建筑管理專業(yè)施工組織畢業(yè)設計

1、<p>　　設計題目：**衛(wèi)生院改建施工組織設計</p><p><b>　　摘要</b></p><p>　　隨著建筑業(yè)管理體制改革的深化，工程項目施工管理越來越受到人們的重視，其管理水平的高低成為制約企業(yè)生存與發(fā)展的第一要素，而質量、進度、成本控制是其中最為重要的管理要點。</p><p>　　論文討論了本施工組織設計作為指導**

2、衛(wèi)生院施工的依據(jù)，編制時對工期目標、工程質量、項目管理機構設置、勞動力的組織、工程中使用的材料的供應計劃、施工進度計劃的控制、機械設備及配置、主要分部分項工程施工方案、施工過程中的技術要求及技術難點的解決、安全保證措施、質量保證措施、文明施工及環(huán)境保護措施、降低成本措施等諸多因素盡可能充分考慮，突出本工程項目的科學性和可行性，是保證按質、按量、按時、并安全的完成所有施工任務的重要技術性指導文件。本次工程采用了流水施工，對工程質量控制、工

3、程成本控制、工程進度控制等目標編制出了具有針對性的施工組織設計，大力推廣應用新技術、新工藝、新材料，使工程工期大大縮短，完成質量大大提高，成本降低。</p><p>　　關鍵詞： 施工項目管理；進度規(guī)劃；質量規(guī)劃；成本規(guī)劃。</p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　引 言1</b>&

4、lt;/p><p><b>　　1 工程概況2</b></p><p>　　1.1工程建設概況2</p><p>　　1.2工程設計概況2</p><p>　　1.2.2結構設計概況3</p><p><b>　　1.3工程特點3</b></p><

5、p>　　1.4施工條件分析4</p><p>　　1.4.1施工工期目標4</p><p>　　1.4.2 施工質量目標4</p><p>　　1.4.3施工安全目標和成本目標4</p><p>　　1.4.4 文明施工目標4</p><p>　　1.4.5施工力量及施工機械配置5</p>

6、<p>　　2 施工測量方案5</p><p><b>　　2.1放線依據(jù)5</b></p><p>　　2.2 測量人員及測量器具的配置6</p><p>　　2.3 測量施工前的技術準備6</p><p>　　2.4 建筑物的定位6</p><p>　　2.5 原水準點

7、的引測和±0.00標高的確立7</p><p>　　2.6 基礎施工階段的測量放線7</p><p>　　2.6.1基礎開挖線的確定7</p><p>　　2.6.2基坑找平7</p><p>　　2.7 主體階段測量放線7</p><p>　　2.7.1軸線的垂直傳遞7</p>&

8、lt;p>　　2.7.2標高的傳遞8</p><p><b>　　3施工方案11</b></p><p>　　3.1總體安排11</p><p>　　3.2施工順序12</p><p>　　3.2.1施工階段的劃分12</p><p>　　3.2.2施工段的劃分12</p&

9、gt;<p>　　3.3主要分部分項工程施工流程、工藝及措施12</p><p>　　3.3.1基礎工程12</p><p>　　3.3.2土方工程13</p><p>　　3.3.3 土方開挖與回填15</p><p>　　3.3.4 質量標準15</p><p>　　3.4 模板工程17&

10、lt;/p><p>　　3.4.1 模板選用17</p><p>　　3.4.2 模板安裝與拆除18</p><p>　　3.4.3 模板堆放與施工安全措施19</p><p>　　3.4.4 質量標準20</p><p>　　3.5 鋼筋工程22</p><p>　　3.5.1 鋼筋進場

11、檢驗及驗收22</p><p>　　3.5.2 鋼筋的加工與運輸22</p><p>　　3.5.3 鋼筋的下料連接22</p><p>　　3.5.4 質量標準26</p><p>　　3.5.5 安全措施29</p><p>　　3.5.6 成品保護29</p><p>　　3.

12、6 混凝土工程30</p><p>　　3.6.1 混凝土供應30</p><p>　　3.6.2 混凝土澆筑與振搗31</p><p>　　3.6.3混凝土養(yǎng)護33</p><p>　　3.6.4質量標準33</p><p>　　4.7 砌筑工程34</p><p>　　4.7.1

13、 施工準備34</p><p>　　4.7.2 砌體施工35</p><p>　　4.7.3 質量標準35</p><p>　　4.8 腳手架工程36</p><p>　　4.8.1 腳手架搭設36</p><p>　　4.8.2 腳手架驗收與安全事項36</p><p>　　4.8

14、.3 腳手架拆除37</p><p>　　4.9 機電預留預埋37</p><p>　　4.9.1 預留孔洞37</p><p>　　4.9.2 電氣鋼管預埋37</p><p>　　4.10屋面工程37</p><p>　　3.11防水工程38</p><p>　　3.11.1 地

15、下室防水施工38</p><p>　　3.11.2 屋面防水施工39</p><p>　　3.11.3 衛(wèi)生間防水施工41</p><p>　　3.12裝飾工程41</p><p>　　3.12.1 主要工作內(nèi)容及交叉工序處理41</p><p>　　3.12.2 主要分部工程工藝流程42</p>

16、;<p>　　5 施工平面布置圖44</p><p>　　6 施工組織措施45</p><p>　　6.1夏季施工措施45</p><p>　　6.1.1雨季施工準備工作47</p><p>　　6.1.2雨季施工技術措施47</p><p>　　6.1.3雨季施工安全防護48</p&g

17、t;<p>　　6.1.4雨季施工消防工作48</p><p>　　6.2質量保證措施48</p><p>　　6.2.1技術質量措施48</p><p>　　6.2.2質量管理程序50</p><p>　　6.3 防止質量通病的措施51</p><p>　　6.3.1通病一：衛(wèi)生間樓面積水滲漏

18、51</p><p>　　6.3.2通病二：外墻水泥砂漿抹面空鼓裂縫52</p><p>　　6.4安全施工措施52</p><p>　　6.4.1安全生產(chǎn)管理體系52</p><p>　　6.4.2安全生產(chǎn)措施53</p><p>　　6.5 成本管理規(guī)劃55</p><p>　

19、　6.5.1 成本管理流程55</p><p>　　6.5.2 加強成本管理的措施56</p><p><b>　　7 文明施工58</b></p><p>　　7.1文明施工組織58</p><p>　　7.2文明施工規(guī)劃及管理制度58</p><p>　　7.3生產(chǎn)區(qū)文明施工管理5

20、9</p><p>　　7.4非生產(chǎn)區(qū)文明施工管理60</p><p>　　8 成品半成品保護措施60</p><p>　　8.1成品半成品保護職責60</p><p>　　8.2.2成品半成品保護專用措施64</p><p>　　9 質量檢查保證體系及制度66</p><p>　　9

21、.1質量管理目標66</p><p>　　9.2 質量管理體系66</p><p>　　9.3 工程質量的控制67</p><p>　　9.3.1施工準備階段67</p><p>　　9.3.2 施工階段68</p><p>　　9.3.3 物資采購73</p><p>　　9.3.

