淺談如何優(yōu)化生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理畢業(yè)論文

1、<p><b>　　畢業(yè)論文（設(shè)計）</b></p><p>　　題 目： 淺談如何優(yōu)化生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理 </p><p>　　姓　　名：　　 　 　 　　　　　　　　　　 </p><p>　　?！　I(yè)：　　

2、 工商管理 　　　 </p><p>　　班　　級：　　　　 　　 　 </p><p>　　學(xué) 號： </p>

3、;<p>　　指導(dǎo)教師：　　　　　 　　 　 </p><p>　　導(dǎo)師職稱：　　　　　 　　 　　　　　　　　　</p><p>　　2011年 　5月 　13日</p><p>　　淺談如何優(yōu)化生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理

4、</p><p>　　--以**紡織機械有限公司為例</p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　現(xiàn)場是生產(chǎn)型企業(yè)的基礎(chǔ)?，F(xiàn)場管理水平的高低，將直接影響質(zhì)量、成本、交貨期等各項指標(biāo)的實現(xiàn)。面臨日益激烈的市場競爭，需要企業(yè)以更低的成本、更高的品質(zhì)、更短的交貨期去響應(yīng)市場，而這些競爭能力的提高都取決于現(xiàn)場管理的水平。隨著時代

5、的發(fā)展和科技的進步，現(xiàn)場管理得到新的發(fā)展，內(nèi)容更豐富、更充實，思想更新穎、更先進，現(xiàn)場管理在企業(yè)中的有效應(yīng)用，對于我國生產(chǎn)型企業(yè)的發(fā)展具有更加現(xiàn)實的意義。</p><p>　　本文通過對**紡織機械有限公司生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理的調(diào)查實證研究，分析了公司生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理的現(xiàn)狀，發(fā)現(xiàn)例如重生產(chǎn)輕管理、現(xiàn)場管理制度缺失、現(xiàn)場環(huán)境惡劣等問題。在此基礎(chǔ)上，結(jié)合公司的實際情況，提出了開展現(xiàn)場管理全員培訓(xùn)、完善現(xiàn)場管理的管理制度、

6、運用7S管理法進行現(xiàn)場環(huán)境整治等建議，優(yōu)化公司生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理，使公司整體管理更加合理、科學(xué)，逐步提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。</p><p>　　關(guān)鍵詞：現(xiàn)場管理；優(yōu)化；生產(chǎn)車間</p><p>　　Discussed shallowly how to optimize the Production workshop scene management</p><p>

7、　　-- Take the ** textile machinery Limited company as the example</p><p><b>　　Abstract</b></p><p>　　Site is manufacturing base. On-site management level, will directly affect the qua

8、lity, cost, delivery the indicators of realization. Facing fierce market competition, need enterprise with lower cost and higher quality, more short delivery time to respond to market, and these competition ability enhan

9、cement depends on site management level. With the development of The Times and the progress of science and technology, on-site management to get a new development, more abundance fuller, more innova</p><p>　

10、　This article through to the Zhejiang wanli textile machinery Limited company Production workshop scene management's investigation empirical study, has analyzed the company Production workshop scene management presen

11、t situation and discovered that for example the scene control system flaw, the scene management carry out the strength lowly, to produce questions again and so on light management. Based on this, the union company's

12、actual situation, proposed consummates the scene control system, to p</p><p>　　Key Words：Field management, Optimization, Production workshop</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>

13、<b>　　1 引言1</b></p><p>　　2 企業(yè)現(xiàn)場管理的理論基礎(chǔ)1</p><p>　　2.1 現(xiàn)場管理的概念界定1</p><p>　　2.2 現(xiàn)場管理的一般模式和改進原則2</p><p>　　2.3 企業(yè)實施現(xiàn)場管理的方法3</p><p>　　3 **公司相關(guān)情況介

14、紹3</p><p>　　3.1 **紡織機械有限公司的基本概況3</p><p>　　3.2 **公司現(xiàn)場管理的基本活動4</p><p>　　3.3 **公司的整體生產(chǎn)過程5</p><p>　　4 **公司生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理存在的問題分析6</p><p>　　4.1 “重生產(chǎn)輕管理”的落后思想觀念6&

15、lt;/p><p>　　4.2 現(xiàn)場管理制度缺失7</p><p>　　4.3 現(xiàn)場生產(chǎn)安全問題突出7</p><p>　　4.4 現(xiàn)場“環(huán)境”惡劣8</p><p>　　4.5 現(xiàn)場信息交流與反饋嚴重滯后9</p><p>　　5 **公司生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理優(yōu)化措施9</p><p>　　

16、5.1 開展現(xiàn)場管理全員培訓(xùn)10</p><p>　　5.2 完善現(xiàn)場管理的管理制度10</p><p>　　5.3 加強現(xiàn)場生產(chǎn)安全管理建設(shè)12</p><p>　　5.4 運用7S管理法，進行現(xiàn)場環(huán)境整治13</p><p>　　5.5 疏通信息交流渠道，推動現(xiàn)場管理信息化發(fā)展14</p><p><

17、;b>　　6 結(jié)論16</b></p><p><b>　　參考文獻17</b></p><p><b>　　致 謝19</b></p><p><b>　　1 引言 </b></p><p>　　在社會逐步進入信息時代，知識經(jīng)濟和現(xiàn)代化管理成為發(fā)展主

