畢業(yè)論文---900hc軋機(jī)生產(chǎn)工藝

1、<p><b>　　畢 業(yè) 論 文</b></p><p>　　論文題目：900HC軋機(jī)生產(chǎn)工藝</p><p>　　系 別 材料工程系 </p><p>　　專業(yè)年級(jí) 09冶金設(shè)備應(yīng)用與維護(hù) </p><p>

2、;　　學(xué)生姓名 學(xué)號(hào) </p><p>　　指導(dǎo)教師 職稱 教授 </p><p>　　日 期 2012年5月2日 </p><p><b>　　目 錄</b></p><p

3、>　　一 引言綜述.................................................................................................................................3</p><p>　　1.1冷軋板帶生產(chǎn)的興起與發(fā)展4</p><p>　　1.2冷軋板帶生產(chǎn)工藝流程

4、5</p><p>　　1.3實(shí)習(xí)過程中的崗位基本介紹………………………………………………………………6</p><p>　　二 900HC軋機(jī)冷軋板帶生產(chǎn)</p><p>　　2.1 900HC軋機(jī)冷軋板帶生產(chǎn)工藝流程7</p><p>　　2.1.1軋前準(zhǔn)備........................................

5、........7</p><p>　　2.1.2提料....................................................7</p><p>　　2.13開卷.............................................7</p><p>　　2.14穿帶........................

6、..............................8</p><p>　　2.15軋制.......................................9</p><p>　　2.16卸料...................................11</p><p>　　2.17質(zhì)量檢查.......................

7、.............11</p><p>　　2.18 900HC軋機(jī)冷軋板帶生產(chǎn)的主要工序及其工藝12</p><p>　　三  900HC軋機(jī)主要設(shè)備13</p><p>　　四 生產(chǎn)中常見不良分析14</p><p>　　4.1邊浪(EDGE WAVE)...............................

8、...................15</p><p>　　4.2中浪(CENTER WAVE)................................................16</p><p>　　4.3條伸............................................................17</p><p&

9、gt;　　4.4邊裂(EDGE CRACK)...............................................18</p><p>　　4.5油斑(OIL STAIN)................................................19</p><p>　　4.6輥印(ROLL MARK).....................

10、............................19</p><p>　　4.7卷筒印(REEL MARK)...............................................20</p><p>　　4.8 COIL SLIP及PIT...............................................20</p>

11、<p>　　4.9振動(dòng)擦痕(CHATTERING MARK)......................................20</p><p>　　4.10凹痕(DENT).....................................................21</p><p>　　4.11局部浪形(BUILD UP)..............

12、..............................21</p><p>　　4.12 HEAT SCRATCH.................................................21</p><p>　　4.13樹紋(PINCH TREE)..............................................22.</p&

13、gt;<p>　　4.14 DENDRITE......................................................22</p><p>　　4.15黑帶 (BLACK)...................................................22</p><p>　　五 常見軋輥修理更換23</p>

14、;<p>　　5.1軋輥斷裂的原因...................................................23</p><p>　　5.2防止軋輥斷裂的方法...............................................24</p><p>　　六總結(jié).................................

15、..............................25</p><p><b>　　結(jié)束語26</b></p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　附 件………………………………………………………………………………………</p><p><b>　　

16、引言</b></p><p>　　本論文主要介紹了河北鋼鐵集團(tuán)衡水薄板有限責(zé)任公司冷軋廠900#軋機(jī)的生產(chǎn)工藝，及操作的一般參數(shù)。對(duì)于某些保密技術(shù)。本論文不做過多的鏊述。</p><p>　　冷軋板卷是以熱軋卷為原料，在室溫下在再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行軋制而成，包括板和卷，國內(nèi)眾多鋼廠如寶鋼、武鋼、鞍鋼等均可以生產(chǎn)。其中成張交貨的稱為鋼板，也稱盒板或平板；長度很長、成卷交貨的稱為鋼帶