22、4 經(jīng)濟保證73</p><p>　　9.3.5 質量的持續(xù)改進73</p><p>　　10 環(huán)境保護管理體系與措施74</p><p>　　10.1環(huán)境保護管理制度及措施74</p><p>　　10.1.1環(huán)境保護管理制度74</p><p>　　10.1.2環(huán)境保護措施75</p>&

23、lt;p><b>　　結 論77</b></p><p><b>　　致 謝78</b></p><p><b>　　參考文獻79</b></p><p><b>　　引 言</b></p><p>　　工程質量是建設項目的核心，產(chǎn)品質

24、量是工程質量的前提，安全文明施工又是確保產(chǎn)品質量的主要措施，雄厚實力的施工隊伍、先進科學的管理模式、井然有序的現(xiàn)場組織、是工程質量的保障。施工組織設計是針對本工程的復雜性和具體要求來研究工程建設統(tǒng)籌安排和系統(tǒng)管理的客觀規(guī)律的一個指導性文件。它有利于反映客觀實際，保證擬建工程施工的順利進行，取得好、快、省和安全施工效果。它是檢查工程施工進度、質量、成本三大目標的依據(jù)，是建設單位與施工單位之間履行合同、處理關系的主要依據(jù)。它包括施工準備工作

25、，流水施工原理，單位工程施工組織設計等內(nèi)容。它貫穿整個工程實施的紐帶，它為工程質量提供了方法和手段。它是研究如何組織，計劃擬建工程施工，尋求合理的組織與方法實現(xiàn)工程建設計劃和設計的要求，提供各階段施工準備工作內(nèi)容對人力、資金、材料、機械和施工方法進行科學合理的安排，協(xié)調施工中各施工單位、各專業(yè)、資源與時間、各資源之間的合理關系。整個工程實施過程中按照客觀的技術、經(jīng)濟規(guī)律、采用各種有效手段、作出科學的、合理的安排、達到工期短、質量優(yōu)和成本

26、低的目的，使工程取得最優(yōu)效果。</p><p><b>　　1 工程概況</b></p><p><b>　　1.1工程建設概況</b></p><p>　　建設單位：**衛(wèi)生院</p><p>　　工程名稱：**衛(wèi)生院</p><p>　　設計單位：成都市勘察測繪研究院&l

27、t;/p><p>　　施工單位：成都中新悅蓉置業(yè)有限公司</p><p>　　監(jiān)理單位：成都科興建設工程監(jiān)理有限責任公司</p><p>　　開工日期：2012年5月1日</p><p>　　竣工日期: 2012年8月15日</p><p><b>　　1.2工程設計概況</b></p>

28、<p>　　1.2.1建筑設計概況</p><p>　　1本工程為**衛(wèi)生院；建設地點：**淮白路19號；</p><p>　　總建筑面積為1734.11㎡，占地面積517.6㎡.建筑總高度18.000m；</p><p>　　2.建筑場地類別Ⅱ類； </p><p>　　3.建筑等級為二級；建筑層數(shù)為3層；</p>

29、<p>　　4.本工程抗震設防烈度為8度，抗震設防分類為:甲類，設計基本地震加速度值為0.05g；采用鋼筋混凝土框架結構；耐火等級為二級；</p><p>　　5.防水等級為三級，采用一道設防；</p><p>　　6.屋面施工除注明者外其余均應遵照國家現(xiàn)行規(guī)范和屋面技術規(guī)范的要求執(zhí)行，屋面有洞口者均應做好防水措施；</p><p>　　7.本工程的內(nèi)裝

30、修工程執(zhí)行《建筑內(nèi)部裝修設計防火規(guī)范》，樓地面部分執(zhí)行《建筑地面設計規(guī)范》。外裝修做法索引見立面圖。（詳見設計圖紙說明）；</p><p>　　8.設計合理使用年限為50年。</p><p>　　1.2.2結構設計概況</p><p>　　1.本工程為3層住宿樓，采用框架結構。修建于**淮白路19號，本工程的基本風壓值為0.3KN/M3，場地類別為二類，地面粗糙程度

31、C類；</p><p>　　2.本工程抗震設防烈度為八度，設計基本地震加速度值為0.20g，地震分組為第二組，結構安全等級為二級，建筑抗震內(nèi)別為甲類；</p><p>　　3.本工程為3層鋼筋混凝土框架結構；</p><p>　　4.本工程耐火等級為二級，鋼筋混凝土柱，梁，板的耐火極限分別不小2.5、1.5、1小時，地下水對混凝土無侵越性；</p>&

32、lt;p>　　5 .本工程結構設計年限為50年安全等級二級。</p><p><b>　　1.3工程特點</b></p><p>　　本工程地理位置位于成都市**，在四川西北部，亞熱帶季風氣候，屬于夏熱冬冷地區(qū)。夏季氣溫較高、濕度大、風速小，潮濕悶熱，冬季氣溫低濕度大日照率低，陰冷潮濕，氣象參數(shù)如下：</p><p><b>　

33、　表1-1氣象參數(shù)</b></p><p>　　1.本工程基礎采用大開挖獨立基礎，以碎石土層為持地層，碎石土地基承載力特征值180KPa，基底進入隨時土層內(nèi)不小于300。</p><p>　　2.基坑時應做好坑壁的放坡和支護，防止施工水或地表水浸泡基坑，嚴禁基坑開挖后暴露時間過長，基坑開挖完畢后須經(jīng)地勘、監(jiān)理、設計等部門驗槽符合地勘資料及設計要求后方可進行下步工序施工。<

