畢業(yè)論文-合金元素對(duì)潛孔鉆頭用鋼22simncrni2mo的性能影響研究

1、<p>　　本科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）</p><p>　　論文（設(shè)計(jì)）題目：合金元素對(duì)潛孔鉆頭用鋼22SiMnCrNi2Mo的性能影響研究 </p><p>　　學(xué) 院： 材料與冶金學(xué)院 </p><p>　　專 業(yè)： 材 料 物 理 </p><p>　　班 級(jí)： 091

2、 班 </p><p>　　學(xué) 號(hào)： </p><p>　　學(xué)生姓名： </p><p>　　指導(dǎo)教師： </p><p><b>　　2013年6月1日</b></p><p>

3、;<b>　　目 錄</b></p><p><b>　　摘 要I</b></p><p>　　AbstractI</p><p>　　第一章 緒 論1</p><p>　　1.1研究潛孔鉆頭的背景與意義1</p><p>　　1.1.1 潛孔鉆頭的背景

4、1</p><p>　　1.1.2 潛孔鉆頭的意義1</p><p>　　1.2 潛孔鉆頭的國(guó)內(nèi)外研究狀況1</p><p>　　1.3潛孔鉆頭仍存在的問(wèn)題2</p><p>　　1.4合金元素對(duì)低碳合金鋼的影響3</p><p>　　1.4.1合金元素在鋼中的存在形式3</p><p&g

5、t;　　1.4.2合金元素對(duì)鐵碳相圖的影響2</p><p>　　1.4.3 Mn對(duì)低碳合金鋼的影響4</p><p>　　1.4.4 Mn對(duì)低碳合金鋼的影響4</p><p>　　1.4.5 Si對(duì)低碳合金鋼的影響4</p><p>　　1.5本文課題的目的和內(nèi)容5</p><p>　　1.5.1本文課題的

6、目的5</p><p>　　1.5.2本文課題的內(nèi)容5</p><p>　　第二章 22SiMnCrNi2Mo低碳高合金鋼的成分、組織、工藝及性能6</p><p>　　2.1 實(shí)驗(yàn)材料6</p><p>　　2.1.1 實(shí)驗(yàn)基材6</p><p>　　2.1.2 實(shí)驗(yàn)儀器設(shè)備6</p>&

7、lt;p>　　2.2 熱處理后的組織觀察7</p><p>　　2.3 常規(guī)性能測(cè)試以及整理數(shù)據(jù)8</p><p>　　2.3.1 拉伸實(shí)驗(yàn)8</p><p>　　2.3.2 硬度實(shí)驗(yàn)10</p><p>　　2.3.3 沖擊實(shí)驗(yàn)11</p><p>　　2.4對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果討論12</p>

8、<p>　　第三章 實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析與總結(jié)13</p><p>　　3.1 試樣材料的金相組織分析13</p><p>　　3.2 總結(jié)Mn、Si元素含量的變化對(duì)22SiMnCrNi2Mo低碳合金鋼性能的影響13</p><p>　　第四章 結(jié) 論15</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)16</b>

9、</p><p><b>　　致 謝17</b></p><p>　　合金元素對(duì)潛孔鉆頭用鋼22SiMnCrNi2Mo的性能影響研究</p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　在沖擊、腐蝕和磨損并存的工況條件下，傳統(tǒng)的濕式磨機(jī)襯扳材質(zhì)，如高錳鋼、中碳合金鋼和高鉻鑄鐵等，

10、雖然各有優(yōu)點(diǎn)，但綜合表現(xiàn)不佳，低碳高合金鋼的研制成功很好的解決了這一問(wèn)題。這是一種新型的合金鋼，本文就合金元素對(duì)其組織與性能的影響作了一些探討。</p><p>　　對(duì)不同成分Mn、Si含量的合金鋼材料，按預(yù)定工藝淬火并回火，采用光學(xué)金相顯微鏡、顯微硬度等手段分析了不同處理狀態(tài)的組織構(gòu)成，并測(cè)定了力學(xué)性能。結(jié)果表明，過(guò)高和過(guò)低的含碳量均產(chǎn)生不利影響，恰當(dāng)?shù)暮辖鹪睾靠梢垣@得預(yù)期的組織與性能。</p>

11、<p>　　為了研究合金元素對(duì)22SiMnCrNi2Mo低碳合金鋼的性能影響，考慮到低含碳量對(duì)低碳高合金鋼的影響：含量較低時(shí)不改變單相馬氏體的組織，但具體含量的變化影響其性能。從合金元素成分、工藝、組織、性能的控制，尋求耐沖擊、耐磨損、耐腐蝕的綜合性能。本文重點(diǎn)研究合金元素含量對(duì)低碳合金鋼的性能影響，找出力學(xué)性能最佳的一組合金成分的材料。</p><p>　　關(guān)鍵詞：低碳高合金鋼,合金元素,碳含量,

12、板條馬氏體</p><p>　　DTH Bits of alloying elements on the performance impact of steel 22SiMnCrNi2Mo</p><p><b>　　Abstract</b></p><p>　　In shock, corrosion and wea

13、r the coexistence of working conditions, the traditional pull wet mill lining materials, such as high manganese steel, carbon steel and high chromium cast iron, although its own advantages, but the overall poor performan

14、ce, low-carbon the successful development of high-alloy steel a good solution to this problem. This is a new type of alloy steel, this article alloying elements and properties of their organizations were some discussions

15、.</p><p>　　Different components of Mn, Si content in steel materials, and tempered by a predetermined hardening process, using an optical microscope, by means of micro hardness of different processing state

16、of tissue composition and mechanical properties were determined. The results show that the volume is too high and too low carbon adversely affect the proper content of alloying elements can obtain the desired microstruct

17、ure and properties.</p><p>　　Alloying elements on 22SiMnCrNi2Mo order to study the performance impact of low-carbon steel, low carbon content, taking into account the low carbon high alloy steel effects: low

18、er content does not change the single-phase martensite, but the specific content changes affect its performance. From the alloying elements composition, process, organization, performance control, seeking impact resistan

19、ce, wear resistance, corrosion overall performance. This paper focuses on the content of alloying elem</p><p>　　Key words: low carbon high alloy steel, alloying elements, carbon content, lath martensite</