17、，也稱卷板。</p><p>　　生產(chǎn)工藝：生產(chǎn)過程中由于不進(jìn)行加熱，所以不存在熱軋常出現(xiàn)的麻點(diǎn)和氧化鐵皮等缺陷，表面質(zhì)量好、光潔度高。而且冷軋產(chǎn)品的尺寸精度高，產(chǎn)品的性能和組織能滿足一些特殊的使用要求，如電磁性能、深沖性能等。</p><p>　　規(guī)格：厚度為0.2-4mm，寬度為600-2 000mm，鋼板長度為1 200-6 000mm。</p><p>　　

18、牌號(hào)：Q195A-Q235A、Q195AF-Q235AF、Q295A(B)-Q345 A(B)；SPCC、SPCD、SPCE、ST12-15;DC01-06</p><p>　　性能：主要采用低碳鋼牌號(hào)，要求具有良好的冷彎和焊接性能，以及一定的沖壓性能。</p><p>　　應(yīng)用領(lǐng)域：冷軋板帶用途很廣，如汽車制造、電氣產(chǎn)品、機(jī)車車輛、航空、精密儀表、食品罐頭等。</p>&l

19、t;p>　　冷軋板板運(yùn)用非常廣泛，下面介紹一些它在鋼板軋制方面的一些工藝流程</p><p>　　關(guān)鍵詞：酸洗、冷軋、退火、平整、剪切、檢查缺陷</p><p><b>　　綜述</b></p><p>　　1.1冷軋板帶生產(chǎn)的興起與發(fā)展</p><p>　　鋼的冷軋是19世紀(jì)中葉始于德國，當(dāng)時(shí)只能生產(chǎn)寬度20--

20、25mm的冷軋帶鋼。美國1859年建立了25 mm冷軋機(jī)，1887年生產(chǎn)出寬度為150mm的低碳鋼帶。1880年以后冷軋鋼帶生產(chǎn)在德國、美國發(fā)展很快，產(chǎn)品寬度不斷擴(kuò)大，并逐步建立了附屬設(shè)備，如剪切、矯直、平整和熱處理設(shè)備等，產(chǎn)品質(zhì)量也有了提高。寬的冷軋薄板（鋼帶）是在熱軋成卷帶鋼的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。首先是美國早在1920年第一次成功地軋制出寬帶鋼，并很快由單機(jī)不可逆式軋制而跨入單機(jī)可逆式軋制。1926年阿姆柯公司巴特勒工廠建成四機(jī)架冷

21、連軋機(jī)。原蘇聯(lián)開始冷軋生產(chǎn)是在30年代中期，第一個(gè)冷軋車間建在伊里奇冶金工廠，是四輥式，用單張的熱軋板作原料。1938年在查波羅什工廠開始安裝從國外引進(jìn)的三機(jī)架1680 mm冷連軋及1680 mm可逆式冷軋機(jī)，生產(chǎn)厚度為0.5~2.5 mm,寬度為1500 mm的鋼板。以后為了滿足汽車工業(yè)的需要，該廠又建立了一臺(tái)2180 mm的可逆式冷軋機(jī)。1951年原蘇聯(lián)建設(shè)了一套2030 mm全連續(xù)式五機(jī)架冷軋機(jī)，年產(chǎn)250萬噸，安裝在新利佩茨克

22、。日本1938年在東洋鋼板松下工廠安裝了第一臺(tái)可逆式冷軋機(jī)，開</p><p>　　冷軋薄板發(fā)展如此迅速的主要原因是：（１）鋼材在熱軋過程中的溫降和溫度分布不均給生產(chǎn)帶來了難題，特別是在生產(chǎn)厚度小而長度大的薄板帶產(chǎn)品時(shí)，冷卻上的差異引起的軋建首尾溫差往往使產(chǎn)品尺寸超出公差范圍，性能出現(xiàn)顯著異。當(dāng)厚度小于一定限度時(shí)，軋件在軋制過程中溫降劇烈，以至根本不可能在軋制周期之內(nèi)保持熱軋所需的溫度。 