34、/p><p>　　3.本工程開挖采用反鏟挖掘機防坡系數(shù)根據(jù)現(xiàn)場土質情況確定。基底預留200～300mm土，根據(jù)基底標高用人工配合挖出并修坡，保證基坑平面尺寸和基底標高。本工程開挖采用反鏟挖掘機防坡系數(shù)根據(jù)現(xiàn)場土質情況確定。基底預留200～300mm土，根據(jù)基底標高用人工配合挖出并修坡，保證基坑平面尺寸和基底標高。</p><p>　　4.磚采用MU10（200厚）機制空心頁巖磚，沙漿采用

35、77;0.000以下用M5的水泥沙漿，±0.000以上用M5混合沙漿。</p><p>　　5..本工程基礎的混凝土用C25。</p><p>　　6. 鋼筋強度設計值300N/mm2,地基承載力特征值=600kN/m2</p><p>　　7. 當基礎底邊長度A或B大于3米時,該方向的鋼筋長度可縮短10%,并交錯放置,與柱h方向平行的基礎底板鋼筋放在下層

36、.。</p><p><b>　　1.4施工條件分析</b></p><p>　　1.4.1施工工期目標 本工程施工工期建設單位要求為150個日歷天，本工程擬定為120個日歷天，比建設單位要求的施工工期提前30天。本工程將本著重合同、守信用的準則，確保在150個日歷天內(nèi)完成施工

37、任務。</p><p>　　1.4.2 施工質量目標。</p><p>　　該工程的質量目標為確保“市級優(yōu)良”工程。本工程將圍繞該目標，充分發(fā)揮技術及裝備優(yōu)勢，嚴格按照ISO9002體系的要求執(zhí)行程序文件，確保質量目標的實現(xiàn)。爭創(chuàng)優(yōu)質工程。</p><p>　　1.4.3施工安全目標和成本目標</p><p>　　避免安全隱患，杜絕因工死亡、

38、重傷事故，一般事故發(fā)生率控制在1.5‰以內(nèi)，在生產(chǎn)中遵循“安全生產(chǎn)，預防為主”的安全指導方針。</p><p>　　1.4.4 文明施工目標</p><p>　　市級文明安全工地，活完場清，污染排放達標。</p><p>　　1.4.5施工力量及施工機械配置</p><p>　　由公司對項目各管理人員分別制定管理職責，并按此職責展開工作。&l

39、t;/p><p><b>　　項目經(jīng)理管理職責</b></p><p>　　遵守國家有關工程建設和城市建筑管理政策法規(guī)，執(zhí)行施工技術管理規(guī)范和企業(yè)規(guī)章制度，履行承包合同；負責做好項目人員的思想工作，堅持兩個文明一起抓；根據(jù)工程合同規(guī)定，組織單位工程或專業(yè)分部分項承包工程，協(xié)調總分包單位之間的關系；負責辦理工程變更的技術經(jīng)濟簽證，在工程施工準備階段和施工中向建設單位聯(lián)系收取

40、工程價款事宜，組織項目進行成本投入產(chǎn)出的核算工作；組織編制和實施施工組織設計、施工計劃及技術管理，降低成本、安全生產(chǎn)、堅持文明施工；制定本項目管理規(guī)章制度，加強項目管理和班組建設。</p><p><b>　　技術負責人管理職責</b></p><p>　　按照規(guī)范、規(guī)程，對工程技術質量管理全面負責，是質量的直接責任者；認真貫徹國家技術標準、規(guī)范、規(guī)程，執(zhí)行公司及項目

41、和技術質量管理規(guī)章制度，接受上級部門的監(jiān)督檢查；建立健全項目技術質量管理制度，責任制和質量保證體系以及例會制度，負責全面質量管理和計量管理工作，處理各種技術質量問題；主持編制項目工程的施工組織設計、項目質量計劃、主持圖紙會審，做好工程技術交底及安全措施工作；負責項目內(nèi)業(yè)技術管理及質量、安全、試驗、計量測量部門工作，確保項目技術、質量、效益指標的完成。</p><p><b>　　2 施工測量方案<

42、/b></p><p>　　本工程建筑總高度18.00m，平面布置較簡單。施工測量重點、難點在于建筑物軸線控制網(wǎng)的建立，及樓層面的軸線、標高傳遞。</p><p><b>　　2.1放線依據(jù)</b></p><p>　　±0.00標高的引測依據(jù)，根據(jù)甲方提供的高程點作為原水準點，建筑物定位依據(jù)：依據(jù)業(yè)主方提供的放線點及南方建筑設

43、計院的總平面圖。</p><p>　　2.2 測量人員及測量器具的配置</p><p>　　本工程的建筑定位，軸線的引測和傳遞由項目專職測量員(備注：有測量員上崗證)進行施測。</p><p>　　測量器具：DJ2經(jīng)緯儀一臺，DS3水準儀二臺，JD—91激光鉛直儀一臺，50m鋼卷尺二把，5m塔尺三把，1.5kg鉛錘一個，測釬、木樁若干，雙面板尺一把。</p&g

44、t;<p>　　2.3 測量施工前的技術準備</p><p>　　組織一支測量小組，由項目技術負責人牽頭、測量員主測，測量結果至少檢測校核一遍并繪制施測記錄；施測人員應全面熟悉總平面布置圖和結構構件的頂面標高、線關系，并根據(jù)現(xiàn)場條件制定各階段的施測操作方案。</p><p>　　2.4 建筑物的定位</p><p>　　(1)建筑物的定位順序為：甲方提

45、供紅線、施測點→建立建筑軸線網(wǎng)→單位工程控制網(wǎng)建立→建立單位工程軸線控制樁。</p><p>　　(2)建筑主軸線的測設</p><p>　　根據(jù)南方建筑設計研究院提供的總平面圖，在擬建的建筑物角點的空地上，建立直角坐標系，作為本工程的建筑主軸線，其施測步驟如下：</p><p>　　第一步:施工測量前由業(yè)主方、設計所、規(guī)劃部門提供擬建建筑物兩處縱橫墻外邊線交點的座

46、標位置。</p><p>　　第二步:將經(jīng)緯儀移至紅線上的某一端控制點，照準另一控制點，采用正倒鏡測回法，轉角90度，鋼尺量距 (為保證施測精度采取抬尺法，做出一條位于場地中央與道路中心線平行的直線，且在兩端點處建立臨時性軸線控制樁。</p><p>　　第三步:通過鋼尺量距找到該直線的中心點，將經(jīng)緯儀移至中心點，照準遠端，轉角90度，作出一條與該直線垂直的直線，此時該工程的施工直角坐標系

