cbd國際新城售樓處工程施工組織設計

1、<p>　　第一章 工程概況及現場條件</p><p><b>　　1.1 工程概況</b></p><p>　　CBD國際新城售樓處工程位于北京市朝陽區(qū)朝陽門外關東店南街23號原北京市開關廠院內，占地684.28平方米，總建筑面積1621.20平方米，地上三層，層高3.8米，檐高12.45米（局部14米），由北京萬通世界房地產有限公司投資興建，北京筑合

2、建筑設計事務所承擔工程設計任務。</p><p>　　1.1.2 建筑設計</p><p>　　本工程分為東北與西南兩個三角形功能區(qū)，東北部分為銷售大廳，西南部分為辦公區(qū)與樣板間，地面與樓面主要采用高檔進口石材面，由于其獨具的展示與樣板功能，因此內墻采用清水鋼筋混凝土剪力墻。</p><p>　　1.1.3 結構設計</p><p>　　

3、結構設計首先是對原有框架柱及其基礎的加固，采用加鋼筋、加混凝土增加柱截面的方法。鋼筋為Ф20鋼筋，間距200一根，采用鉆孔植筋的方法，植于原結構，柱截面由400×600變?yōu)?00×800。</p><p>　　加層采用鋼結構柱、梁與鋼筋混凝土樓板的組合型式結構，鋼柱為I500，鋼梁為I650、I450、I300不等，混凝土樓板為900mm厚，C30混凝土。</p><p&g

4、t;<b>　　1.2 現場條件</b></p><p>　　建筑物東側、南側外墻緊臨紅線，且為正式道路，還有少量的電線和電話線將影響施工；西側與相鄰建筑物僅一沉降縫相隔斷，場地狹窄。</p><p>　　目前建筑物內家具等已搬走，還有少量燈飾及隔墻。</p><p>　　第二章 項目管理目標</p><p><

5、;b>　　2.1 質量目標</b></p><p>　　分部分項工程一次驗收合格率100%，質量評定等級為優(yōu)良。</p><p><b>　　2.2 工期目標</b></p><p>　　計劃開工日期從2001年2月15日開工，計劃竣工日期2001年4月5日，共計50日歷天。</p><p><

6、;b>　　2.3 安全目標</b></p><p>　　確保無重大工傷事故，杜絕死亡事故；輕傷頻率控制在6‰以內。</p><p>　　2.4 文明施工目標</p><p>　　按照北京市文明施工要求執(zhí)行，CI管理達到總公司標準，讓業(yè)主滿意。另外，按照公司環(huán)境保證體系要求，力爭實現達到IS014001標準。</p><p&g

7、t;　　2.5 技術進步與創(chuàng)新</p><p>　　積極推廣應用新材料、新工藝、新技術，編制加固施工和鋼結構加層施工的施工技術總結。</p><p>　　第三章 施工布署協調管理</p><p>　　3.1 施工工藝流程</p><p>　　3.2 勞動力組織與配備</p><p>　　勞動力實行專業(yè)化組織，按

8、不同工種，不同施工部位來劃分作業(yè)班組，使各專業(yè)班組從事性質相同的工作，提高操作的熟練程度和勞動生產率，以確保工程質量和工期。</p><p>　　勞動力按照工程實際進度進行調配，實行動態(tài)管理。</p><p>　　3.3 物資供應管理</p><p>　　物資采購根據合同所規(guī)定的總承包采購范圍及公司《物資管理采購手冊》由我公司物資公司統(tǒng)一集中采購，合同中規(guī)定由業(yè)主

9、供應的材料及設備由業(yè)主自行采購。項目經理部負責現場對材料和設備的檢驗和管理（包括業(yè)主自行采購的材料及設備），以保證物資供應的質量和及時性。</p><p>　　3.3.1 總包方自供材料</p><p>　　由項目經理部根據設計圖紙?zhí)峁┰敿毜牟牧显O備計劃申請單，報至公司物資公司，物資公司按照材料計劃申請單的要求提供三家以上經公司評審合格的合格供應方交由業(yè)主、監(jiān)理公司審核確定材料供應商。由

10、物資公司負責組織進場供應，提供批量的出廠合格證和材質證明，項目經理部按照材質單、合格證、材料計劃清單組織驗收，并組織檢驗，檢驗合格的方準使用，對檢查有疑問的材料進行重復檢驗，對確認有疑問的材料進行退貨、更換。對成品、半成品按照材料清單的技術要求進行現場目測、實測，發(fā)現不合格的及時清點，單獨存放，并通知供應商盡快更換。</p><p>　　3.3.2 業(yè)主考察確認由總包方供應的材料、設備</p>&

11、lt;p>　　由業(yè)主事先進行材料的考察，確定材料材質、價格，而要求總包商供貨的，我公司將認真按合同規(guī)定和業(yè)主的要求組織材料供應的合同簽訂，項目經理部負責進場檢驗及驗收、現場保管和使用，并準備足夠的存儲倉庫。</p><p>　　3.3.3 業(yè)主直接供應的材料、設備</p><p>　　由業(yè)主負責采購的工程材料、設備,在工程總控計劃的指導下,業(yè)主按照工程的季度計劃、月計劃提前向我公司

12、提供材料設備進場計劃,我公司將按計劃的要求準備足夠的存放場地或第二存儲倉庫,負責材料、設備交貨、檢驗、驗收后的保管工作。</p><p>　　3.4 主要施工機械設備的配置</p><p>　　土建施工主要機械設備配置:</p><p>　　鋼結構安裝用具一覽表:</p><p>　　3.5 施工進度計劃管理</p><

13、;p>　　本工程定于2000年2月15日開工，按照業(yè)主要求，工程擬于4月5日完成全部施工。</p><p>　　總 工 期：50日歷天</p><p>　　結構工程：30日歷天</p><p>　　裝修工程：20日歷天</p><p>　　該工程涉及的工種多，工序交叉多，除編制工程總計劃外，還需制定月度工期計劃、周計劃和日計劃和材料進場

14、計劃。在計劃實施過程中要提前做好各種生產要素的準備和協調，各專業(yè)分包要緊密配合，嚴格按施工進度計劃組織施工。要做好各種材料、設備和成品的保護工作，并加強雨季施工措施的管理，保證施工總控計劃的實現。詳見工程施工進度計劃。</p><p>　　3.6 施工組織部署</p><p>　　3.6.1 項目經理部由土建、鋼結構和機電安裝裝飾等人員組成，按總承包管理模式運作，通過平衡協調及調度，使

15、各專業(yè)分包緊密聯系，以達到業(yè)主要求的工期、質量目標。</p><p>　　3.6.2 組織計劃施工內容有：土建結構、鋼結構、機電安裝、裝飾等工程。</p><p>　　3.6.3 充分利用和調動公司專業(yè)分公司的技術力量，或具有同類工程施工經驗的人員組成項目經理部，尤其是在鋼結構施工、幕墻安裝和機電設備工藝安裝等方面具有一定施工經驗的人員。通過加強專業(yè)施工能力的管理，加強施工現場協調力度