23、60; 因此，從規(guī)格方面考慮，事實(shí)上存在一個(gè)熱軋厚度下限。70年代初期，日、法、意、原西德等國曾致力于用熱連軋精軋機(jī)組增加8、9幾家來生產(chǎn)1 mm和0.8 mm的薄帶。但實(shí)踐證明,從產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備重量來說是不可行的?，F(xiàn)代熱連軋機(jī)，目前設(shè)計(jì)可能軋出最小厚度為1.2 mm，但實(shí)際生產(chǎn)中很少生產(chǎn)1.8 mm或1.5 mm以上的熱軋卷板。而冷軋則不存在熱軋溫降與溫度不均勻的弊病，可以得到厚度更薄、精度更高的冷軋帶鋼和冷軋薄板?，F(xiàn)代冷連軋寬帶軋機(jī)

24、和雙機(jī)架二次冷軋可生產(chǎn)厚度為0.10~0.17 mm的冷軋薄板,作為鍍錫原板，即使不經(jīng)二次冷軋也可生產(chǎn)0.2~0.35厚的冷軋鋼板mm。多輥冷軋機(jī)或窄帶鋼冷軋機(jī)則可生產(chǎn)最薄達(dá)0.001 mm的產(chǎn)品。一般0.15～0.38 mm厚的板帶為一般薄板，0.</p><p>　　1.2冷軋板帶生產(chǎn)工藝流程</p><p>　　冷軋板帶的軋制方法雖有單張和成卷、單機(jī)座和多機(jī)座之分，但它們的生產(chǎn)工藝過

25、程卻基本相似。冷軋薄板、帶鋼中有3大典型產(chǎn)品：鍍層板、汽車板與電工硅鋼板。其生產(chǎn)工藝流程大致如圖1-2所示。</p><p>　　圖1-2 冷軋薄板、帶鋼生產(chǎn)工藝流程</p><p>　　1.3實(shí)習(xí)過程中的崗位基本介紹</p><p>　　在河北鋼鐵集團(tuán)衡水薄板有限責(zé)任公司實(shí)習(xí)期間。主要負(fù)責(zé)900#的開卷工作。每天上班前需要進(jìn)行相應(yīng)準(zhǔn)備操作：</p>

26、<p><b>　　檢查工具準(zhǔn)備情況。</b></p><p><b>　　記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。</b></p><p><b>　　下班進(jìn)行總結(jié)。</b></p><p><b>　　進(jìn)行搞衛(wèi)生清理。</b></p><p>　　2 900HC軋機(jī)

27、冷軋板帶生產(chǎn)</p><p>　　2.1 900HC軋機(jī)冷軋板帶生產(chǎn)工藝流程</p><p>　　1軋前準(zhǔn)備。2提料.3開卷4穿帶5軋制6卸料7質(zhì)量檢查。現(xiàn)制表格如下：</p><p>　　3 900HC軋機(jī)主要設(shè)備介紹</p><p><b>　　軋機(jī)的組成</b></p><p>　　工作機(jī)座

28、由軋輥、軋輥軸承、機(jī)架、軌座、軋輥調(diào)整裝置、上軋輥平衡裝置和換輥裝置等組成。</p><p>　　軋輥是使金屬塑性變形的部件(見軋輥)。</p><p>　　軋輥軸承  支承軋輥并保持軋輥在機(jī)架中的固定位置。軋輥軸承工作負(fù)荷重而變化大，因此要求軸承摩擦系數(shù)小，具有足夠的強(qiáng)度和剛度，而且要便于更換軋輥。不同的軋機(jī)選用不同類型的軋輥軸承。滾動(dòng)軸承的剛性大，摩擦系數(shù)較小，但承壓能力較小