47、己建立。</p><p>　　第四步:根據(jù)己建立施工直角坐標系和施工總平面圖計算出建筑物每個大角點在此座標系下的坐標位置。</p><p>　　2.5 原水準點的引測和±0.00標高的確立</p><p>　　根據(jù)甲方提供的原水準點，采取復合回法將甲方提供的原水準點引測于現(xiàn)場，實測結果滿足《工程測量規(guī)范》GB50026—93的要求。并在施工現(xiàn)場的不易破壞變

48、形處建立2—3個永久性高程點，作為整個建筑施工過程中標高控制基準點。</p><p>　　2.6 基礎施工階段的測量放線</p><p>　　2.6.1基礎開挖線的確定</p><p>　　第一步：根據(jù)己建立建筑物軸線控制網(wǎng)，采用經(jīng)緯儀將房屋軸線投測于擬建范圍內(nèi)，并在軸線交點處用木樁示于地面上，并在樁頂釘上小釘作為標示。</p><p>　　

49、第二步：檢查軸線間距離，其誤差不超過軸線長度的1/2000，符合要求后，根據(jù)中心軸線和基礎墊層的寬度，經(jīng)緯儀定線，鋼尺量出距離作出平行于軸線基礎的開挖線，并用石灰在地面上撒出基坑的開挖線。</p><p><b>　　2.6.2基坑找平</b></p><p>　　采用水準儀將基底設計標高引測于基坑內(nèi)，在基坑坑壁四周和基坑中央打入一小木樁，在木樁上引測同一高度的標高，

50、以便根據(jù)該標高控制基礎各結構頂面的設計標高。</p><p>　　2.7 主體階段測量放線</p><p>　　2.7.1軸線的垂直傳遞</p><p>　　根據(jù)本工程的特點，采用一臺JD—91激光鉛直儀和一臺DJ2經(jīng)緯儀配套使用，采用內(nèi)測法進行施工測量，具體作法如下:</p><p>　　(1)基礎施工至±0.00后，在建筑物四大

51、角埋設四個永久性控制點，作為向上投射控制垂直度的初始控制點。</p><p>　　(2)每層樓板施工時，在對應控制點所在的垂直位置預留控制樁上的“十字”交叉點方孔，便于激光鉛直儀發(fā)射激光往上投射。</p><p>　　(3)控制豎向垂直度和樓層測量放線時，各點均由初始控制點向上投測，控制垂直誤差范圍為:層間測量差≤3mm，總高豎向垂直偏差≤20mm。</p><p>

52、;　　2.7.2標高的傳遞</p><p>　　結構施工上升到±0.00時，將場內(nèi)水準點引測到建筑物樓梯間內(nèi)，待上一豎向施工段的現(xiàn)澆構件側模拆除后，采用鋼尺、線錘將標高向上垂直傳遞，然后將樓層標高在每層現(xiàn)澆柱上標出，用三角形符標記</p><p>　　(1)本工程施工中采用項目管理法，成立項目經(jīng)理部，項目經(jīng)理在公司總部的領導下，按GB/T19002—ISO9001標準模式建立質量

53、保證體系進行運作，通過對技術、質量、安全、文明施工、成本、進度、合同等的全面管理，嚴格履行合同，確保質量目標和方針在本項目中貫徹落實。</p><p>　　(2)建立工程項目組織機構，有項目經(jīng)理、項目工程師、施工員、技術員、質量員、安全員、材料員、核算員、預算員、實驗員、測量員等組成。本工程由這些管理人員共同負責施工目標，管理人員應該嚴格遵守管理制度，來進行施工管理以及其他活動。工地每周一要進行工地例會，所有管理

54、人員及重要班組領班都要參加，會議要解決進度、資金、質量、技術安全等問題。</p><p><b>　　(3)施工準備</b></p><p><b>　　技術準備</b></p><p>　　①組織施工管理人員認真熟悉圖紙，領會設計意圖，并完成圖紙會審工作。</p><p>　?、谕晟剖┕そM織設計，

55、編制好關鍵工序的施工作業(yè)指導書，做好技術交底工作。</p><p><b>　　施工現(xiàn)場準備</b></p><p>　?、偾謇憩F(xiàn)場障礙物、平整場地、鋪設施工道路、做好給水、排水、施工用電、通信設施。</p><p>　?、诖钤O現(xiàn)場臨時設施，配備消防器材。</p><p>　?、凼┕び盟畯慕ㄔO單位提供的水源用DN75焊接

56、鋼管引入現(xiàn)場作為主管，可同時滿足消防用水需要，支管用DN50和DN32焊接鋼管，閥門用閘閥。</p><p>　?、苁┕び秒姴捎萌辔寰€制，按三級配電兩級保護設置器具，用橡膠絕緣電纜埋地敷設。</p><p><b>　　材料機具準備</b></p><p>　?、俾鋵嵐こ逃昧系呢浽醇斑\輸工具，對供貨方驚醒評審，做好進貨準備。</p>

57、;<p>　　②施工周轉材料、施工機具提前進場。</p><p><b>　　動力準備</b></p><p>　?、俑鶕?jù)該工程結構特點，需要工種，認真評審、擇優(yōu)選擇具有高效率的施工隊伍。</p><p>　　②做好職工進場教育工作，按照開工日期和勞動需用量計劃，分別組織各工種人員分批進場，安排好職工生活。</p>

58、<p>　　③做好職工安全、放火、文明施工和遵紀守法教育，對特殊工種進行上崗培訓，不合格者不得上崗。</p><p><b>　　施工機械</b></p><p>　?、倩A土方采用人工開挖。</p><p>　?、跇前迥０宀捎媚灸０?，其他模板采用組合剛模板。模板支撐采用扣件鋼管架。</p><p>　　③垂直

59、運輸采用一臺塔式起重機。</p><p>　?、苣_手架：主體及內(nèi)裝修采用落地式鋼管滿堂扣搭設鋼管扣件內(nèi)架，外裝修采用鋼管扣件雙排腳手架。</p><p>　　⑤混凝土采用預拌混凝土，泵送。</p><p><b>　　資源需用量計劃</b></p><p>　?、俨牧瞎媱澣缦卤恚?lt;/p><p&g

60、t;　　表2-1材料供應計劃表</p><p><b>　　表2-2工種計劃表</b></p><p><b>　?、壑饕獧C械設備用量</b></p><p><b>　　表2-3主要機械表</b></p><p><b>　　3施工方案</b></