16、和總控力度，各分包共同努力，確?？偪赜媱澋耐瓿?。</p><p>　　3.6.4 組織機構圖</p><p>　　第四章 施工現場平面布置</p><p>　　4.1 施工現場按照現場平面現狀進行布置。</p><p>　　4.2 現場用地采用1.8m高瓦楞鐵封閉，并設置大門，現場圍墻按CI要求粉刷、裝飾。</p>&l

17、t;p>　　4.3 現場周圍搭設雙排鋼管架，并用編織布進行封閉，行人通道處需搭設護頭棚，確保安全。</p><p>　　4.4 施工現場內設置環(huán)行車道。</p><p>　　4.5 根據現場狀況搭設馬道作為施工上下通道。</p><p>　　第五章 土建施工主要技術措施</p><p><b>　　5.1 土方工程&

18、lt;/b></p><p>　　5.1.1 本工程獨立柱基礎底標高為-2.1m。采用一臺挖掘機條形開挖，至-0.9m ，由人工逐個開挖獨立柱基，至-2.1m。距基底10cm，剩余土方待釬控后采用人工清槽。</p><p>　　5.1.2 -1.7m以上部分，放坡系數擬定為1:0.25放坡。人工開挖獨立柱基底500高部分不放坡。</p><p>　　5.1

19、.3 施工前根據地勘報告進行調整。</p><p>　　5.1.4 根據柱基礎位置作出釬探布置圖，基坑開挖后即進行釬探，并做好記錄，待設計、勘探共同驗槽，達到設計允許承載力之后將表面10cm的土由人工清理后，進行墊層的施工。</p><p><b>　　5.2 鋼筋工程</b></p><p>　　5.2.1 因場地條件有限，鋼筋在加工

20、廠加工成型后，運至施工現場，本工程屬改造工程，原建筑物的尺寸誤差直接影響鋼筋工程。因此，現場設置專業(yè)的配筋技術員，以滿足鋼筋工程的施工需要。</p><p>　　5.2.2 鋼筋的綁扎</p><p>　　1)獨立柱基礎鋼筋綁扎</p><p>　?、僦装搴?0～80cm，在柱基平面上按鋼筋間距畫好分鋼筋分檔標志，嚴格控制鋼筋的間距。</p>&

21、lt;p>　?、诮壴鷷r，先綁扎外圍兩行鋼筋，逐點全部綁扎。綁扎時，鐵絲扣的方向要相互錯開，不要朝向一個方面，以防止鋼筋網片變形。</p><p>　　③采用50×50×35mm的砂漿墊塊做保護層，間距800，梅花形布置。</p><p><b>　　2）短柱鋼筋綁扎</b></p><p><b>　?、僦?/p>

22、綁扎工藝流程</b></p><p>　　插柱鋼筋→上下兩端臨時綁箍筋→校準柱鋼筋標高→畫箍筋間距→綁柱子箍筋→預埋螺栓→復合、校正鋼筋、螺栓標高、位置。</p><p>　?、谥又鹘顬椐?4鋼筋，箍筋為ф8～100。</p><p>　　5.2.3 鋼筋工程完成后，需對鋼筋的平整度、垂直度、保護層厚度、彎鉤長度等進行檢查，合格后方可進行下道工序。&

23、lt;/p><p>　　5.2.4 質量標準</p><p>　　1)鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關規(guī)定。</p><p>　　2)帶有顆粒狀和片狀老銹，經除銹后仍有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面保持清潔。</p><p>　　3)鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸數量、錨固長度、接頭位置必須符合設計要求和施工規(guī)范。</p>

24、<p>　　4)彎鉤的朝向正確，綁扎接頭要符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。</p><p>　　5)箍筋的間距、數量應符合設計要求，彎鉤角度1350，彎鉤平直長度為10d,且不小于100。</p><p><b>　　6)允許偏差項目</b></p><p><b>　　5.3 模板工程</b><

25、;/p><p>　　5.3.1 獨立柱基礎模板</p><p>　　柱基底板600mm厚，采用土胎膜做模板。</p><p>　　5.3.2 基礎與短柱的施工縫設在基礎梁底-0.9m位置。</p><p>　　5.3.3 短柱模板</p><p>　　擬采用小鋼模拼裝,使用靈活，短柱模板擬按一個流水段模板梁配置，以滿

26、足流水施工需要。</p><p>　　5.3.4 基礎梁模板</p><p>　　梁底模采用土胎膜，側模采用小鋼模拼裝，Φ48鋼管做背楞。</p><p>　　5.3.5 剪力墻模板</p><p>　　剪力墻模板采用δ=18mm的覆膜竹膠板，豎背楞采用50×100mm木方，間距250mm，橫背楞采用Φ48鋼管，間距950mm。

27、</p><p>　　5.4 混凝土工程</p><p>　　本工程施工混凝土為C40。</p><p>　　5.4.1 混凝土擬采用我公司混凝土分公司提供的商品混凝土，并提供材質證明及商品混凝土合格證，混凝土的配合比由商品混凝土攪拌站根據所選用的水泥品種、砂石級配、含泥量和外加劑等進行混凝土預配，得出優(yōu)化配合比，并把試配結果送項目經理部，由項目總工報監(jiān)理工程師

28、審查合格后使用。</p><p>　　5.4.2 混凝土由混凝土罐車運輸至現場，由人工倒入柱模內，采用φ50和加層φ30振搗棒振搗。樓板混凝土施工采用汽車泵直接澆筑。</p><p>　　5.4.3 混凝土澆筑前先鋪30～50mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿一層，然后再進行混凝土的澆筑。</p><p>　　5.5 鋼結構施工</p><p

29、>　　5.5.1 鋼結構施工工序流程</p><p>　　基礎放線→ 鋼柱安裝→鋼梁安裝→防火噴涂</p><p>　　5.5.2 施工方法</p><p><b>　　1）鋼柱安裝</b></p><p>　　鋼柱一次運輸到位，并按要求進行擺放。</p><p>　　A、定位軸線：在基

30、礎平面上用墨線劃出鋼柱就位的十字線，并且在鋼柱柱身上劃出定位線。</p><p>　　B、鋼柱吊裝：鋼柱吊裝采用臨時吊裝耳板，在吊裝就位后切割磨平。由于鋼柱較短采用斜拉起吊，并在柱腳下墊木板。</p><p>　　C、柱就位軸線調整：鋼柱就位采用專用角尺檢查,調整時需三人操作,一人移動鋼柱,一人協助穩(wěn)定,另一人進行檢測?；A混凝土平面上的定位線與鋼柱柱身上的定位線相吻合。就位誤差確保在2m

31、m以內。</p><p>　　D、柱頂標高調整：鋼柱標高調整時,先在柱身畫出標高基準點,然后以水準儀測定其差值，調整增加墊片（墊片最多不得超過2片），以調整鋼柱柱頂標高。</p><p><b>　　E、鋼柱垂直度校正</b></p><p>　　a、初校正。采用水平尺對鋼柱垂直度進行初步調整。</p><p>　　b、