29、，且外形尺寸較大，多用于板帶軋機(jī)工作輥?；瑒?dòng)軸承有半干摩擦與液體摩擦兩種。半干摩擦軋輥軸承主要是膠木、銅瓦、尼龍瓦軸承，比較便宜，多用于型材軋機(jī)和開坯機(jī)。液體摩擦軸承有動(dòng)壓、靜壓和靜－動(dòng)壓三種。優(yōu)點(diǎn)是摩擦系數(shù)比較小，承壓能力較大，使用工作速度高，剛性好，缺點(diǎn)是油膜厚度隨速度而變化。液體摩擦軸承多用于板帶軋機(jī)支承輥和其他高速軋機(jī)。</p><p>　　軋機(jī)機(jī)架  由兩片“牌坊”組成以安裝軋輥軸承座和軋輥調(diào)

30、整裝置，需有足夠的強(qiáng)度和鋼度承受軋制力。機(jī)架形式主要有閉式和開式兩種。閉式機(jī)架是一個(gè)整體框架，具有較高強(qiáng)度和剛度，主要用于軋制力較大的初軋機(jī)和板帶軋機(jī)等。開式機(jī)架由機(jī)架本體和上蓋兩部分組成，便于換輥，主要用于橫列式型材軋機(jī)。</p><p>　　此外，還有無牌坊軋機(jī)。</p><p>　　軋機(jī)軌座  用于安裝機(jī)架，并固定在地基上，又稱地腳板。承受工作機(jī)座的重力和傾翻力矩，同時(shí)確保

31、工作機(jī)座安裝尺寸的精度。</p><p>　　軋輥調(diào)整裝置  用于調(diào)整輥縫，使軋件達(dá)到所要求的斷面尺寸。上輥調(diào)整裝置也稱“壓下裝置”，有手動(dòng)、電動(dòng)和液壓三種。手動(dòng)壓下裝置多用在型材軋機(jī)和小的軋機(jī)上。電動(dòng)壓下裝置包括電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、制動(dòng)器、壓下螺絲、壓下螺母、壓下位置指示器、球面墊塊和測(cè)壓儀等部件；它的傳動(dòng)效率低,運(yùn)動(dòng)部分的轉(zhuǎn)動(dòng)慣性大,反應(yīng)速度慢,調(diào)整精度低。70年代以來，板帶軋機(jī)采用AGC(厚度自動(dòng)控制

32、)系統(tǒng)后，在新的帶材冷、熱軋機(jī)和厚板軋機(jī)上已采用液壓壓下裝置，具有板材厚度偏差小和產(chǎn)品合格率高等優(yōu)點(diǎn)。</p><p>　　上軋輥平衡裝置  用于抬升上輥和防止軋件進(jìn)出軋輥時(shí)受沖擊的裝置。形式有：彈簧式、多用在型材軋機(jī)上；重錘式，常用在軋輥移動(dòng)量大的初軋機(jī)上；液壓式，多用在四輥板帶軋機(jī)上。</p><p>　　換輥裝置  為提高作業(yè)率，要求軋機(jī)換輥迅速、方便。換輥方式有

33、C形鉤式、套筒式、小車式和整機(jī)架換輥式四種。用前兩種方式換輥靠吊車輔助操作，而整機(jī)架換輥需有兩套機(jī)架，此法多用于小的軋機(jī)。小車換輥適合于大的軋機(jī)，有利于自動(dòng)化。目前，軋機(jī)上均采用快速自動(dòng)換輥裝置，換一次軋輥只需5～8分鐘。</p><p>　　傳動(dòng)裝置  由電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、齒輪座和連接軸等組成。齒輪座將傳動(dòng)力矩分送到兩個(gè)或幾個(gè)軋輥上。</p><p>　　輔助設(shè)備  包

34、括軋制過程中一系列輔助工序的設(shè)備。如原料準(zhǔn)備、加熱、翻鋼、剪切、矯直、冷卻、探傷、熱處理、酸洗等設(shè)備。</p><p>　　起重運(yùn)輸設(shè)備  吊車、運(yùn)輸車、輥道和移送機(jī)等。</p><p>　　附屬設(shè)備  有供、配電、軋輥車磨，潤滑，供、排水，供燃料，壓縮空氣，液壓，清除氧化鐵皮,機(jī)修,電修，排酸，油、水、酸的回收，以及環(huán)境保護(hù)等設(shè)備。</p><p&

