磁粉探傷習(xí)題集_全套

1、<p>　　第四部分 磁粉檢測(cè)</p><p>　　一.是非題：221題</p><p>　　二.選擇題：210題</p><p>　　三.問(wèn)答題： 61題</p><p>　　四.計(jì)算題： 20題</p><p><b>　　磁粉檢測(cè) 是非題</b></p>&l

2、t;p>　　一．是非題 （在題后括弧內(nèi)，正確的畫(huà)○ ，錯(cuò)誤的畫(huà)×）</p><p>　　1.1 磁粉檢測(cè)適用于檢測(cè)鐵磁性材料制工件的表面、近表面缺陷。 （ ○ ）</p><p>　　1.2 馬氏體不銹鋼可以進(jìn)行磁粉檢測(cè)。 （ ○ ）</p><p

3、>　　1.3 磁粉檢測(cè)的基礎(chǔ)是不連續(xù)處漏磁場(chǎng)與磁粉的相互作用。 （ ○ ）</p><p>　　1.4 磁粉檢測(cè)中所謂的不連續(xù)性就是缺陷。 （ × ）</p><p>　　1.5 對(duì)于鐵磁性材料的表面、近表面缺陷的檢測(cè)，應(yīng)優(yōu)先選用磁粉檢測(cè)。 （○

4、）</p><p>　　1.6 工件正常組織結(jié)構(gòu)或外形的任何間斷稱為不連續(xù)性，所有不連續(xù)性都會(huì)影響工件的使用性能。 （× ）</p><p>　　1.7 一般對(duì)于有腐蝕的工件的表面檢測(cè)，磁粉檢測(cè)通常優(yōu)于滲透檢測(cè)。 （○ ）</p&

5、gt;<p>　　2.1 磁力線是在磁體外由S極到N極，在磁體內(nèi)由N極到S極的閉和曲線。 （× ）</p><p>　　2.2 可以用磁力線的疏密程度反映磁場(chǎng)的大小。 （○ ）</p><p>　　2.3 鐵磁性材料的磁感應(yīng)強(qiáng)度不僅與外加磁場(chǎng)強(qiáng)度有關(guān)，還與被磁化的鐵磁性有關(guān)，如與材料磁導(dǎo)率μ

6、有關(guān)。 （○ ） </p><p>　　2.4 磁感應(yīng)強(qiáng)度與磁場(chǎng)強(qiáng)度的比值稱為相對(duì)磁導(dǎo)率。 （× ）</p><p>　　2.5 材料的磁導(dǎo)率μ不是常數(shù)，是隨磁場(chǎng)大小不同而改變的變量。 （○

7、 ）</p><p>　　2.6 磁導(dǎo)率μ的大小表征介質(zhì)的特性，μ＞＞1的是順磁性材料。 （× ）</p><p>　　2.7 通常把順磁性材料和抗磁性材料都列入非磁性材料。 （○ ） 2.8 鐵磁性材料在外加磁場(chǎng)中，磁疇的磁矩方向與外加磁場(chǎng)方向一致。

8、 （○ ）</p><p>　　2.9 磁化電流去掉后，工件上保留的磁感應(yīng)強(qiáng)度稱為矯頑力。 （× ）</p><p>　　2.10 磁場(chǎng)強(qiáng)度的變化落后于磁場(chǎng)感應(yīng)強(qiáng)度的變化現(xiàn)象，叫做磁滯現(xiàn)象。 (× )</p><p>　　2.11 硬磁材料的磁滯回線是下圖A，而軟磁材料

9、的磁滯回線是下圖B 。 （× ）</p><p>　?。ˋ） （B） （C）</p><p>　　2.12 硬磁材料指具有高磁導(dǎo)率、低剩磁和低矯頑力的材料，容易磁化，也容易退磁。(× )</p><p>　　2.13 當(dāng)電流通入直長(zhǎng)的圓柱形導(dǎo)體時(shí)，導(dǎo)體中心的磁場(chǎng)強(qiáng)度

10、最小。 (○ )</p><p>　　2.14 用交流電和直流電磁化同一鋼棒，若磁化電流值相同，鋼棒表面的磁場(chǎng)強(qiáng)度也相同。（○ ）</p><p>　　2.15 磁性和非磁性實(shí)心導(dǎo)體以外的磁場(chǎng)強(qiáng)度的分布規(guī)律是相同的。 （ ○ ）</p><p>　　2.16 對(duì)于有限長(zhǎng)螺管線圈，在線圈橫截面上，靠近線圈內(nèi)壁

11、的磁場(chǎng)強(qiáng)度比線圈中心強(qiáng)。</p><p><b>　?。ā?）</b></p><p>　　2.17 無(wú)限長(zhǎng)螺管線圈內(nèi)部磁場(chǎng)分布是均勻的，且磁場(chǎng)只存在于線圈內(nèi)部，磁力線方向與線圈的中心軸線平行。 （○ ）</p><p>　　2.18 交叉

12、磁軛形成的磁場(chǎng)與交流電磁軛形成的磁場(chǎng)相同，但提升力要求不同。 （ × ）</p><p>　　2.19 交叉磁軛旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)不適用剩磁法檢測(cè)。 （○ ）</p><p>　　2.20 交叉磁軛磁場(chǎng)在四個(gè)磁極內(nèi)側(cè)分布是均勻的，在外側(cè)分布是不均勻的。 （× ）</p><

13、p>　　2.21 工件磁化時(shí)，如果不產(chǎn)生磁極就不會(huì)產(chǎn)生退磁場(chǎng)。 （○ ）</p><p>　　2.22 開(kāi)路磁化不產(chǎn)生退磁場(chǎng)，閉路磁化產(chǎn)生退磁場(chǎng)。 （× ）</p><p>　　2.23 用相同的磁場(chǎng)強(qiáng)度磁化工件時(shí)，L/D值大的工件產(chǎn)生的退磁場(chǎng)大。 （

