物流管理專(zhuān)業(yè)畢業(yè)論文

1、<p><b>　　第一章 緒論</b></p><p>　　第一節(jié) 選題背景和意義</p><p><b>　?。?）選題背景</b></p><p>　　自選。選題來(lái)源于學(xué)院提供的選題參考，同時(shí)根據(jù)個(gè)人的思考和興趣，基于目前實(shí)習(xí)的單位xx公司物流成本的研究，最后因?yàn)榇诉x題與專(zhuān)業(yè)較相關(guān)，有一定的研究意義和現(xiàn)實(shí)指

2、導(dǎo)意義，所以我最終確定了這個(gè)選題。</p><p>　　物流的興起，引發(fā)管理方式和思想的轉(zhuǎn)變，比如物流管理要求從供應(yīng)鏈全過(guò)程考慮整體最優(yōu)，物流要求以平衡的方式處理”二律背反“現(xiàn)象等。特別是在成本管理上，希望能真正挖掘物流成本，準(zhǔn)確計(jì)量物流成本。傳統(tǒng)的成本核算方法無(wú)法準(zhǔn)確核算物流成本，因此迫切尋求新的物流成本核算方法。</p><p>　　本文以xx公司有限公司為分析對(duì)象，通過(guò)實(shí)習(xí)認(rèn)識(shí)對(duì)該企

3、業(yè)生產(chǎn)工藝流程和物流過(guò)程進(jìn)行深入了解，運(yùn)用自身所學(xué)專(zhuān)業(yè)知識(shí)對(duì)現(xiàn)有模式中存在的問(wèn)題做出分析，并提出具有可行性的修改意見(jiàn)。希望提高xx有限公司的利潤(rùn)，從而更有利于該公司的發(fā)展。</p><p><b>　?。?）選題意義</b></p><p>　　作業(yè)成本法通過(guò)把特殊作業(yè)的實(shí)施與這些作業(yè)所消耗的資源聯(lián)系起來(lái)，可以更加深刻的了解不同顧客或產(chǎn)品如何人影響作業(yè)的消耗以及總成本

4、的形式。而且作業(yè)成本法也可以用來(lái)規(guī)劃價(jià)值鏈流程，尋求降低成本的機(jī)會(huì)。由此可見(jiàn)，利用作業(yè)成本法進(jìn)行供應(yīng)鏈物流成本的研究具有極強(qiáng)的理論與現(xiàn)實(shí)意義。</p><p>　　物流伴隨著供應(yīng)鏈的每一個(gè)環(huán)節(jié)，毋庸置疑會(huì)出現(xiàn)很多人為與非人力所能及的問(wèn)題，在操作過(guò)程中由于市場(chǎng)的變化、競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的變壞、客戶的變化、替代品的產(chǎn)生等等都會(huì)出現(xiàn)種種難以預(yù)料的問(wèn)題，在此以我實(shí)習(xí)的xx集團(tuán)的物流成本遇到的問(wèn)題以及討論出系列切實(shí)可行的解決方案，來(lái)

5、幫助公司物流解決困難，在降本物流成本達(dá)到一個(gè)新的臺(tái)階。使用作業(yè)成本法真正消除了企業(yè)使用的傳統(tǒng)成本法去分配全部間接費(fèi)用的不合理性，傳統(tǒng)作業(yè)成本法主要依據(jù)計(jì)算工人的工作時(shí)間來(lái)分配間接費(fèi)用。而企業(yè)使用作業(yè)成本法能夠解決使用傳統(tǒng)成本法造成的物流成本信息丟失，混亂的問(wèn)題，從而使企業(yè)核算物流成本更精確，結(jié)果更具有可靠性和代表性。作業(yè)成本法能為企業(yè)提供更為準(zhǔn)確的產(chǎn)品成本信息，企業(yè)以其為依據(jù)進(jìn)行的價(jià)格決策就更為有效，控制物流成本更為有效，并且還能在成本

6、決策中為企業(yè)發(fā)揮作用，特別是在當(dāng)企業(yè)物流成本資料遭到扭曲、從而導(dǎo)致企業(yè)做出錯(cuò)誤決策時(shí)，進(jìn)一步突出了使用作業(yè)成本法計(jì)算的重要性，可以看出企業(yè)使用作業(yè)成本法進(jìn)行改革的要求是必要的，由此可以來(lái)滿足內(nèi)部物流成本的管理。</p><p><b>　　第二節(jié) 技術(shù)路線路</b></p><p>　　本文主要在總結(jié)xx公司有限公司的生產(chǎn)流程和作業(yè)成本分析的基礎(chǔ)上，通過(guò)對(duì)作業(yè)成本的定

7、義與分析的描述，對(duì)xx公司有限公司的成本構(gòu)成進(jìn)行分析并加以闡述，并在此運(yùn)用所學(xué)的知識(shí)對(duì)該企業(yè)的作業(yè)成本進(jìn)行研究，在學(xué)習(xí)借鑒了很多文獻(xiàn)和學(xué)說(shuō)之后，最后將會(huì)通過(guò)具體的實(shí)證進(jìn)行分析。通過(guò)理論和實(shí)證相結(jié)合的方法，對(duì)xx公司有限公司的不足之處加以探討并提出一定的優(yōu)化方案，為物流系統(tǒng)化改造提供一定的實(shí)踐意義。技術(shù)路線圖如圖1.1所示：</p><p>　　圖1.1 技術(shù)路線圖</p><p><

8、b>　　第三節(jié) 文獻(xiàn)綜述</b></p><p>　　（1）作業(yè)成本優(yōu)化在國(guó)內(nèi)的研究動(dòng)態(tài)</p><p>　　物流的概念從上個(gè)世紀(jì)80年代進(jìn)入中國(guó)，經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展目前已經(jīng)形成了一批有實(shí)力的物流企業(yè)，逐步形成了一個(gè)朝氣蓬勃的物流行業(yè)。但是和許多發(fā)達(dá)國(guó)家相比，中國(guó)整體物流發(fā)展比較落后。中國(guó)的物流成本占國(guó)民生產(chǎn)總值比例23%以上，而美國(guó)則為12%?？梢钥闯鲈谖锪鳝h(huán)節(jié)中國(guó)擱置的成