18、流的今天，企業(yè)之間的競爭變得異常激烈，產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量、生產(chǎn)成本和交貨期已成為企業(yè)競爭成敗的重要條件，穩(wěn)定保持產(chǎn)品質(zhì)量已日益成為企業(yè)在市場競爭中取勝的法寶。優(yōu)勝劣汰的客觀規(guī)律決定了企業(yè)生存主要取決于兩個因素：一個是市場產(chǎn)品，一個是管理。質(zhì)優(yōu)價廉的產(chǎn)品是在現(xiàn)場(設(shè)計現(xiàn)場、生產(chǎn)現(xiàn)場、銷售現(xiàn)場)形成和實現(xiàn)的，這已形成了共識，而市場產(chǎn)品在很大程度上也依賴于管理。因此，卓越的產(chǎn)品質(zhì)量必須通過對現(xiàn)場進行科學(xué)、細致的管理才能實現(xiàn)。</p>

19、<p>　　然而，我國企業(yè)在現(xiàn)場管理方面還存在許多的不足，其現(xiàn)場管理沒有完全強調(diào)“現(xiàn)場意識”和“作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化”，導(dǎo)致有些企業(yè)產(chǎn)生資源浪費嚴重、不良品增加、生產(chǎn)效率低下的惡性循環(huán)。更多的企業(yè)連現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)工作都沒有去做，或者只是浮在表面；定量把握工序中的因果關(guān)系對許多企業(yè)來說還是天方夜譚；解決問題的思路還是天真的想當(dāng)然。這些問題已嚴重制約了我國企業(yè)的管理水平的提高，阻礙了企業(yè)的發(fā)展。</p><p>

20、　　優(yōu)化生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理是企業(yè)整體優(yōu)化的重要任務(wù)之一，是現(xiàn)代化大生產(chǎn)不可缺少的一個主要環(huán)節(jié)，是企業(yè)經(jīng)營管理取得成功的基礎(chǔ)保證。**紡織機械有限公司是浙江省紡織機械制造業(yè)的龍頭企業(yè)，擁有十多年的企業(yè)發(fā)展歷史，但是公司生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理仍顯欠缺，因此**公司比較有代表性，有很高的研究價值。本文以**公司為例，對該公司的生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理現(xiàn)狀做了詳細的調(diào)查研究，分析了當(dāng)前存在的一些問題，并在此基礎(chǔ)上，從開展現(xiàn)場管理全員培訓(xùn)、完善現(xiàn)場管理制度、開展

21、7S管理等角度，提出了可行性對策，以期解決企業(yè)生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理中存在的一些問題，優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理。</p><p>　　2 企業(yè)現(xiàn)場管理的理論基礎(chǔ)</p><p>　　2.1 現(xiàn)場管理的概念界定</p><p>　　現(xiàn)場一般被認為是從事產(chǎn)品生產(chǎn)、制造或提供生產(chǎn)服務(wù)的場所，即勞動者運用勞動手段，作用于勞動對象，完成一定生產(chǎn)作業(yè)任務(wù)的場所，也稱生產(chǎn)現(xiàn)場。從這個意

22、義上來說，企業(yè)現(xiàn)場管理就是運用科學(xué)的管理思想、管理方法和管理手段，對現(xiàn)場的各種生產(chǎn)要素，如人（操作者、管理者）、機（設(shè)備）、料（原材料）、法（工藝、檢測方法）、環(huán)（環(huán)境）、資（資金）、能（能源）、信（信息）等，進行合理配置和優(yōu)化組合的動態(tài)過程，通過計劃、組織、控制、協(xié)調(diào)、激勵等管理職能，保證生產(chǎn)現(xiàn)場按預(yù)定的目標(biāo)，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明的生產(chǎn)作業(yè)。也有學(xué)者從更為廣泛的意義上定義現(xiàn)場，認為所謂現(xiàn)場，就是指企業(yè)為顧客設(shè)計、生產(chǎn)

23、和銷售產(chǎn)品和服務(wù)的地方，包括開發(fā)與生產(chǎn)現(xiàn)場、服務(wù)現(xiàn)場和實現(xiàn)產(chǎn)品終端價值的銷售現(xiàn)場。即任何與顧客需求有著密切聯(lián)系的增值活動場所都可以視為現(xiàn)場。從這個意義上說，現(xiàn)場管理也不再僅僅局限于生產(chǎn)現(xiàn)場管理，而被賦予更為廣泛的內(nèi)涵，可看作一種“大現(xiàn)場管理”觀?，F(xiàn)場管理是現(xiàn)代企業(yè)管理的有機組成部分，是生產(chǎn)一線的綜合管理，是各項專業(yè)管理工作在基層的集中落實和體現(xiàn)。</p><p>　　2.2 現(xiàn)場管理的一般模式和改進原則</

24、p><p>　　從實際應(yīng)用情況看，常見的現(xiàn)場管理模式有：目標(biāo)模式、問題模式、標(biāo)準(zhǔn)模式和綜合模式。目標(biāo)模式包括目標(biāo)設(shè)定與分解，目標(biāo)實施、檢查、評價、改進等環(huán)節(jié)，是一個閉環(huán)的PDCA循環(huán)；問題模式包括問題發(fā)現(xiàn)、分析，對策實施，效果評估和問題改進等步驟，也是一個閉環(huán)的PDCA循環(huán)；標(biāo)準(zhǔn)模式是指標(biāo)準(zhǔn)化在現(xiàn)場管理中的運用，包括標(biāo)準(zhǔn)任務(wù)需求分析，標(biāo)準(zhǔn)編制、審核、發(fā)布，標(biāo)準(zhǔn)效果分析與評估、改進等關(guān)鍵步驟，在企業(yè)發(fā)展相對穩(wěn)定的階段，