14、× ）</p><p>　　2.24 磁化尺寸相同的鋼管和鋼棒，鋼管比鋼棒產(chǎn)生的退磁場(chǎng)大。 （× ）</p><p>　　2.25 交流電因有趨膚效應(yīng)，所以交流電比直流電磁化同一工件時(shí)的退磁場(chǎng)大。 （ × ）</p><p>　　2.26 缺陷的深寬比越大，漏磁場(chǎng)越大，缺陷越容易檢出。

15、 （○ ）</p><p>　　2.27 對(duì)碳素鋼來(lái)說(shuō)，隨著含碳量的增加，相對(duì)磁導(dǎo)率增大，矯頑力減小。 （×）</p><p>　　2.28 鐵磁性材料經(jīng)淬火后，其矯頑力一般說(shuō)要變大,但淬火后隨著回火溫度的升高,其矯頑力將降低。

16、 （○ ）</p><p>　　2.29 UV-C不可以用于熒光磁粉檢測(cè)。 （○ ）</p><p>　　2.30 使剩磁降為零施加的反向磁場(chǎng)強(qiáng)度稱為矯頑力。 （○ ）</p><p>　　2.31 由磁粉檢測(cè)理論可知，

17、磁力線會(huì)在缺陷處斷開(kāi)，產(chǎn)生磁極并吸附磁粉。 （○ ）</p><p>　　2.32 管狀工件和圓棒工件材料、外徑和長(zhǎng)度均等，則管狀工件反磁場(chǎng)強(qiáng)度將增加到原來(lái)的2倍。 （× ）</p><p>　　2.33 只要工件中存在缺陷，被磁化后缺陷所在的相應(yīng)部

18、位就會(huì)產(chǎn)生磁痕。 （× ）</p><p>　　2.34 寬度相同的缺陷，其深度比越大，產(chǎn)生的漏磁場(chǎng)也越大。 （○ ）</p><p>　　2.35 退磁場(chǎng)僅與工件的形狀尺寸有關(guān)，與磁化強(qiáng)度大小無(wú)關(guān)。 （× ）</p><p>　　2.36 順磁性材料的磁感應(yīng)強(qiáng)度遠(yuǎn)

19、大于磁場(chǎng)強(qiáng)度。 （ × ）</p><p>　　2.37 鋼棒通電磁化時(shí)，其中心處的磁場(chǎng)強(qiáng)度為零 。 （ ○ ）</p><p>　　2.38 磁化同一工件，交流電比三相全波整流電產(chǎn)生的退磁場(chǎng)小 。 （ ○ ）</p><p>

20、　　2.39 因?yàn)槁┐艌?chǎng)的寬度比缺陷的實(shí)際寬度大數(shù)倍至數(shù)十倍，所以磁痕對(duì)缺陷寬度有放大作用。 （ ○ ）</p><p>　　2.40 鐵磁性材料近表面缺陷產(chǎn)生的漏磁場(chǎng)強(qiáng)度，隨缺陷埋藏深度的增加而增加。 （ × ）</p><p>　　2.41 采用

21、長(zhǎng)度和直徑相同的鋼棒和銅棒分別對(duì)同一鋼制圓筒形工件作芯棒法磁化，如果通過(guò)的電流相同，則檢測(cè)靈敏度相同。 （○ ）</p><p>　　2.42 鐵磁性材料在加熱時(shí)，鐵磁性消失而變?yōu)榭勾判詴r(shí)的溫度叫居里溫度。 （ × ）</p><p>　　2.43 采用長(zhǎng)度和直徑相同的鋼棒分別對(duì)同一鋼制管形工件作芯棒法磁

22、化，如果通過(guò)的電流相同，則交流電和直流電的檢測(cè)靈敏度相同。 （ × ）</p><p>　　2.44 采用線圈法磁化，當(dāng)被檢工件太長(zhǎng)，應(yīng)進(jìn)行分段磁化，也可用加長(zhǎng)磁化時(shí)間移動(dòng)線圈來(lái)實(shí)現(xiàn)。 （ × ）</p>

23、<p>　　2.45根據(jù)JB/T4730.4-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，對(duì)鎳鋼復(fù)合板復(fù)層接頭進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)時(shí)，應(yīng)優(yōu)先采用磁粉檢測(cè)。 （ ○ ）</p><p>　　2.46根據(jù)JB/T4730.4-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，當(dāng)采用熒光磁粉檢測(cè)時(shí)，使用的黑光燈在距離黑光燈濾光片380mm處的輻照度應(yīng)大于或等于10

24、00μW/cm2，黑光的波長(zhǎng)應(yīng)為320nm～400nm，中心波長(zhǎng)約為365nm。 （ × ）</p><p>　　3.1 磁粉檢測(cè)時(shí)，交流電有較強(qiáng)的表面磁場(chǎng)，但直流電比交流電具有較好的滲透性。（○ ）</p><p>　　3.2 交流電由于趨膚效應(yīng)的作用，磁力線大多集中于表面

25、，因此對(duì)交流電磁軛來(lái)說(shuō)其提升力只需流電磁軛的l/4。 （○ ）</p><p>　　3.3 采用剩磁法檢測(cè)時(shí)，交流探傷機(jī)應(yīng)配備斷電相位控制器。 （ ○ ）</p><p>　　3.4 交流電磁化的工件比直流電磁化的工件容易退磁。

