耐久性混凝土的配合比設(shè)計(jì)與施工質(zhì)量控制

1、<p>　　耐久性混凝土的配合比設(shè)計(jì)與施工質(zhì)量控制</p><p>　　【摘要】：本文主要從耐久性混凝土的配合比設(shè)計(jì)和實(shí)際的施工質(zhì)量方面進(jìn)行分析探討，為以后混凝土工程施工給予一定的指導(dǎo)。 </p><p>　　【關(guān)鍵詞】：耐久性混凝土；配合比設(shè)計(jì)；施工質(zhì)量控制 </p><p>　　一、混凝土原材料的選擇與材料質(zhì)量要求 </p><p&

2、gt;　　1.1 選擇合適的水泥 </p><p>　　耐久性混凝土中的水泥最好選用硅酸鹽水泥或者普通硅酸鹽水泥，在水泥中需要攙和粉煤灰或礦渣等復(fù)合材料，當(dāng)混凝土要求抗硫酸鹽侵蝕時則可以選用抗硫酸鹽硅酸鹽水泥或高抗硫酸鹽硅酸鹽水泥，但最好避免使用高強(qiáng)度或早強(qiáng)水泥。 </p><p>　　1.2選擇合適的細(xì)骨料 </p><p>　　在選擇細(xì)骨料時是符合以下要求：合理

3、的級配、較低的吸水率、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、空隙率小的比較干凈的天然河砂，有時也可選用人工砂，但必須是由專門機(jī)組生產(chǎn)的，最好不要選用山砂。還要將細(xì)骨料的粗細(xì)程度分為粗、中、細(xì)等三級，配制耐久性混凝土?xí)r宜優(yōu)先選用中級的細(xì)骨料。如果采用的是粗級細(xì)骨料時，應(yīng)將其砂率適當(dāng)?shù)奶岣撸瑪v和的水泥或膠凝材料要充足，目的是保障耐久性混凝土具有很好的和易性；如果采用的是細(xì)級細(xì)骨料時，這時砂率宜適當(dāng)降低。 </p><p>　　1.3 選擇合

4、適的粗骨料 </p><p>　　在選擇粗骨料時應(yīng)符合以下要求：合理的級配、良好的粒形、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、具有較小的線脹系數(shù)的干凈碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂巖碎石。配制耐久性混凝土選用的粗骨料宜采用級別為二級或三級的。粗骨料的松散堆積密度不宜小于1500kg/m3，緊密空隙率不應(yīng)大于40%，不能超過2%的吸水率。一般情況下，粗骨料的最大公稱粒徑宜低于2/3的鋼筋混凝土保護(hù)層厚度，還應(yīng)小于最小鋼筋間距的3/4。

5、</p><p>　　1.4 選擇干凈的拌合水 </p><p>　　耐久性混凝土的拌和用水可采用飲用水。在做水泥凈漿試驗(yàn)所采用的蒸餾水與用拌和用水所得的水泥初凝及終凝時間除符合有關(guān)水泥的國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，其差必須控制在30分鐘以內(nèi)。 </p><p>　　1.5 選擇合適的外加劑 </p><p>　　在選擇外加劑時應(yīng)注意一下幾點(diǎn)：減水率要

6、高、塌落度損失較小、質(zhì)量穩(wěn)定、適量引氣、能滿足對混凝土耐久性的要求。當(dāng)使用不同種類的外加劑時，不同種類的外加劑之間以及所摻加的外加劑和水泥之間應(yīng)相互適應(yīng)，不能發(fā)生相互的反應(yīng)。 </p><p>　　1.6 選擇合適的摻和料 </p><p>　　應(yīng)選用質(zhì)量穩(wěn)定的礦物摻和料，應(yīng)首選粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉作為耐久性混凝土的摻合料。在確定混凝土的摻合料的使用量時應(yīng)根據(jù)耐久性混凝土的力學(xué)性能、拌和物性