32、鋼柱垂直度精確校正。待主框架形成后用兩臺經緯儀從柱的兩個側面同時觀測，依靠纜風繩進行調整，同時注意柱腳下墊鐵。</p><p>　　待鋼柱標高與垂直度調節(jié)完畢后緊固地腳螺絲，并將墊鐵與鋼柱柱腳板焊接牢固。</p><p><b>　　2）梁安裝</b></p><p>　　A、鋼梁起吊準備：吊裝前檢查梁的幾何尺寸、承剪板位置與方向、螺栓連接面、

33、焊縫質量。起吊鋼梁之前要清除摩擦面上的浮銹和污物。并在梁上畫出梁與柱對接的定位線。</p><p>　　B、鋼梁吊裝：吊裝采用兩點綁匝吊裝，當梁吊裝基本就位后調整梁的位置</p><p>　　使梁的定位線與柱子上的定位線吻合，點焊牢固。</p><p><b>　　C、焊接鋼梁。</b></p><p>　　D、部分次梁

34、安裝采用人工用棕繩吊至就位點安裝。</p><p>　　構件加工運至現場后，要對構件進行外觀和尺寸檢查。重點檢查構件的型號、編號、長度、螺栓孔數和孔徑、承剪板方向。</p><p><b>　　3）質量標準</b></p><p>　　A、現場使用的測量儀器、鋼尺必須定期檢定。現場使用的鋼尺必須與基礎施工及構件加工時使用的鋼尺進行校核。<

35、/p><p>　　B、鋼柱安裝前在地面做出明顯的標識，以方便垂直度及標高測量。</p><p>　　5.5.3 鋼結構焊接</p><p><b>　　1）焊接工藝流程</b></p><p><b>　　2）一般施工方法</b></p><p>　　A、焊前檢查接、間隙及錯口

36、量，均應符合要求。焊道內和兩側之銹斑、油漆、油污、氧化皮等均應清除干凈。</p><p>　　B、焊接:焊縫焊完后都必須清除焊渣及飛濺物,出現焊接缺陷應及時磨去并修補。</p><p>　　C、焊后冷卻到環(huán)境溫度時進行外觀檢查。</p><p>　　D、焊工和檢驗人員要認真填寫作業(yè)記錄表。</p><p>　　E、焊接24小時后進行超聲波無損

37、探傷，合格后進入下道工序。</p><p><b>　　3）質量標準</b></p><p>　　A、待焊接部位表面和邊緣應清潔、整齊、無毛刺、裂紋、氧化皮、油污等雜質。</p><p>　　B、焊縫區(qū)以外的母材上，應避免電弧擊痕。電弧擊痕留下的裂紋或傷斑，應打磨并做檢查。</p><p>　　C、完工焊縫應清除熔渣，焊

38、縫以及其附近母材用鋼絲刷、清除干凈，在焊接結束和驗收前，施焊接頭不得油漆。</p><p>　　D、用角焊縫連接的工件，應盡可能的密貼，如果該間隙超過1.6mm，應增加焊縫的焊角，其增加的值等于其根部間隙值。嚴禁使用填充物填此間隙。</p><p>　　E、正式焊接過程中，如發(fā)現定位焊有裂紋則應將之鏟除以免造成隱患。</p><p>　　F、制作使用的焊條應符合經設

39、計批準的焊接工藝規(guī)定使用的焊條。</p><p>　　G、選用合格的焊接人員從事焊接操作。</p><p>　　H、焊接材料、工具、機械及其他輔助材料必須有產品合格證,并按技術要求使用。</p><p>　　I、焊接前必須檢查焊口尺寸及其清理情況，合格后方可施焊。</p><p>　　J、原則上焊縫應一次施焊完畢。</p>&l

40、t;p>　　5.5.4 防火噴涂</p><p><b>　　1）準備工作</b></p><p>　　A、采用細目網加彩條布封閉施工樓層，固定設備、地面、墻面應掩蓋遮擋。</p><p>　　B、機具采用國產UBJ-1.8G1型擠壓式灰漿泵；每臺泵配Z-0.29/T型砂漿攪拌機一臺、空氣壓縮機一臺,配電箱一個。本工程共采用2套設備,另

41、備用1套。</p><p>　　C、噴涂前的結構表面污垢、灰塵等的清理，同時應將節(jié)點處補刷防銹漆。</p><p><b>　　2）噴涂工藝流程</b></p><p>　　攪拌機拌料→振動篩過濾→將料倒入料斗→噴涂于結構表面→防火涂料固化,重復4、5兩道工序若干遍，至要求厚度。</p><p><b>　　3

42、）施工工藝</b></p><p>　　A、拌料。嚴格地按照涂料配比進行配料。攪拌后的涂料，以用手抓起掌心向下，涂料不落下為宜。攪拌與噴涂緊密配合，隨拌隨噴，以防涂料凝固。攪拌時間不底于20分鐘。要求涂料內無結塊、稠度均勻、流動性達到要求</p><p>　　B、噴涂。為避免在固化過程中產生裂紋，第一遍以噴4～8mm厚。待固化表面干燥后（8h左右），可以進行下一遍噴涂?？諌簷C工

43、作壓力為0.4MPA。</p><p>　　C、噴槍距工作面的距離小于0.3米,噴涂厚度按設計要求及涂料耐火極限確定。</p><p>　　D、噴涂施工完成后檢查噴涂效果，角落、厚度不夠的地方須補涂。施工完畢后，將施工作業(yè)面清理干凈。</p><p>　　5.6 壓型鋼板施工</p><p>　　5.6.1 鋼板安裝</p>

44、<p><b>　　1）散板和位置調整</b></p><p>　　應嚴格按照圖紙和規(guī)范的要求來散板與調整位置，板的直線度為單跨最大偏差10mm，板的錯口要求<5mm，檢驗合格后方可與主梁連接。</p><p>　　2）壓型鋼板與鋼梁的固定</p><p>　　采用栓釘焊與焊接連接。壓型鋼板與壓型鋼板之采用夾緊器咬合連接。&l

45、t;/p><p>　　3）壓型鋼板與主梁連接</p><p>　　焊接采用手工電弧焊，焊條為E4303。</p><p><b>　　4）邊緣切割</b></p><p>　　采用氧乙炔割槍切割。</p><p>　　5.6.2 栓釘焊接</p><p>　　1）栓釘焊接端質

46、量鑒定及試驗報告，包括拉伸試驗及彎曲試驗。</p><p>　　2）壓型鋼板鋪設前必須認真清掃鋼梁頂面，并應認真除銹。安裝好的壓型鋼板不應起拱、翹曲，壓型鋼板與鋼梁頂面應緊密貼合不應有間隙，如有間隙用錘敲等辦法減少空隙，以確保栓焊質量。</p><p>　　3）在每日開工前，若焊接設備及栓釘規(guī)格未改變，且焊接參數仍為特定值時，最先焊的兩個栓釘應做試驗，試驗栓釘可直接焊在結構工件上，并應按實

