電化學(xué)機(jī)械復(fù)合加工法構(gòu)建軸承滾道凸度的實驗研究.pdf

1、軸承的壽命、振動和噪聲則是軸承質(zhì)量的綜合反映。根據(jù)以往的理論研究和，將圓柱滾子軸承由直母線滾道改為具有凸度母線的滾道，并大幅度降低滾道表面粗糙度，是改善滾道表面物理力學(xué)性能、提高軸承的旋轉(zhuǎn)精度和耐磨性、改善滾動接觸區(qū)應(yīng)力分布、降低軸承震動和噪音、避免軸承過早失效、提高軸承的壽命的有效手段。而相對于軸承滾道傳統(tǒng)磨削加工存在的一些問題，例如工具（砂輪、油石）損耗大、滾道表面質(zhì)量差、成型工藝復(fù)雜，凸度值不易控制，以及加工效率低等難以解決的矛盾

2、，電化學(xué)機(jī)械加工方法具有加工表面質(zhì)量好、表面微觀幾何形貌優(yōu)良、加工不受工件材料硬度影響以及加工成本低、加工效率高等優(yōu)點。因此，針對影響軸承使用性能和壽命的關(guān)鍵——滾道表面質(zhì)量和形狀問題，本文將電化學(xué)成型與電化學(xué)機(jī)械光整加工技術(shù)集成應(yīng)用于軸承滾道加工，力求在實現(xiàn)軸承滾道光整加工的同時，實現(xiàn)滾道的凸度成型。
　　針對電化學(xué)機(jī)械加工軸承滾道過程中的關(guān)鍵問題，本文所做的主要工作包括：（1）對軸承滾道疲勞失效機(jī)理、凸度修正理論、凸度獲取技術(shù)