26、 （○ ）</p><p>　　3.5 單相半波整流電結(jié)合干法檢測(cè)，對(duì)工件近表面氣孔、夾渣和裂紋等缺陷效果很好。（ ○ ）</p><p>　　3.6 整流電中包含的交流成分越大，檢測(cè)近表面較深缺陷的能力越大。 （ × ）</p><p>　　3.7 直流電磁場(chǎng)滲入深度大，在七種磁化電流中，檢測(cè)缺陷的深

27、度最大。 （○ ）</p><p>　　3.8 直流電不利于磁粉的流動(dòng)，所以不適用于干法檢驗(yàn)。 （○ ）</p><p>　　3.9 周向磁化是指在工件中建立一個(gè)環(huán)繞工件的并與工件軸垂直的周向閉合磁場(chǎng)，用于發(fā)現(xiàn)與工件軸平行的縱向缺陷。

28、 （○ ）</p><p>　　3.10 觸頭法和磁軛法都能產(chǎn)生縱向磁場(chǎng)。 （× ）</p><p>　　3.11 復(fù)合磁化在工件中產(chǎn)生一個(gè)大小和方向隨時(shí)間成圓形、橢圓形或螺旋形軌跡變化的磁場(chǎng)。

29、 （○ ）</p><p>　　3.12 軸向通電法是將工件通以電流，在工件表面和內(nèi)部產(chǎn)生一個(gè)周向磁場(chǎng)，用于檢測(cè)橫向缺陷。 ( × )

30、 </p><p>　　3.13 對(duì)于厚壁工件，采用中心導(dǎo)體法，管外表面的磁場(chǎng)強(qiáng)度比內(nèi)表面下降很多。（○ ）</p><p>　　3.14 采用中心導(dǎo)體法磁粉檢測(cè)時(shí)，最大磁場(chǎng)強(qiáng)度產(chǎn)生在被檢測(cè)工件的內(nèi)表面。 （○ ）</p><p>　　3.15 中心導(dǎo)體法可用于檢測(cè)工件內(nèi)、外表面與電流平行的橫向缺陷和端面的徑向缺陷。</p>

31、;<p><b>　?。?#215; ）</b></p><p>　　3.16 JB/T4730.4-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定中心導(dǎo)體法檢測(cè)工件外表面時(shí)，應(yīng)盡量使用直流電或整流</p><p>　　電。 （○ ）</p

32、><p>　　3.17 中心導(dǎo)體法檢測(cè)工件端面缺陷比軸向通電法靈敏度高。 （○ ）</p><p>　　3.18 采用觸頭法檢測(cè)時(shí)，電極間距應(yīng)控制在75～200mm之間。磁場(chǎng)的有效寬度為觸頭中心線兩側(cè)1/4極距，通電時(shí)間不應(yīng)太長(zhǎng)，電極與工件之間接觸保持良好，以免燒傷工件。

33、 （ ○ ） </p><p>　　3.19 線圈法縱向磁化，會(huì)在工件兩端形成磁極，因而產(chǎn)生退磁場(chǎng)。 （○ ）</p><p>　　

34、3.20 采用線圈法檢測(cè)時(shí)不可將工件緊貼線圈內(nèi)壁放置進(jìn)行磁化。 （× ） </p><p>　　3.21 對(duì)于壁厚＜6mm的薄壁壓力管道應(yīng)采用直流電磁軛。 （○ ） </p><p>　　3.22

35、在磁軛法中，工件是閉合磁路的一部分，用磁極間對(duì)工件感應(yīng)磁化，屬于閉路磁化。（○ ）</p><p>　　3.23 JB/T4730.4-2005規(guī)定：磁軛的磁極間距應(yīng)控制在75mm～200mm間，檢測(cè)的有效區(qū)域?yàn)閮蓸O連線兩側(cè)各50mm的范圍內(nèi)，磁化區(qū)域內(nèi)每次應(yīng)有5mm的重疊。 （× ）</p><p>　　3.24 對(duì)特種設(shè)備的焊接接頭進(jìn)行磁粉檢測(cè)，一般最好

36、采用交流電磁軛。 （○ ）</p><p>　　3.25 交叉磁軛一次磁化可檢測(cè)出工件表面任何方向的缺陷，檢測(cè)效率高。 （○ ）</p><p>　　3.26 最好采用步進(jìn)式的方法移動(dòng)交叉磁軛。 （× ）</p><p>　　3.27 JB／T4730.4-

37、2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：使用交叉磁軛時(shí)，四個(gè)磁極端面與檢測(cè)面之間應(yīng)盡量貼合，最大間隙不應(yīng)超過(guò)1.5mm。 （○ ）</p><p>　　3.28 采用磁軛磁化工件時(shí)，磁化電流應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)試片實(shí)測(cè)結(jié)果來(lái)選擇。 （ ○ ）</p><p>　　3.29 JB/T4730.4-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：當(dāng)使用磁軛

38、最大間距時(shí)，直流電磁軛至少應(yīng)有177N的提升力。 （○ ） </p><p>　　3.30 JB/T4730.4-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：磁化規(guī)范要求的交流磁化電

39、流值為有效值，整流電流值為平均值。 （○ ） </p><p>　　3.31 對(duì)于形狀復(fù)雜的工件，可以用標(biāo)準(zhǔn)試片上的磁痕顯示程度來(lái)確定磁化規(guī)范。（○ ）</p>

40、<p>　　3.32 除了用經(jīng)驗(yàn)公式外，還可以用磁特性曲線來(lái)確定縱向磁化規(guī)范。 （× ）</p><p>　　3.33 電極觸頭法中兩觸頭連線上任意一點(diǎn)的磁場(chǎng)強(qiáng)度方向與連線垂直。 （○ ）</p><p>　　3.34 采用交流電磁化工件時(shí)，確定最大磁化強(qiáng)度的是峰值電流。 （× ）