20、p><p><b>　　第一章 緒 論</b></p><p>　　1.1 研究潛孔鉆頭的背景與意義</p><p>　　1.1.1 潛孔鉆頭的背景 </p><p>　　潛孔鉆具是一種以壓縮空氣為動(dòng)力源，將鑿巖沖擊動(dòng)力部份潛入鑿巖孔中，通過(guò)沖擊器的配氣裝置控制活塞作往返運(yùn)動(dòng)、沖擊配置在沖擊器前端的潛孔鉆頭，將沖擊能量傳遞

21、到鉆頭，由鉆頭破碎巖石的鑿巖設(shè)備。 </p><p>　　1.1.2 潛孔鉆頭的意義</p><p>　　潛孔鑿巖鉆機(jī)主要用于露天礦山開采、水利水電工程、巖石錨固孔鉆鑿，以及地下金屬采礦等施工場(chǎng)地。與常見的鑿巖機(jī)械相比，潛孔鉆機(jī)具有鉆孔深、鉆鑿孔徑大、鉆孔效率相對(duì)較高及適用范圍廣等特點(diǎn)，因此在鑿巖機(jī)械產(chǎn)品中占據(jù)了很大一塊市場(chǎng)。高風(fēng)壓潛孔鉆頭是高風(fēng)壓潛孔鑿巖工程中的關(guān)鍵部件，也是主要消耗件之

22、一。據(jù)統(tǒng)計(jì)，在鑿巖成本中，鉆頭費(fèi)用占20%以上。研制長(zhǎng)壽命高風(fēng)壓潛孔鉆頭已成為高效、低耗鑿巖必須解決的新世紀(jì)重大工程技術(shù)難題。目前首鋼貴陽(yáng)特殊鋼有限責(zé)任公司正研發(fā)生產(chǎn)FF710（22SiMnCrNi2Mo）潛孔鉆頭，其產(chǎn)品在礦山實(shí)驗(yàn)過(guò)程中出現(xiàn)掉齒、崩塊、不適應(yīng)堅(jiān)硬巖石等問(wèn)題。本項(xiàng)目旨在通過(guò)對(duì)潛孔鉆頭的冶煉、熱處理及固齒工藝方面的試驗(yàn)研究，找到提高潛孔鉆頭產(chǎn)品質(zhì)量，延長(zhǎng)使用壽命的途徑和方法，從而擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，創(chuàng)造更大經(jīng)濟(jì)效益。 </

23、p><p>　　1.2潛孔鉆頭的國(guó)內(nèi)外研究狀況</p><p>　　中高風(fēng)壓露天潛孔鉆機(jī)應(yīng)用普遍。如英格索蘭的CM341、CM351、阿特拉斯·科普柯的ROC400系列、ROC460系列的部分產(chǎn)品等。半液壓潛孔鉆也得到了廣泛的應(yīng)用。英格索蘭的㈣鉆機(jī)、阿特拉斯·科普柯的ROC璐鉆機(jī)是較為典型的半液壓潛孔鉆機(jī)。這些設(shè)備的共同特點(diǎn)是自動(dòng)化程度越來(lái)越高，部分功能實(shí)現(xiàn)智能化。<

24、/p><p>　　我國(guó)對(duì)潛孔鉆機(jī)的研究起步較晚，現(xiàn)露天潛孔鉆機(jī)已有多種機(jī)型及其配套設(shè)備，而應(yīng)用于地下潛孔鑿巖的鉆機(jī)早期僅有YQ—100型鉆架，鉆孔直徑105mm，鉆孔每臺(tái)班6—7m。近年來(lái)，100mm左右孔徑的井下潛孔鉆機(jī)多臺(tái)，但這些潛孔鉆機(jī)由于鉆孔直徑和鉆孔深度均較小，孔斜率也無(wú)法控制，不能滿足大直徑深孔采礦的要求。隨著大直徑深孔采礦方法在我國(guó)的推廣和應(yīng)用 ,為了解決鑿巖設(shè)備依賴進(jìn)口的局面 ,近年來(lái) 進(jìn)行了一些研究

25、工作 ,在鉆具方面已有自己的系列 產(chǎn)品 ,鉆機(jī)的研究一直發(fā)展緩慢 ,主要以仿制為主。先后仿制了 ROC306 (國(guó)產(chǎn)型號(hào) DQ150 ) 20 余臺(tái) ,該鉆機(jī)在我國(guó)大直徑深孔采礦初期階段發(fā)揮了重大作用 ,但由于其主要工作機(jī)構(gòu)用氣壓驅(qū)動(dòng) ,使鉆機(jī)工作 效率不高 ,定位穩(wěn)定性差 ,鉆孔精度低 ,不能滿足生 產(chǎn)的需求 ,已淘汰使用。</p><p>　　近十余年來(lái)，我國(guó)的潛孔鉆具工業(yè)取得了長(zhǎng)足的發(fā)展，一大批具有相當(dāng)制造

26、實(shí)力的生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)成為我國(guó)潛孔鉆具工業(yè)的中堅(jiān)力量，產(chǎn)品的性能和質(zhì)量也不斷提高。但和國(guó)際上著名生產(chǎn)廠商的產(chǎn)品相比，國(guó)產(chǎn)潛孔鉆具仍然存在著技術(shù)性能指標(biāo)和質(zhì)量指標(biāo)偏低，可靠性和使用壽命不穩(wěn)定，部分產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)匹配和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)欠佳，產(chǎn)品的性能得不到有效發(fā)揮，以及產(chǎn)品種類及品種規(guī)格偏少等一系列不足之處。隨著我國(guó)基礎(chǔ)設(shè)施工程建設(shè)規(guī)模不斷增加，對(duì)鑿巖釬具及鉆具的市場(chǎng)需求量持續(xù)上升，選擇高性能、高效率的鑿巖機(jī)械已經(jīng)成為工程部門關(guān)注的要點(diǎn)。在今后3～5年的

27、時(shí)期內(nèi)，潛孔鉆具，特別是高風(fēng)壓潛孔鉆具仍將會(huì)成為鉆爆法工程施工中最受關(guān)注的鑿巖工具種類之一。因此，研發(fā)生產(chǎn)出高質(zhì)量的潛孔鉆頭對(duì)提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，發(fā)展貴州工業(yè)經(jīng)濟(jì)起到積極的推動(dòng)作用。 </p><p>　　1.3 潛孔鉆頭仍存在的問(wèn)題 </p><p>　　潛孔鉆頭工作條件惡劣，受礦石和磨球的沖擊，此外運(yùn)動(dòng)到一定深度度機(jī)器的鉆頭與礦石對(duì)襯也產(chǎn)生強(qiáng)大的壓強(qiáng)和一定的沖擊，解決問(wèn)題的關(guān)鍵在于，從成