9、本比美國(guó)多出近20多億美元。</p><p>　　賈磊（2003）比較了標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)成本法與作業(yè)成本法，他從適用的經(jīng)濟(jì)環(huán)境的角度來(lái)比較。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)成本的計(jì)算是多數(shù)采用直接人工工時(shí)作為分配人工成本和制造費(fèi)用的基礎(chǔ)一次分配到位，是從數(shù)量以及價(jià)格兩方面來(lái)設(shè)置的。采用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)成本法的企業(yè)，以勞動(dòng)密集型的生產(chǎn)為主，制造費(fèi)用占生產(chǎn)成本的比重通常比較低，生產(chǎn)的產(chǎn)品一般為大批量少品種的產(chǎn)品。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)成本法是一種比較系統(tǒng)、科學(xué)的管理方法

10、。</p><p>　　王建華（2007）提出符合目標(biāo)成本控制的作業(yè)成本核算方法，從成本管理及成本控制的視角出發(fā)，分析了現(xiàn)行成本核算方法的不足。把內(nèi)部市場(chǎng)化下的目標(biāo)成本管理和作業(yè)成本結(jié)合起來(lái)，實(shí)行責(zé)任中心和作業(yè)中心協(xié)調(diào)控制，使目標(biāo)成本分解到的責(zé)任中心和按作業(yè)成本核算劃分的作業(yè)中心協(xié)調(diào)一致，相互對(duì)應(yīng)，滿足責(zé)任中心考核的要求，</p><p>　　鄭瑩（2008）分析了各自產(chǎn)生的背景與條件以及

11、其特點(diǎn)，按成本計(jì)算模式發(fā)展歷程，即完全成本法、變動(dòng)成本法和作業(yè)成本法的順序。19世紀(jì)誕生了典型的完全成本法，它是將與生產(chǎn)過(guò)程有關(guān)的各項(xiàng)成本全部計(jì)入產(chǎn)品，將成本按經(jīng)濟(jì)用途分為生產(chǎn)成本和非生產(chǎn)成本，從生產(chǎn)的觀點(diǎn)處理產(chǎn)品成本的計(jì)算題，推廣和發(fā)展于20世紀(jì)70年代。設(shè)計(jì)作業(yè)成本計(jì)算系統(tǒng)一旦投入使用后，企業(yè)又必須定期收集和更新作業(yè)成本計(jì)量單位的信息，產(chǎn)生巨額維護(hù)成本，這需要企業(yè)投入大量資源。</p><p>　?。?）作業(yè)

12、成本優(yōu)化在國(guó)外的研究動(dòng)態(tài)</p><p>　　作業(yè)成本法（Activity – Based Costing , ABC）的產(chǎn)生，最早是由上世紀(jì)的會(huì)計(jì)大師美國(guó)人埃里克·科勒（Eric Kohler）教授提出的。他在1952年編寫(xiě)的《會(huì)計(jì)師詞典》中，第一次提出了作業(yè)、作業(yè)賬戶、作業(yè)會(huì)計(jì)等概念。在會(huì)計(jì)史上，第一次把科勒的作業(yè)會(huì)計(jì)思想作業(yè)的觀念引入會(huì)計(jì)和管理之中，科勒也因此被認(rèn)為是作業(yè)成本法的萌芽。</p

13、><p>　　1971年，《作業(yè)成本計(jì)算和投入產(chǎn)出會(huì)計(jì)》（《Activity Costing and Input Output Accounting》）的作者喬治·斯托布斯（George Staubus）對(duì)科勒提出的作業(yè)、作業(yè)會(huì)計(jì)、成本、作業(yè)投入產(chǎn)出系統(tǒng)等概念作出了更為專(zhuān)業(yè)的解釋。因此這被譽(yù)為理論上作業(yè)會(huì)計(jì)的第一部寶貴著作。</p><p>　　1988年，美國(guó)芝加哥大學(xué)的學(xué)者庫(kù)伯（

14、Robin Cooper）和哈佛大學(xué)教授卡普蘭（Robert S Kaplan）在對(duì)美國(guó)公司調(diào)查研究之后，發(fā)展了斯托布斯思想，提出了以作業(yè)為基礎(chǔ)的成本計(jì)算。20世紀(jì)末作業(yè)成本法的研究全面興起。</p><p>　　2005年Ronald S．Tibben - Lembkea討論了基于延遲定制化戰(zhàn)略的庫(kù)存作業(yè)模型。他們表述了不同的延遲定制化研究問(wèn)題，以及公司考慮如何利用定時(shí)化和延遲制造戰(zhàn)略，來(lái)決定適用于延遲制造戰(zhàn)略

15、的優(yōu)化庫(kù)存水平。</p><p>　　第二章 xx公司有限公司概述</p><p>　　第一節(jié) xx公司企業(yè)介紹</p><p>　　xx集團(tuán)是專(zhuān)業(yè)從事涂料用脂和樹(shù)脂的原料研發(fā)、生產(chǎn)，以及配套銅和電纜生產(chǎn)銷(xiāo)售的大型企業(yè)。自1979年創(chuàng)辦以來(lái)，xx集團(tuán)銳意進(jìn)取，從只有十幾名工人的小作坊逐步發(fā)展壯大成為年銷(xiāo)售超百億的全國(guó)樹(shù)脂行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)，產(chǎn)品在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的占有率連續(xù)多年保

16、持在30%以上，被業(yè)內(nèi)稱(chēng)為“涂料用樹(shù)脂王國(guó)”。今年，xx集團(tuán)的銷(xiāo)售有望達(dá)到120億元。同時(shí)，xx集團(tuán)發(fā)展不忘回報(bào)社會(huì)。在集團(tuán)的支持下，企業(yè)所在地官林鎮(zhèn)都山村全力推進(jìn)社會(huì)主義新農(nóng)村建設(shè)，家家戶戶住上了別墅，道路寬闊、綠樹(shù)成蔭，公園、學(xué)校一應(yīng)俱全，村民人均收入超過(guò)了16000元。2007年，都山村榮獲“中國(guó)十佳小康村”稱(chēng)號(hào).</p><p>　　xx集團(tuán)有限公司研發(fā)、生產(chǎn)以及配套銅和電纜生產(chǎn)與銷(xiāo)售的大型集團(tuán)企業(yè)，在行