47、際焊接位置施焊。栓焊施工中，若焊接設備和已確認的焊接參數有變動，必須按確定焊接參數要求進行檢驗。</p><p>　　4）施工過程中對焊接部位應隨時檢查，發(fā)現焊縫有缺陷的應及時進行修補，焊縫缺損與修補要求見表。</p><p>　　5）栓焊施工后首先對成型焊肉進行外觀檢查合格后，應在主要構件上逐批進行1%抽樣打彎15°檢查，若栓釘根部無裂紋則認為通過彎曲檢驗。</p>

48、<p>　　5.7 防水施工</p><p>　　5.7.1 屋面防水施工</p><p>　　卷材擬采用熱熔法施工。</p><p><b>　　1)施工工序</b></p><p>　　清理基層→涂刷基層處理劑→鋪貼卷材附加層→熱熔鋪貼卷材→熱熔封邊→淋水試驗→做保護層。</p>&

49、lt;p><b>　　2)施工要點</b></p><p>　?、賴姌尵嚯x交界處30cm左右，邊熔融涂蓋層邊跟隨熔融范圍緩慢滾鋪卷材，將油氈與基層粘結牢固，油氈的長短邊搭按宜不少于8-10cm，接縫處要用熱風焊槍沿縫焊接牢固。</p><p>　?、谖菝嬲移綄影?m×6m間距設置分隔縫和排氣孔。</p><p>　　防水層及其變

50、形縫、檐口、泛水、水落口、預埋管件等細部做法，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。</p><p>　　5.7.2 廁所浴間防水施工</p><p>　　1)廁、浴間防水的基層要求同卷材防水。</p><p>　　2)防水施工前，必須做好各類管道洞口的處理，用摻有明礬石膨脹劑的豆石混凝土修補洞口，并在管根部位做出高于裝修面層2.5cm的混凝土臺。</p>

51、<p>　　3)防水涂布前先進行轉角，管根等部位附加層的施工，再進行大面積涂料，根據單位施工面積的材料用量控制涂布厚度2∽3mm，防水層施工高度1.8m。</p><p>　　4)涂布完成后采用24小時畜水試驗檢查防水質量，確保無滲漏后，將墻面甩漿，地面作豆石保護層，以便二次裝修。</p><p>　　5.8 腳手架工程</p><p>　　結構施工

52、和裝修外腳手架均采用鋼管搭設的外雙排架，其目的除滿足施工操作要求外，另一主要目的是在架子立面按北京市有關要求滿掛密目安全網，使工程給人以美觀、整齊的感受，同時又能減少施工噪音對周圍環(huán)境的影響。室內頂板支設腳手架采用碗扣式鋼管架，即能提高工效，也能減少施工噪音。</p><p>　　5.9 圍護結構施工</p><p>　　5.9.1 工序流程圖</p><p>

53、　　5.9.2 施工技術措施</p><p>　　1)由測量人員放出軸線，砌筑操作人員根據圖紙、依據軸線彈好墻體邊線及門窗洞口位置。</p><p>　　2)砌筑前應根據砌塊皮數制作皮數桿，并在墻體轉角處及交接處樹立，皮數桿間距不得超過1.5M。</p><p>　　3)墻體砌筑時應單面掛線，隨著砌體的增高要隨時用靠尺校正平整度、垂直度。</p>&

54、lt;p>　　4)砌筑時必須遵守“反砌”原則，即砌塊底面向上砌筑，上下皮應錯縫搭砌。</p><p>　　5)水平灰縫應平直、砂漿飽滿，按凈面積計算砂漿的飽滿度不應底于90%，豎向灰縫應采用加漿方法，使其砂漿飽滿。嚴禁用水沖漿灌縫，不得出現瞎縫、透明縫，其砂漿飽滿度不宜低于80%。</p><p>　　6)墻體轉角處即交接處應同時砌筑，如不能做到，應留馬牙槎。</p>

55、<p>　　7)每天砌筑高度小于1.8M。</p><p>　　8)在砌筑砂漿終凝前后時間內，應將灰縫刮平。</p><p>　　9)預先制作與砌筑磚大小一致的混凝土塊，砌于洞邊，以便固定門框。</p><p>　　5.10 地面工程</p><p>　　5.10.1 地面磚鋪貼</p><p><

56、b>　　1)工藝流程</b></p><p>　　基層清理→抹底層砂漿→彈線、找規(guī)矩、彈好鋪磚的控制線→鋪磚→撥縫、修整→勾縫→養(yǎng)護→踢腳板安裝</p><p><b>　　2)操作要點</b></p><p>　?、黉佡N地面瓷磚首先檢查找平層是否按設計要求做出排水坡度.地漏和排水口是否符合設計要求,再按地面標高留出瓷磚厚度做

57、標準點.</p><p>　?、阡佡N瓷磚時,先在底灰上撒一層薄薄的素水泥,并灑水濕潤，然后用水泥漿涂抹瓷磚背面1.5∽2mm，由前往后逐塊逐行鋪貼，并要隨鋪隨用木柄輕輕錘擊，用灰匙將縫撥直。</p><p>　?、垆伜煤笥媚惧N隔板拍打一遍。掃去表面灰，用竹簽劃縫，棉布試凈，第二天再擦縫或勾縫，其做法同墻面。</p><p><b>　　方法之一</b

58、></p><p><b>　　方法之二</b></p><p><b>　　3)質量標準</b></p><p>　?、俑鞣N板塊面層的表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋、掉角和缺楞等現象。</p><p>　?、诘芈┖凸┡懦后w帶有坡度的地面，坡度符合設計要求，不倒

59、泛水，無積水，與地漏（管道）結合處嚴密牢固，無滲漏。</p><p><b>　　4)成品保護</b></p><p>　?、賹σ淹旯こ淘诘孛驿佡N前，應做好成品保護，如門框要釘保護鐵皮防止碰壞棱角，推車運輸應采用窄車，車腿端應用膠皮等包裹。</p><p>　?、趪澜谝唁伜么u地面上拌合砂漿。</p><p>　?、塾推?/p>

60、、刷漿等施工時應對已鋪地面進行保護，防止面層污染。</p><p>　　5.10.2 石材地面</p><p>　　本工程部分地面為石材地面，規(guī)格尺寸根據現場大樣確定，由廠家定點制作。</p><p><b>　　1)工藝流程</b></p><p>　　準備工作→彈線→試拼→編號→刷水泥漿結合層→鋪砂漿→鋪石材→灌縫

61、、擦縫→打蠟。</p><p><b>　　2)操作要點</b></p><p><b>　?、倩鶎犹幚?lt;/b></p><p>　　將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結在墊層上的砂漿，清掃干凈。</p><p><b>　　②鋪砂漿</b></p><