28、分、工藝、組織、性能的控制，尋求耐瘩、耐蝕及耐沖擊的最佳配合范圍。簡(jiǎn)而言之，要求潛孔鑿巖有鉆孔平直度高、孔壁光整、鉆桿、沖擊器剛性好、不依賴高軸向推力，鉆孔深度不受限制和設(shè)備投資低、便于維護(hù)等一系列特點(diǎn)。</p><p>　　鑒于目前常用的鉆頭材質(zhì)，高錳鋼韌性有余，硬度、耐磨性不足；中高碳低合金鋼的韌性與耐蝕性不夠；高鉻鑄鐵耐磨耐蝕性好，但韌性不足。上述材質(zhì)總是存在這樣或那樣的缺陷，所以低碳高合金鋼在成分上力求耐

29、磨、耐腐蝕、耐沖擊三者并重。潛孔鉆具主要包括潛孔鉆機(jī)、潛孔鉆桿、潛孔沖擊器和潛孔鉆頭，從原材料進(jìn)廠到成品出庫(kù)全過(guò)程中，始終堅(jiān)持高質(zhì)量、嚴(yán)要求。</p><p>　　1.4 合金元素對(duì)低碳合金鋼的影響</p><p>　　1.4.1合金元素在鋼中的存在形式</p><p>　　合金元素在鋼中的作用與其在鋼中的存在形式有直接關(guān)系。臺(tái)金元素在鋼中的分布狀況不僅與合金元素本

30、身的特性、含量以及碳的含量有關(guān)，而且還受熱處理工藝條件的直接影響。</p><p>　　1)溶入固溶體成為合金奧氏體或合金鐵素體是合金元素在鋼中存在的主</p><p><b>　　要形式之一。</b></p><p>　　2)形成具有金屬性的化合物。過(guò)渡族金屬常與半徑小的非金屬元素形成碳化物、氮化物和硼化物，合金元素之間或合金元素與鐵之間也可

31、形成各種金屬間化合物。碳化物也是合金元素存在的主要形式之一，根據(jù)形成的傾向大小，可將合金元素劃分為碳化物形成元素和非碳化物形成元素，前者如鈦、錕、鋯、釩、鋁、鎢、鉻和錳等，后者有鎳、硅、鋁、鈷、銅等。</p><p>　　3)微量地存在于非金屬夾雜物中，如氧化物、硫化物、硅酸鹽等。這是因?yàn)橛行┰厥窃谌蹮挼淖詈箅A段加入的，它們與鋼液中殘存的氧發(fā)生反應(yīng)，形成氧化物，但來(lái)不及進(jìn)入渣中，結(jié)果以極微細(xì)質(zhì)點(diǎn)的非金屬夾雜物存

32、在于鋼中。</p><p>　　4)自由狀態(tài)存在。個(gè)別元素如鉛、銅和鈹含量超過(guò)其溶解度時(shí)，將以自由狀態(tài)存在于鋼中。 </p><p>　　1.4.2合金元素對(duì)鐵碳相圖的影響</p><p>　　合金元素對(duì)鐵碳相圖的影響對(duì)于分析合金鋼在熱處理過(guò)程中的組織變化和制訂熱處理工藝是很重要的。實(shí)際上合金鋼系三元或多元合金，應(yīng)該建立三元或多元狀態(tài)圖作為研究合金鋼中組織和相變

33、的基礎(chǔ)，但由于三元或多元相圖較為復(fù)雜，而分析Fe-Fe3C平衡圖的變化最為直觀。因此遙常以鐵碳相圖為出發(fā)點(diǎn)，分析合金元素對(duì)它的影響，來(lái)粗略地了解合金元素的作用。</p><p>　　1）對(duì)奧氏體相區(qū)的影響：鐵碳相圖中的奧氏體相區(qū)即NJESG區(qū)，合金元素加入以后?？墒蛊鋽U(kuò)大或縮小，錳與鎳屬于前者。鉻、鎢、釩、鈦、硅等屬于后者，碳擴(kuò)大r相區(qū)的作用是其他合金元素的幾十倍以上。值得注意的是，縮小奧氏體相區(qū)的合金元素當(dāng)其含

34、量超過(guò)某一臨界值后，可使奧氏體相區(qū)完全消失。鉻的臨界值約為19％，除鉻外，鎢約為12％：硅約為4.5％；鈦約為1.0％。</p><p>　　2)對(duì)鐵碳相圖中S點(diǎn)和E點(diǎn)成分的影響：總的說(shuō)來(lái)，凡能擴(kuò)大r相區(qū)的元素隨其含量的增加，均將使S點(diǎn)及E點(diǎn)向左下方移動(dòng)(如錳、鎳等)；</p><p>　　凡能縮小r相區(qū)的合金元素隨其含量的增加均將使S點(diǎn)及E點(diǎn)向左上方移動(dòng)。S點(diǎn)是共析點(diǎn)，S點(diǎn)左移，說(shuō)明共析

35、含碳量減少，例如，一般碳素鋼共析成分含碳量為0．8％，如果鋼中加入13％鉻，共析點(diǎn)的含碳量即移至O．3％，這樣一來(lái)，含碳為O．4％的4Crl3不銹鋼便屬于過(guò)共析鋼了。我們知道，所有的合金元素都降低共析含碳量。鉬和鎢稍有差別，當(dāng)含量低時(shí)，使共析含碳量降低，當(dāng)達(dá)到一定量后，又使共析碳量回升。</p><p>　　3)對(duì)臨界點(diǎn)的影響：合金元素對(duì)鐵碳相圖的另一重要影響就是改變鐵碳相圖中臨界點(diǎn)A1和A3的位置，因此合金鋼的

36、熱處理溫度不同于碳鋼。規(guī)律如下：凡擴(kuò)大r相區(qū)的合金元素如鎳、錳、銅、氮等均將使鐵碳相圖中Al和A3的溫度下降，但鈷使A1和A3升高是個(gè)例外：縮小r相區(qū)的合金元素如鎢、鉬、硅、鋁、鈮、釩等，使鐵碳相圖中A1和A3</p><p>　　的溫度升高。鉻稍有不同，含量低于7．5％時(shí)使鐵碳相圖中A3點(diǎn)溫度下降，含量高于7．5％時(shí)則使A3溫度升高，但隨鉻量增加，Al溫度卻一直是升高的。A1升高意昧著加熱時(shí)奧氏體化的溫度提高了