41、</p><p>　　3.35 用于軸向通電法的磁化規(guī)范，同樣適用于中心導(dǎo)體法。 （○ ）</p><p>　　3.36 采用兩個(gè)互相垂直的磁場(chǎng)同時(shí)施加在一個(gè)工件上，就可以使任何方向上的表面裂紋不漏檢。 （× ）

42、</p><p>　　3.37 對(duì)同一工件進(jìn)行縱向磁化時(shí)，使用高充填因數(shù)線圈法所需要的安匝數(shù)比低充填因數(shù)線圈偏心法放置時(shí)要大。 （× ）</p><p>　　3.38 對(duì)于直流電磁軛，只要提升力滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，則進(jìn)行磁粉檢測(cè)時(shí)，工件表面磁場(chǎng)強(qiáng)度就能達(dá)到要求。

43、 （× ）</p><p>　　3.39（與3.16重復(fù)） （ 〇 ）</p><p>　　3.40JB/T4730.4-2005標(biāo)準(zhǔn)對(duì)磁軛法的間距控制、檢測(cè)的有效區(qū)域、重疊長(zhǎng)度都與觸頭法要求一致。

44、 （ × ）</p><p>　　4.1 頻繁開(kāi)啟黑光燈將影響黑光燈的使用壽命。 （○ ）</p><p>　　4.2 便攜磁粉檢測(cè)設(shè)備的電纜線制成線圈可以作為退磁使用。 （○ ）</p><p>　　4.3

45、 退磁裝置應(yīng)保證被磁化工件上的剩磁減少到零。 （× ）</p><p>　　4.4 毫特斯拉計(jì)是測(cè)量磁場(chǎng)方向的一種測(cè)量?jī)x器。 （× ）</p><p>　　4.5 一般移動(dòng)式磁粉探傷機(jī)不具備退磁功能。

46、 （× ）</p><p>　　4.6 黑光燈外殼錐體內(nèi)表面鍍銀，目的是起到聚光作用，提高黑光的輻照度。 （ ○ ）</p><p>　　4.7 JB/T4730.4-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：磁粉檢測(cè)用的磁探機(jī)應(yīng)定期進(jìn)行校驗(yàn)，并有記錄可查。 （ ○ ）</p><p>　　5.1 長(zhǎng)期工作在腐蝕介質(zhì)環(huán)境

47、中，有可能發(fā)生應(yīng)力腐蝕裂紋的承壓設(shè)備，其內(nèi)壁宜采用熒光磁粉方法進(jìn)行檢測(cè)。 （ ○ ）</p><p>　　5.2 磁粉應(yīng)具有高導(dǎo)磁率、低矯頑力和低剩磁性。磁粉之間應(yīng)相互吸引。 （ × ）</p><p>　　5.3 磁粉檢測(cè)用的磁粉粒度越小越好，磁粉的沉降速度越快越好

48、。 （× ）</p><p>　　5.4 理想的磁粉應(yīng)由一定比例的條形、球形和其它形狀的磁粉混在一起使用。 （○ ）</p><p>　　5.5 熒光磁粉既適用于濕法，又適用于干法，但一般只適用于濕法。 （× ）</p><p>　　5.6 選擇適當(dāng)?shù)拇欧哿６葧r(shí)，應(yīng)考慮缺

49、陷的性質(zhì)、尺寸 、埋藏深度及磁粉的施加方式。（○）</p><p>　　5.7 JB/T4730.4-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：磁粉檢測(cè)若以水為載體時(shí)，應(yīng)加入適當(dāng)?shù)姆冷P劑和表面活性劑，必要時(shí)添加消泡劑。 （○ ）</p><p>　　5.8 磁懸液濃度大小的選用與磁粉種類、粒度、施加方法和工件表面狀態(tài)等因素

50、有關(guān)。（○ ）</p><p>　　5.9 熒光磁粉的粒度一般比非熒光磁粉的粒度要大，所以熒光磁懸液的配制濃度比非熒光</p><p>　　磁懸液的配制濃度高。 （× ）</p><p>　　5.10 對(duì)光亮工件，應(yīng)采用黏度和濃度都大一些的磁懸液進(jìn)

51、行檢測(cè)。 （○ ）</p><p>　　5.11 JB/T4730.4-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：油基載體的運(yùn)動(dòng)粘度在38℃時(shí)小于或等于5.0m2/S。（× ）</p><p>　　5.12 反差增強(qiáng)劑的作用是為了提高缺陷磁痕與工件表面顏色的對(duì)比度。 （○ ）</p><p>　　5.13 制作A型標(biāo)準(zhǔn)靈敏度試

52、片的材料一般為硬磁材料。 （× ）</p><p>　　5.14 試片只適用于連續(xù)法檢測(cè)，不適用于剩磁法檢測(cè)。 （○ ）</p><p>　　5.15 A型試片上的標(biāo)值15／50是指試片厚度為50μm，人工缺陷槽深為15μm。 （○ ）</p><p>　　

53、5.16 使用靈敏度試片的目的之一是要了解檢測(cè)面上磁場(chǎng)的方向和強(qiáng)度大小。 （○ ）</p><p>　　5.17 同一類型和靈敏度等級(jí)試片，未經(jīng)退火處理的比經(jīng)退火處理的靈敏度約高1倍。 （○ ）</p><p>　　5.18 JB/T4730.4-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：標(biāo)準(zhǔn)試片表面有銹蝕、褶折或磁特性發(fā)生改變時(shí)不得繼續(xù)使用。

54、 （○ ）</p><p>　　5.19 用連續(xù)法檢測(cè)時(shí)，檢測(cè)靈敏度不僅與被檢工件表面磁場(chǎng)強(qiáng)度有關(guān)，還受被檢工件材質(zhì)的影響。 （× ）</p><p>　　5.20 C型靈敏度試片與A