17、業(yè)中素有“涂料用樹(shù)脂王國(guó)”之稱(chēng)，江蘇省合成樹(shù)脂工程技術(shù)研究中心今年4月在我公司掛牌成立。集團(tuán)承擔(dān)國(guó)家火炬計(jì)劃科研項(xiàng)目，是國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)，江蘇省百?gòu)?qiáng)民營(yíng)企業(yè)，今年被中國(guó)企業(yè)聯(lián)合會(huì)和中國(guó)企業(yè)家協(xié)會(huì)發(fā)布榮登2007中國(guó)制造業(yè)500強(qiáng)第366位。目前公司擁有總資產(chǎn)25億元，員工人數(shù)超4500人，總部位于宜興官林，下設(shè)xx化工股份有限公司、污水處理廠、xx裝備公司、xx運(yùn)輸公司、xx電纜有限公司、xx曙光電纜有限公司、xx集團(tuán)有限公司及xx金屬

18、材料有限公司等十多家直屬企業(yè)。并分別在廣東江門(mén)、遼寧沈陽(yáng)、北京通州、四川成都、陜西西安、山東鄒平、江蘇泰興等地建有七家全資生產(chǎn)型分公司，銷(xiāo)售網(wǎng)絡(luò)遍布全國(guó)各地。 　</p><p>　　2003年以來(lái)，公司搶抓機(jī)遇，堅(jiān)持加快投入發(fā)展的戰(zhàn)略構(gòu)思，在官林鎮(zhèn)工業(yè)C區(qū)創(chuàng)建了xx工業(yè)園，總面積超3平方公里，工程項(xiàng)目主要有：自備2.4萬(wàn)千瓦熱電廠、污水廠、5萬(wàn)噸苯酐、4萬(wàn)噸增塑劑、5000噸苯甲酸、15萬(wàn)噸甲醛、2萬(wàn)噸乙醛、2

19、萬(wàn)噸季戊四醇、3萬(wàn)噸氨基樹(shù)脂、1.5萬(wàn)噸三聚氰胺、1萬(wàn)噸聚醚、2.5萬(wàn)噸光固化、4萬(wàn)噸環(huán)氧、油酸及甲基四氫苯酐及5000噸DBE、1萬(wàn)噸PMA等一批精細(xì)化工項(xiàng)目，總投資超10億元。 　</p><p>　　如今的xx集團(tuán)，已成為以化工產(chǎn)品為主導(dǎo)、銅廠、電纜等相關(guān)產(chǎn)業(yè)配套經(jīng)營(yíng)、跨行業(yè)和地區(qū)的多元化大型企業(yè)集團(tuán)?！耙再|(zhì)量創(chuàng)造價(jià)值，讓顧客永遠(yuǎn)信賴”是公司始終貫徹的質(zhì)量方針，“xx化工，助您成功”是公司始終不變的宗旨。&

20、lt;/p><p>　　第二節(jié) xx公司物流成本管理的現(xiàn)狀及存在問(wèn)題</p><p>　　xx公司物流成本高現(xiàn)狀可以概括為以下兩點(diǎn)：一、是企業(yè)物流庫(kù)存成本高；·二、是企業(yè)物流管理成本高，包括企業(yè)物流管理水平落后和企業(yè)物流信息技術(shù)落后引起物流成本增高。雖然物流被稱(chēng)為企業(yè)的“第三個(gè)利潤(rùn)源”，但xx公司顯現(xiàn)出很多問(wèn)題，問(wèn)題概括為以下四個(gè)方面：</p><p>　　一

21、、物流成本核算沒(méi)有確切掌握物流成本，沒(méi)有掌握企業(yè)內(nèi)部的物流成本，不能滿足企業(yè)物流管理的需要，其主要表現(xiàn)有：</p><p>　　（一）、xx公司不能提供準(zhǔn)確的企業(yè)物流成本數(shù)據(jù)；</p><p>　?。ǘx公司物流成本的目標(biāo)不明確，企業(yè)物流成本信息提供不及時(shí)；</p><p>　?。ㄈ?、無(wú)法有效地進(jìn)行企業(yè)物流成本管理，企業(yè)物流成本管理只停留在財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)核算上，還

22、沒(méi)有上升到新的管理高度。</p><p>　　二、在企業(yè)物流成本控制方面，很多的企業(yè)成本控制方法還處在理論論證階段，未被實(shí)踐證明以及應(yīng)用，企業(yè)物流成本控制手段和方法目前還不成熟，其表現(xiàn)有：</p><p>　?。ㄒ唬?、沒(méi)有從企業(yè)的成本角度考慮，只注重企業(yè)單個(gè)成本的降低；</p><p>　?。ǘ?、很多企業(yè)物流成本管理方法的產(chǎn)生都伴著一系列的假設(shè)條件，而實(shí)際情況是是

23、難預(yù)測(cè)的；</p><p>　　（三）、企業(yè)物流成本控制的重點(diǎn)仍然停留在降低企業(yè)物流成本上，還沒(méi)轉(zhuǎn)化到物流成本于企業(yè)物流管理中，還不怎么注重物流成本效益。</p><p>　　三、在企業(yè)物流成本管理信息化方面，信息化程度的高低成為企業(yè)物流及物流成本管理現(xiàn)代化程度高低的重要因素。其表現(xiàn)有：</p><p>　　（一）、沒(méi)有獨(dú)立的企業(yè)物流成本核算系統(tǒng)軟件；</p&

24、gt;<p>　　（二）、沒(méi)有實(shí)現(xiàn)企業(yè)物流成本管理的自動(dòng)化，很多企業(yè)成本管理還處在手工操作階段，計(jì)算誤差大，工作量大，不能進(jìn)行深入的全面的分析及應(yīng)用。</p><p>　　四、在對(duì)企業(yè)物流成本管理的思想方面，企業(yè)對(duì)企業(yè)物流成本意識(shí)不強(qiáng)，其表現(xiàn)有：</p><p>　?。ㄒ唬⒅恢匾暺髽I(yè)生產(chǎn)成本，輕視企業(yè)物流成本，在企業(yè)成本管理方面，企業(yè)一直將注意力集中在企業(yè)生產(chǎn)成本的控制上，

25、制定了許多管理措施及方法起到了很好的成效。但對(duì)于企業(yè)物流耗費(fèi)的控制卻研究較少，缺乏企業(yè)物流成本意識(shí)，看不到企業(yè)物流成本的作用。</p><p>　　（二）、過(guò)多考慮降低局部的物流成本，在如何將企業(yè)物流成本管理與企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)戰(zhàn)略聯(lián)系起來(lái)，使企業(yè)的物流活動(dòng)滿足企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)戰(zhàn)略的要求。</p><p>　　第三節(jié) 應(yīng)用作業(yè)成本法對(duì)于xx公司物流成本管理的必要性</p><p>　