37、，這直接影響著合金鋼熱處理的溫度。</p><p>　　1.4.3合金元素對(duì)低碳合金鋼性能的影響</p><p>　　固溶于鐵素體中的合金元素均能在不同程度上提高鋼的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度及硬度，其中多種合金元素在提高強(qiáng)度的同時(shí)使塑性降低，因此對(duì)鋼的沖擊韌度也帶來(lái)不同影響。P、Si、Mn強(qiáng)烈提高鐵素體硬度而Cr、W、V、Mo則較弱，Si和Mn還強(qiáng)烈降低鐵素體的沖擊韌度，但少量的Mn、Cr、Ni

38、能使沖擊韌度稍有提高。低碳合金鋼經(jīng)過(guò)最終熱處理獲得的力學(xué)性能如下：油淬冷卻的合金硬度HRC-51，沖擊韌性ak>50J/cm2；風(fēng)冷后的合金硬度HRC45-50，沖擊韌性ak>60J/cm2。合金的鑄態(tài)組織及各種熱處理狀態(tài)的組織均基本為板條馬氏體。</p><p>　　1.4.4 Mn對(duì)低碳合金鋼的影響</p><p>　　Mn在鋼中能顯著擴(kuò)大奧氏體相區(qū)，降低相變溫度，細(xì)化相變

39、組織，改變組織結(jié)構(gòu)。當(dāng)C含量較低時(shí)Mn不僅起到提高強(qiáng)度的作用，并能有效保證塑性和韌性，對(duì)低合金鋼的耐蝕性也無(wú)明顯影響。隨著Mn含量的提高，鐵素體、珠光體相變?cè)杏谘娱L(zhǎng)。這是由于錳擴(kuò)大 r相區(qū)，形成無(wú)限固溶體及形成合金滲碳體。錳降低鋼的相變臨界點(diǎn)，導(dǎo)致鋼中鐵素體形核率增大，晶粒更加細(xì)小。錳顯著延長(zhǎng)孕育期，增加鋼的淬透性。同時(shí)錳可以降低形成貝氏體組織的臨界冷卻速率。</p><p>　　1.4.5 Si對(duì)低碳合金鋼的

40、影響</p><p>　　硅作為低碳貝氏體鋼中的一種主要合金元素,在一定含量范圍內(nèi)可有效地提高鋼中殘留奧氏體量及其熱穩(wěn)定性和機(jī)械穩(wěn)定性,從而使鋼的強(qiáng)韌性得到改善。隨著硅含量增加,低碳貝氏體鋼的強(qiáng)度和韌性呈先增加后降低的規(guī)律變化,在某一硅含量下強(qiáng)度和韌性同時(shí)達(dá)到最大。Si不僅可提高鋼的強(qiáng)度,而且在一定含量范圍內(nèi)還可降低韌脆轉(zhuǎn)折溫度,并可提高鋼的塑性。此外,Si在鋼中的另一作用是強(qiáng)烈阻止?jié)B碳體析出,從而提高了鋼的回火

41、抗力,另一方面使貝氏體鐵素體板條間存在一層殘留奧氏體膜，形成準(zhǔn)貝氏體組織,從而明顯提高鋼的強(qiáng)韌性及疲勞性能。</p><p>　　1.5 本文課題的目的和內(nèi)容</p><p>　　1.5.1本文課題的目的</p><p>　　潛孔鉆頭工作條件相當(dāng)惡劣，在鉆鑿過(guò)程中接觸并破碎巖體，釬具在高頻率高沖擊功鑿巖機(jī)施加的拉壓彎曲扭轉(zhuǎn)循環(huán)應(yīng)力作用下，承受著巨大的沖擊載荷和磨料的

42、劇烈磨損。因此，為了提高潛孔鉆頭的使用壽命，要求釬具用鋼的性能具有如下特點(diǎn): 高強(qiáng)度、高韌性、耐磨損、耐腐蝕、極高的沖擊疲勞性能、較高的空冷淬硬性、熱處理工藝簡(jiǎn)單、成本低廉等。22SiMnCrNi2Mo鋼是一種低碳馬氏體合金鋼，與瑞典鋼號(hào)成分相近因其強(qiáng)韌性和工藝性能良好，被廣泛應(yīng)用制作鉆頭和滲碳鉆具。</p><p>　　1.5.2 本文課題的主要內(nèi)容：</p><p>　　22SiMnC

43、rNi2Mo低碳高合金鋼的成分、組織、工藝及性能；</p><p>　　合金金成分對(duì)低碳高合金鋼組織觀察及常規(guī)性能的影響；</p><p>　　分析Mn、Si元素含量的變化對(duì)22SiMnCrNi2Mo低碳合金鋼性能的影響；</p><p>　　第二章 22SiMnCrNi2Mo低碳高合金鋼的成分、組織、工藝及性能 </p><p><

44、;b>　　2.1 實(shí)驗(yàn)材料</b></p><p>　　2.1.1 實(shí)驗(yàn)基材</p><p>　　為了研究合金成分對(duì)低碳高合金鋼的組織及性能的作用，所有的合金元素都使共析點(diǎn)S左移，且影響的強(qiáng)度相當(dāng)?shù)拇?，在高合金的條件下，這一趨勢(shì)會(huì)體現(xiàn)的更加明顯，此時(shí)，0.3％的含碳量可能就已經(jīng)成為實(shí)際意義上的“過(guò)共析鋼”，因此為了保證低碳的需要，我們將碳含量的變化范圍限定在0.3以下?？?/p>

45、慮到碳含量對(duì)低碳高合金鋼可能的影響包括兩種情況：一是含量較低時(shí)不改變單相板條馬氏體的組織，但是具體量的變化影響其性能。二是合金元素含量達(dá)到一定程度時(shí)，是否會(huì)改變組織構(gòu)成。因此對(duì)于碳含量的研究，我們進(jìn)行了從高到低，并最終采用了三種成分，即碳量分別為0.28％、0.26％和0.27％。此碳量的比較可以說(shuō)明第一種情況，而后一種則說(shuō)明了第二種情況。對(duì)于其他合金含量的微量變化，由于是一項(xiàng)全新的嘗試，因此首要前提是和Mn、Si微量變化低碳高合金鋼一