62、p>　　在鋪砂漿之前，將基層清掃干凈，并灑水濕潤，刷1:0.5素水泥砂漿一遍，隨刷隨鋪砂漿。根據找平層厚度的十字控制線鋪設砂漿，砂漿為1:3干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團不松散為宜。砂漿從里往門口處攤鋪，用大杠刮平，木抹子拍實找平，找平層厚度高出石材底面標高3～4mm。</p><p><b>　?、垆伿?lt;/b></p><p>　　按照先里后外控制線進行

63、鋪設。</p><p><b>　　④擦縫</b></p><p>　　石材鋪砌后1～2晝夜后灌漿擦縫，顏色同石材顏色，灌漿分幾次進行，灌漿1～2h后擦縫，并將石板表面擦凈，覆蓋塑料布保護石材表面。</p><p>　?、莓敻鞴ば蛲旯げ辉偕先藭r，方可打蠟，達到光滑潔凈。</p><p><b>　　3)質量標準

64、</b></p><p>　?、偈拿鎸由珴梢恢拢瑘D案紋理基本一致。</p><p>　?、诎宀呐c基層無空鼓。</p><p>　?、郯宀慕涌p高低差，縫隙寬度要均勻，符合要求。</p><p>　　④石材表面無缺棱掉角。</p><p><b>　?、菰试S偏差</b></p>

65、;<p><b>　　4)成品保護</b></p><p>　?、俅娣攀陌鍓K，采取板塊立放，光面相對。板塊的背面應支墊松木條，板塊下面應墊木方，木方與板塊之間襯墊軟膠皮。施工現場內倒運時，也應按照上述要求。</p><p>　?、阡佋O地面用水時防止浸泡，污染其他房間地面、墻面。</p><p>　　③試拼應在地面平整的房間或操作

66、棚內進行。調整板塊的人員宜穿干凈的軟底鞋搬動、調整板塊。</p><p>　?、茕伷鍪鍓K過程中，施工人員應做到隨鋪砌隨揩凈，揩凈大理石板面應該用軟毛刷和干布。</p><p>　?、菪落伷龅氖鍓K的房間要臨時封閉。當操作人員和檢查人員踩踏新鋪砌的板塊時，要穿軟底鞋，并輕踏在一塊材板中。</p><p>　?、拊谛凶邥r，找平層砂漿的抗壓強度不得低于1.2Mpa，由同

67、條件砂漿試塊確定。</p><p>　?、呤牡孛嫱旯ず?，房間封閉，強度符合要求后在其表面加以覆蓋較厚的塑料布保護。</p><p>　　5.11 衛(wèi)生間墻面</p><p>　　5.11.1 工藝流程</p><p>　　基層清理→做灰餅標筋→底層找平→排磚彈線→貼標準點→鑲貼→擦縫→清</p><p><

68、b>　　潔.</b></p><p>　　5.11.2 操作要點</p><p><b>　?、倩鶎忧謇?lt;/b></p><p>　　在抹底找平之前需將基層表面的浮灰、砂漿疙瘩、油污等清除干凈，洞孔補好，高出鑿平。如為混凝土基層應鑿毛。</p><p><b>　　②做灰餅標筋</b&

69、gt;</p><p>　　在施工飾面部位每角兩面末端吊出通長垂直線，并每隔1.5m左右做一個灰餅，灰餅面必須與找平層相平，然后在這些灰餅面上拉通長橫線，每隔1.5m左右補做一個灰餅，縱橫灰餅相連做標筋?；绎灱s50mm見方一個，標筋約50mm寬，宜用1:2∽1:3干硬性砂漿抹成。標志可用廢碎瓷磚片貼在砂漿上，但磚片某一直邊必須按拉(吊)線橫平豎直。陰、陽角處亦必須先吊垂直線和規(guī)方。</p><

70、p><b>　?、鄣讓诱移?lt;/b></p><p>　　用1:3水泥砂漿進行底層找平，壓實搓毛，或將1:1水泥細砂漿（內摻20%TC-1膠）噴或甩到墻面上，作“毛化處理”。</p><p><b>　?、芘糯u彈線</b></p><p>　　待找平層砂漿干至六至七成，即可根據磚的尺寸和鑲貼施工面積在找平層上進行分段分

71、格排磚彈線。在同一墻面上的磚塊橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚，只能排在次要部位或不醒目處。遇有突出的管線、燈具、潔具、暖氣設備等時，應用整磚套割吻合，不得用碎磚拼湊鑲貼。</p><p>　　A、有門洞、吊頂房間</p><p>　　B、有窗洞、吊頂房間</p><p><b>　?、葙N標準點</b></p><p>

72、;　　標準點是用廢面磚用水泥砂漿粘貼在找平層，按此拉線或用靠尺板作為鋪貼面磚的控制點。標準點間距以1.5×1.5m或2×2m為宜，面磚鋪貼到此處時再敲掉。</p><p><b>　?、掼傎N</b></p><p>　　鑲貼面磚以前，磚墻面要提前一天濕潤好，混凝土墻可以提前3∽4h濕潤。瓷磚要在施工前浸水，浸水時間不小于兩小時，然后取出晾至手按磚背

73、無水跡方可貼磚。</p><p>　　鑲貼用1:1水泥砂漿（體積比），使用水泥不低于325#的普通硅酸鹽水泥，砂子為中細砂（過篩），施工溫度最低在5℃以上。在瓷磚背面滿抹灰漿，四角刮成斜面，厚度5mm左右，注意邊角滿凍，瓷磚就位后用灰匙木柄輕輕擊磚面，使之與鄰面平。粘貼8∽10塊，用靠尺板檢查表面平整，并用灰匙將縫撥直，陰陽角拼縫處可用陰陽角條，也可用切割機或磨砂機將兩瓷磚邊沿切磨成45℃斜角，保證接縫平直、密實

74、，掃去表面灰，用竹簽劃縫，并用棉絲拭凈，鑲完一面墻后要將橫豎縫劃出來。</p><p>　　鑲貼面磚工程，室內一般由下向上鑲貼，最下層磚下口放在底尺板上，上口拉水平通線。室外一般由上向下鑲貼，鑲貼高度一般每天為1.2∽1.5m。</p><p><b>　?、卟量p</b></p><p>　　待面磚貼好24小時后，用白水泥漿涂滿縫隙，再用棉紗頭

75、蘸漿將縫隙擦平實（彩色面磚可加適量顏色調成色漿擦縫）。如設計要求縫隙較寬時，應先用1:1水泥砂漿勾縫，再按上述方法擦縫上色至平實為止。</p><p><b>　　⑧清潔</b></p><p>　　待嵌縫材料硬化后再清洗表面。必要時用布或棉紗頭蘸稀鹽酸擦洗一遍，再用清水沖洗干凈。</p><p>　　5.11.3 質量標準</p>

76、;<p>　　①墻磚的品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設計要求和現行標準規(guī)定。</p><p>　　②鑲貼必須牢固，嚴禁空鼓，無歪斜、缺棱、外電角和裂縫等缺陷。</p><p>　?、郾砻妫浩秸?、潔凈、顏色協調一致。</p><p>　?、芙涌p：填嵌密實、平直、寬窄一致，顏色一致，陰陽角處的磚壓向正確，非</p><p>　　整磚