55、型靈敏度試片使用方法相同，只是C型靈敏度試片能用于狹小部</p><p>　　位。 （ ○ ）</p><p>　　5.21 磁粉檢測(cè)時(shí)，使用A型或C型靈敏度試片，應(yīng)將試片無(wú)人工缺陷的面朝外。 （○ ）</p><p>　

56、　5.22 用連續(xù)法檢測(cè)時(shí)，檢測(cè)靈敏度幾乎不受被檢工件材質(zhì)的影響，僅與被檢工件表面磁場(chǎng)強(qiáng)度有關(guān)。 （○ ）</p><p>　　5.23 JB/T4730.4-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：磁粉檢測(cè)時(shí)一般應(yīng)選用A1-60/100型標(biāo)準(zhǔn)試片。 （× ）</p><p>

57、　　5.24 磁場(chǎng)指示器是用于被檢工件表面磁場(chǎng)方向，有效檢測(cè)區(qū)及磁化方法是否正確的一種準(zhǔn)</p><p>　　確的校驗(yàn)工具。 （× ）</p><p>　　標(biāo)準(zhǔn)試塊主要用于檢驗(yàn)磁粉檢測(cè)的系統(tǒng)靈敏度，確定被檢工件的磁化規(guī)范。 （× ）

58、 </p><p>　　在黑光燈下檢查熒光磁懸液的載液發(fā)出明顯的熒光，即可判定磁懸液污染。 （○ ）</p><p>　　標(biāo)準(zhǔn)試片可用于磁粉檢測(cè)設(shè)備、磁粉和磁懸液的綜合性能。 （○ ）</p><p>　　對(duì)標(biāo)準(zhǔn)試片施加磁粉時(shí)，在任何場(chǎng)合都要使用連續(xù)法進(jìn)行。 （○ ）</p

59、><p>　　5.29 JB/T4730.4-2005標(biāo)準(zhǔn)對(duì)磁粉檢測(cè)油載液要求的粘度指標(biāo)主要是考慮其流動(dòng)性，高閃點(diǎn)指標(biāo)主要是考慮安全性問(wèn)題，無(wú)熒光是為了保證熒光磁粉檢測(cè)時(shí)不致干擾正常顯示。 （ 〇 ）</p><p>　　5.30JB/T4730.4-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的水?dāng)嘣囼?yàn)，主要是用來(lái)檢驗(yàn)水磁懸液對(duì)被檢表面的潤(rùn)濕性能, 只有出現(xiàn)裸露的“水?dāng)唷北砻?，才可以開(kāi)始磁粉檢測(cè)。

60、 （ × ）</p><p>　　6.1 JB/T4730.4-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：磁粉檢測(cè)的工件表面不得有油脂、鐵銹、氧化皮或其它粘附磁粉的物質(zhì)。 （○ ）</p><p>　　6.2 JB/T4730.4-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：當(dāng)被檢工件表面均勻

61、涂層厚度不超過(guò)0.5mm，且不影響檢測(cè)結(jié)果時(shí)，經(jīng)合同各方同意，可以帶涂層進(jìn)行磁粉檢測(cè)。 （× ）</p><p>　　6.3 JB/T4730.4-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：對(duì)于有延遲裂紋傾向的材料，磁粉檢測(cè)應(yīng)根據(jù)要求至少在焊接完成24h后進(jìn)行。除另有要求，對(duì)于緊固件和鍛件的磁粉檢測(cè)應(yīng)安排在最終熱處理之后進(jìn)行。

62、 （○ ）</p><p>　　6.4 組合裝配件應(yīng)分解后再進(jìn)行磁粉檢測(cè)。 （ ○ ）</p><p>　　6.5 采用干法時(shí)，應(yīng)確認(rèn)檢測(cè)面和磁粉已完全干燥，然后再施加磁粉。 （ ○ ）</p><p>　　6.6 濕法用磁粉

63、粒度一般比干法小。 （ ○ ）</p><p>　　6.7 連續(xù)法檢測(cè)中，磁粉或磁懸液的施加必須在磁化過(guò)程完成后進(jìn)行。 （× ）</p><p>　　6.8 用連續(xù)法檢測(cè)時(shí)，為保證磁化效果應(yīng)至少反復(fù)磁化兩次，停施磁懸液至少1s后才可停止磁化。

64、 （○ ） </p><p>　　6.9 剩磁法檢測(cè)中磁懸液的施加是在工件磁化后且移去外磁場(chǎng)以后進(jìn)行的。 （○ ）</p><p>　　6.10 采用剩磁法時(shí)，磁懸

65、液應(yīng)在通電結(jié)束后再施加，一般通電時(shí)間為2～3s。 （× ）</p><p>　　6.11 剩磁法不能用于干法檢測(cè)。 （○ ）</p><p>　　6.12 磁粉檢測(cè)—橡膠鑄型法是采用連續(xù)法檢測(cè)。 （× ）<

66、/p><p>　　6.13 連續(xù)法較剩磁法具有更高的檢測(cè)靈敏度。 （○ ）</p><p>　　6.14 對(duì)于交流線圈，線圈中的工件將影響電流的調(diào)整。 （○ ）</p><p>　　6.15 干磁粉可采用手動(dòng)或電動(dòng)噴粉器以及其他合適的工具來(lái)施加，施加時(shí)磁粉

67、應(yīng)厚些撒在工件表面上。 （× ）</p><p>　　6.16 采用濕法時(shí)，應(yīng)確認(rèn)整個(gè)檢測(cè)面被磁懸液濕潤(rùn)后，再施加磁懸液。 （○ ）</p><p>　　6.17 JB/T4730.4-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：磁懸液的施加可采用噴、澆、浸、刷涂等方法