25、現(xiàn)場管理應(yīng)該按照SDCA循環(huán)來運行；綜合模式是指將多種現(xiàn)場管理模式綜合起來的模式。</p><p>　　改進現(xiàn)場要遵循ECRS四大原則：(1)消除（Eliminate）原則，即不必要的工序、搬運、檢驗等，都應(yīng)予以消除，特別要注意那些工作量大的裝配作業(yè)；(2)合并（Combine）原則，即對于無法取消而又必要者，通過合并達到省時簡化的目的，如工序或工作的合并、工具的合并等；(3)重排（Rearrange）原則，即不

26、能取消或合并的工序，可根據(jù)“何人、何事、何時”重排，使其作業(yè)程序達到最佳狀態(tài)；(4)簡化（Simplify）原則，即經(jīng)過消除、合并和重排后的工作或工序，可考慮采用最簡單快捷的方法來完成，以最大限度地縮短作業(yè)時間，提高工作效率。</p><p>　　2.3 企業(yè)實施現(xiàn)場管理的方法</p><p>　　在現(xiàn)場管理理論的發(fā)展中相伴產(chǎn)生了一系列的行之有效的科學(xué)管理方法。如生產(chǎn)計劃方面的物料需求計劃

27、(MRP)及其所包含的主生產(chǎn)計劃(MPS)、制造資源計劃(MRPⅡ)、企業(yè)生產(chǎn)資源計劃(ERP)等；在生產(chǎn)過程方面的工業(yè)工程(IE)、成組技術(shù)(GT)、并行工程(CE)、準(zhǔn)時生產(chǎn)方式(JIT)、敏捷制造(AM)、精益生產(chǎn)(LP)等；現(xiàn)場組織發(fā)展方面的組織效率(OE)、組織發(fā)展(OD)、組織變革(OC)、目視管理、定置管理、7S 活動等等。</p><p>　　3 **公司相關(guān)情況介紹</p><

28、;p>　　3.1 **紡織機械有限公司的基本概況</p><p>　　**紡織機械有限公司地處經(jīng)濟高速發(fā)展的長江三角洲，座落于風(fēng)景秀麗的歷史文化名城杭州市郊坎山鎮(zhèn)，毗鄰上海、寧波兩大港口，滬杭甬、杭金衢高速、杭州蕭山國際機場近在咫尺，交通便利，物流順暢。**公司成立于1997年8月，經(jīng)營范圍：紡織機械，模具，五金機械配件，塑料制品；經(jīng)營本企業(yè)自產(chǎn)產(chǎn)品及技術(shù)的出口業(yè)務(wù)。公司現(xiàn)有員工550多名，專業(yè)技術(shù)人員20

29、0多名，總占地面積260畝，分新、老兩大廠區(qū)：其中新廠區(qū)160畝，廠房30000平方米，老廠區(qū)100畝，廠房55000平方米。**公司管理體制已通過ISO9001:2000質(zhì)量體系認證，是浙江省紡織機械龍頭企業(yè)，浙江省著名商標(biāo)。</p><p>　　**公司從1995年成功開發(fā)出市場緊缺的絲綢自動接頭機，從而打開了進入紡織機械市場的大門，到2009年，已先后成功開發(fā)出310G倍捻機、氨綸包覆絲機、電腦絡(luò)絲機、高速

30、倒筒機、828高速提花機、紋紙沖孔機、818加彈機、棉紡短纖倍捻機、高速優(yōu)良大劍桿織機等科技含量較高的紡織機械，形成了四大系列三十一個紡織機械產(chǎn)品。</p><p>　　2010年，**公司實現(xiàn)銷售收入27275萬元，預(yù)計2011年，公司將實行產(chǎn)值32500萬元以上，其中計劃生產(chǎn)、銷售劍桿織機2000臺；310G倍捻機2500臺；蘇拉短纖倍捻機500臺；320F短纖倍捻機600臺；其他設(shè)備600臺套。</p

31、><p>　　3.2 **公司現(xiàn)場管理的基本活動</p><p>　　1、基層建設(shè)活動?！败囬g”是企業(yè)的肢體，“班組”是企業(yè)的細胞，加強車間、班組建設(shè)，達到現(xiàn)場管理基本要求的重要保證。**公司要求各單位加強基層建設(shè)的工作部署，不斷總結(jié)、提煉先進車間、班組的管理經(jīng)驗，提升車間、班組的管理水平，充分發(fā)揮車間、班組作為橋梁紐帶的積極作用。如圖1所示舉例說明**公司生產(chǎn)車間、班組體系建設(shè)。</p

32、><p>　　圖1 **公司生產(chǎn)車間、班組體系</p><p>　　2、建章建制、標(biāo)準(zhǔn)化活動。加強制度建設(shè)和標(biāo)準(zhǔn)化工作，并落實到生產(chǎn)現(xiàn)場，是**公司對現(xiàn)場管理的基本要求。**公司要求各單位將制度建設(shè)和標(biāo)準(zhǔn)化工作作為推進現(xiàn)場管理的重要手段，因此，制定了例如生產(chǎn)過程管理制度、設(shè)備管理制度、物料管理制度等現(xiàn)場管理相關(guān)制度。</p><p>　　3、專業(yè)監(jiān)督活動。**公司

33、生產(chǎn)部、各車間辦公室本著“通道暢通、場地整潔、物流有序、產(chǎn)品堆放整齊、標(biāo)識清晰”的原則，對生產(chǎn)現(xiàn)場進行管理，定期對生產(chǎn)車間開展監(jiān)督檢查評價工作，樹立標(biāo)桿，鞭策落后，形成有力的監(jiān)督機制，切實把各項制度和專業(yè)管理要求部署到生產(chǎn)一線，推進到生產(chǎn)一線，落實到生產(chǎn)一線。</p><p>　　3.3 **公司的整體生產(chǎn)過程</p><p>　　生產(chǎn)過程的每一個環(huán)節(jié)都是一個生產(chǎn)現(xiàn)場，所以，在剖析生產(chǎn)現(xiàn)場

