就必須考慮，所設(shè)計(jì)的機(jī)構(gòu)是否合理在實(shí)際運(yùn)用中能否正常工作。設(shè)計(jì)使我學(xué)會(huì)了從實(shí)際出發(fā)設(shè)計(jì)產(chǎn)品，而不僅僅考慮理論上的可行性。</p><p>　　設(shè)計(jì)結(jié)束了，時(shí)間雖然短暫但是它對(duì)我們來(lái)說受益匪淺的，通過這次的設(shè)計(jì)使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實(shí)踐相結(jié)合進(jìn)行實(shí)實(shí)在在的設(shè)計(jì)，使我們不但鞏固了理論知識(shí)而且掌握了設(shè)計(jì)的步驟和要領(lǐng)，使我們更好的利用圖書館的資料

75、，更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計(jì)手冊(cè)和AutoCAD、Pro/E等制圖軟件，為我們踏入設(shè)計(jì)打下了好的基礎(chǔ)。</p><p>　　本次設(shè)計(jì)使我們認(rèn)識(shí)到了只學(xué)好書本上的知識(shí)是不夠的，還應(yīng)該更好的做到理論和實(shí)踐的結(jié)合。因此同學(xué)們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo)，使我們學(xué)到了好多，也非常珍惜學(xué)院給我們的這次設(shè)計(jì)的機(jī)會(huì)，它將為我們完成設(shè)計(jì)打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。</p><p>　　在本次設(shè)計(jì)的制作過程中，

76、我深深的體會(huì)到一個(gè)看似簡(jiǎn)單的機(jī)構(gòu)其實(shí)并不像我們想象中的那么簡(jiǎn)單，它所要考慮的東西還很多。要完善一個(gè)產(chǎn)品首先應(yīng)該對(duì)其功能作用有充分的了解，然后對(duì)實(shí)現(xiàn)這些功能的結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，考慮哪種結(jié)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)這種功能，哪種結(jié)構(gòu)更加合理、有效、簡(jiǎn)便。根據(jù)了解的類似結(jié)構(gòu)進(jìn)行仔細(xì)分析，再進(jìn)行適當(dāng)?shù)母倪M(jìn)、創(chuàng)新，爭(zhēng)取用最低的成本實(shí)現(xiàn)最先進(jìn)的功能。最后再根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)出各個(gè)零件，應(yīng)當(dāng)考慮到零件的加工、材料、成本等問題。</p><p>　　在設(shè)

77、計(jì)過程中，老師給予了我悉心指導(dǎo)，提出好的建議，使我獲益良多。同學(xué)之間互相研討，共同解決問題，互相幫助，互相學(xué)習(xí)，使我體會(huì)到了團(tuán)隊(duì)的可貴，懂得了團(tuán)隊(duì)精神的重要性.</p><p><b>　　謝詞</b></p><p>　　本設(shè)計(jì)的撰寫是在我的指導(dǎo)教師的精心指導(dǎo)和關(guān)心下完成的。從課題的選擇、方案制定、工作實(shí)施到設(shè)計(jì)的撰寫、修改無(wú)不滲透著老師的心血。老師以他們淵博的學(xué)識(shí)

78、、卓越的才智、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神和求實(shí)創(chuàng)新的工作作風(fēng)使我受益非淺，在學(xué)習(xí)和設(shè)計(jì)過程中給予我很大的啟迪與幫助，給我留下了極為深刻的印象，使我對(duì)以后的工作充滿信心。</p><p>　　在此設(shè)計(jì)完成之際，謹(jǐn)向幾年來(lái)關(guān)心我的學(xué)院所有老師致以崇高的敬意和衷心的感謝!同時(shí)在設(shè)計(jì)過程中得到了同組同學(xué)的大力幫助和支持，在此一并致謝。</p><p>　　設(shè)計(jì)是對(duì)幾年的大學(xué)生活的一個(gè)總結(jié)，是幾年來(lái)的一個(gè)綜合考

79、評(píng)，現(xiàn)在終于圓滿完成了，感謝我所有的老師，是你們無(wú)私的奉獻(xiàn)把我?guī)нM(jìn)機(jī)械殿堂，讓我在機(jī)械行業(yè)快樂翱翔。</p><p>　　本次設(shè)計(jì)是在老師的悉心指導(dǎo)和關(guān)懷下完成的。在設(shè)計(jì)過程中，導(dǎo)師給了我許多指導(dǎo)和幫助，并提出了很多寶貴的意見，不斷探索的科研作風(fēng)，敏銳深邃的學(xué)術(shù)洞察力，孜孜不倦的敬業(yè)精神，給我留下了深刻的印象。值此設(shè)計(jì)完成之際，謹(jǐn)向我的導(dǎo)師致以崇高的敬意和衷心的感謝！</p><p>　　

80、在做設(shè)計(jì)時(shí)，在老師的推薦下我借閱了關(guān)于工藝與夾具的書籍，查閱相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)是我我設(shè)計(jì)時(shí)思路清晰，充滿信息，圓滿地完成了本次設(shè)計(jì)。</p><p>　　在設(shè)計(jì)撰寫時(shí)，得到了機(jī)械系多位老師和同學(xué)的幫助，在忙碌的工作中，仍給予我專業(yè)知識(shí)上的指導(dǎo)，而且交給我學(xué)習(xí)的方法和思路，是我在實(shí)際設(shè)計(jì)中不斷有新的認(rèn)識(shí)和提高，在此，我對(duì)他們的幫助表示由衷的感謝！</p><p>　　最后再次向幫助過我的老師及同學(xué)致

81、以最崇高的敬意！</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] :徐嘉元曾家駒.機(jī)械制造工藝學(xué)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1997</p><p>　　[2] :齊世恩.機(jī)械制造工藝學(xué)[M].哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，1989</p><p>　　[3] :上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì).金屬切

82、削手冊(cè).第2版。上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1989</p><p>　　[4] :機(jī)械加工工藝裝備設(shè)計(jì)手冊(cè)編委會(huì).機(jī)械加工工藝裝備設(shè)計(jì)手冊(cè)。北京：機(jī)械工業(yè)出版社1998.6</p><p>　　[5] :陳宏鈞.實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2003.1</p><p>　　[6] :鄒青.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，20

83、04.8</p><p>　　[7] :陳明.機(jī)械制造工藝學(xué)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2006.5</p><p>　　[8] :金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)修訂組.金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)。上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1979.1</p><p>　　[9] :甘永立.幾何量公差與檢測(cè)[M].上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2005.7</p><p&