26、　從發(fā)展趨勢(shì)來(lái)看，近年來(lái)，我國(guó)化工行業(yè)物流費(fèi)用率不但沒(méi)有下降，反而呈現(xiàn)穩(wěn)中略升。2009年，我國(guó)化工行業(yè)物流費(fèi)用率為12.3%，比上年提高1個(gè)百分點(diǎn)。從結(jié)構(gòu)上看，運(yùn)輸費(fèi)用、包裝費(fèi)用微降，在總費(fèi)用中的比重分別下降1.1個(gè)百分點(diǎn)和0.2個(gè)百分點(diǎn)；其余各項(xiàng)費(fèi)用有所上升。例如，管理費(fèi)用占15.5%，比上年提高1.1個(gè)百分點(diǎn)；利息支出比重為4.9%，提高0.6個(gè)百分點(diǎn)；倉(cāng)儲(chǔ)費(fèi)用占3.5%，提高0.4個(gè)百分點(diǎn)；配送費(fèi)用占5.5%，提高0.1個(gè)百分點(diǎn)

27、；流通加工費(fèi)用占0.2%，提高0.1個(gè)百分點(diǎn)。</p><p>　　第三章 物流成本管理的理論分析</p><p>　　第一節(jié) 物流成本的概念和含義</p><p>　　根據(jù)2001年8月1日正式實(shí)施的中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《物流術(shù)語(yǔ)》（GB/T 18354-2001），物流成本的定義是“物流活動(dòng)中所消耗的物化勞動(dòng)和活勞動(dòng)的貨幣表現(xiàn)”，即產(chǎn)品在實(shí)物運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，如包裝

28、，運(yùn)輸，儲(chǔ)存，流通加工，物流信息流通等環(huán)節(jié)所支出的人力，物力和財(cái)力的總和。它是企業(yè)完成各種物流活動(dòng)所花費(fèi)的全部費(fèi)用。按照人們進(jìn)行物流成本管理和控制的不同角度，把物流成本分為社會(huì)物流成本、貨主企業(yè)（包括制造企業(yè)和商品流通企業(yè)）的物流成本以及物流企業(yè)的物流成本三個(gè)方面。</p><p>　　第二節(jié) 作業(yè)成本法概述</p><p>　　作業(yè)成本計(jì)算涉及的概念有: 作業(yè)、資源、作業(yè)中心、成本對(duì)象、

29、作業(yè)動(dòng)因、資源動(dòng)因、成本要素和作業(yè)成本池。其聯(lián)系如圖3.1 所示。</p><p><b>　　圖3.1</b></p><p>　　圖3.1顯示了作業(yè)成本計(jì)算中各個(gè)概念之間的關(guān)系。資源按資源動(dòng)因分配到作業(yè)或作業(yè)中心，作業(yè)成本按作業(yè)動(dòng)因分配到產(chǎn)品。分配到作業(yè)的資源構(gòu)成該作業(yè)的成本要素（圖中的黑點(diǎn)），多個(gè)成本要素構(gòu)成作業(yè)成本池（黑點(diǎn)外的方框），多個(gè)作業(yè)構(gòu)成作業(yè)中心（方框

30、外的橢圓）。作業(yè)動(dòng)因包括成本動(dòng)因和資源動(dòng)因，成為作業(yè)成本進(jìn)行的依據(jù)。</p><p>　　第三節(jié) 作業(yè)成本法與傳統(tǒng)成本法基本思想的比較及其特點(diǎn)</p><p>　　作業(yè)成本法引入及逐步完善對(duì)企業(yè)物流成本管理產(chǎn)生深遠(yuǎn)的影響。而傳統(tǒng)成本計(jì)算法由于提供的成本信息缺乏相關(guān)性，無(wú)法適應(yīng)企業(yè)物流成本管理，其表現(xiàn)如下:</p><p>　　（一）、傳統(tǒng)成本計(jì)算法不能提供準(zhǔn)確的企業(yè)

31、物流成本信息，工作量大且核算成本高。</p><p>　　（二）、傳統(tǒng)的企業(yè)成本計(jì)算法造成了所謂的“物流費(fèi)用冰山說(shuō)”。</p><p>　　（三）、在企業(yè)現(xiàn)代的生產(chǎn)特點(diǎn)里，傳統(tǒng)物流成本計(jì)算法計(jì)算的物流成本往往失真，不利于企業(yè)進(jìn)行科學(xué)的物流控制。</p><p>　　（四）、傳統(tǒng)的物流成本核算方法對(duì)企業(yè)物流成本支出的處理，不利于企業(yè)對(duì)企業(yè)整體物流成本的把握，不能滿足企

32、業(yè)物流一體化的要求。</p><p>　?。ㄎ澹?、傳統(tǒng)物流成本法是為了滿足企業(yè)財(cái)務(wù)報(bào)告的需要而產(chǎn)生的，故企業(yè)成本核算和成本分類(lèi)不能有效地滿足企業(yè)物流成本管理的需要。</p><p>　　作業(yè)成本計(jì)算法與傳統(tǒng)成本計(jì)算方法相比較，有以下特點(diǎn)：</p><p>　?。ㄒ唬⒂善髽I(yè)全車(chē)間統(tǒng)一分配變?yōu)橛善髽I(yè)若干個(gè)成本庫(kù)進(jìn)行分配，縮小了企業(yè)間接費(fèi)用分配范圍。</p>

33、<p>　?。ǘ⑵髽I(yè)成本計(jì)算對(duì)象多層次化。</p><p>　　（三）、企業(yè)成本計(jì)算程序明晰化。</p><p>　?。ㄋ模⑵髽I(yè)費(fèi)用分配標(biāo)準(zhǔn)多樣化。</p><p>　　（五）、提供的企業(yè)成本信息準(zhǔn)確化。</p><p>　　如果能夠充分利用作業(yè)成本法，則能反映物流作業(yè)的變化而計(jì)算其物流成本。雖輸送個(gè)數(shù)不同，會(huì)因?qū)?yīng)的作業(yè)