68、。無(wú)論用哪種方法，均不應(yīng)使檢測(cè)面上磁懸液的流速過(guò)快。 （×）</p><p>　　6.18 磁懸液應(yīng)采用軟管沖淋或浸漬法施加于工件表面。 （×）</p><p>　　6.19 JB/T4730.4-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：采用軸向通電法和觸頭法磁化時(shí)，為了防止電弧燒傷工件表

69、面，應(yīng)將工件和電極接觸部分清除干凈或在電極上安裝非導(dǎo)電物質(zhì)。 （×）</p><p>　　6.20 熒光磁粉檢測(cè)時(shí)，磁痕的評(píng)定應(yīng)在暗室或暗處進(jìn)行，暗室或暗處可見(jiàn)光照度應(yīng)不小于20Lx。 ( × )</p><p>　　6.21

70、JB/T4730.4-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：非熒光磁粉檢測(cè)時(shí)，被檢工件表面的可見(jiàn)光照度應(yīng)大于等于1000Lx。 （ ○ ）</p><p>　　6.22 JB/T4730.4-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：當(dāng)辯認(rèn)細(xì)小缺陷磁痕時(shí)應(yīng)用2～10倍放大鏡進(jìn)行觀察。 （○）</p><p>

71、　　6.23 JB/T4730.4-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：缺陷磁痕的觀察應(yīng)在磁痕形成后立即進(jìn)行。 （ ○）</p><p>　　6.24 JB/T4730.4-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：兩條或兩條以上缺陷磁痕在同一直線上且間距不大于2mm時(shí)，按一條磁痕處理，其長(zhǎng)度為兩條磁痕之和加間距。 （○）</p><p>　　6.25 磁粉檢測(cè)，所有的磁痕尺寸

72、、數(shù)量和產(chǎn)生部位均應(yīng)記錄并圖示。 （×）</p><p>　　6.26 打亂材料磁疇排布的兩種方法是：加熱到居里點(diǎn)溫度以上熱處理退磁法和反磁場(chǎng)退磁法。 （○ ） </p><p>　　6.27 JB/T4730.4-20

73、05標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：檢測(cè)后加熱至600℃以上進(jìn)行熱處理的工件，一般可不進(jìn)行退磁。 （× ） </p><p>　　6.28退磁就是消除材料磁化后的剩余磁場(chǎng)使其達(dá)到無(wú)

74、磁狀態(tài)的過(guò)程。 （ ○）</p><p>　　6.29 交流退磁法是將需退磁的工件從通電的磁化線圈中緩慢抽出，直至工件離開(kāi)線圈0.5m以上時(shí)，再切斷電源。 （×） </p><p>　　6.30 JB/T4730.4-2005標(biāo)準(zhǔn)

75、規(guī)定：直流退磁法是將需退磁工件放入直流磁場(chǎng)中，逐漸減小電流至零。 （×）</p><p>　　6.31 JB/T4730.4-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：大型工件可使用交流電磁軛進(jìn)行局部退磁或采用纏繞電纜線圈分段退磁。

76、 （ ○）</p><p>　　6.32 一般說(shuō)來(lái)，進(jìn)行了周向磁化工件的退磁，應(yīng)先進(jìn)行一次縱向磁化。 （○）</p><p>　　6.33 工件的退磁效果一般可用剩磁檢查儀或磁場(chǎng)強(qiáng)度計(jì)測(cè)定。 （○）</p><p>　　6.34 JB/T4730.4-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：剩磁應(yīng)

77、不大于0.3mT（240A/m）。 （○）</p><p>　　6.35 在不退磁的情況下，周向磁化產(chǎn)生的剩磁比縱向磁化產(chǎn)生的剩磁有更大的危害性。 （×）</p><p>　　6.36 在工件內(nèi)部的剩磁，周向磁化要比縱向磁化大的多。 （○ ）</p><p>　　6.37 JB/T

78、4730.4-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：缺陷磁痕顯示的記錄可采用照相、錄像和可剝性塑料薄膜等方式記錄，同時(shí)應(yīng)用草圖標(biāo)示。 （○）</p><p>　　6.38 材料磁導(dǎo)率低（剩磁大）及直流磁化后，退磁磁場(chǎng)換向的次數(shù)（退磁頻率）應(yīng)較多，每次下降的磁場(chǎng)值應(yīng)較小，且每次停留的時(shí)間（周期）要略長(zhǎng)。 （○）</p>

79、<p>　　6.39根據(jù)JB/T4730.4-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，磁粉檢測(cè)前的工件表面準(zhǔn)備包括打磨表面、安裝接觸墊、封堵盲孔和涂敷反差增強(qiáng)劑。 （ 〇 ）</p><p>　　7.1 相關(guān)顯示是由漏磁場(chǎng)吸附磁粉形成的磁痕顯示。 （○）</p><p>　　

80、7.2 非相關(guān)顯示影響工件的使用性能。 （×）</p><p>　　7.3 淬火裂紋的磁痕特征是：磁痕濃密清晰，一般呈細(xì)直的線狀，尾端尖細(xì)，棱角較多，多發(fā)生在工件上應(yīng)力容易集中的部位，如孔、鍵及截面尺寸突變處。 （○）</p><p>　　7.4 JB/T4730.4-2005標(biāo)

81、準(zhǔn)規(guī)定：長(zhǎng)寬比大于3的缺陷磁痕，按線性缺陷處理，長(zhǎng)寬比小于3的缺陷磁痕，按圓形缺陷處理。 （×）</p><p>　　7.5 JB/T4730.4-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：磁粉檢測(cè)時(shí)，長(zhǎng)度小于等于0.5mm的缺陷磁痕不計(jì)。 (×)</p><p>　　7.6 由于熱處理使試件某些區(qū)域的磁導(dǎo)率改