35、gt;　　4  生產(chǎn)中常見不良分析</p><p>　　一. 邊浪(EDGE WAVE)</p><p>　　二. 中浪(CENTER WAVE)</p><p><b>　　三.條伸</b></p><p>　　大體上與中浪相同的狀態(tài),但不是整個(gè)寬度,局部以一定寬度出現(xiàn)的帶狀缺陷</p><

36、;p>　　四.邊裂(EDGE CRACK)</p><p>　　五. 油斑(OIL STAIN)</p><p>　　六.輥印(ROLL MARK)</p><p>　　七.卷筒印(REEL MARK)</p><p>　　八. COIL SLIP及PIT</p><p>　　九. 振動(dòng)擦痕(CHATTERING

37、 MARK)</p><p>　　在軋鋼作業(yè)時(shí)輥?zhàn)优c帶鋼的速度中立點(diǎn)過于趨向出口側(cè)時(shí)發(fā)生</p><p>　　十.凹痕(DENT)</p><p>　　十一. 局部浪形(BUILD UP)</p><p>　　十二.HEAT SCRATCH</p><p>　　因工作輥與帶鋼的溫度上升,導(dǎo)致軋制油的局部熱化引起的軋制油

38、的潤滑性能不良所 </p><p><b>　　產(chǎn)生,無觸感的線狀</b></p><p>　　十三.樹紋(PINCH TREE)</p><p>　　十四. DENDRITE</p><p>　　十五.黑帶 (BLACK)</p><p>　　5 常見軋輥修理更換</p><

39、p>　　5.1軋輥斷裂的原因</p><p>　　一、脆性斷裂，此類軋輥斷口形狀較為平整，斷口周圍輥身表面較為齊整; </p><p>　　二、韌性斷裂，此類軋輥斷口形狀多呈"蘑菇頭"狀，斷口附近的輥身均成粉碎狀破碎。 </p><p>　　將二者比對(duì)發(fā)現(xiàn)，此次斷輥事故的斷輥形式為韌性斷裂。脆性斷裂和韌性斷裂都是因?yàn)檐堓亼?yīng)力超過芯部強(qiáng)度造成

40、的。 </p><p>　　其產(chǎn)生原因與軋輥本身殘余應(yīng)力，軋制時(shí)機(jī)械應(yīng)力以及軋輥熱應(yīng)力有關(guān)，特別是當(dāng)輥身的表面和芯部的溫差大時(shí)更容易產(chǎn)生。這種溫差可能由不良的輥冷卻，冷卻中斷或在新的軋制周期開始時(shí)軋輥表面過熱引起。軋輥的這種表面和芯部間的巨大溫差引起較大的熱應(yīng)力，當(dāng)較大的熱應(yīng)力，機(jī)械應(yīng)力以及軋輥的殘余應(yīng)力超過軋輥的芯部強(qiáng)度時(shí)引起斷輥。例如，軋輥表面和芯部間的溫差在70℃時(shí)軋輥會(huì)增加100MPa的縱向熱應(yīng)力，溫差越

41、大，增加的熱應(yīng)力越大。與產(chǎn)生脆性斷口的軋輥相比較，產(chǎn)生韌性斷口的軋輥的芯部材料韌性更好，更不容易出現(xiàn)斷裂。 </p><p>　　導(dǎo)致軋輥失效的應(yīng)力共有四種： </p><p>　　一、制造過程中的殘余應(yīng)力; </p><p>　　二、軋制過程中的機(jī)械應(yīng)力; </p><p>　　三、軋制過程中軋輥的組織應(yīng)力; </p><