34、不同，使得物流成本有所差異。換言之，若進(jìn)行多品種，少量，多頻率物流，則會(huì)顯示出物流成本增加，甚至不劃算而虧損。這樣的結(jié)果，可以喚起對(duì)多品種，少量，多頻率物流需求的注意。</p><p>　　總之，作業(yè)成本計(jì)算法與傳統(tǒng)成本計(jì)算法相比較，作業(yè)成本計(jì)算法最大的優(yōu)點(diǎn)是能夠使企業(yè)的成本信息更加的可靠、真實(shí)，能夠?yàn)槠髽I(yè)的經(jīng)營(yíng)決策提供更加有價(jià)值的信息，進(jìn)而提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。</p><p>　　隨著企

35、業(yè)物流作業(yè)成本管理的使用，可以更清晰地分析造成企業(yè)物流成本增加的原因，并且要求企業(yè)相應(yīng)的負(fù)責(zé)人負(fù)擔(dān)相應(yīng)的成本部分，并在物流定價(jià)和物流績(jī)效考核中發(fā)揮更大的作用。因?yàn)槲锪饕彩且环N商品，是商品則應(yīng)按照企業(yè)不同的物流成本對(duì)象來(lái)計(jì)算企業(yè)成本，進(jìn)而決定其價(jià)格，實(shí)現(xiàn)“物流產(chǎn)品有價(jià)化”。</p><p>　　第四節(jié) 作業(yè)成本法實(shí)施的基本步驟</p><p>　　目前，作業(yè)成本法被認(rèn)為是確定和控制企業(yè)物流成

36、本最有前途的方法。作業(yè)成本法應(yīng)用于企業(yè)物流成本核算的理論基礎(chǔ)：產(chǎn)品消耗作業(yè)，作業(yè)消耗資源并導(dǎo)致成本的發(fā)生。作業(yè)成本法把企業(yè)成本核算深入到作業(yè)層次，它以作業(yè)為單位收集企業(yè)成本，并把“作業(yè)”及“作業(yè)成本池”的成本按作業(yè)動(dòng)因分配到產(chǎn)品。故運(yùn)用作業(yè)成本法核算企業(yè)物流成本并進(jìn)而進(jìn)行企業(yè)管理的基本思路如下：</p><p>　?。ㄒ唬⒃O(shè)定作業(yè)成本法實(shí)施的目標(biāo)，成立實(shí)施小組。</p><p>　　（二

37、）、確定企業(yè)物流系統(tǒng)中涉及的各個(gè)作業(yè)。</p><p>　?。ㄈ?、確定企業(yè)物流系統(tǒng)涉及的企業(yè)資源。</p><p>　　（四）、確定資源動(dòng)因，并將資源分配到作業(yè)。</p><p>　?。ㄎ澹?、確定成本動(dòng)因，并將作業(yè)成本分配到產(chǎn)品及服務(wù)中。</p><p>　　作業(yè)成本法計(jì)算企業(yè)物流成本的邏輯如圖3.2所示。</p><p

38、><b>　　圖3.2</b></p><p>　　第四章 xx公司有限公司物流作業(yè)成本分析</p><p>　　第一節(jié) 成本計(jì)算模型設(shè)計(jì)</p><p>　　產(chǎn)品成本是企業(yè)生產(chǎn)該產(chǎn)品所消耗的各個(gè)環(huán)節(jié)作業(yè)成本的總和，作業(yè)成本是資源價(jià)格與各環(huán)節(jié)作業(yè)耗用資源的數(shù)量的乘積，或者是資源價(jià)格與資源成本動(dòng)因量的乘積。這正是作業(yè)成本法“產(chǎn)品消耗作業(yè)，作

39、業(yè)消耗資源”的基本思想的體現(xiàn)，這個(gè)基本思想構(gòu)成了作業(yè)成本計(jì)算模型的基礎(chǔ)。</p><p>　　假設(shè)該化工制造企業(yè)生產(chǎn)m種化工產(chǎn)品，形成n種作業(yè)，消耗k種資源，另設(shè)產(chǎn)品的成本為矩陣C，化工產(chǎn)品花費(fèi)的直接人工為矩陣L，化工產(chǎn)品花費(fèi)的直接材料為矩陣M，化工產(chǎn)品花費(fèi)作業(yè)的數(shù)量為Q，單位作業(yè)花費(fèi)的資源數(shù)量為R，資源的單位價(jià)格為P，為i化工產(chǎn)品消耗j作業(yè)中心的作業(yè)成本動(dòng)因量，為j作業(yè)消耗e作業(yè)中心的資源成本動(dòng)因量，則有：&l

40、t;/p><p>　　由上式可以看出，模型涉及變量較多，計(jì)算比較復(fù)雜，對(duì)于一般的化工生產(chǎn)企業(yè)來(lái)說(shuō)，靠手工計(jì)算工程量非常大，即使是輔助計(jì)算機(jī)技術(shù)，依然離“成本一效益”原則很遠(yuǎn)，因此對(duì)上述計(jì)算模型進(jìn)行改進(jìn)是必不可少的。</p><p>　　由于化工產(chǎn)品成本可分為兩部分：一部分為直接成本；第二部分為二階段分配的制造費(fèi)用和共同發(fā)生的費(fèi)用。根據(jù)產(chǎn)品花費(fèi)作業(yè)的原理，化工產(chǎn)品按作業(yè)成本動(dòng)因分配到作業(yè)中心的費(fèi)

41、用，其中：表示i化工產(chǎn)品消耗j作業(yè)中心的資源成本動(dòng)因量，為j作業(yè)中心的i作業(yè)成本，n表示歸人j作業(yè)中心的作業(yè)數(shù)目，表示j作業(yè)中心消耗的資源成本動(dòng)因量，為j作業(yè)中心的成本動(dòng)因率。我們知道，=（j=1，2，3…n)。根據(jù)變量替換的原則，另設(shè)為i產(chǎn)品的制造費(fèi)用，則可用公式= (i=l，2，…，m)。</p><p>　　又因?yàn)榛ぎa(chǎn)品成本包括直接成本和間接成本，因此，可利用以下公式計(jì)算產(chǎn)品的總成本：</p>