7、能、施工環(huán)境條件特點(diǎn)以及耐久性要求進(jìn)行選用。 </p><p>　　二、耐久性能混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)注意的要求 </p><p>　　耐久性混凝土的膠凝材料總量要求：C30及以下宜低于400kg/m3，C35～C40耐久性混凝土宜低于450kg/m3，C50耐久性混凝土宜低于500kg/m3.。在生產(chǎn)耐久性混凝土?xí)r宜添加適量的摻加的礦渣粉、粉煤灰等微量礦物摻和料。根據(jù)要求確定摻合料的用量。一

8、般情況下，礦物摻和料的量宜大于膠凝材料總量的20%。當(dāng)耐久性混凝土中摻加的粉煤灰量超過了30%時，耐久性混凝土的水膠比宜小于0.40.。選用的外加劑最好是能夠提高耐久性混凝土的耐久性能。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的混凝土各種成分中氯離子的總含量必須低于膠凝材料總量的0.10% </p><p>　　入模的耐久性混凝土拌和物的含氣量不應(yīng)超過混凝土的設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)沒有給出詳細(xì)的要求時，則含氣量的控制應(yīng)符合下三、耐久性混凝土配合

9、比設(shè)計(jì)的步驟 </p><p>　　3.1 耐久性混凝土配合比參數(shù)的選定 </p><p>　　根據(jù)設(shè)計(jì)要求、相關(guān)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、施工規(guī)范等要求，結(jié)合混凝土所處環(huán)境、使用部位、施工方式、構(gòu)件狀況、當(dāng)?shù)卦牧蠣顩r，編制混凝土配合比設(shè)計(jì)計(jì)劃，確定混凝土技術(shù)指標(biāo)和原材料種類。核對供應(yīng)商提供的水泥熟料的化學(xué)成分和礦物組成、混合材種類和數(shù)量等資料，初步選定混凝土的水泥、礦物摻合料、外加劑、骨料、拌和水的品

10、種以及水膠比、膠凝材料總用量，礦物摻合料和外加劑的摻量。當(dāng)設(shè)計(jì)無明確要求時，按規(guī)定選定。 </p><p>　　3.2 混凝土配合比設(shè)計(jì)方法 </p><p>　　參照《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55的規(guī)定計(jì)算一立方耐久性混凝土中各種原材料的摻合用量，并檢查耐久性混凝土配合比中的膠凝材料總用量、水膠比、含堿總量和含氯離子總量是否滿足設(shè)計(jì)要求。如果發(fā)現(xiàn)莫一種或者某幾種不滿足設(shè)計(jì)要求，應(yīng)

11、立即從新選擇原材料或者從新調(diào)整配合比，直至滿足設(shè)計(jì)要求為止。 </p><p>　　四、耐久性混凝土的施工質(zhì)量控制 </p><p>　　4.1耐久性混凝土的澆筑 </p><p>　　澆筑耐久性混凝土前，應(yīng)先仔細(xì)的檢查支架和模板的搭設(shè)、鋼筋的規(guī)格和之間以及預(yù)埋件的位置，并做好檢查記錄，當(dāng)達(dá)到耐久性混凝土設(shè)計(jì)要求后，鋼筋上的油污和模板內(nèi)的雜物清理干凈，將模板之間的縫

12、隙和孔洞堵實(shí)，在進(jìn)行耐久性澆筑混凝土的澆筑。 </p><p>　?。?）在耐久性混凝土澆筑前將澆筑要清理干凈，待澆筑面檢驗(yàn)符合要求后在進(jìn)行耐久性混凝土的澆筑。 </p><p>　　（2）為保證兩次耐久性混凝土交接面具有較好的結(jié)合，在進(jìn)行第一層混凝土前，應(yīng)在底部鋪設(shè)2?～3?同標(biāo)號的水泥砂漿，鋪設(shè)的厚度盡量保持均勻，避免出現(xiàn)不同部位的厚薄程度不同現(xiàn)象。 </p><p