82、變，可能形成非相關(guān)顯示。 （○）</p><p>　　7.7 磁化電流過(guò)大會(huì)產(chǎn)生偽顯示，其特征是：磁痕濃密清晰，沿金屬流線分布。 (×)</p><p>　　7.8 當(dāng)發(fā)現(xiàn)磁痕時(shí)，必須觀察工件表面有無(wú)氧化皮、鐵銹等附著物。如果有這類附著物，則應(yīng)去除再重新進(jìn)行檢測(cè)。

83、 （○）</p><p>　　7.9 相關(guān)顯示與非相關(guān)顯示是由漏磁場(chǎng)形成的磁痕顯示，而偽顯示不是由漏磁場(chǎng)形成的磁痕顯示。 (○)</p><p>　　7.10 原始鋼錠中存在非金屬夾雜物，在金屬加工后檢測(cè)工件就可能發(fā)現(xiàn)裂紋及夾層顯示。 （○）</p

84、><p>　　7.11 非相關(guān)顯示不是來(lái)源于缺陷，但卻是由漏磁場(chǎng)產(chǎn)生的。 （○）</p><p>　　7.12 重皮、折疊和中心鍛裂，是由于加工過(guò)程造成的。 （○）</p><p>　　7.13 磁粉檢測(cè)是利用磁粉聚集形成的磁痕來(lái)顯示工件上的不連續(xù)性和缺陷的。 （○）<

85、/p><p>　　7.14 磁寫(xiě)是由于被磁化的工件與未磁化的工件接觸而引起的。 （○）</p><p>　　7.15 相關(guān)顯示是漏磁場(chǎng)與磁粉相互作用的結(jié)果。 （○）</p><p>　　7.16 交流電磁軛可用作局部退磁。

86、 （○）</p><p>　　7.17 通常把磁粉檢測(cè)時(shí)磁粉聚集形成的圖象稱為磁痕。 （○）</p><p>　　7.18 磁痕對(duì)缺陷的寬度具有放大作用，所以磁粉檢測(cè)能將目視不可見(jiàn)的缺陷顯示出來(lái)，具有很高的檢測(cè)靈敏度。

87、 （○）</p><p>　　7.19 用奧氏體焊條焊接鐵磁性材料在焊縫與母材交界處就會(huì)產(chǎn)生磁痕顯示。 （○）</p><p>　　7.20 分層的特點(diǎn)是與軋制面平行，磁痕清晰，呈連續(xù)或斷續(xù)的線狀。 （○）</p><p>　　7.21 弧坑裂紋是弧坑熔池凝固時(shí)產(chǎn)生的裂紋，位于焊道收弧處弧坑內(nèi)，典型的弧坑裂紋在焊縫表面

88、呈星形。 （○）</p><p>　　7.22 只有坡口未熔合且延伸至表面或近表面時(shí)，磁粉檢測(cè)才能發(fā)現(xiàn)。其顯示為曲線狀或長(zhǎng)條的條狀。 （○）</p><p>　

89、　7.23 疲勞裂紋一般都產(chǎn)生在應(yīng)力集中部位，其方向與受力方向垂直，中間細(xì)，兩頭尖，磁痕濃密清晰。 （×）</p><p>　　7.24 檢測(cè)結(jié)束時(shí)，用標(biāo)準(zhǔn)試片驗(yàn)證檢測(cè)靈敏度不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 （○）</p><p>　　7.25 JB/T

90、4730.4-2005標(biāo)準(zhǔn)對(duì)磁痕顯示的分類是按磁痕的產(chǎn)生原因、形狀和方向進(jìn)行的，沒(méi)有涉及缺陷的定性。 （ ○ ）</p><p>　　7.26JB/T4730.4-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：承壓設(shè)備焊縫及其坡口表面磁粉檢測(cè)時(shí)不允許橫向缺陷存在。

91、 （ × ）</p><p>　　8.1 通電磁化在實(shí)際應(yīng)用中迅速而簡(jiǎn)便，但接觸不良容易燒傷工件。 （○） </p><p>　　8.2 對(duì)于較小實(shí)心軸，一般采用端頭接觸通電法。 （○）</p><p>　　8.3 間

92、接磁場(chǎng)磁化法是指電流直接通過(guò)工件產(chǎn)生磁場(chǎng)進(jìn)行磁化檢測(cè)的方法。 （×）</p><p>　　8.4 線圈法和磁軛法間接磁化產(chǎn)生縱向磁場(chǎng)，線圈法一般用于軸類工件及各類小工件。（○）</p><p>　　8.5 對(duì)于焊接件待焊坡口的檢測(cè)，磁化時(shí)觸頭應(yīng)放在坡口面上靠近該面厚度中心線的一側(cè)。（×）</p><p>　　8.6 經(jīng)熱處理后的

93、焊接接頭及經(jīng)耐壓試驗(yàn)后的壓力容器所進(jìn)行的檢測(cè)，其磁化方法原則上應(yīng)采用磁軛法，而不可采用觸頭法。 （○）</p><p>　　8.7 磁粉檢測(cè)時(shí)，無(wú)論用觸頭法還是磁軛法，都能發(fā)現(xiàn)對(duì)接焊接接頭表面的縱向裂紋。（○）</p><p>　　8.8 磁粉檢測(cè)工件的每一被檢區(qū)域至少應(yīng)進(jìn)行兩次獨(dú)立的檢測(cè)，兩次檢測(cè)的磁力線