42、<p>　　上述改進(jìn)的模型，在輔之以計(jì)算機(jī)的運(yùn)用后可達(dá)到提高成本計(jì)算效率的目的。</p><p>　　第二節(jié) 成本計(jì)算模型在xx集團(tuán)的應(yīng)用</p><p>　　作業(yè)成本法運(yùn)用于該化工生產(chǎn)業(yè)可按如下程序進(jìn)行：</p><p>　　第一、應(yīng)進(jìn)行作業(yè)的確定?；どa(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)工藝流程是按照原材料采購(gòu)——加工——包裝——成品出庫(kù)這一順序展開(kāi)的。根據(jù)櫥柜生產(chǎn)的工藝

43、特點(diǎn)，原材料采購(gòu)環(huán)節(jié)發(fā)生的費(fèi)用與成品出庫(kù)環(huán)節(jié)發(fā)生的費(fèi)用可直接計(jì)人原材料成本和營(yíng)業(yè)費(fèi)用，同時(shí)對(duì)附屬于產(chǎn)品生產(chǎn)的其它工作——?jiǎng)恿?chē)間的輔助生產(chǎn)作業(yè)、產(chǎn)品檢測(cè)、生產(chǎn)計(jì)劃、車(chē)間管理等也進(jìn)行分解與整合，形成獨(dú)立的作業(yè)，完成作業(yè)成本核算的第一步基礎(chǔ)工作—作業(yè)的確定。</p><p>　　根據(jù)實(shí)際了解xx公司有限公司物流作業(yè)流程，以及分析各種相關(guān)資料，再合并一些相關(guān)作業(yè)，歸納得出下述作業(yè)來(lái)涵蓋該公司的整個(gè)物流處理過(guò)程。如表4.

44、1所示。 </p><p><b>　　表4.1</b></p><p>　　第二、資源費(fèi)用的歸集。將資源消耗按作業(yè)進(jìn)行歸集，主要是對(duì)所識(shí)別的若干項(xiàng)作業(yè)所消耗的資源進(jìn)行歸集，這些作業(yè)包括化學(xué)加工至化學(xué)加工鏈的全過(guò)程。在歸集資源費(fèi)用時(shí)，應(yīng)堅(jiān)持以下原則：第一，注重價(jià)值高的資源。因?yàn)閮r(jià)值高的資源費(fèi)用的分配不當(dāng)容易造成最終產(chǎn)品成本巨大的誤差；第二，注重差異性大的資源。即注意那

45、些消耗量隨產(chǎn)品類(lèi)型不同而變化巨大的資源；第三，注意那些需求方式與傳統(tǒng)的分配基準(zhǔn)不相關(guān)的資源。同時(shí)，在收集費(fèi)用數(shù)據(jù)時(shí)，應(yīng)充分利用企業(yè)本來(lái)的成本信息系統(tǒng)信息。</p><p>　　按照資源性質(zhì)，將資源分為兩類(lèi)：第一類(lèi)資源能根據(jù)財(cái)務(wù)管理制度的規(guī)定，在資源被消耗的同時(shí)就確定了被消耗的原因，；第二類(lèi)資源不能依靠會(huì)計(jì)科目歸集到廣義作業(yè)中心，需要依靠資源動(dòng)因的分析來(lái)完成歸集過(guò)程。</p><p><

46、;b>　　圖4.2</b></p><p>　　第三、作業(yè)中心成本的計(jì)算。作業(yè)中心成本的計(jì)算可以將若干個(gè)作業(yè)中心按照一定規(guī)則歸并為一個(gè)作業(yè)成本庫(kù)進(jìn)行。在實(shí)際操作中由于不同設(shè)計(jì)者在為各項(xiàng)作業(yè)選擇作業(yè)中心、歸集作業(yè)中心成本為作業(yè)成本庫(kù)時(shí)的思路和方法不同，最終的作業(yè)成本庫(kù)的數(shù)量也會(huì)有所不同。因此，必須尋找辦法合理地確定作業(yè)中心和作業(yè)成本庫(kù)的數(shù)目。</p><p>　　化工產(chǎn)品的

47、生產(chǎn)過(guò)程是具有連續(xù)性的，涉及到原料采購(gòu)，各種前處理，化學(xué)加工，各種后處理，化工產(chǎn)品包裝等相關(guān)作業(yè)部門(mén)。因此，必須根據(jù)化工生產(chǎn)行業(yè)的生產(chǎn)工藝流程，并結(jié)合相關(guān)技術(shù)人員的建議，建立作業(yè)中心、依據(jù)成本效益原則合理確定作業(yè)中心的數(shù)目。</p><p>　　第四、成本動(dòng)因的確定及成本動(dòng)因率的計(jì)算。在建立了作業(yè)中心，歸集同質(zhì)作業(yè)成本為作業(yè)成本庫(kù)后，需要從作業(yè)成本庫(kù)多個(gè)作業(yè)成本動(dòng)因中選擇出恰當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)成本動(dòng)因作為該成本庫(kù)的代表成本

48、動(dòng)因，并計(jì)算成本動(dòng)因分配率。我們將利用分析判斷的方法，把資源價(jià)值最大、具有典型代表性的作業(yè)成本動(dòng)因選出來(lái)作為成本庫(kù)的代表性成本動(dòng)因。選擇和確定成本動(dòng)因的過(guò)程中，需要向相關(guān)管理和技術(shù)人員征求意見(jiàn)，這樣可以提高所選成本動(dòng)因的可靠性和穩(wěn)定性。</p><p>　　在確定成本動(dòng)因后，可以按照公式=（j=1，2，3…n) 計(jì)算成本動(dòng)因率。其中：表示i化工產(chǎn)品消耗j作業(yè)中心的資源成本動(dòng)因量，為j作業(yè)中心的i作業(yè)成本，n表示歸

49、人j作業(yè)中心的作業(yè)數(shù)目，表示j作業(yè)中心消耗的資源成本動(dòng)因量，為j作業(yè)中心的成本動(dòng)因率。</p><p>　　第五、化工產(chǎn)品作業(yè)成本的分配。化工產(chǎn)品作業(yè)成本的再次分配是化工制造企業(yè)所特有的。這一分配過(guò)程是建立在成本動(dòng)因確定和成本動(dòng)因率的計(jì)算基礎(chǔ)之上的，化工產(chǎn)品企業(yè)根據(jù)計(jì)算出來(lái)的成本動(dòng)因率和統(tǒng)計(jì)出的原料采購(gòu)，各種前處理，化學(xué)加工，各種后處理，化工產(chǎn)品包裝等相關(guān)作業(yè)部門(mén)，利用公式= (i=l，2，…，m)將化工作業(yè)中心