42、;p>　　四、軋輥內(nèi)外溫差造成的熱應(yīng)力。 </p><p>　　如果是因?yàn)橹圃鞖堄鄳?yīng)力過大產(chǎn)生斷裂，斷輥通常發(fā)生在軋輥初始上機(jī)使用的前幾次，且為開軋的前幾塊軋材。此次斷裂的軋輥已經(jīng)上機(jī)軋制了四次，工作層消耗了14mm，因此不應(yīng)是因制造殘余應(yīng)力形成的斷裂。 </p><p>　　如果是因?yàn)闄C(jī)械應(yīng)力產(chǎn)生的斷裂，需要很大的機(jī)械應(yīng)力。經(jīng)粗略計(jì)算，如此大截面的高鉻鑄鋼軋輥若被機(jī)械應(yīng)力拉斷，則需

43、要100MN以上的拉力，對(duì)于該軋輥工作的軋機(jī)來說這是不可能的。軋輥受力最大的部位是傳動(dòng)端輥頸，如果材料的力學(xué)性能指標(biāo)不足，正常軋制情況下首先損壞的是傳動(dòng)端輥頸。從實(shí)際軋制和斷輥情況來看，不是由于機(jī)械應(yīng)力造成輥身斷裂。 </p><p>　　對(duì)組織應(yīng)力影響最大的就是外層組織中殘余奧氏體含量。殘余奧氏體在軋制溫度，軋制壓力和水冷的交變作用下，發(fā)生奧氏體向馬氏體或貝氏體的轉(zhuǎn)變，由于奧氏體的比容小，而馬氏體的比容大，因而

44、在組織轉(zhuǎn)變的過程中伴隨著體積的膨脹，會(huì)致使軋輥的工作層產(chǎn)生更大的壓應(yīng)力，芯部產(chǎn)生更大的拉應(yīng)力，芯部應(yīng)力一旦超過材料的強(qiáng)度，必然造成軋輥斷裂?？紤]到殘余奧氏體對(duì)組織應(yīng)力的影響及熱帶連軋機(jī)軋輥的工作條件，一般軋輥的殘余奧氏體含量控制在小于5%即可保證安全使用。該斷裂軋輥的外層組織中殘余奧氏體含量小于1%，故組織應(yīng)力可以忽略不計(jì)。 </p><p>　　軋輥斷裂也可能與溫度不均勻造成的熱應(yīng)力有關(guān)。軋輥在上機(jī)使用過程中，

45、由于與軋材的緊密接觸，軋輥表面溫度迅速上升，而軋輥芯部的溫度上升較慢，這時(shí)軋輥面和軋輥芯部之間的溫差處于最大值，溫差引起的軋輥熱應(yīng)力也處于最大值。如果軋輥的熱應(yīng)力和軋輥的殘余應(yīng)力相疊加，并且超過了軋輥芯部的強(qiáng)度極限時(shí)就可能發(fā)生軋輥斷裂的事故。 </p><p>　　5.2防止軋輥斷裂的方法</p><p>　　防止斷裂應(yīng)該從減小制造殘余應(yīng)力，機(jī)械應(yīng)力，組織應(yīng)力和熱應(yīng)力四方面進(jìn)行。 <

46、/p><p>　　一般情況下大部分制造殘余應(yīng)力會(huì)在熱處理過程中消除，并且會(huì)隨著軋輥的存放時(shí)間延長而逐漸消除，因此新軋輥存放一段時(shí)間再使用，能夠降低斷輥風(fēng)險(xiǎn)。避免較大機(jī)械應(yīng)力的方法主要是避免過冷鋼。降低組織應(yīng)力的方法是通過熱處理將輥身工作層殘余奧氏體含量控制在小于5%以下。減小熱應(yīng)力的辦法是在軋鋼過程中對(duì)軋輥進(jìn)行良好的冷卻。 </p><p>　　制造殘余應(yīng)力，機(jī)械應(yīng)力，組織應(yīng)力和熱應(yīng)力是造成高