77、的使用部位適宜。</p><p>　?、萏赘睿河谜u套割吻合、邊緣整齊；墻裙、貼臉等突出墻面的厚度一致。</p><p><b>　?、拊试S偏差</b></p><p>　　5.11.4 成品保護</p><p>　　①鑲貼好的墻磚墻面應有切實可靠的防止污染措施；同時要及時清擦干凈殘留在門窗框、扇上的砂漿。特別是鋁合金

78、門窗框、扇，事先應粘貼好保護膜，預防污染。</p><p>　?、诟髂ɑ覍釉谀Y前應防止快干、曝曬、水沖、撞擊和振動。</p><p>　　③水電、通風、設備安裝應在墻磚鑲貼之前完成，防止損壞面磚。</p><p>　　5.12 幕墻工程</p><p>　　玻璃幕墻采用在工廠制作單件材料，運至施工現場后，直接在建筑物結構上進行安裝。<

79、;/p><p>　　5.12.1 玻璃幕墻安裝工藝流程：</p><p>　　彈線、定位 → 結構安裝連接件 →檢驗、分類堆放幕墻部件 → 安裝主支架、安裝橫桿 → 安裝幕墻板 → 安裝止火槽板 → 自檢、封密封膠 → 成品保護 → 清洗干凈 → 驗收合格交工</p><p>　　5.12.2 施工前應編制幕墻施工組織設計,并嚴格按照幕墻施工組織設計和設計圖紙規(guī)定

80、的節(jié)點構造要求進行施工。</p><p>　　5.12.3 彈線、定位：用經緯儀將玻璃幕墻的垂直定位線定在混凝土墻上，從上層用大線墜吊垂直、在墻上彈好玻璃幕安裝線。</p><p>　　5.12.4 確定玻璃幕墻的型號、規(guī)格及小五金型號。將立柱與連接件連接，連接件再與主體預埋件連接，并進行調整和固定。橫梁兩端的連接件及彈性橡膠墊安裝在立柱的預定位置，安裝牢固。</p>&

81、lt;p>　　5.12.5 幕墻框要安裝在同一標高上，幕墻框或玻璃拼縫應橫平豎直、縫寬均勻，接縫嚴密。豎向偏差不超過總高的3H/10000，同一高度相鄰兩根橫向構件高差不大于1mm。</p><p>　　5.12.6 安裝幕墻板：安裝玻璃幕墻板調整好其垂直度、水平度和對角線，合格后加以固定。熱反射玻璃安裝應將鍍膜面朝向室內，非鍍膜面朝向室外。</p><p>　　5.12.7

82、玻璃幕墻四周與結構之間的縫隙，采用防火和保溫材料填塞，內外表面采用密封膠連續(xù)封閉，接縫應嚴密不漏水。并分層進行抗雨水滲漏性能檢察。</p><p>　　5.12.8 鍍鋅連接件施焊后應去掉藥皮，鍍鋅面受損處和焊縫表面應刷兩遍防銹漆。</p><p>　　5.12.9 現場焊接時，在焊接下方設接火斗避免火花、焊渣損壞玻璃幕墻。</p><p>　　5.12.10

83、 玻璃幕安裝完后，在樓層上距幕墻的一定距離處掛安全網，防止人員靠近；靠近玻璃幕的各道工序，在施工操作前應對玻璃幕作好臨時保護。</p><p>　　5.12.11 玻璃品種、規(guī)格與色彩符合設計要求，色澤均勻，無雷斑和鍍膜脫落現象。玻璃安裝粘結牢固，不得與構件直接接觸。橡膠條和密封應鑲嵌密實，充填平整。橡膠條、橡膠墊需有老化試驗出廠證明。</p><p>　　5.12.12 鋁合金材料色

84、彩與設計相符，色澤均勻，無擦傷劃痕，拼縫平直嚴密。</p><p>　　5.12.13 成品保護：</p><p>　　1)鋁合金框料及附件進場后分規(guī)格、分類碼放在庫房內，不得在上面壓放重物，運料時輕拿輕放，防止碰壞劃傷。設專人看管發(fā)放和運輸。</p><p>　　2)玻璃幕墻不得發(fā)生碰撞，變形變色，污染和排水管堵塞等現象。鋁合金框上的保護膜要等裝修完工后再撕掉。

85、</p><p>　　3)在進行噴涂、刷漆時，要將玻璃幕墻用塑料薄膜覆蓋，并用膠帶紙粘住，邊緣。及時清除粘附物。</p><p>　　4)清洗玻璃和鋁合金件采用中性清潔劑，應進行腐蝕性檢驗，清洗后及時用清水沖洗干凈。</p><p>　　第六章 質量保證措施</p><p>　　6.1 工程質量標準</p><p>

86、;　　本工程按照國家標準《建筑安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準》(GBJ300--88)的要求和北京市現行質量評定標準和施工技術規(guī)范進行質量檢查評定。</p><p>　　6.2 質量保證體系</p><p>　　6.2.1 質量方針</p><p>　　我公司的質量方針是:“用我們的承諾和智慧，雕塑時代的藝術品”。在這一方針的指導下，本工程具體實施中，我公司將運用

87、先進的技術、科學的管理、嚴謹的作風，精心組織、精心施工，以有競爭力的優(yōu)質產品滿足業(yè)主的愿望和要求。根據ISO9002質量標準的要求建立了文件化質量保證體系--《質量保證手冊》,體系有效運行已通過了中國質量管理協會質量保證中心的第三方認證，廣泛開展質量職能分析和健全企業(yè)質量保證體系，大力推行“一案三工序管理措施”，即“質量設計方案、監(jiān)督上工序、保證本工序、服務下工序”和QC質量管理活動，強化了質量檢測與質量驗收專業(yè)系統(tǒng)，全面推行了標準化管

88、理，健全了質量管理基礎工作，使企業(yè)對質量綜合保證能力顯著提高。</p><p>　　6.2.2 質量保證體系</p><p>　　公司根據項目管理的需要，建立起了項目管理體系，以合同為制約，推行國際</p><p>　　質量管理和質量保證標準ISO9002，強化質量職能。項目經理部全體管理人員及分承包方將強化質量意識和質量職能；推行區(qū)域責任工程師和專業(yè)監(jiān)理工程師負

89、責制，施工全過程對工程質量進行全面的管理與控制，同時使質量保證體系延伸到各施工方、公司內部各專業(yè)分公司，項目質量目標通過對各施工方、內部各專業(yè)分公司嚴謹的管理予以實現，通過明確分工，密切協調與配合，使工程質量得到有效地控制。</p><p>　　建立由項目經理領導，現場經理、總工程師中間控制，專業(yè)監(jiān)理工程師檢查的</p><p>　　三級管理系統(tǒng)，形成項目經理到各施工方、各專業(yè)分公司的質量