46、樣，獲得單相板條馬氏體，在此基礎(chǔ)上與同碳量的含鎳低碳高合金鋼作性能比較。</p><p>　　本試驗(yàn)選用商用合金鋼材料，牌號(hào)為 22SiMnCrNi2Mo的基本材料及其要求如下表（表2.1）：</p><p>　　表2.1 22SiMnCrNi2Mo低碳高合金鋼化學(xué)成分</p><p>　　2.1.2 實(shí)驗(yàn)儀器設(shè)備</p><p>　　

47、本實(shí)驗(yàn)主要有用于不同含量的合金元素材料進(jìn)行熱處理的箱式熱處理爐，用于力學(xué)性能測(cè)試力學(xué)拉伸試樣機(jī)、硬度儀、沖擊試樣機(jī)，用于組織金相觀察光學(xué)金相顯微鏡等。</p><p>　　2.2 熱處理工藝 </p><p>　　針對(duì)于低碳合金鋼的熱處理工藝，主要有有正火、退火、淬火和回火四種基本工藝。正火、退火、淬火、回火是整體熱處理中的“四把火”，其中的淬火與回火關(guān)系密切，常常配合使用，缺一不可。&

48、lt;/p><p><b>　?。?）正火：</b></p><p>　　是將鋼材或鋼件加熱到臨界點(diǎn)AC3或ACm以上的適當(dāng)溫度保持一定時(shí)間后在空氣中冷卻，得到珠光體類組織的熱處理工藝。目的是提高低碳鋼的力學(xué)性能，改善切削加工性，細(xì)化晶粒，消除組織缺陷，為后道熱處理作好組織準(zhǔn)備等。</p><p><b>　?。?）退火</b>

49、;</p><p>　　是將亞共析鋼工件加熱至AC3以上20—40度，保溫一段時(shí)間后，隨爐緩慢冷卻（或埋在砂中或石灰中冷卻）至500度以下在空氣中冷卻的熱處理工藝。目的是使金屬內(nèi)部組織達(dá)到或接近平衡狀態(tài)，獲得良好的工藝性能和使用性能，或者為進(jìn)一步淬火作組織準(zhǔn)備。 </p><p><b>　?。?）淬火：</b></p><p>　　是

50、將鋼件加熱到Ac3或Ac1以上某一溫度，保持一定的時(shí)間，然后以適當(dāng)?shù)睦鋮s速度，獲得馬氏體或貝氏體組織的熱處理工藝。目的是使鋼件獲得所需的馬氏體組織，提高工件的硬度，強(qiáng)度等。</p><p>　?。?）回火 </p><p>　　是淬火后將工件加熱到低于臨界點(diǎn)的某一溫度，保溫一定時(shí)間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝。目的是為了獲得所需要的穩(wěn)定組織和性能，并消除或減少淬火內(nèi)應(yīng)力，防止工件

51、變形開裂，穩(wěn)定組織，降低硬度，便于加工。</p><p>　　本實(shí)驗(yàn)旨在研究是合金元素對(duì)潛孔鉆頭用鋼22SiMnCrNi2Mo的性能影響對(duì)材料進(jìn)行油淬火回火，鋼的熱處理工藝研究中，回火的目的是為了降低或消除淬火引起的殘余應(yīng)力及提高鋼的塑性及韌性，降低其脆性，獲得硬度、強(qiáng)度、塑性和韌性適當(dāng)?shù)呐浜?。在確定淬火加熱溫度前，首先必須確定相變點(diǎn)的溫度。根據(jù)查找相關(guān)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)本次合金系的 A1(℃)=735℃；A3(℃)=82

52、0℃根據(jù)對(duì)相變點(diǎn)的研究，試驗(yàn)用淬火和回火的溫度選擇如下：在箱式熱處理爐中進(jìn)行，試樣淬火溫度是860oC，保溫35分鐘，油淬冷卻。為了達(dá)到組織設(shè)計(jì)要求，獲得馬氏體組織，進(jìn)一步回火。回火能進(jìn)一步細(xì)化晶粒，消除淬火應(yīng)力。對(duì)于低碳合金鋼而言，由于合金元素?cái)U(kuò)散緩慢，因此保溫時(shí)間比較長(zhǎng)。所以在試樣淬火后選擇200oC、保溫4小時(shí)、空冷回火。</p><p>　　2.3 熱處理后的組織觀察</p><p&g

53、t;　　低碳合金鋼熱處理后的最終組織為單相板條馬氏體。馬氏體組織首先為獲得高硬度、高耐磨性提供了保證；其次，單相的組織液有利于提高合金鋼的耐蝕性；板條為主的馬氏體形態(tài)可以改善韌性，另外合金設(shè)計(jì)中添加的韌化材料的元素，以及工藝設(shè)計(jì)中消除脆化因素的手段，都從多渠道提高了馬氏體性。</p><p>　　本實(shí)驗(yàn)采用BX41型光學(xué)金相顯微鏡觀察每種材料的淬火和回火態(tài)金相組織，由于低碳高合金鋼有很好的耐蝕性，因此腐蝕劑選用了

54、腐蝕性較強(qiáng)溶液(4％的硝酸酒精溶液)作金相腐蝕液，對(duì)其組織進(jìn)行觀察。</p><p>　　2.4 常規(guī)性能測(cè)試以及整理數(shù)據(jù) </p><p>　　主要測(cè)定了三種與材料的力學(xué)性能相關(guān)的常規(guī)性能，即硬度、沖擊韌性以及均勻腐蝕性能，均采用未經(jīng)磨損試驗(yàn)的試樣進(jìn)行。下面分別對(duì)拉伸實(shí)驗(yàn)、硬度測(cè)試、沖擊測(cè)過(guò)程作以下介紹：</p><p><b>　　2.3.1拉伸試驗(yàn)

55、</b></p><p>　　拉伸試驗(yàn)指在承受軸向拉伸載荷下測(cè)定材料特性的試驗(yàn)方法。本拉伸試驗(yàn)是在Instron8801電液伺服試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行，測(cè)試過(guò)程符合GB/T228-2002；利用拉伸試驗(yàn)得到的數(shù)據(jù)可以確定材料的彈性極限、伸長(zhǎng)率、彈性模量、比例極限、面積縮減量、拉伸強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、屈服強(qiáng)度和其它拉伸性能指標(biāo)。 </p><p><b>　　其實(shí)驗(yàn)步驟如下：</

56、b></p><p><b>　?。?）劃線測(cè)量</b></p><p>　　利用游標(biāo)卡尺測(cè)量樣品的直徑，在不同的部位測(cè)量三次，參照下圖（圖2.1），用直尺測(cè)量樣品的原始標(biāo)距，同樣取不同位置測(cè)量三次。然后使用劃線器在試樣上畫出試樣的標(biāo)距。</p><p><b>　?。?）按照試樣 </b></p&g