50、成本(包括輔助生產(chǎn)成本和制造費(fèi)用)分配至各種類(lèi)化工產(chǎn)品中。</p><p>　　第六、化工作業(yè)成本的分配。根據(jù)每種不同類(lèi)型的化工產(chǎn)品，如：苯酐，增塑劑，苯甲酸，三聚氰胺等消耗的不同種類(lèi)的作業(yè)量將各種類(lèi)化工產(chǎn)品負(fù)擔(dān)的作業(yè)成本(制造費(fèi)用和輔助生產(chǎn)成本)分配進(jìn)化工產(chǎn)品成本中；同時(shí)，將化工包裝車(chē)間的作業(yè)成本按各類(lèi)化工產(chǎn)品消耗作業(yè)量多少直接分配進(jìn)各類(lèi)化工產(chǎn)品成本中；然后將與化工生產(chǎn)相關(guān)的輔助作業(yè)——產(chǎn)品檢測(cè)、車(chē)間管理等作業(yè)

51、中心成本直接分配進(jìn)制造成本中。</p><p>　　第七、化工產(chǎn)品成本的計(jì)算。由于各種化工產(chǎn)品由不同材料構(gòu)成，根據(jù)分配的化工作業(yè)成本，再加上原有會(huì)計(jì)核算體系提供的原料成本和主要材料成本，匯總可得到各種類(lèi)化工產(chǎn)品的全部制造成本。</p><p>　　xx公司技術(shù)中心共120人，其作業(yè)可以劃分為生產(chǎn)前準(zhǔn)備、化學(xué)生產(chǎn)和生產(chǎn)后準(zhǔn)備三種。2012年3月該中心發(fā)生的總費(fèi)用為95760元，主要包括一般辦

52、公費(fèi)用(水電費(fèi)、低值易耗品等)、人工費(fèi)用、圖紙費(fèi)、折舊費(fèi)及其他(差旅費(fèi)等)，又由于技術(shù)中心發(fā)生的耗費(fèi)主要為人工費(fèi)，其他資源耗費(fèi)都與人力資源投入有著直接或間接聯(lián)系，因而可將該中心的人員數(shù)確認(rèn)為資源動(dòng)因，計(jì)算三種作業(yè)成本，詳細(xì)計(jì)算過(guò)程見(jiàn)表4.3。</p><p><b>　　表4.3</b></p><p>　　以xx公司2011年6月BF中OVE和WAKE UP的相關(guān)數(shù)

53、據(jù)為例，其作業(yè)成本清單見(jiàn)表3。</p><p>　　分別使用傳統(tǒng)的成本核算方法、ABC法和改進(jìn)的ABC法對(duì)上述成本數(shù)據(jù)進(jìn)行核算，得到OVE和WAKE UP成本如表4.4所示。</p><p>　　表4.4 xx公司2010年6月作業(yè)成本清單</p><p>　　表4.5三種核算方法計(jì)算的OVE和WAKE UP成本</p><p>　　根據(jù)表4

54、.5，得到分析結(jié)果分析結(jié)果如下：</p><p>　　在傳統(tǒng)的核算方法和作業(yè)成本法下，OVE和WAKE UP的成本結(jié)果分別相差-0.95%和+25.55%，即傳統(tǒng)的成本核算方法高估了WAKE UP的成本、低估了OVE的成本。原因是OVE是生產(chǎn)加工程度復(fù)雜的甲苯，而WAKE UP是普通的三聚氰胺，雖然WAKE UP的工時(shí)高于OVE，但是OVE使用了先進(jìn)的技術(shù)和優(yōu)質(zhì)的原材料，占用化工資源的數(shù)量和價(jià)值遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于WAKE

55、UP，傳統(tǒng)的成本核算方法，采用單一的工時(shí)作為間接費(fèi)用分配的基礎(chǔ)，造成OVE和WAKE UP成本的失真。</p><p>　　測(cè)試結(jié)果進(jìn)一步證實(shí)了現(xiàn)行作業(yè)成本核算方法存在的問(wèn)題，也充分說(shuō)明了作業(yè)成本法可以有效地克服現(xiàn)行作業(yè)成本核算的缺陷，有利于化工產(chǎn)品成本的合理計(jì)算，為提高各條生產(chǎn)線的利用率，減少剩余生產(chǎn)力，加強(qiáng)成本控制與管理提供可靠的依據(jù)，物流成本得以改善及優(yōu)化。</p><p>　　對(duì)x

56、x集團(tuán)推行作業(yè)成本法的建議</p><p>　　第一節(jié) 在xx公司推行作業(yè)成本法對(duì)員工的要求</p><p>　　（一）、建立有利于作業(yè)成本法推廣的人才及知識(shí)儲(chǔ)備庫(kù)，建立有利于作業(yè)成本法推廣的高校知識(shí)體系，制定有利于作業(yè)成本法推廣的后續(xù)教育體質(zhì)。</p><p>　　（二）、努力提高全員物流成本意識(shí)，促使全員參與成本控制，轉(zhuǎn)變企業(yè)員工成本意識(shí)，讓全體員工意識(shí)到，物流

57、成本管理與物流成本控制不僅僅是管理者和會(huì)計(jì)人員的職責(zé)，員工也要參與到成本控制中來(lái)。員工是物流成本控制的執(zhí)行者，建立起良好的主人翁意。</p><p>　?。ㄈ⒓涌鞆暮怂阈拖蚬芾硇娃D(zhuǎn)變，提高企業(yè)內(nèi)部信息化程度，在管理信息系統(tǒng)下建立了獨(dú)立的作業(yè)成本法核算系統(tǒng)。</p><p>　?。ㄋ模⒔?yán)格的內(nèi)部控制和管理制度，全員參與質(zhì)量管理，建立看板系統(tǒng)。</p><p>

58、;　?。ㄎ澹?、加強(qiáng)企業(yè)員工的內(nèi)部培訓(xùn)，讓企業(yè)盡快實(shí)現(xiàn)變革。</p><p>　　第二節(jié) 在xx集團(tuán)ERP中使用作業(yè)成本法</p><p>　　ABC成本法是會(huì)計(jì)理論界首先提出來(lái)的。應(yīng)當(dāng)說(shuō)理論本身并不復(fù)雜，但是由于企業(yè)內(nèi)部流程是千變?nèi)f化的，成本動(dòng)因也無(wú)法標(biāo)準(zhǔn)化，因此理論的實(shí)踐變得比理論本身困難得多。一般企業(yè)實(shí)施ABC成本法都會(huì)使用計(jì)算機(jī)軟件。而使用ERP中的ABC成本法模塊又比一般軟件有更多