47、鉻鋼軋輥斷裂的主要原因，良好的熱處理，軋制條件和冷卻可以有效防治高鉻鋼軋輥斷裂。</p><p><b>　　六、總結(jié)</b></p><p><b>　?。ㄒ唬?、收獲與總結(jié)</b></p><p>　　經(jīng)過近一年的實(shí)習(xí)，經(jīng)歷了很多，學(xué)習(xí)到了很多，同時(shí)也收獲了很多的知識(shí)，主要表現(xiàn)在以下一個(gè)方面：</p>&l

48、t;p>　　1、紀(jì)律的遵守，鋼鐵行業(yè)是一個(gè)高危行業(yè)，安全是一個(gè)鋼廠的立身之本，所以必須制定一套完善的體制和勞動(dòng)紀(jì)律，在實(shí)習(xí)的過程中，親身感受了不同學(xué)校的紀(jì)律，也不能像在學(xué)校那樣的懶散，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，必須時(shí)刻的保持高度專注，杜絕危險(xiǎn)，小小的不注意可能就會(huì)釀成不可挽回的傷害。</p><p>　　2、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)淖黠L(fēng)，在鋼廠工作，嚴(yán)謹(jǐn)是必備的條件，只有這樣，才是對(duì)自己，也是對(duì)他人的負(fù)責(zé)，才能夠很好的完成任務(wù)，做好自己的本

49、職工作。</p><p>　　3、知識(shí)的收獲，在實(shí)習(xí)的過程中，認(rèn)真的學(xué)習(xí)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備，不懂的學(xué)習(xí)課本，然后通過師傅的講解，真真正正的學(xué)習(xí)到知識(shí)，更是對(duì)學(xué)校的課本《金屬學(xué)》、《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》、《熱工基礎(chǔ)》進(jìn)行了復(fù)習(xí)，做到了理與實(shí)踐的結(jié)合。</p><p>　　4、ERP的錄制，2012年2~3月份，公司安排自己進(jìn)行了ERP的bom表錄制工作，通過ERP的錄制，自己認(rèn)真的學(xué)習(xí)了這個(gè)軟件，這個(gè)軟件

50、能夠很大的減少備件的更換與領(lǐng)取時(shí)間，更是做到了采購和使用的一體化，有利于一個(gè)公司的整體管理。</p><p>　?。ǘ?、對(duì)學(xué)校開設(shè)課程的建議</p><p>　　實(shí)習(xí)期間，在連退工藝段實(shí)習(xí)工作過程中用到了很多在學(xué)校學(xué)到的課程，最主要的是《熱工基礎(chǔ)》、《機(jī)械設(shè)計(jì)》、《金屬學(xué)》，這中間的很多內(nèi)容都和書本上的一致，在此，深深的感謝學(xué)校對(duì)專業(yè)課的安排，同時(shí)，也有自己小小的建議，</p>

51、;<p>　　1、希望學(xué)校對(duì)專業(yè)“冶金設(shè)備應(yīng)用與維護(hù)”加大機(jī)械課的開設(shè)，現(xiàn)在感覺自己的機(jī)械專業(yè)知識(shí)太少。</p><p>　　2、希望學(xué)校把大三的機(jī)械專業(yè)課提前上，這樣會(huì)好好的學(xué)習(xí)，到大三都面對(duì)招聘，安不下心來好好的學(xué)習(xí)，</p><p>　　3、增加對(duì)安全方面課程的開設(shè)，鋼鐵行業(yè)是一個(gè)高危行業(yè)，學(xué)校開設(shè)關(guān)于安全的課程很必要。</p><p><

52、b>　　致 謝</b></p><p>　　三個(gè)多月的畢業(yè)實(shí)習(xí)和設(shè)計(jì)終于順利結(jié)束了，回想幾個(gè)月的設(shè)計(jì)歷程，充滿了艱辛與困難，但也不乏充實(shí)與進(jìn)步。通過畢業(yè)設(shè)計(jì)，系統(tǒng)地將過去三年所學(xué)的知識(shí)進(jìn)行回顧和復(fù)習(xí)，夯實(shí)了自己的理論知識(shí)水平，擴(kuò)大了知識(shí)面，并且能夠應(yīng)用于解決實(shí)際問題，提高了理論聯(lián)系實(shí)際的能力，另外，在創(chuàng)新能力和自學(xué)能力上我也有了很大的進(jìn)步。</p><p>　　在整個(gè)畢