57、t;<p>　　將樣品安裝在萬(wàn)能拉伸試驗(yàn)機(jī)上，按照試驗(yàn)機(jī)的操作流程，對(duì)樣品進(jìn)行拉伸，在電腦上記錄拉伸曲線。 </p><p>　　圖2.1 拉伸試樣尺寸（mm）</p><p><b>　　(3)界面操作</b></p><p>　　設(shè)置電腦屏幕上的各種拉伸參數(shù)，將初始數(shù)據(jù)設(shè)置為零，點(diǎn)擊開始按鈕，開始拉伸試驗(yàn)。

58、當(dāng)拉伸量趨于平穩(wěn)，將引申計(jì)取下，避免破壞設(shè)備。 </p><p><b>　?。?）拉伸過(guò)程 </b></p><p>　　繼續(xù)拉伸試樣，直到試樣斷裂。將試樣從試驗(yàn)機(jī)上取下，觀察端口形貌?？梢钥吹蕉丝谥苓叺募羟写健?#160;</p><p><b>　　測(cè)量斷后試樣</b></p>&l

59、t;p>　　按照國(guó)標(biāo)精度，測(cè)量斷后試樣頸縮直徑、斷后標(biāo)距長(zhǎng)度。試樣旋轉(zhuǎn)90度，再測(cè)量一遍。  </p><p><b>　　輸出數(shù)據(jù)</b></p><p>　　根據(jù)拉伸過(guò)程中測(cè)得的應(yīng)力、位移和塑形變形的數(shù)據(jù)，按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)給定的數(shù)據(jù)處理方式，計(jì)算機(jī)輸出拉伸試驗(yàn)測(cè)得的三項(xiàng)拉伸強(qiáng)度和拉伸塑形的測(cè)試結(jié)果。 計(jì)算并整理得如下22SiMnCr

60、Ni2Mo低碳高合金鋼相關(guān)數(shù)據(jù)表（表2.3）</p><p>　　表2.2 22SiMnCrNi2Mo低碳高合金鋼拉伸前后數(shù)據(jù)</p><p>　　結(jié)合以上數(shù)據(jù)對(duì)伸長(zhǎng)率、截面收縮率的處理：</p><p><b>　　（1）伸長(zhǎng)率 </b></p><p>　　由測(cè)量得出的試樣斷后標(biāo)距以及試樣拉伸前的標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)距可

61、以得到伸長(zhǎng)率。</p><p>　　樣品的伸長(zhǎng)率計(jì)算方法為 A=×100%</p><p><b>　　斷面收縮率</b></p><p>　　由測(cè)量的得到的試樣斷后的縮頸的直徑和試樣拉伸前的直徑可以得到截面收縮率。樣品的截面收縮率的計(jì)算方法為 Z=×100%</p><p>　　利用以上

62、公式和相關(guān)數(shù)據(jù)得到此次拉伸實(shí)驗(yàn)的22SiMnCrNi2Mo低碳合金鋼的拉伸力學(xué)性能如下表（表3.3）。</p><p>　　表2.3 22SiMnCrNi2Mo低碳高合金鋼拉伸力學(xué)性能</p><p><b>　　2.3.2硬度試驗(yàn)</b></p><p>　　每種材料的淬火回火態(tài)分別測(cè)定硬度，洛氏硬度（HR）測(cè)試當(dāng)被測(cè)樣品過(guò)小或者布氏硬度（H

63、B）大于450時(shí)，就改用洛氏硬度計(jì)量。試驗(yàn)方法是用一個(gè)頂角為120度的金剛石圓錐體或直徑為1.59mm/3.18mm的鋼球，在一定載荷下壓入被測(cè)材料表面，由壓痕深度求出材料的硬度最常用標(biāo)尺是HRC、HRB和HRA，其中HRC標(biāo)尺用于測(cè)試淬火鋼、回火鋼、調(diào)質(zhì)鋼和部分不銹鋼。這是金屬加工行業(yè)應(yīng)用最多的硬度試驗(yàn)方法。HRB標(biāo)尺用于測(cè)試各種退火鋼、正火鋼、軟鋼、部分不銹鋼及較硬的銅合金。HRA標(biāo)尺用于測(cè)試純銅、較軟的銅合金和硬鋁合金。HRA標(biāo)尺

64、盡管也可用于大多數(shù)黑色金屬，但是實(shí)際應(yīng)用上一般只限于測(cè)試硬質(zhì)合金和薄硬鋼帶材料。如下圖2.2為所示的洛氏硬度儀器。</p><p>　　圖2.2 洛氏硬度儀器</p><p>　　因?yàn)橛捕戎凳怯善鹗妓苄宰冃慰沽屠^續(xù)塑性變形抗力決定的，材料的強(qiáng)度越高，塑性變形抗力越高，硬度值也就越高。但各種材料的換算關(guān)系并不一致。 </p><p>　　下面將試樣表面打磨平整以

65、后在HR-150A洛氏硬度計(jì)上測(cè)定HRC值，每種材料取 2個(gè)試樣，每個(gè)試樣測(cè)3個(gè)點(diǎn)，獲得HRC值范圍。并取得其平均值，整理過(guò)后如下表所示（表2.2）。</p><p><b>　　2.3.3沖擊試驗(yàn)</b></p><p>　　每種材料的淬火回火態(tài)分別測(cè)定韌性，沖擊試驗(yàn)一般是確定軍民用設(shè)備在經(jīng)受外力沖撞或作用時(shí)產(chǎn)品的安全性、可靠性和有效性的一種試驗(yàn)方法。 工程上常用金

66、屬材料的沖擊試件一般在帶缺口槽的矩形試件，做成制品的目的是為了便于揭露各因素對(duì)材料在高速變形時(shí)的沖擊抗力的影響。缺口形狀和試件尺寸對(duì)材料的沖擊韌度值αk的影響極大，要保證實(shí)驗(yàn)結(jié)果能進(jìn)行比較，試件必須嚴(yán)格按照冶金工業(yè)部的部頒布標(biāo)準(zhǔn)制作。故測(cè)定αk值的沖擊實(shí)驗(yàn)實(shí)質(zhì)上是一種比較性實(shí)驗(yàn)。</p><p>　　沖擊實(shí)驗(yàn)方法與步驟如下：</p><p>　　1）測(cè)量試件尺寸，要測(cè)量缺口處的試件尺寸。&