61、p><p><b>　　3.1總體安排</b></p><p>　　組織施工以土建工程為主，水、電、暖安裝及裝飾工程配合施工，協(xié)調業(yè)主所指定或認可的各專業(yè)施工班、單位的施工。整體工程分結構施工期、水、電、暖通安裝和裝飾施工期。水、電、暖通調試及裝飾期，通過平衡協(xié)調及調度，緊密地組織成一體。一切施工協(xié)調管理即人、材、物首先要滿足施工進度計劃要求，并及時調整，確保工程總施工進

62、度計劃的實施。</p><p><b>　　3.2施工順序</b></p><p>　　3.2.1施工階段的劃分</p><p>　　(1)地基與基礎工程</p><p><b>　　(2)主體工程</b></p><p><b>　　(3)屋面工程</b&g

63、t;</p><p><b>　　(4)裝飾裝修工程</b></p><p>　　3.2.2施工段的劃分</p><p>　　本工程基礎及裝飾部分劃分為一個施工段施工，主體部分劃分為工程量大致相等的若干個施工段組織非全等節(jié)拍流水施工。</p><p>　　3.3主要分部分項工程施工流程、工藝及措施</p>

64、<p><b>　　3.3.1基礎工程</b></p><p>　　1．基礎中縱向受力鋼筋的混凝土保護層厚度不應小于40mm；當無墊層時不應小于70mm;</p><p>　　2．板、墻中分布筋的混凝土保護層厚度不應小于表中主筋保護層厚度值減10mm,且不應小于10mm，梁、柱中箍筋和構造鋼筋的混凝土保護層厚度;不應小于15mm;</p>&l

65、t;p>　　3．本工程基礎的混凝土用C25。</p><p>　　4．鋼筋強度設計值300N/mm2,地基承載力特征值=600kN/m2</p><p>　　5．當基礎底邊長度A或B大于3米時,該方向的鋼筋長度可縮短10%,并交錯放置,與柱h方向平行的基礎底板鋼筋放在下層。</p><p><b>　　6．施工流程</b></p&g

66、t;<p>　　定位放線→土方開挖→C10素混凝土基礎墊層→澆筑柱下獨立基礎→支梁摸板→綁扎梁鋼筋→澆梁混凝土→外墻防潮層→回填土</p><p><b>　　7．施工工藝及措施</b></p><p>　　(1).基礎混凝土強度等級：墊層用C10素混凝土澆筑，基礎梁、柱用C30混凝土。</p><p>　　(2).鋼筋從下層到上

67、層逐層綁扎。下層鋼筋用高強度沙漿塊支墊，上層鋼筋用∮12鋼筋支墊。注意鋼筋的接頭位置應避開受力最大處，并控制同一斷面的接頭比率。鋼筋接頭采用閃光對焊或電弧搭接焊。</p><p>　　(3).根據(jù)基礎混凝土厚度，采用斜面分層一次澆筑到位?；A梁混凝土應滯后基礎1～2m澆筑振搗避免基礎梁與基礎交界處出現(xiàn)爛根。注意在基礎混凝土初凝前必須澆筑基礎梁混凝土。基礎混凝土用兩臺攪拌機攪拌，插入式振搗器和平板振搗器振搗，表面進

68、行二次抹壓，然后用塑料薄模養(yǎng)護。</p><p>　　(4).墻身防潮層設在室內(nèi)地面以下—0.06m處，采用1:2水泥砂漿加5%（水泥重量）防潮劑厚20mm。</p><p>　　(5).±0.000以下砌磚、鋼筋、模板、和混凝土等分項工程的施工方法及技 4.2 土方工程</p><p><b>　　3.3.2土方工程</b><

69、/p><p>　　本工程地處繁華地段，根據(jù)地質勘察報告，該工程的土質為Ⅱ類土，地下水水位為-30.17m，基坑最大開挖深度為12.66m，故無需降水工作。同時由于基坑緊鄰兩高層住宅，無法放坡，故需直立邊坡加支撐的施工方法。</p><p><b>　　1. 基坑支護</b></p><p>　　基坑支護工程由具備相應資質的設計單位進行專項設計，編制

70、設計方案及施工方案。</p><p><b>　　2 挖土機械選擇</b></p><p>　　2.1挖掘機生產(chǎn)效率計算</p><p>　　(1)每小時生產(chǎn)效率 按下式計算（挖掘機選用W-1001型，按每天開挖按10h計算）</p><p><b>　　(4-1) </b></p>

71、<p>　　(2)每天生產(chǎn)效率 按下式計算</p><p>　　Qd=12×Q×K（4-1）</p><p>　　式中 q——土斗容量； </p><p>　　N——每分鐘挖土次數(shù)</p><p>　　——挖掘機每次循環(huán)作業(yè)時間；本式取 Tp=10秒</p><p>　　K——

72、系數(shù)，取0.65</p><p>　　——工作時間利用系數(shù)，取0.70</p><p><b>　　經(jīng)計算： </b></p><p>　　2.2 挖掘機需用數(shù)量計算</p><p><b>　　(4-3)</b></p><p>　　式中 Q——總土方量，Q=23295

73、m3</p><p>　　T——工期天數(shù)，T=8天</p><p>　　C——每天工作班數(shù)：C取1.1臺班，約計11小時（考慮白天無法外運）</p><p><b>　　經(jīng)計算： </b></p><p>　　選取2臺W-1001反鏟挖掘機，主要技術性能為：鏟斗容量為1.2m3，最大挖掘半徑11.5m，最大挖掘深度7.