34、管理前必須首先分析、了解生產(chǎn)過程及其特點。紡織機械制造企業(yè)的主要生產(chǎn)過程屬于流程式生產(chǎn)，其生產(chǎn)過程是通過鈑金制造加工、配件金工加工、零部件裝配、機械總裝、整機調(diào)試等，使原材料增值的一系列生產(chǎn)活動，其生產(chǎn)過程是連續(xù)的、成批的，需要嚴格的過程控制和安全措施保障。以**公司為例的紡織機械制造企業(yè)系統(tǒng)整體生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程圖如圖2所示：</p><p>　　圖2 紡織機械制造企業(yè)系統(tǒng)整體生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程圖</p>

35、<p>　　**公司生產(chǎn)過程具有以下主要特點：</p><p>　　1、生產(chǎn)過程包括了信息流、物質(zhì)流、能量流,而且伴隨著復(fù)雜的模型設(shè)計、機械制造,以及突變性和不確定性技術(shù)變更等因素,因而強調(diào)生產(chǎn)過程的整體性，工藝流程的相對穩(wěn)定，生產(chǎn)柔性和靈活性。</p><p>　　2、生產(chǎn)準(zhǔn)備時間長、物料需求大，而且生產(chǎn)計劃和控制要求面向整體生產(chǎn)流程，單個設(shè)備或某道工序的優(yōu)化不等于全廠處于

36、最優(yōu),但單種物料短缺就會影響到整體生產(chǎn)流程，因而在求取全局最優(yōu)的過程中有時會得到相互沖突的結(jié)論。</p><p>　　3、生產(chǎn)過程中要考慮產(chǎn)品設(shè)計、人力資源、物料平衡、加工設(shè)備等問題，需要進行主產(chǎn)品、協(xié)產(chǎn)品、成品、半成品、廢品的管理，水、電、油、燃氣等動力輔助能源的配套供應(yīng)。</p><p>　　總體來說**公司的生產(chǎn)過程是一個非常復(fù)雜的大系統(tǒng)，其管理以穩(wěn)定、均衡、高效、安全、低能耗為目標(biāo)

37、，調(diào)節(jié)、控制手段主要是保證人力資源和原材料供應(yīng)保持在正常狀態(tài)。</p><p>　　4 **公司生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理存在的問題分析</p><p>　　4.1 “重生產(chǎn)輕管理”的落后思想觀念</p><p>　　**公司部分管理者對現(xiàn)場管理的內(nèi)涵認識不清，他們認為現(xiàn)場管理就是打掃現(xiàn)場衛(wèi)生、貼標(biāo)語、喊口號，認為現(xiàn)場管理是搞形式、走過場；還有些認為只有完成生產(chǎn)任務(wù)才是硬指標(biāo)

38、，因而對于現(xiàn)場管理的各項具體要求的落實不認真、不徹底。另外，還有部分現(xiàn)場管理者的管理方法簡單，缺乏與職工的交流溝通，不注重現(xiàn)場團隊建設(shè)，現(xiàn)場管理者缺乏凝聚力和號召力。</p><p>　　更嚴重的是大部分生產(chǎn)車間現(xiàn)場工作的職工對現(xiàn)場管理的認識存在誤區(qū)。他們十幾年來就一直在惡劣的現(xiàn)場環(huán)境中工作，以為這些是不可避免的，因而對于現(xiàn)場環(huán)境的改善和操作方式的改進不關(guān)心，反而認為現(xiàn)場改善活動是增加負擔(dān)，抱有抵觸情緒。同時，部

39、分現(xiàn)場職工對企業(yè)提倡的生產(chǎn)管理理念不認同，認為“不怕臟、不怕累”才是工人的本色；在現(xiàn)場作業(yè)過程中，習(xí)慣于粗放式操作，對產(chǎn)品和設(shè)備缺少應(yīng)有的愛護。</p><p>　　4.2 現(xiàn)場管理制度缺失</p><p>　　**公司有著非常詳細的企業(yè)管理制度，然而專門從現(xiàn)場角度考慮的企業(yè)制度較少，尚未形成全公司范圍內(nèi)現(xiàn)場管理的規(guī)范化制度體系。現(xiàn)場管理制度的模糊性概念較多，尤其是量化的制度性管理程度不夠

40、，存在著一定程度的操作隨意性，現(xiàn)場管理難以真正到位。例如鈑金車間和金工車間的現(xiàn)場設(shè)備管理方面，設(shè)備完好情況的檢查制度中規(guī)定：1、每月不定期由設(shè)備動力科對主要生產(chǎn)設(shè)備進行設(shè)備完好情況的抽查考核，檢查由生產(chǎn)部負責(zé)人主持，每月的抽查比例不低于設(shè)備總數(shù)的15%；2、對確定為不合格的設(shè)備，由生產(chǎn)部設(shè)備管理部門負責(zé)組織人員進行修理，修理結(jié)束后由由設(shè)備動力科組織車間、以及該設(shè)備的使用人員進行驗收；3、對于完好情況很差、精度無法滿足生產(chǎn)需要的且又陳舊的

41、設(shè)備，生產(chǎn)部應(yīng)考慮予以更新或進行改造。但是，制度中并沒有提及如何實施檢查工作，對于設(shè)備是否合格也沒有一個評定標(biāo)準(zhǔn)，所以說其現(xiàn)場管理的制度存在問題。</p><p>　　在權(quán)責(zé)制度方面，**公司對現(xiàn)場管理負有責(zé)任的組織部門很多，如生產(chǎn)部、人事部、財務(wù)部、辦公室（安保部）、工會、技術(shù)部、質(zhì)檢部、動力設(shè)備部等，但在現(xiàn)場管理方面的職能交叉現(xiàn)象嚴重，權(quán)責(zé)不清，“誰來做”、“做什么”尚且不清楚，“怎么做”就更加無從說起。&l