67、lt;/p><p>　　2）調(diào)整沖擊試驗(yàn)機(jī)指針調(diào)到“零點(diǎn)”根據(jù)試件材料估計(jì)所需破壞能量，先空打一次，測(cè)定機(jī)件間的摩擦消耗功。</p><p>　　3）將試件裝入在沖擊試驗(yàn)機(jī)上，應(yīng)使沒有缺口的面朝向擺錘沖擊的一邊，缺口的位置應(yīng)在兩支座中間，要使缺口和擺錘沖刃對(duì)準(zhǔn)。將擺錘舉起同空打時(shí)的位置，打開鎖桿。</p><p>　　使擺錘落下，沖斷試件，然后剎車，讀出數(shù)據(jù)并整理如下表

68、（表2.2）。做本實(shí)驗(yàn)的應(yīng)注意：在實(shí)驗(yàn)過(guò)程中要特別注意安全，絕對(duì)禁止把擺錘舉高后安放試件，當(dāng)擺錘舉高后，人就離開擺錘擺動(dòng)的范圍，在放下擺錘之前，應(yīng)先檢查一下有沒有人還未離開，以免發(fā)生危險(xiǎn)。</p><p>　　試件沖斷時(shí)消耗的功，以下式可計(jì)算出材料的沖擊韌度值αk在JBN-300擺錘式?jīng)_擊試驗(yàn)機(jī)上測(cè)定試樣缺口試樣的ak值，每種材料淬火回火態(tài)各2個(gè)試樣，測(cè)試獲得沖擊功,測(cè)試過(guò)程符合GB/T229-2007。<

69、/p><p>　　總結(jié)以上硬度和韌性每組測(cè)試數(shù)據(jù)取其平均值整理得到的數(shù)據(jù)如下（表2.2）：</p><p>　　表2.4 22SiMnCrNi2Mo低碳高合金鋼力學(xué)性能</p><p>　　2.4對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果討論 </p><p>　　三種不同合金元素含量的低碳高合金鋼l#、2#和3#，1#碳量相對(duì)最高，2#碳量中等，3

70、#碳量相對(duì)最低。三種合金元素含量的高低的低碳高合金鋼化學(xué)成分見表2．1。由表2.1、表2.2、表2.4、表2.3可見，三種低碳高合金鋼的碳量雖然不同，但是基本都保持在低碳的范圍內(nèi)，且其他合金元素含量也基本相一致，這樣所作出的一系列比較</p><p>　　才是有意義的。才能相對(duì)比得出性能最佳的一組試驗(yàn)材料。對(duì)比可知1#試樣的硬度普遍高于2#、3#試樣，而其沖擊韌性則普遍低于2#、3#試樣，3#試樣的淬火回火態(tài)硬度

71、稍高于2#試樣的淬火回火態(tài)，韌性也高于2#，1#試樣的淬火回火態(tài)硬度明顯高于退火態(tài)，而韌性卻低于2#。初步得出2#實(shí)驗(yàn)材料為最佳性能的一組材料。 </p><p>　　第三章 實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析與總結(jié)</p><p>　　3.1 試樣材料的金相組織分析</p><p>　　根據(jù)鋼組織遺傳形成的條件和過(guò)程,我們對(duì)以上熱處理過(guò)后的試樣材料磨平、拋光，用4%的硝酸酒精侵蝕后在金

72、相顯微鏡下觀察顯微組織。進(jìn)行金相組織采樣。其金相組織如下圖所示（圖3.1）：</p><p>　　圖3.1不同合金元素含量的三種試樣材料的金相組織</p><p>　　由以上金相組織圖做出以下分析討論：</p><p>　　1#試樣的淬火回火態(tài)組織均為單相板條馬氏體，這是因?yàn)榈吞剂亢透叩暮辖鹪睾抗餐岣吡舜阃感?，使得低碳高合金鋼即使在退火的緩冷條件下依然能夠得到

73、全馬氏體組織如下圖所示：</p><p>　　2#試樣的淬火回火態(tài)組織也均為單相板條馬氏體，金相組織如下圖所示。</p><p>　　3#試樣的淬火回火態(tài)組織則明顯不同于1#和2#，不在是單相板條馬氏體，其金相組織圖可以看出:3#試樣的淬火回火態(tài)象前倆種試樣為單相板條馬氏體，但馬氏體含量有了較大的提高，顧韌性值較高。</p><p>　　3.2 總結(jié)Mn、Si元素含

74、量的變化對(duì)22SiMnCrNi2Mo低碳合金鋼性能的影響</p><p>　　通過(guò)1#、2#以及3#試樣的金相組織，均能得到單相板條馬氏體，這是因?yàn)镸n、Si元素含量的影響，Ms點(diǎn)越高，越有利于得到板條狀馬氏體形態(tài)，同時(shí)高合金含量也極大的提高了鋼的淬透性，即使在退火緩冷的條件下也不會(huì)發(fā)生擴(kuò)散甚至是半擴(kuò)散性相變，而直接在Ms點(diǎn)以下固溶得到馬氏體。說(shuō)明淬火確實(shí)可以起到均勻成分、細(xì)化晶粒的作用。</p>

75、<p>　　1#試樣的硬度普遍高于2#、3#試樣，而其沖擊韌性則普遍低于2#、3#試樣，這是因?yàn)?#含碳量相對(duì)較高，合金元素含量較高，因此馬氏體中碳的固溶度也較高的原因。3#試樣的淬火回火態(tài)硬度稍高于2#試樣的淬火回火態(tài)，韌性也高于2#，這主要是淬火均勻成分、細(xì)化晶粒，并使雜質(zhì)溶入基體的結(jié)果。但是，1#試樣的淬火回火態(tài)硬度明顯高于退火態(tài)，而韌性卻低于2#，這應(yīng)該是由于2#試樣Mn、Si元素含量較低，導(dǎo)致Ms點(diǎn)升高，退火過(guò)程中的

76、自回火效應(yīng)增強(qiáng)，馬氏體中碳固溶度明顯不足，因而退火態(tài)硬度低而韌性卻很高。</p><p>　　結(jié)合潛孔鉆頭高強(qiáng)度、高韌性、耐磨損、耐腐蝕、極高的沖擊疲 勞性、能較高的空冷淬硬性、熱處理工藝簡(jiǎn)單、成本低廉等特點(diǎn)可知2#為力學(xué)性能最佳的一組合金成分的材料。</p><p><b>　　第四章 結(jié) 論</b></p><p>　　如何提高潛孔鉆頭在