59、的優(yōu)勢(shì)：首先，ERP的集成性使得ABC成本法完全融入整個(gè)系統(tǒng)，而不需要另外維護(hù)一套并行的管理會(huì)計(jì)系統(tǒng)。其次，成本動(dòng)因數(shù)據(jù)可以自動(dòng)從ERP中的其他任何模塊中取得，比如銷(xiāo)售，采購(gòu)，生產(chǎn)，儲(chǔ)運(yùn)，人力，財(cái)務(wù)等等。因而避免復(fù)雜的系統(tǒng)接口設(shè)計(jì)和煩瑣的數(shù)據(jù)上載過(guò)程。大型ERP軟件一般具有動(dòng)態(tài)處理大數(shù)據(jù)量的技術(shù)基礎(chǔ)。</p><p><b>　　第六章 結(jié)束語(yǔ)</b></p><p>

60、;　　作業(yè)成本法經(jīng)過(guò)了西方企業(yè)幾十年的實(shí)踐應(yīng)用，被證明是先進(jìn)的有效的企業(yè)成本管理會(huì)計(jì)方法。通過(guò)對(duì)作業(yè)成本法的基礎(chǔ)理論的論述，以及對(duì)企業(yè)的深入調(diào)查研究，通過(guò)調(diào)查企業(yè)應(yīng)用作業(yè)成本法所得的數(shù)據(jù)，驗(yàn)證了作業(yè)成本法計(jì)算傳統(tǒng)的成本核算方法的優(yōu)越性。此外通過(guò)對(duì)作業(yè)成本法在xx集團(tuán)的適用性進(jìn)行了分析，指出了目前xx集團(tuán)實(shí)行作業(yè)成本法的可行性，現(xiàn)在應(yīng)用的管理理論和方法都受企業(yè)內(nèi)外各種因素的制約和影響，如果不考慮作業(yè)成本法應(yīng)用的實(shí)際環(huán)境，盲目運(yùn)用，勢(shì)必會(huì)導(dǎo)

61、致事倍功半，得不償失。鑒于xx集團(tuán)的現(xiàn)狀，全面在企業(yè)推行作業(yè)成本法條件尚不成熟，但這并不意味著研究作業(yè)成本法在xx集團(tuán)的應(yīng)用沒(méi)有意義，也就是說(shuō)：xx集團(tuán)己經(jīng)具備了實(shí)行作業(yè)成本法的一定條件，可以考慮在企業(yè)內(nèi)推行。為了克服上述傳統(tǒng)作業(yè)成本法的缺陷或局限性，需要引進(jìn)剩余作業(yè)成本法的概念。剩余作業(yè)成本法主要是立足于企業(yè)整體戰(zhàn)略，從企業(yè)長(zhǎng)期價(jià)值最大化出發(fā)，特別關(guān)注企業(yè)長(zhǎng)期生產(chǎn)能力，由此可能產(chǎn)生設(shè)備當(dāng)前生產(chǎn)能力的過(guò)剩，從而形成剩余作業(yè)。</p

62、><p>　　由于這種剩余作業(yè)是基于企業(yè)長(zhǎng)期或未來(lái)發(fā)展能力的考慮而產(chǎn)生，因此也稱(chēng)之為“戰(zhàn)略作業(yè)”，戰(zhàn)略作業(yè)成本應(yīng)在相關(guān)產(chǎn)品之間按一定比例、方法和年限進(jìn)行攤配。只有這樣才能使成本的計(jì)算更為科學(xué)、合理，為成本管理提供可靠的依據(jù)。需要說(shuō)明的是，剩余作業(yè)成本法或戰(zhàn)略作業(yè)成本法，并不是在傳統(tǒng)作業(yè)成本法基礎(chǔ)上發(fā)展而成的另一種全新的成本核算方法，而是對(duì)傳統(tǒng)的作業(yè)成本法的補(bǔ)充和完善，并與之共同構(gòu)成更為科學(xué)的成本核算方法，從而加強(qiáng)成本

63、的控制與管理。此外，該企業(yè)可以考慮借鑒作業(yè)成本管理方法與思想。雖然作業(yè)成本法在我國(guó)一部分企業(yè)應(yīng)用目前還不具備基礎(chǔ)，但企業(yè)基本上可以借鑒其在經(jīng)營(yíng)管理中先進(jìn)的思想方法，從而來(lái)改善企業(yè)管理方式，還可以作為一種輔助手段在企業(yè)需要部分應(yīng)用作業(yè)成本法，從而改善傳統(tǒng)作業(yè)成本計(jì)算方法在現(xiàn)代企業(yè)制作系統(tǒng)中的一些缺陷。</p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　值此

64、論文成稿之際，謹(jǐn)向尊敬的導(dǎo)師表示衷心的感謝和美好的祝愿。本論文的撰寫(xiě)離不開(kāi)xx老師,xx老師的親切關(guān)懷和悉心的指導(dǎo)幫助了我完成了論文的撰寫(xiě)。xx老師學(xué)識(shí)淵博，論文從選題到完成的各個(gè)方面，xx老師都給予了大力的支持，xx老師治學(xué)態(tài)度科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)，使得我能夠面對(duì)各種困難，順利的完成畢業(yè)論文的撰寫(xiě)，此外xx老師工作學(xué)術(shù)思想也很活躍開(kāi)放，為我以后的工作和學(xué)習(xí)提供很大的幫助。我還要感謝本組同學(xué)，本組同學(xué)思路開(kāi)闊，創(chuàng)新思維，感謝他們?cè)谡撐牡臉?gòu)思方面給予

65、了我指導(dǎo)；同時(shí)感謝在公司實(shí)習(xí)期間給予過(guò)幫助的很多同事，他們對(duì)我的要求有求必應(yīng)，問(wèn)題有問(wèn)必答，正是由于他們的大力支持，才使得論文順利完成，謹(jǐn)在此表示感謝!在此，一并向指導(dǎo)我、幫助我的人們表示感謝!祝他們一生平安！</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1]章綿生.成本管理發(fā)展趨勢(shì)[N].印制電路信息，2011.09.01．</p>

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