42、t;/p><p>　　在制度執(zhí)行方面，往往出現(xiàn)一些由于管理者的疏忽，造成政策、制度傳達過程中消失、遺漏，無法真實、真切的傳達到執(zhí)行人群的現(xiàn)象，致使現(xiàn)場管理執(zhí)行力的下降。另一種情況是：班組長作為企業(yè)最基層的管理者，他們的管理職能實質(zhì)上就是執(zhí)行和操作，他們是企業(yè)完成生產(chǎn)、實現(xiàn)經(jīng)濟效益的基礎(chǔ)，同時也是下屬員工的標(biāo)榜，但正所謂上梁不正下梁歪，如果班組長的執(zhí)行力情況不好，那么整個生產(chǎn)車間的執(zhí)行力就很容易變差。</p>

43、;<p>　　4.3 現(xiàn)場生產(chǎn)安全問題突出</p><p>　　安全就是生產(chǎn)力，安全就是效益，但在現(xiàn)實中生產(chǎn)安全問題卻是無法避免的，分析**公司的現(xiàn)場生產(chǎn)安全情況主要存在以下兩點問題：</p><p>　　1、機械加工較多，容易造成傷害事故。紡織機械制造企業(yè)的機械加工一般有切削加工（金工）、沖壓加工（鈑金）等，機械加工的操作者易受到碰撞、夾擊、打擊、刺傷、割傷、剪切、卷入等機

44、械傷害。以**公司為例，最近一年內(nèi)的工傷事故統(tǒng)計表如下表1所示。</p><p>　　表1 **公司工傷事故登記表</p><p>　　2、連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)，工人容易疲勞。紡織機械制造企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場一般采用長白班8小時工作制，但是往往在生產(chǎn)繁忙時，企業(yè)會延長工作時間，最長會至4小時，這樣一天就是12個小時。在鈑金制造、配件金加工、紡機總裝等大量消耗體力和精力的工作下，工人很容易疲勞，不利于

45、工人的身體健康，同時致使企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量大幅下降。</p><p>　　4.4 現(xiàn)場“環(huán)境”惡劣</p><p>　　**公司現(xiàn)場環(huán)境問題，主要是生產(chǎn)現(xiàn)場的雜亂、臟污、噪音等較為嚴重，且現(xiàn)場管理人員和職工對于現(xiàn)場環(huán)境的改善不熱心，職工疲于應(yīng)付生產(chǎn)任務(wù)，不愿意花時間精力做現(xiàn)場環(huán)境改善。物料隨意堆放，無標(biāo)識物料隨意堆放，現(xiàn)場無標(biāo)識或標(biāo)識不清楚是很常見的事實現(xiàn)象。原材料、半成品、產(chǎn)成品、

46、待修品等各種物料隨意亂堆亂放，甚至占用很多工位、過道等生產(chǎn)運作空間，既造成現(xiàn)場壓抑的感覺，對安全生產(chǎn)運作埋下隱患，又大大增加管理的難度，極易造成物料混亂，不便于尋找和實施有效控制，降低了生產(chǎn)效率。</p><p>　　另外，現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境較差，容易導(dǎo)致職業(yè)病。雖然近年來，**公司的技術(shù)改造力度很大，生產(chǎn)自動化程度大大提高，但是生產(chǎn)現(xiàn)場工作環(huán)境仍很艱苦，尤其是焊接、氣割等工作崗位仍然處在有毒氣體、電弧輻射、噪音、高溫

47、、有害粉塵等侵害之下，工人的身體健康和精神面貌容易受到損害。</p><p>　　4.5 現(xiàn)場信息交流與反饋嚴重滯后</p><p>　　隨著企業(yè)規(guī)模的不斷擴大，管轄范圍和管理層次增加；同時，各生產(chǎn)單位、各管理部門之間的信息共享不充分，“信息孤島”現(xiàn)象普遍存在；尤其是生產(chǎn)現(xiàn)場大多是手工記錄臺帳。以上綜合影響導(dǎo)致中上層管理者很難掌握生產(chǎn)現(xiàn)場的實時動態(tài)信息?，F(xiàn)場信息不能及時有效地收集和反饋給管

48、理層，使管理層在有關(guān)現(xiàn)場的決策上缺少充分的依據(jù)，決策的效率和效果都不理想，反過來又成為削弱現(xiàn)場管理執(zhí)行力的重要影響因素。**公司多達7層的生產(chǎn)管理層次圖如圖3所示。</p><p>　　圖3 **公司生產(chǎn)管理層次圖</p><p>　　5 **公司生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理優(yōu)化措施</p><p>　　針對**紡織機械有限公司生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理的現(xiàn)狀和存在的問題，公司下一

49、步要注重生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理的優(yōu)化改進工作，加快完善生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理制度，突出車間現(xiàn)場環(huán)境整治，推進現(xiàn)場管理信息化發(fā)展。</p><p>　　5.1 開展現(xiàn)場管理全員培訓(xùn)</p><p>　　優(yōu)化企業(yè)的現(xiàn)場管理首先應(yīng)該從培養(yǎng)現(xiàn)場管理的思想意識上開始。一是對企業(yè)的高層、中層和基層的管理者的培訓(xùn)，主要是提高他們對生產(chǎn)現(xiàn)場管理系統(tǒng)的認識，了解其所能發(fā)揮的積極作用以及簡單的應(yīng)用功能的操作；二是對生產(chǎn)現(xiàn)