77、沖擊、腐蝕和磨損交互作用下的服役壽命一直是人們努力的目標(biāo)。目前研究使用較多的材質(zhì)主要是各類高錳鋼、中碳合金鋼系列和高鉻鑄鐵，雖然各有優(yōu)點(diǎn)，但綜合性能都不理想。從不同合金元素含量的金相組織來(lái)看第2#試樣材料22SiMnCrNi2Mo低碳高合金鋼很好的解決了這一問(wèn)題，本文對(duì)這一新型鋼種中合金元素的影響作了初步探討，主要結(jié)論如下：</p><p>　　1）Mn、Si固溶于鐵素體中產(chǎn)生強(qiáng)化的作用是最明顯的，實(shí)驗(yàn)表明少量的

78、Mn、Si卻反而能使塑性和沖擊韌性稍有提高。加錳、硅低碳高合金鋼的退火組織出現(xiàn)異常的最主要的原因可能在于錳的加入影響了結(jié)晶過(guò)程，加大了合金元素分布的不均勻性，使鑄態(tài)結(jié)晶組織中出現(xiàn)了合金元素的碳化物，如含量很高的鉻更加可能出現(xiàn)這種情況。</p><p>　　2）低碳高合金鋼的退火和淬火回火態(tài)組織均為完全單相板條馬氏體，淬火回火態(tài)板條較細(xì)；隨著碳含量的變化，低碳高合金鋼的終態(tài)(淬火回火態(tài))性能有所變化，這是由組織、成

79、分的變化決定的。</p><p>　　3）單相板條馬氏體是低碳高合金鋼獲得優(yōu)良沖擊腐蝕磨損性能的最佳組織，在充分控制碳含量的前提下，以適量的合金元素加入鋼中提高鋼的淬透性以及其他的性能是可行的。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　［1］ 郭勇、周振華.潛孔鉆機(jī)的應(yīng)用現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢(shì)[M] ,2008</p&

80、gt;<p>　　［2] 溫濤、王晨.關(guān)于Ф86 毫米潛孔鉆頭材質(zhì)選擇及其強(qiáng)化工藝研究[J].甘肅冶金, 2012(34)</p><p>　?。?］ 俞少羅、張日新、張壽柏.20CrNiMo鋼在石油鉆頭中的應(yīng)用[J]</p><p>　?。?］ 張惠惠、唐建新.Mn含量對(duì)貝氏體抗磨鋼組織和性能的影響[J].四川大學(xué)</p><p>　?。?］

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82、業(yè)大學(xué)</p><p>　　［8］ 周振豐.20Cr2Mn2Mo鋼組織遺傳的金相組織研究機(jī)械工業(yè)出版社[J].太原工業(yè)大學(xué)2002</p><p>　?。?］ 朱洪武，劉雅政，閆永明.釬具用鋼22Si2MnCrNi2MoA 連續(xù)冷卻相變的組織變化[J],北京科 技大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院，2013（34）</p><p>　　［10］ 許興、張來(lái)啟、

83、吳結(jié)才.Mn含量對(duì)高強(qiáng)度耐候鋼連續(xù)冷卻過(guò)程中組織和性能的影響[J].北京 科技大學(xué)</p><p>　　［11］ 周榮鋒、孫祖慶.不同Mn含量低碳鋼過(guò)冷奧氏體形變過(guò)程中的鐵素體相變[J] ,2004</p><p>　?。?2］ 郭亮.合金成分對(duì)低碳高合金鋼組織與性能影響的研究[D].合肥：合肥工業(yè)大學(xué).兵器材料科 學(xué)與工程，2005</p>&l

84、t;p><b>　　致 謝</b></p><p>　　本文是在導(dǎo)師歐梅桂副教授的悉心指導(dǎo)和熱情關(guān)懷下完成的，字里行間凝結(jié)著歐老師的心血與期盼。導(dǎo)師嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度、淵博的學(xué)識(shí)、睿智的思維、豁達(dá)樂觀的生活態(tài)度以及艱苦樸素的高尚情操，無(wú)疑使每一位有幸接受其指導(dǎo)的學(xué)生受益匪淺。歷時(shí)將近兩個(gè)月的時(shí)間終于將這篇論文寫完，在論文的寫作過(guò)程中遇到了無(wú)數(shù)的困難和障礙，都在同學(xué)和老師的幫助下度過(guò)了。尤

85、其要強(qiáng)烈感謝我的論文指導(dǎo)老師—?dú)W老師，本實(shí)驗(yàn)是在歐梅桂老師的悉心指導(dǎo)下完成的，凝聚著歐老師的大量心血。歐老師嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神、精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵(lì)著我，使我在獲取寶貴理論知識(shí)同時(shí)又在實(shí)踐中不斷地提高自己。劉群師姐扎實(shí)的專業(yè)知識(shí)給我留下了深刻的印象，并將受益終生。在此，特向歐梅桂師和劉群師兄致以我最崇高的敬意和最誠(chéng)摯的感謝。</p><p>　　同時(shí)，還要感謝我同組的同學(xué)，沒有大家的相

86、互協(xié)作和合理分工，本次研究與分析也不可能這么穩(wěn)步和順利，感謝他們?cè)趯?shí)驗(yàn)過(guò)程中給我提出的諸多建議與幫助，使我受益匪淺。也向所有關(guān)心我的老師、同學(xué)和朋友們致謝！ </p><p>　　最后，我還要感謝我的家人以及學(xué)校、學(xué)院的所有領(lǐng)導(dǎo)和老師，是您們的細(xì)心栽培和莘莘教育，才有了我今天的成績(jī)，向這么多年來(lái)一直默默關(guān)心、支持和鼓勵(lì)著我、使我專心學(xué)習(xí)、順順利利走完漫長(zhǎng)求學(xué)之路的親戚朋友們，沒有您們也不可能有今天的我。由衷的感謝

87、你們！您們辛苦了！</p><p>　　為你提供優(yōu)秀的畢業(yè)論文參考資料，請(qǐng)您刪除以下內(nèi)容，O(∩_∩)O謝謝！??！A large group of tea merchants on camels and horses from Northwest China's Shaanxi province pass through a stop on the ancient Silk Road, Gansu'

88、;s Zhangye city during their journey to Kazakhstan, May 5, 2015. The caravan, consisting of more than 100 camels, three horse-drawn carriages and four support vehicles, started the trip from Jingyang county in Shaanxi on