74、3m。</p><p>　　3.3.3 土方開挖與回填</p><p><b>　　1 土方開挖</b></p><p>　　工藝流程：場地三通一平→土方分層開挖→剩余土方開挖→基礎施工。</p><p>　　在土方開挖過程中，應遵循以下原則：</p><p>　　(1)當土方工程挖方較深時應采取

75、措施，防止基坑底部土的隆起并避免危害周邊環(huán)境；</p><p>　　(2)土方工程施工，應經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度。平面控制樁和水準控制點應采取可靠的保護措施，定期復測和檢查。土方不應堆在基坑邊緣； </p><p>　　(3) 土方開挖的順序、方法必須與設計順序一致，并遵循“開槽支撐，先撐后挖，分層開挖，嚴禁超挖”的原則。</p><p>&l

76、t;b>　　.2 土方回填</b></p><p>　　土方回填施工中應遵循以下原則：</p><p>　　(1)土方回填前應清除基底的垃圾、樹根等雜物，抽除坑穴積水、淤泥，驗收基底標高；</p><p>　　(2)對填方土料應按設計要求驗收后方可填入； </p><p>　　(3)填方施工過程中應檢查排水措施，每層填筑厚度

77、、含水量控制、壓實程度。</p><p>　　3.3.4 質量標準</p><p>　　(1)土方開挖工程的質量檢驗標準應符合表4-1的規(guī)定</p><p>　　表4-1 土方開挖工程質量檢驗標準(mm)</p><p>　　表4-1 土方開挖工程質量檢驗標準(mm)</p><p>　　(2)土方回填工程的質量檢

78、驗標準應符合表4-2的規(guī)定：</p><p>　　表4-2 填土工程質量檢驗標準(mm)</p><p><b>　　3.4 模板工程</b></p><p>　　模板體系的形式與質量直接影響混凝土工程外觀質量，因此，模板體系的選擇應遵循支拆方便、牢固可靠的原則，同時必須保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。</p>

79、<p>　　3.4.1 模板選用</p><p>　　本工程木模板由現(xiàn)場加工，鋼模板全部租賃使用。使用情況如表4-3。</p><p>　　表4-3 模板選用表</p><p>　　3.4.2 模板安裝與拆除</p><p>　　鋼模板運到現(xiàn)場后，要清點數(shù)量，核對型號，保證模板的強度、剛度，清除表面銹蝕和焊渣，板面縫隙要用環(huán)氧膩

80、子嵌縫，模板背面刷好防銹漆，并用醒目字體噴字注明模板編號，以便安裝時對號入座。</p><p><b>　　1 模板的安裝</b></p><p>　　模板安裝前要校核放線尺寸，安裝時嚴格按模板計算書確定的支撐間距。安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密后，再辦預檢手續(xù)。以下是模板安裝工藝流程：</p><p>　　(1

81、)地下墻體模板安裝順序：先安裝附壁柱模板→從內(nèi)墻體確定螺栓位置→內(nèi)外墻模板同時安裝；</p><p>　　(2)墻體大模板安裝順序：先安裝外側墻體模板→安裝角?！竽０澹?lt;/p><p>　　(3)頂板模板安裝順序：安裝固定支撐→固定主次龍骨→鋪裝模板；</p><p>　　(4)框架柱模板安裝順序：安裝柱?！惭b柱箍→安裝斜桿；</p><p&

82、gt;　　(5)框架梁模板安裝順序：安裝立柱→調整標高→安裝梁底模→安裝側模；</p><p>　　(6)頂板、墻體預留洞采用多層板模板加工制作定型洞口模板的方法，在結構期間預留。</p><p><b>　　2 模板的拆除</b></p><p>　　模板拆除應按照設計規(guī)定進行，遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自

83、上而下，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。豎向結構拆除順序與支模順序相反。水平結構先松動支撐體系，拆除主次龍骨，拆除多層板或側模等，最后拆除支撐體系。</p><p>　　3.4.3 模板堆放與施工安全措施</p><p>　　(1)模板安裝就位后，豎直模板極易傾倒，應特別注意安全，用花籃螺栓將模板同樓板吊環(huán)連接；</p><p>　　(2)模板堆放場地要在周圍

84、設防護架，防止閑雜人員進入堆放區(qū)內(nèi)；</p><p>　　(3)角模及其它配套模板的存放，有專用場地和相應的存放措施，不要斜靠在模板上，防止造成滑倒傷人事故；</p><p>　　(4)大模板放在樓層上時，必須采取可靠的防傾覆措施，防止碰撞造成墜落。遇有大風天氣，應將大模板與建筑物固定；</p><p>　　(5)大模板上必須有操作平臺、上人梯道、護身欄桿等附屬設施

85、，如有損壞，及時修補；</p><p>　　(6)在安裝柱外側臨邊模板時，必須先搭設好外圍防護架，并綁好防護架，掛好安全網(wǎng)。模板就位后就必須馬上固定，操作人員必須帶好安全帶；</p><p>　　(7)大模板安裝就位后，要采取防止觸電保護措施，將大模板加以串聯(lián)，并同避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人；</p><p>　　(8) 在樓層或地面臨時堆放的大模板，都應對面放置，中

86、間留出60cm 的人行通道，以便清理和涂刷脫模劑；</p><p>　　(9)在電梯間進行模板施工作業(yè)，必須逐層搭好安全防護平臺，并檢查平臺支腿伸入墻內(nèi)的尺寸是否符合安全規(guī)定。拆除平臺時，先吊好吊鉤，操作人員退到安全地帶后方可起吊。</p><p>　　3.4.4 質量標準</p><p><b>　　1 主控項目</b></p>

87、<p>　　(1) 在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處；</p><p>　　(2)底模及冬季施工模板的拆除，混凝土要達到規(guī)定的強度如表4-4。作業(yè)班組必須進行拆模申請經(jīng)技術部門批準后方可拆除；</p><p>　　表3-4 底模拆除時的混凝土強度要求</p><p>　　(3)根據(jù)設計要求，后澆帶應在結構主體施工完成后方可澆筑。本工程后澆

88、帶頂板上有主樓承重外腳手架，所以后澆帶的頂板模板要在外腳手架拆除后才能拆模。</p><p><b>　　2 一般項目</b></p><p>　　(1)模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水； </p><p>　　(2)澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈；</p><p>　　(3

89、) 對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；</p><p>　　(4) 固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固；</p><p>　　(5) 現(xiàn)澆結構模板安裝的偏差應符合表4-5的規(guī)定；</p><p>　　表3-5 現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法</p><p>　　(6)側模拆除：在

90、混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除；</p><p>　　(7)已拆除模板及支架的結構，在混凝土達到設計強度等級后方允許承受全部使用荷載；當施工荷載所產(chǎn)生的效應比使用荷載的效應更不利時，必須經(jīng)核算，加設臨時支撐。</p><p><b>　　3.5 鋼筋工程</b></p><p>　　3.5.1 鋼筋進場檢驗及驗收&l