50、場管理系統(tǒng)項目小組成員的培訓(xùn)，主要是專業(yè)知識和系統(tǒng)設(shè)計思想等方面的培訓(xùn)。這樣才能充分地發(fā)揮生產(chǎn)現(xiàn)場管理系統(tǒng)的性能作用，從而更好地為生產(chǎn)管理工作提供有效的服務(wù)。</p><p>　　一個工廠的現(xiàn)場管理能不能搞好，關(guān)鍵在于領(lǐng)導(dǎo)的重視程度。作為領(lǐng)導(dǎo)不僅要加強對部下的現(xiàn)場管理意識教育，提高他們的素養(yǎng)，還要做好策劃、指導(dǎo)、投入資金和做好現(xiàn)場管理的教育工作，提高實際工作能力。為此,我們要把員工培訓(xùn)作為一項長期的重要工作來抓,

51、強化培訓(xùn)的有效性和針對性,提高員工解決實際問題的能力及處理突發(fā)事故的應(yīng)變能力?；鶎訂挝灰e極組織開展“崗位練兵”活動,并把“崗位練兵”活動與員工的培訓(xùn)、績效考核、員工獎懲等有機結(jié)合。在具體做法上可以采取每周一練、每月一課、每季一考、每年一評的方法,可聘請有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員進行授課，也可利用現(xiàn)有技術(shù)精湛的技師資源,充分發(fā)揮他們的聰明才智,組織開展“師傅帶教”活動。</p><p>　　除此之外，還可以引入對操作進行工

52、效學(xué)分析的方法，加強員工培訓(xùn)力度，規(guī)范員工操作。對操作進行工效學(xué)分析，就是通過對員工的操作行為進行分解，剔除操作過程中不合理的多余動作，找出操作規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，并依此標(biāo)準(zhǔn)對廣大員工進行培訓(xùn)，通過規(guī)范員工的操作行為，可以提高員工的勞動效率，降低勞動成本，并且可以提高設(shè)備利用率和企業(yè)的經(jīng)濟效益。</p><p>　　5.2 完善現(xiàn)場管理的管理制度</p><p>　　完善**公司生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理的管

53、理制度，重點在于細分現(xiàn)場工作管理制度和現(xiàn)場工作內(nèi)容的指標(biāo)化，并且建立一些擁有輔助性和通用性的現(xiàn)場管理制度。</p><p>　　細分**公司的現(xiàn)場工作管理制度，根據(jù)現(xiàn)場工作崗位分析，應(yīng)當(dāng)建立健全廠長崗位職責(zé)、車間主任崗位職責(zé)、班組長崗位職責(zé)等崗位職責(zé)現(xiàn)場管理方面的制度；如果根據(jù)現(xiàn)場工作內(nèi)容分析，則應(yīng)當(dāng)建立健全例如：領(lǐng)料、安裝、調(diào)試、設(shè)備操作與維護、搬運、原材料出入庫、成品出入庫等方面的現(xiàn)場管理制度。</p&

54、gt;<p>　　現(xiàn)場工作內(nèi)容指標(biāo)化，即將公司的生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)層層分解，最終落實到作業(yè)區(qū)和班組，并將班組的工作按照不同崗位分解成量化的指標(biāo)。這樣使現(xiàn)場的每位職工都有了清楚的工作目標(biāo)和衡量標(biāo)準(zhǔn)。下面以**公司老廠鈑金生產(chǎn)車間設(shè)備維護組進行“完好設(shè)備檢查”為例來說明工作內(nèi)容的指標(biāo)化（如表2所示）。</p><p>　　表2 **公司鈑金生產(chǎn)車間完好設(shè)備檢查表</p><p>

55、　　實施生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理區(qū)域責(zé)任制。區(qū)域責(zé)任制，是指把一個車間按照各個管理層次的分工劃分為若干區(qū)域，實行“包干到戶”，每個區(qū)域的管理者和員工對各自管理區(qū)域的健康，安全、人、機、料、法等所有業(yè)務(wù)負責(zé)，并對此區(qū)域的業(yè)務(wù)計劃實施(簡稱：BPD)目標(biāo)，包括健康／安全、人員發(fā)展、產(chǎn)品質(zhì)量、響應(yīng)、成本、環(huán)境管理負責(zé)。以此，達到避免車間現(xiàn)場管理出現(xiàn)責(zé)任混淆不清和 “現(xiàn)場管理死角”的情況。</p><p>　　建立績效獎懲與薪酬

56、制度，提高員工的積極性。在現(xiàn)場管理中，一線主管發(fā)揮著基礎(chǔ)監(jiān)督、激勵、績效反饋及培訓(xùn)等重要職能。做好員工的績效評價與反饋，及時與績效不好的員工開展談心活動，幫助制定提高其績效的方法措施，將業(yè)績考核(以崗位目標(biāo)任務(wù)完成情況作為考核標(biāo)準(zhǔn))、常規(guī)考核(以日常行為規(guī)范與流程執(zhí)行作為考核標(biāo)準(zhǔn))均作為績效獎懲與薪酬的依據(jù)。將企業(yè)員工的利益與企業(yè)日標(biāo)成果聯(lián)系起來，提高員工的工作積極性和工作效率，實現(xiàn)車間內(nèi)部各崗位之間的有效配合和良性循環(huán)，唯有如此，生產(chǎn)

57、效率才能發(fā)揮到最佳水平。</p><p>　　5.3 加強現(xiàn)場生產(chǎn)安全管理建設(shè)</p><p>　　現(xiàn)場生產(chǎn)安全管理建設(shè)是以提高員工的安全修養(yǎng)為任務(wù)，以建設(shè)良好的安全生產(chǎn)氛圍，創(chuàng)造更加安全健康的工作、生活環(huán)境和條件為基本目的。在現(xiàn)場生產(chǎn)安全管理建設(shè)中，要充分運用安全宣傳、安全教育、安全警示、安全訓(xùn)練、安全展覽等安全文化形式，在生產(chǎn)中建立起協(xié)調(diào)的人、機、環(huán)境和諧關(guān)系，并且使員工逐步樹立起預(yù)防