94、方向應(yīng)大致相互平行。 （×）</p><p>　　8.9 對(duì)承壓設(shè)備焊縫進(jìn)行磁粉檢測(cè)，一般用配制濃度指標(biāo)來(lái)控制磁懸液濃度。 （○）</p><p>　　8.10 檢查球罐焊縫時(shí)，磁軛應(yīng)自下而上行走，磁懸液應(yīng)噴灑在行走方向的正前方。 （×）&l

95、t;/p><p>　　8.11 可以利用交叉磁軛外側(cè)對(duì)T型焊縫角接頭和焊接接頭坡口進(jìn)行磁化，但要用標(biāo)準(zhǔn)試片來(lái)確定磁場(chǎng)強(qiáng)度是否合適。 （○）</p><p>　　9.1 磁粉探傷機(jī)上的電流表至少一年校驗(yàn)一次。 （×）</p&g

96、t;<p>　　9.2 電磁軛提升力至少半年校驗(yàn)一次。 （○）</p><p>　　9.3 對(duì)于循環(huán)使用的磁懸液，每天開(kāi)始工作前應(yīng)進(jìn)行磁懸液濃度測(cè)定。 （○）</p><p>　　9.4 采用熒光磁粉檢測(cè)時(shí)，暗區(qū)或暗室的可見(jiàn)光照度應(yīng)不大于20lx。 （ ○

97、 ） </p><p>　　9.5 所謂磁粉檢測(cè)的分辨率，是指可能觀察到的最小缺陷磁痕顯示和對(duì)它的位置、形狀及大小的鑒別能力。 （ ○ ）</p><p>　　9.6 所謂磁粉檢測(cè)的可靠性，是指在滿足要求的檢測(cè)靈敏度與分辨率前提下，對(duì)細(xì)小缺陷磁痕顯示

98、檢測(cè)的重復(fù)性，不導(dǎo)致漏檢、誤判，從而真實(shí)、準(zhǔn)確地評(píng)判受檢件質(zhì)量狀況的能力。 （ ○ ）</p><p>　　9.7 磁粉檢測(cè)人員未經(jīng)矯正或經(jīng)矯正的近（距）視力和遠(yuǎn)（距）視力應(yīng)不低于1.0，并1年檢查1次視力，不得有色盲。

99、 （ × ）</p><p>　　9.8 當(dāng)使用磁軛最大間距時(shí)，交流電磁軛至少應(yīng)有45N的提升力；直流電磁軛至少有177N的提升力；交叉磁軛至少應(yīng)有118N的提升力。 （ ○ ）</p><p>　　9.9 磁粉檢測(cè)綜合性能試驗(yàn)，即系統(tǒng)靈敏度試驗(yàn)，應(yīng)在初次使用探傷機(jī)時(shí)及此后每星期開(kāi)始工作前進(jìn)行。

100、 （ × ）</p><p>　　9.10 將標(biāo)準(zhǔn)試片貼在被檢工件表面，進(jìn)行磁化和濕連續(xù)法檢驗(yàn)，按所要求的靈敏度等級(jí)，如果磁痕能清晰顯示，為綜合性能試驗(yàn)合格。 （ ○ ）</p><p>　　10.1 磁粉檢測(cè)通用工藝規(guī)程應(yīng)涵蓋

101、本單位（制造、安裝或檢驗(yàn)檢測(cè)單位）產(chǎn)品（或檢測(cè)對(duì)象）的檢測(cè)范圍。 （ ○ ）</p><p>　　10.2 磁粉檢測(cè)通用工藝規(guī)程應(yīng)根據(jù)相關(guān)法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、有關(guān)的技術(shù)文件要求，并針對(duì)本單位的所有應(yīng)檢產(chǎn)品（或檢測(cè)對(duì)象）的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和檢測(cè)能力進(jìn)行編制。

102、 （ ○ ）</p><p>　　10.3 磁粉檢測(cè)通用工藝規(guī)程，一般以表格說(shuō)明為主，它應(yīng)具有一定的針對(duì)性、實(shí)用性和指導(dǎo)性。 （ × ）

103、</p><p>　　10.4 磁粉檢測(cè)工藝卡，一般以文字說(shuō)明為主，它應(yīng)具有一定的覆蓋性、通用性和可選擇性。（ × ）</p><p>　　10.5 工藝卡檢測(cè)工藝參數(shù)主要包括：檢測(cè)方法、檢測(cè)部分、檢測(cè)比例，磁化電流，磁懸液施加方法。 （ ○ ）</

104、p><p><b>　　磁粉檢測(cè) 是非題</b></p><p><b>　　是非題答案：</b></p><p>　　1.1 ○ 1.2 ○ 1.3 ○ 1.4 × 1.5 ○</p><p>　　1.6

105、 × 1.7 ○</p><p>　　2.1 × 2.2 ○ 2.3 ○ 2.4 × 2.5 ○</p><p>　　2.6 × 2.7 ○ 2.8 ○ 2.9 ×

106、 2.10 ×</p><p>　　2.11 × 2.12 × 2.13 ○ 2.14 ○ 2.15 ○</p><p>　　2.16 ○ 2.17 ○ 2.18 × 2.19 ○ 2.20 &

107、#215;</p><p>　　2.21 ○ 2.22 × 2.23 × 2.24 × 2.25 ×</p><p>　　2.26 ○ 2.27 × 2.28 ○ 2.29 ○ 2.30 ○&l

108、t;/p><p>　　2.31 ○ 23.2 × 2.33 × 2.34 ○ 2.35 ×</p><p>　　2.36 × 2.37 ○ 2.38 ○ 2.39 ○ 2.40 ×</p>

109、;<p>　　2.41 ○ 2.42 ○ 2.43 × 2.44 × 2.45 ○</p><p>　　2.46 × </p><p>　　3.1 ○ 3.2 ○ 3.3 ○ 3.4 ○