53、業(yè)設(shè)計(jì)實(shí)習(xí)過程中，我得到了xx老師的精心指導(dǎo)和耐心幫助，及時(shí)幫我解決了設(shè)計(jì)過程中出現(xiàn)的各種難題，并認(rèn)真講解了許多專業(yè)方面的知識(shí)，使我受益匪淺，對(duì)于設(shè)計(jì)中出現(xiàn)的錯(cuò)誤，也一一指出并幫助修改，在此對(duì)時(shí)老師表示最誠摯的謝意。另外，對(duì)在我設(shè)計(jì)過程中給予我?guī)椭椭附痰钠渌蠋熞惨徊⒈硎靖兄x，他們厚重的學(xué)術(shù)功底、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神和儒雅的道德風(fēng)范都將成為我今后人生的楷模。</p><p>　　在此我還要感謝周圍熱心的同學(xué)，在我設(shè)計(jì)

54、過程中提供幫助并且提出了寶貴的建議，感謝他們對(duì)我生活方方面面的細(xì)心關(guān)照。</p><p>　　借此機(jī)會(huì)向一切曾給予我支持、關(guān)懷和幫助的老師、親友和同學(xué)表示衷心的感謝。</p><p>　　祝母校蒸蒸日上，老師工作順利，同窗前程似錦。</p><p>　　由于掌握的資料和本人水平有限，難免有疏漏及不足之處，望廣大老師和同學(xué)批評(píng)指正。</p><p&

55、gt;　　“只有經(jīng)過長時(shí)間完成其發(fā)展的艱苦工作，并長期埋頭沉浸于其中的任務(wù)，方可望有所成就。”</p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書</p><p>　　課題名稱 冷軋實(shí)習(xí)匯報(bào) </p><p>　　畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）目的：</p><p>　

56、　1、學(xué)生應(yīng)在指導(dǎo)教師指導(dǎo)下，獨(dú)立完成冶金生產(chǎn)總結(jié)及調(diào)查研究工作，并整理分析所搜集的資料，最后撰寫出畢業(yè)論文。</p><p>　　2、在畢業(yè)論文中能綜合運(yùn)用所學(xué)的知識(shí)。</p><p>　　3、通過畢業(yè)論文的撰寫使學(xué)生學(xué)會(huì)圍繞課題進(jìn)行調(diào)研，收集整理資料，并鍛煉分析問題、解決問題的能力，掌握冶金生產(chǎn)工作的一般程序、內(nèi)容和方法。</p><p>　　4、培養(yǎng)實(shí)事求是、

57、扎扎實(shí)實(shí)的工作作風(fēng)和嚴(yán)肅認(rèn)真的科學(xué)態(tài)度。</p><p>　　5、論文格式、字?jǐn)?shù)符合河北工院畢業(yè)論文撰寫規(guī)范。</p><p>　　畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）時(shí)間進(jìn)度安排：</p><p>　　論文（設(shè)計(jì)）按五周計(jì)算：</p><p>　　第一周：熟悉畢業(yè)論文任務(wù)書，在指導(dǎo)教師的幫助下對(duì)該論題進(jìn)行初步調(diào)研分析，查閱相關(guān)文獻(xiàn)資料。</p>

58、<p>　　第二周：完成論文框架的構(gòu)建，并提交論文寫作大綱。</p><p>　　第三～四周：完成論文初稿寫作。</p><p>　　第五周：經(jīng)指導(dǎo)教師的審閱完成論文的定稿及寫作，準(zhǔn)備參加論文答辯。</p><p><b>　　計(jì)劃答辯時(shí)間：</b></p><p>　　2012年6月9日～6月11日</