58、為主、防患于未然的安全意識；逐步提高對“安全也是生產(chǎn)力、安全就是效益”的認識，做到不傷害自己，不傷害別人，不被別人所傷害。</p><p>　　1、事故預(yù)防對策的基本要求</p><p>　　（1）預(yù)防生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的危害和有害因素；</p><p>　?。?）排除工作場所的危害和有害因素；</p><p>　?。?）處置危險和有害物并減低到

59、國家規(guī)定的現(xiàn)值內(nèi)；</p><p>　?。?）預(yù)防生產(chǎn)裝置失靈和操作失誤產(chǎn)生的危害和有害因素；</p><p>　?。?）發(fā)生意外事故時能為遇險人員提供自救條件的要求。</p><p>　　2、按照事故預(yù)防對策采取的事故預(yù)防方法</p><p>　?。?）消除：通過合理的設(shè)計和科學(xué)的管理，盡可能從根本上消除危害、有害因素；如采取無害工藝技術(shù)、

60、生產(chǎn)中以無害物質(zhì)代替有害物質(zhì)、實現(xiàn)自動化作業(yè)、遙控技術(shù)等。</p><p>　　（2）減弱：在無法消除危害、有害因素和難以預(yù)防的情況下，可采取減少危險、危害的措施，如降溫、減震、消聲等。</p><p>　　（3）隔離：在無法消除、預(yù)防、減弱的情況下，應(yīng)將人員與危害、有害因素隔開和將不能共存的物質(zhì)分開，如遙控作業(yè)、防護屏、隔離操作室、安全距離、自救裝置等。</p><p

61、>　　（4）警告：在易發(fā)生故障和危險性較大的地方，配置醒目的安全色、安全標(biāo)志；必要時，設(shè)置聲、光或聲光組合報警裝置。</p><p>　　5.4 運用7S管理法，進行現(xiàn)場環(huán)境整治</p><p>　　7S是Seiri (整理)、Seiton (整頓)、Seiso (清掃)、Seikeetsu (清潔)、Shitsuke (素養(yǎng))、Safety (安全)和Save (節(jié)約)這7個英文單

62、詞的縮寫，開展以整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全和節(jié)約為內(nèi)容的管理方法，稱為7S管理方法，它可對生產(chǎn)車間現(xiàn)場環(huán)境全局進行綜合考慮，并制訂切實可行的計劃與措施，從而達到規(guī)范化管理。針對**公司，運用7S管理方法，進行生產(chǎn)車間現(xiàn)場環(huán)境整治的具體措施如下：</p><p><b>　　1、整理</b></p><p>　　整理的要點是：①改善和增加作業(yè)面積；②現(xiàn)場無雜物，

63、行道通暢，提高工作效率；③減少磕碰的機會，保障安全，提高質(zhì)量；④消除管理上的混放、混料等差錯事故。</p><p><b>　　2、整頓</b></p><p>　　整頓的要點是：①物品擺放要有固定的地點和區(qū)域，便于尋找，消除因混放而造成的差錯；②物品擺放地點要科學(xué)合理。例如，根據(jù)物品使用的頻率，經(jīng)常使用的東西應(yīng)放得近些(如放在作業(yè)區(qū)內(nèi))，偶爾使用或不常使用的東西則應(yīng)

64、放得遠些(如集中放在車間某處)；③物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過目知數(shù)，擺放不同物品的區(qū)域采用不同的色彩和標(biāo)記加以區(qū)別。</p><p><b>　　3、清掃</b></p><p>　　清掃的要點是：①自己使用的物品，如設(shè)備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；②對設(shè)備的清掃，著眼于對設(shè)備的維護保養(yǎng)，清掃設(shè)備要同設(shè)備的點檢結(jié)合起來，同時做

65、設(shè)備的潤滑工作，清掃既是點檢也是保養(yǎng)；③清掃也是為了改善，當(dāng)清掃地面發(fā)現(xiàn)有飛屑和油、水泄漏時，要查明原因，并采取措施加以改進。</p><p><b>　　4、清潔</b></p><p>　　清潔的要點是：①車間環(huán)境要做到清潔衛(wèi)生；②不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理發(fā)、刮須、修指甲、洗澡等；③工人不僅要做到形體上的清潔，而

66、且要做到精神上的“清潔”，待人要講禮貌、要尊重別人；</p><p><b>　　5、素養(yǎng)</b></p><p>　　素養(yǎng)即教養(yǎng)，努力提高人員的素養(yǎng)，這是7S管理方法的核心，使開展7S管理方法變成一種習(xí)慣，并且養(yǎng)成嚴格遵守規(guī)章制度的作風(fēng),。</p><p><b>　　6、安全</b></p><p&

67、gt;　　安全即清除隱患、排除險情，預(yù)防事故的發(fā)生。目的是保障員工的人身安全，保證生產(chǎn)的連續(xù)安全正常進行，同時減少因安全事故帶來的經(jīng)濟損失。</p><p><b>　　7、節(jié)約</b></p><p>　　節(jié)約是對時間、空間、能源等方面合理利用，以發(fā)揮它們的最大效能，從而創(chuàng)造一個高效率的，物盡其用的工作場所。實施時應(yīng)該秉持三個觀念：①能用的東西盡可能利用；②以主人翁