13、>　?。?）在澆筑混凝土?xí)r應(yīng)采用臺階法施工或平鋪法，嚴(yán)格禁止采用滾澆法進(jìn)行澆筑，然后進(jìn)行分層澆筑，澆筑時需按一定的厚度、一定的次序、一定的方向，保證澆筑的表面平整，在進(jìn)行墻體澆筑時應(yīng)均勻?qū)ΨQ的上升，澆筑厚度一般保持在為30cm～50cm之間。 </p><p>　　（4）耐久性混凝土在澆筑先進(jìn)行平倉然后在進(jìn)行振搗，禁止用振搗替代平倉。振搗時間的標(biāo)志時混凝土粗骨料不再機(jī)械的下沉，并出現(xiàn)泛漿的現(xiàn)象，盡量將混凝土

14、內(nèi)的氣泡振搗出來，避免出現(xiàn)過短或過長的振搗，造成混凝土的欠振或過振，待振搗完成后在慢慢將振動棒拔出。（5）在耐久性混凝土澆筑的過程中，如過發(fā)現(xiàn)混凝土表面出現(xiàn)較多的泌水，應(yīng)及時給予清除干凈，并采取有效的措施來減少水繼續(xù)外泌。嚴(yán)禁在模板上開孔進(jìn)行趕水，避免將灰漿帶走。 </p><p>　?。?）對澆筑完成的混凝土進(jìn)行必要的遮蓋來進(jìn)行保溫或者防雨。 </p><p>　　4.2耐久性混凝土的養(yǎng)

15、護(hù)及拆模質(zhì)量控制 </p><p>　　1、耐久性混凝土的養(yǎng)護(hù) </p><p>　　待混凝土澆筑完成后應(yīng)及時給予灑水養(yǎng)護(hù)，混凝土表面應(yīng)保持濕潤，這樣做的目的是為了使混凝土中水泥得到充分的水化，使混凝土的硬化加快，防止混凝土因水泥得不到從分的水化而硬化再加上曝曬、干燥、風(fēng)吹、寒冷等自然因素而出現(xiàn)過大的收縮或裂縫現(xiàn)象。耐久性混凝土表面的養(yǎng)護(hù)應(yīng)滿足一下幾點(diǎn)要求： </p><

16、;p>　?。?） 待耐久性混凝土澆筑完成后 6-18 小時內(nèi)開始灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 </p><p>　　（2） 對耐久性混凝土應(yīng)保持連續(xù)的養(yǎng)護(hù)，在混凝土的養(yǎng)護(hù)期內(nèi)必須確保混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)。 </p><p>　?。?） 耐久性混凝土的養(yǎng)護(hù)時間至少應(yīng)在 14天及其以上。 </p><p><b>　　2、模板拆除 </b></

17、p><p>　　混凝土質(zhì)量與拆模的遲早有關(guān)，并且模板使用周轉(zhuǎn)率也和拆模的遲早有關(guān)。根據(jù)混凝土的設(shè)計(jì)要求、平均氣溫和混凝土強(qiáng)度等級來確定拆模時間。對于不承重的模板，混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上就能進(jìn)行拆模，拆模時要保證其表面和棱角不被損壞。對與承重的模板，待去強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的百分率后才能進(jìn)行拆模。 </p><p><b>　　五、結(jié)束語 </b></p>

18、<p>　　耐久性混凝土工程質(zhì)量的好壞，是由設(shè)計(jì)人員、監(jiān)理人員和施工人員共同努力的結(jié)果。每一位負(fù)責(zé)質(zhì)量的人員必需注意預(yù)防質(zhì)量缺陷的發(fā)生或盡早地發(fā)現(xiàn)施工中可能出現(xiàn)的缺陷，以不誤時機(jī)地采取補(bǔ)救措施，所有的施工人員、監(jiān)理人員都應(yīng)當(dāng)隨時監(jiān)控混凝土的配制、攪拌、澆筑和養(yǎng)護(hù)等過程。 </p><p><b>　　參考文獻(xiàn) </b></p><p>　　[1]尹顯舫.混