90、管理網絡。</p><p><b>　　質量組織保證體系</b></p><p>　　6.3 質量保證措施</p><p>　　6.3.1 施工管理措施</p><p>　　6.3.1.1土建工程</p><p>　　①嚴抓鉆孔的深度、孔徑、位置的施工管理。</p><p&

91、gt;　　②嚴格控制錨筋的灌膠的飽滿度,確保錨筋的施工質量。</p><p>　?、蹏栏癜凑帐┕すに嚇藴适┕?。特殊工藝編制作業(yè)指導書，加強質量預控。</p><p>　?、茉陉P鍵部位建立質量控制點，事先分析可能造成質量隱患的原因，找出對策，</p><p>　　對人、機、料、機械、施工順序、技術參數、自然條件、工程環(huán)境加以控制。</p><p&g

92、t;　　⑤建立高效靈敏的信息反饋系統(tǒng)。在施工過程中，建立以項目經理為中心，以</p><p>　　專業(yè)管理人員、施工隊、業(yè)主、監(jiān)理及社會監(jiān)督部門為重點的信息反饋系統(tǒng)，發(fā)現問題及時解決。</p><p>　　⑥嚴格檢查和控制梁和樓板的加固支座，確保安全和施工質量。</p><p>　?、邍栏駲z查控制新澆混凝土墻與原結構界面的清理工作，以確保其粘結效果。</p&g

93、t;<p>　?、鄬τ诨瘜W錨筋、樓板開洞等特殊工序要有專項的技術交底，不準野蠻施工，</p><p>　　嚴禁將圓孔板脅的部位鑿壞而影響結構質量。</p><p>　?、崴写前宓亩纯?，先采用鉆孔機進行開孔，再采用人工剔鑿開工，以確保</p><p>　　孔洞位置的正確性，防止樓板鋼筋被切斷。剔鑿時采用銳利的瓚子，嚴禁蠻干。</p>&

94、lt;p>　　6.3.1.2 鋼結構施工</p><p>　　1、施工準備階段質量控制</p><p>　　1）進入現場的施工人員必須經過專業(yè)培訓，技術必須持證上崗。</p><p>　　2）對材料和設備必須進行檢驗，檢驗合格后方可在工程中使用。</p><p>　　3）構件加工運至現場后，要對構件進行外觀和尺寸檢查，重點檢查構件的型

95、號、編號、長度、螺栓孔數和孔徑、承剪板方向。</p><p>　　2、現場安裝的質量控制</p><p>　　1）嚴格按照安裝施工方案和技術交底實施。</p><p>　　2）嚴格按圖紙核對構件編號、方向，確保準確無誤。</p><p>　　3）安裝過程中嚴格工序管理，做到檢查上工序，保證本工序，服務下工序。</p><p

96、>　　4）鋼結構安裝質量控制重點：構件的垂直度偏差、標高偏差、位置偏差。</p><p>　　5）結構精度控制標準（依據《鋼結構施工及驗收規(guī)范GB50205-95》）</p><p>　　鋼柱：柱腳中心對定位軸線的偏差≤5mm</p><p>　　鋼柱垂直度誤差≤10mm</p><p>　　鋼梁：跨中垂直L梁度/500</p&g

97、t;<p>　　側向撓曲≤10mm，0<垂直方向撓度<10mm</p><p>　　焊縫：未焊滿（指不足設計要求）≤2mm</p><p><b>　　根部收縮≤2mm</b></p><p>　　咬邊≤1mm（長度不限），不允許有裂紋</p><p>　　表面夾渣：深度≤0.2板厚，長度≤20

98、mm</p><p>　　表面氣孔：每50mm長度焊縫內允許有直徑≤3mm的氣孔二個。</p><p>　　角焊縫厚度不足（按設計焊縫厚度計）≤2mm，每100mm總缺陷長度≤25mm。</p><p>　　3、制作質量保證措施</p><p>　　1）所有焊縫接頭和焊接工藝按《GB50205-95》的要求進行。</p><

99、;p>　　2）所有上崗的電焊工、自動焊操作工和定位焊工必須經考試合格后才能上崗，并具有焊工合格記錄。</p><p>　　3）待焊接部位表面和邊緣應清潔、整齊、無毛刺、裂紋、氧化皮、油污等雜質。</p><p>　　4）將焊接范圍內的氧化皮、油污、水分等影響焊接質量的雜質清理干凈。</p><p>　　5）完工焊縫應清除溶渣、焊縫以及其附近母材用鋼絲刷清除干凈

100、，在焊接結束和驗收前，施焊接頭不得油漆。</p><p>　　6）用角焊縫連接的工件，應盡可能的必貼，如果該間隙超過1.6mm，應增加角焊縫的焊角，其增加的值等于其根部間隙值。嚴格使用填充物填此間隙。</p><p>　　4、高強度螺栓連接質量控制</p><p>　　1）嚴格按批準后的高強度螺栓連接施工技術要求實施。對班組進行專項技術交底。</p>

101、<p>　　2）設專人檢查和標記高強度螺栓的初擰和終擰。</p><p>　　3）認真落實高強度螺栓的提料、核料、領料、發(fā)放、使用、回收操作程序。由專人提料、核料、發(fā)放、回收，并做好登記工作，以確保高強螺栓使用型號、位置正確。</p><p>　　4）所有高強度螺栓連接副均要分批進行復檢。</p><p>　　5）高強度螺栓的施工質量保證措施。</p

102、><p>　?、俑邚姸嚷菟ǖ妮S力或扭矩系數必須符合規(guī)范要求。</p><p>　　②高強度螺栓施擰順序及扭矩正確。</p><p>　　6.3.1.3 防火噴涂質量保證</p><p>　　1）防火噴涂要保證噴涂厚度。</p><p>　　2）施工溫度在正溫施工。</p><p>　　3）施工時須

103、將其他施工面覆蓋防止污染。</p><p>　　4）剛噴涂后的位置注意防雨。</p><p>　　6.3.2 專業(yè)施工保證</p><p>　　我公司按照工程建設過程的工序界定要求設立專業(yè)分公司,重點在于強化技術含量大、有技術優(yōu)勢的專業(yè)公司，用先進的技術裝備專業(yè)化公司。目前公司現有專業(yè)分公司：鋼結構公司、混凝土分公司、模板加料租賃分公司、安裝工程分公司、防水分公司

104、、建筑制品廠以及模板設計公司、物資分公司、中心試驗室、工程測量分公司等數家專業(yè)公司，以這些實力雄厚、裝備精良的專業(yè)分公司作為項目管理的支撐和保障，為工程項目實現質量目標提供了專業(yè)化技術手段。</p><p>　　6.4 質量檢查驗收</p><p>　　6.4.1 堅持自檢、互檢、交接檢，做好預檢和隱蔽驗收工程。</p><p>　　6.4.2 實行“下步工序