68、的心態(tài)對待企業(yè)的資源；③切勿隨意丟棄，要做到物盡其用。</p><p>　　7S現(xiàn)場管理方法如能在**公司扎實推行，將會給企業(yè)帶來顯著成效：可以提升企業(yè)形象，減少浪費，保障安全，推動標(biāo)準(zhǔn)化實施，增強員工的歸屬感。7S管理方法不僅可以規(guī)范員工行為，提高素養(yǎng)，還可以促使現(xiàn)場環(huán)境優(yōu)美整潔，物流有序，物品標(biāo)識規(guī)范，達到管理目視化，使企業(yè)充滿朝氣、欣欣向榮。</p><p>　　5.5 疏通信息交流

69、渠道，推動現(xiàn)場管理信息化發(fā)展</p><p>　　根據(jù)**公司的實際情況，疏通信息交流渠道重點在于縮減公司生產(chǎn)管理層級和促進信息公開化。如上文所述，**公司生產(chǎn)管理層級多達7層，但完全可以縮減成4層，即頂層（戰(zhàn)略規(guī)劃層）、經(jīng)營運作層、作業(yè)管理層、底層（作業(yè)執(zhí)行層）。另一方面，車間管理者要對車間進行政務(wù)公開，建立車間政務(wù)公開欄，讓車間管理活動透明化、公開化，特別是涉及到員工福利和利益的相關(guān)政策，例如公司最新信息（通

70、知、公告、公司制度等）、車間生產(chǎn)安排實時信息，月度考勤、工資評定、休息休假信息等，既方便車間員工及時了解車間政策的變化，又起到監(jiān)督車間管理的作用，有效的成為車間管理者與員工對話的窗口。通過精簡生產(chǎn)管理層次，實現(xiàn)車間信息公開化，達到疏通信息交流的效果，最終影響到企業(yè)生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理的優(yōu)化。</p><p>　　生產(chǎn)現(xiàn)場管理信息化，使企業(yè)的計劃部門掌握生產(chǎn)現(xiàn)場的實時情況，制定更加科學(xué)合理的生產(chǎn)計劃；生產(chǎn)調(diào)度人員能夠及

71、時掌握生產(chǎn)的歷史情況和實時數(shù)據(jù)，對生產(chǎn)進行科學(xué)指揮與協(xié)調(diào)；生產(chǎn)部門也能夠及時掌握當(dāng)前的各項訂單情況、生產(chǎn)計劃，快速準(zhǔn)確的安排班組生產(chǎn)。因此，推動現(xiàn)場管理信息化發(fā)展必須基于建成一套完善的生產(chǎn)現(xiàn)場管理信息系統(tǒng)。**公司生產(chǎn)現(xiàn)場管理信息系統(tǒng)建設(shè)如下圖4所示。</p><p>　　圖4 **公司生產(chǎn)現(xiàn)場管理信息系統(tǒng)</p><p>　　生產(chǎn)現(xiàn)場管理信息化是紡織機械制造企業(yè)生存發(fā)展的必然要求，

72、**公司也不例外，其重點在于可以加強成本管理和綜合調(diào)度。要降低成本，可以通過生產(chǎn)現(xiàn)場管理系統(tǒng)加強對原材料，水電汽全面實施監(jiān)控與調(diào)度。一是要加強核算，全面采集相關(guān)消耗的實時數(shù)據(jù)，并對相關(guān)數(shù)據(jù)進行管理與分析，制定合理的考核指標(biāo)；二是要加強生產(chǎn)現(xiàn)場的綜合管理，減少不良品和不必要的損耗，避免無效勞動。此外，盡量做到按需生產(chǎn)，減少非訂單入庫，減少產(chǎn)品的庫存，減少對資金的不合理占用。</p><p>　　企業(yè)經(jīng)營管理過程中，

73、常常面臨各種艱難的決策，如果企業(yè)經(jīng)營管理者不能快速進行決策，就可能坐失良機或造成巨大的損失。通過建立一套完善的生產(chǎn)現(xiàn)場管理信息系統(tǒng)，達到生產(chǎn)現(xiàn)場管理信息化，不僅可以提高管理決策的準(zhǔn)確性，也可以提高其時效性，這對于企業(yè)的生存發(fā)展十分重要。</p><p><b>　　6 結(jié)論</b></p><p>　　企業(yè)的管理職能 80%集中在現(xiàn)場，改善生產(chǎn)現(xiàn)場的管理是優(yōu)化企業(yè)管理

74、的突破口；企業(yè)的員工80%在現(xiàn)場，抓好生產(chǎn)現(xiàn)場人員的管理，才能實現(xiàn)企業(yè)管理水平的整體提升；企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量80%孕育在現(xiàn)場，現(xiàn)場的質(zhì)量控制是保證產(chǎn)品質(zhì)量的核心；企業(yè)的生產(chǎn)成本80%取決于現(xiàn)場，管好了現(xiàn)場就管住了成本的主體?？傊搅爽F(xiàn)場才能清楚地了解現(xiàn)場的實際情況，一個企業(yè)管理水平的高低，就看其現(xiàn)場管理是否完成總的經(jīng)濟目標(biāo)而設(shè)定了各項階段性和細化了的具體目標(biāo)，是否很好地引導(dǎo)廣大員工有組織、有計劃地開展工作，經(jīng)濟合理地完成目標(biāo)。所以說，現(xiàn)場

75、是績效之源、競爭之本、文明之窗，**公司只有真正重視起現(xiàn)場管理的重要性，并從優(yōu)化生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理開始，逐步提高企業(yè)整體管理水平，才能長久立于不敗之地。</p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　[1]李景元. 國外現(xiàn)場管理發(fā)展概況[J] .現(xiàn)場管理. 2002年第5期:P17-20</p><p>　　[2]今井正明.

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