91、t;/p><p>　　對進場鋼筋必須認真檢驗，進場鋼筋要有出廠質量證明和試驗報告單，表面或每捆（盤）鋼筋必須有標牌，在保證設計規(guī)格及力學性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬及漆污等，鋼筋端頭保證平直，無彎曲。進場鋼筋由項目物資部牽頭組織驗收。</p><p>　　進場鋼筋按規(guī)范的標準抽樣做機械性能試驗。鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機械

92、性能不正常時，必須進行化學成份檢驗或其他專項檢驗。</p><p>　　3.5.2 鋼筋的加工與運輸</p><p>　　鋼筋全部采用現(xiàn)場加工，在施工現(xiàn)場西北側設置鋼筋加工及堆放區(qū)及鋼筋加工棚。進場后鋼筋和加工好的鋼筋要根據(jù)鋼筋的牌號，分類堆放在枕木或磚砌成的高30cm 間距2m 的壟上，以避免污垢或泥土的污染。鋼筋集中碼放，場地必須平整，有良好的排水措施。碼放的鋼筋應及時作好標識，標識上

93、應注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。</p><p>　　施工前鋼筋工工長對工號送來的鋼筋下料單，要認真進行審核，內(nèi)容包括鋼筋錨固長度是否符合規(guī)范要求，角度是否正確，尺寸是否漏寫，如對某份料單有疑問應及時與工號技術人員取得聯(lián)系并及時更正，以免造成浪費材料。</p><p>　　鋼筋運輸主要采用塔吊進行水平和垂直運輸，吊運至綁點處的鋼筋應用方木墊起，并注意不得集中堆放，防止壓壞正在養(yǎng)護期間的

94、混凝土樓板。</p><p>　　3.5.3 鋼筋的下料連接</p><p>　　本工程鋼筋連接方法主要采用滾軋直螺紋連接和綁扎連接兩種。底板、基礎梁、梁、柱受力鋼筋采用直螺紋機械連接一級接頭； 的鋼筋一律采用綁扎連接。頂板鋼筋全部采用綁扎連接，下層鋼筋接頭在支座，上層鋼筋接頭在跨中。</p><p><b>　　1 鋼筋下料</b></

95、p><p>　　鋼筋下冷拉及切斷工作需符合以下規(guī)定：</p><p>　　(1)鋼筋冷拉前要檢查冷拉設備（卷揚機、夾具、滑輪等）。冷拉時嚴禁在冷拉線兩端站人或跨越觸動正在冷拉的鋼筋；</p><p>　　(2)鋼筋冷拉時，嚴格按照規(guī)定進行冷拉調直，冷拉率控制在4%，冷拉速度不宜過快，待拉到規(guī)定冷拉率后須稍停，然后放松；</p><p>　　(3)

96、冷拉出的鋼筋必須光滑，鋼筋表面不得有裂紋和局部縮頸，四周不得有毛刺、棱角或劃傷的痕傷，不得有水波彎曲等現(xiàn)象；</p><p>　　(4)鋼筋切斷時根據(jù)料牌統(tǒng)籌斷料，先長料后短料，精打細算，減少短頭，減少損耗；</p><p>　　(5)在斷料過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有裂紋、縮頸或嚴重的彎頭等情況時必須將該段切除；</p><p>　　(6)鋼筋的斷口不得有馬蹄形或彎起等現(xiàn)

97、象；</p><p>　　(7)切斷好的鋼筋必須按工號、編號、規(guī)格、長度、數(shù)量分別堆放整齊并拴好下料牌。</p><p><b>　　2 鋼筋連接</b></p><p><b>　　(1)底板鋼筋</b></p><p>　　工藝流程：清理墊層→彈鋼筋位置線→綁扎底板下層筋→放置馬凳→綁扎上層橫向

98、筋→綁扎上層縱向筋→焊接支撐筋。</p><p>　　綁筋前應先把墊層清理干凈，然后彈好底板鋼筋的分檔標點線和鋼筋位置線，同時彈好柱墻位置線，并擺放下層鋼筋。鋼筋分段連接，分段綁扎，綁扎鋼筋時，縱橫兩個方向所有相交點必須全部綁扎，不得跳扣綁扎。綁好底層鋼筋后，放置底板馬凳筋，在馬凳筋上用粉筆劃出上層橫向筋位置線并綁扎好，然后開始綁扎上層縱向筋，待縱橫向筋綁扎好后，立即點焊上下層鋼筋支撐筋。與下層鋼筋相同，上層鋼筋

99、不得跳扣，分段連接，分段綁扎。底板鋼筋上、下層直螺紋接頭應按規(guī)范和設計要求錯開，鋼筋配料時盡量避開在框架柱放大腳處存在接頭。根據(jù)劃好的墻柱位置，將墻、柱主筋插筋綁扎牢固，以確保位置準確，有放大腳的要綁上放大腳筋。</p><p><b>　　(2)柱筋</b></p><p>　　工藝流程：套柱箍筋→豎向鋼筋接長→劃箍筋間距線→綁箍筋。</p><

100、p>　　套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的豎向鋼筋上，然后立豎向鋼筋。</p><p>　　豎向鋼筋接長：柱子豎向鋼筋 ≥18 mm 采用等強度直螺紋接頭，其余采用綁扎。</p><p>　　綁箍筋：箍筋的接頭要交錯排列垂直放置；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均要扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鋼螺紋要相互成八字

101、形綁扎。</p><p>　　為避免豎向鋼筋在前一施工層混凝土澆筑時被污染，在混凝土澆筑前用塑料薄膜進行包扎保護。</p><p>　　每次板筋綁扎完畢后，在柱筋上除套上卡位筋外，把柱筋與板筋點焊，防止柱主筋偏位。</p><p><b>　　(3)墻筋</b></p><p>　　工藝流程：修理伸出筋→綁扎豎筋及豎筋定

102、位架→綁扎墻體鋼筋。</p><p>　　為保證墻截面尺寸、豎向鋼筋間距及保護層厚度準確，在每一層樓板結構標高以上50mm 設置水平鋼筋定位架，水平鋼筋定位架嚴格按照墻截面尺寸及鋼筋設計要求</p><p>　　立豎向鋼筋：先將豎筋及豎向鋼筋定位架與下層伸出的搭接筋綁扎定位， 根據(jù)豎向鋼筋定位架對其余的縱、橫筋進行綁扎。</p><p>　　墻筋應逐點綁扎，于四面對