105、就是上步工序的用戶”的制度，實行工序質量否決</p><p>　　權?；瘜W錨筋完成后，由專業(yè)的檢測單位對錨筋質量和強度進行檢測，合格后方可進行下道工序的施工。</p><p>　　1)所有原材料、成品、半成品、設備必須有合格證、材質證明或檢驗報告、認</p><p><b>　　證證書等。</b></p><p>　　2

106、)混凝土、砂漿等配合比和現場取樣試驗，均由公司中心實驗室負責，現場試</p><p>　　驗由專業(yè)試驗工負責操作。</p><p>　　3)技術資料對工程質量具有否決權，因此技術資料由專門資料員負責收集、整</p><p>　　理、發(fā)放登記等，必須齊全、完整、及時、真實、交圈，不準弄虛作假。</p><p>　　4)嚴格執(zhí)行公司與國際接軌的I

107、SO9002標準工作程序，把各項工作納入規(guī)范化、</p><p><b>　　標準化管理。</b></p><p>　　第七章 安全生產與文明施工</p><p><b>　　7.1 安全生產</b></p><p>　　7.1.1 安全生產是企業(yè)的頭等大事，生產必須保證安全，認真貫徹執(zhí)行“安

108、</p><p>　　全第一,預防為主”的方針，當生產和安全發(fā)生矛盾時，應立即停產整頓，消防隱患。</p><p>　　7.1.2 本工程項目安全生產目標</p><p>　　7.1.2.1 杜絕因工傷亡和重傷事故,避免輕傷；</p><p>　　7.1.2.2 及時消除重大事故隱患，隱患整改率達到95%以上；</p>&

109、lt;p>　　7.1.2.3 揚塵、噪聲控制在國家標準范圍內，夜間噪聲限值55db（A）；</p><p>　　7.1.2.4 不發(fā)生火災、中毒和重大機械損壞事故。</p><p>　　7.1.3 安全生活保證體系</p><p>　　7.1.3.1 設置安全生產委員會</p><p>　　由項目經理為首,生產和技術的副經理、安

110、全總監(jiān)、工程協調部負責人，及其</p><p>　　它有關部門負責人組成，人員5～7人；</p><p>　　7.1.3.2 設置安全總監(jiān)理工程師各一名。</p><p>　　7.1.3.3 配備兼職安全管理員2～3人，專職安全資料管理員工人。</p><p>　　7.1.3.4 50人以上勞務分包隊伍設專職安全員工人,不足50人設兼職

111、安全員.</p><p>　　7.1.3.5 安全組織保證體系網絡圖</p><p>　　7.1.3.6 保證足夠的安全生產資金投入和物資投入，不使用過期報廢和不合格的物資設備等。</p><p>　　7.1.3.7 安全生產信息系統(tǒng)要及時準確傳遞、處理和反饋各類有關安全生產的信息，防止視而不見，管理不到位，嚴禁違章指揮、違章操作和違反勞動紀委。</p&

112、gt;<p>　　7.1.3.8 建立明確可行的安全生產管理制度。</p><p>　　7.1.4 安全管理制度及管理要點</p><p>　　7.1.4.1 工程項目和分包單位的管理人員要有相應資質的上崗證和年審合格。</p><p>　　7.1.4.2 勞務工人要經過三級教育，考試合格，體檢合格。</p><p>　

113、　7.1.4.3 特種作業(yè)人員如：機械工、電工、電氣焊、架子工等要持證上崗。</p><p>　　7.1.4.4 對查出的事故隱患要做到“四定”，應做好“五同時”，把好安全生產的“七關”。</p><p>　　7.1.4.5 總包單位要統(tǒng)一領導和管理分包單位的安全生產，在分包合同上要明確安全責任，分包要服從總包單位的安全生產指揮，對冒險蠻干的分包單位，總包有權處罰直至或勒令停產。&l

114、t;/p><p>　　7.1.4.6 在所有分部分項工程施工前，由責任工程師分施工部位向班組和施工隊伍進行書面安全技術交底，并辦理簽字手續(xù)。</p><p>　　7.1.4.7 對危險性大和復雜的項目，單獨編制安全技術方案，如拆除方案、卸荷方案、腳手架搭拆方案、臨電方案、龍門架搭拆方案、季節(jié)性施方案等。</p><p>　　7.1.4.8 在現場規(guī)定部位設置安全標

115、志、警示、安全宣傳口號等。</p><p>　　7.1.5 安全技術措施</p><p>　　7.1.5.1 土方工程</p><p>　　1)挖土深度超過1.5m，按規(guī)定放坡和可靠支撐,并設專人負責看坡。</p><p>　　2)夜間施工要有可靠照明，沿邊設護欄，坑邊1m內不得堆土、堆料具，碴土應隨挖隨清運?？舆呏涣舸婊靥钣猛练?。<

116、;/p><p>　　7.1.5.2 臨邊與洞口防護</p><p>　　1)腳手架采用密目安全網封閉，且超出操作面2m高，臨邊必須設置1.2m高的</p><p>　　兩道護身欄，立網防護。</p><p>　　2)原有樓梯及平臺的欄桿施工時不得拆除，如拆除要安裝防護欄桿。</p><p>　　3)洞口分大小按規(guī)定設置相

117、應的防護，并按規(guī)定設置照明裝置和安全標志。</p><p>　　4)出入口用鋼管架搭設3m～6m，且寬于通道兩側各1m的防護棚，棚頂滿鋪50mm</p><p>　　厚木板，非出入口和通道兩側封嚴。</p><p>　　5)對人或物構成威脅的地方，如與施工現場相臨的人行道，必須支搭防護棚，</p><p><b>　　保證人、物安全

118、。</b></p><p>　　6)高處作業(yè)使用的馬凳應牢固，不得搖晃，兩馬凳距離不得大于2m，且馬凳上</p><p>　　至少鋪兩塊以上腳手板，只許一人作業(yè)。</p><p>　　7)高處作業(yè)人員必須戴好個人防護用品，嚴禁投擲物料。</p><p>　　8)嚴禁在同一垂直面上裝拆模板，綁扎鋼筋時不得站在和攀登骨架。</p

119、><p>　　9)沒有設置可靠的硬隔離安全防護時，各工種不得進行上下立體交叉作業(yè)。</p><p>　　7.1.5.3 機械安全</p><p>　　1)蛙夯使用橡套軟電纜，長度不得超過50m；操作人員及埋線人員必須戴絕緣手套,穿絕緣鞋；電纜線不要張拉過緊，應保證3m～4m的余量，不得扭結和纏繞；嚴禁急轉彎，防止打在墻上。</p><p>　　

120、2)振搗器使用時，操作人員穿戴橡膠鞋和手套，電緣線不得破損漏電。</p><p>　　3)電焊機應有防雨、防潮、防曬的機棚；施焊現場10m范圍內不許有易燃易爆</p><p>　　物品；作業(yè)后，清理場地，滅絕火種，切斷電源，鎖好閘箱，方可離開；電焊機二側應裝防觸電裝置。</p><p>　　4)龍門架操作棚應搭防雨、防砸設施；操作人員視線能看清指揮人員和停留的<