103、稱進行，避免墻鋼筋向一個方向歪斜，水平筋接頭應錯開。一般先立幾根豎向定位筋，與下層伸入的鋼筋連接，然后綁上定位橫筋，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。</p><p>　　下層墻的豎向鋼筋露出樓面部分，用水平定位鋼筋定位準確，以利上層墻的鋼筋搭接。</p><p>　　墻內(nèi)的水電線盒必須固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。</p><p><

104、;b>　　(4)梁筋</b></p><p>　　工藝流程：支梁底模及1/2 側?！诘啄澒拷铋g距線→主筋穿好箍筋→固定彎起筋及主筋→穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→綁架立筋→再綁主筋→放置保護層墊塊→封側模。主次梁同時配合進行。</p><p>　　梁的鋼筋連接 ≥18 mm 采用等強度直螺紋接頭，其余采用綁扎。</p><

105、p>　　在完成梁底模板及側模后，即施工梁鋼筋。按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，箍筋的接頭應交錯布置，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎。梁筋綁扎同時，木工可跟進封梁側模?？v向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25 ㎜的同梁寬同長鋼筋(端頭應作防銹處理)。</p><p>　　主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊梁、邊梁（圈梁）時，支撐在墊梁或邊梁受力鋼筋之上

106、，主筋兩端的擱置長度應保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應支承在主梁的縱向受力鋼筋上。</p><p><b>　　(5) 板筋</b></p><p>　　工藝流程：清理模板雜物→在模板上劃主筋、分布筋間距線→先放主筋后分布筋→下層筋綁扎→放置馬凳筋及墊塊→上層筋綁扎。</p><p>　　在平臺底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上

107、標出每根鋼筋的位置。按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等。</p><p>　　下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應在中心和兩端綁牢，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做180°彎鉤。</p><p>　　板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時，四周兩行交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉扎牢，鄰綁扎點的

108、鋼螺紋要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。</p><p>　　為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用凳筋架立。 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。</p><p><b>　　(6)樓梯筋</b></p><p>　　工藝流程：預埋平臺板筋→樓梯梁筋綁扎→焊接綁扎平

109、臺板筋→綁扎踏步筋→放置墊塊</p><p>　　由于墻板采用大鋼模板，樓梯鋼筋不能甩出，所以在墻體合模前，在樓梯梁位置設置預留洞口，在墻體中預埋平臺板鋼筋，預留筋長度為鋼筋直徑10d。預留筋須緊貼墻模，待墻模拆除后立即鑿出鋼筋，焊接前徹底清理干凈鋼筋表面的混凝土。</p><p>　　在樓梯支好的底模上，彈好主筋和分布筋的位置線。先綁扎樓梯梁筋，后綁扎板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。綁扎板筋時，

110、先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎，不得甩扣。</p><p>　　平臺板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好塑料墊塊。主筋接頭數(shù)量及位置，均應符合設計要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)定。</p><p>　　3.5.4 質量標準</p><p><b>　　1 主控項目</b></p><p>　　受力鋼筋的

111、彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定: </p><p>　　(1)HPB235級鋼筋末端應作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍； </p><p>　　(2)當設計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求； </p

112、><p>　　(3)鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5倍；</p><p>　　(4)除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定: </p><p>　?、俟拷顝濄^的彎弧內(nèi)直徑除應滿足第1、2、3條的規(guī)定外，尚應不小于受力鋼筋直徑； </p><p&g

113、t;　?、诠拷顝濄^的彎折角度:對一般結構，不應小于90°；對有抗震等要求的結構，應為135°； </p><p>　?、酃拷顝澓笃街辈糠珠L度:對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。</p><p>　　(5)鋼筋加工允許誤差應符合表4-6規(guī)定。</p><p>　　表3-6 鋼筋加工的允許偏差<

114、;/p><p><b>　　2 一般項目</b></p><p>　　(1)鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍；</p><p>　　(2)當受力鋼筋采用機械連接接頭時，設置在同一構件內(nèi)的接頭宜相互錯開?？v向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35d

115、(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不小于500mm。 同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；</p><p>　　(3)同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。 同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求； 縱向受拉鋼筋最小搭接長度符合表4-7規(guī)定；</p><p>　　表3

116、-7 縱向受拉鋼筋的最小搭接長度</p><p>　　(4)在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應按設計要求配置箍筋； </p><p>　　(5)鋼筋混凝土保護層厚度符合表4-8規(guī)定；</p><p>　　表3-8 鋼筋混凝土保護層厚度</p><p>　　注：1. 鋼筋混凝土受彎構件、鋼筋端頭的保護層厚度為10mm；</

117、p><p>　　2. 板、墻中分布鋼筋的保護層厚度不小于10mm，梁柱中箍筋和構造筋的保護層厚度不小于15mm</p><p>　　(6)鋼筋安裝及預埋件位置的允許偏差應符合表4-9規(guī)定。</p><p>　　表3-9 鋼筋安裝及預埋件位置的允許偏差</p><p>　　3.5.5 安全措施</p><p>　　(1)鋼

118、筋加工機械的操作人員，應經(jīng)過一定的機械操作技術培訓，掌握機械性能和操作規(guī)程后，才能上崗；</p><p>　　(2)鋼筋加工機械的電氣設備，應有良好的絕緣并接地，每臺機械必須一機一閘，并設漏電保護開關。機械轉動的外露部分必須設有安全防護罩，在停止工作時應斷開電源；</p><p>　　(3)使用鋼筋彎曲機時，操作人員應站在鋼筋活動端的反方向，彎曲短鋼筋時，應有防止鋼筋彈出的措施。</

119、p><p>　　(4)粗鋼筋切斷時，沖切力大，應在切斷機口兩側機座上安裝兩個角鋼擋竿，防止鋼筋擺動；</p><p>　　(5)在焊機操作棚周圍，不得放易燃物品，在室內(nèi)進行焊接時，應保持良好環(huán)境；</p><p>　　(6)搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運鋼筋，上肩卸料要注意安全；</p>&

120、lt;p>　　(7)起吊或安裝鋼筋時，要和附近高壓線路或電源保持一定距離，在鋼筋林立的場所，雷雨天不準操作和站人；</p><p>　　(8)安裝懸空結構鋼筋時，必須站在腳手架上操作，不得站在模板上或支撐上安裝，并系好安全帶；</p><p>　　(9)現(xiàn)場施工的照明電線及混凝土振搗器線路不準直接掛在鋼筋上，如確實需要，應在鋼筋上架設橫擔木，把電線掛在橫擔木上，如采用行燈時，電壓不得