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文檔簡介
1、<p> 論降低檢修工程成本的途徑與措施</p><p> 【摘要】:單機容量為600MW的火電機組正在迅速成為火力發(fā)電的主力機組,單機容量為1000MW機組的火電機組在國內(nèi)也已經(jīng)投運多臺,這些新建大容量火電機組也相繼進入檢修周期。檢修項目管理做為一項基本單位,強化其成本管理顯得尤其重要。 </p><p> 【關鍵詞】:檢修工程 降低成本途徑措施 </p>
2、<p> 中圖分類號:TK228文獻標識碼: A </p><p> 【引言】:檢修過程中如何降低成本,提高單位工程效益,是我們在檢修管理過程必須做而且必須做好的一項工作。本文結(jié)合陡河電力檢修公司對外檢修的工作經(jīng)驗,淺談下降低檢修工程成本的途徑與措施。 </p><p> 一、檢修工程的特點:與建筑安裝工程相比,檢修工程具有獨特性。建筑安裝工程是按圖紙的設計,一步一步、一項
3、一項地施工,既不能漏掉圖紙中的任何一項,也不能在圖紙以外加任何其它的東西,即建安工程的項目范圍是固定的,是預先設計好的。而機組檢修工程則只是在開始檢修之前,有一個大致的工作范圍,在檢修過程中還要根據(jù)檢修設備的實際情況和工程的進展不斷調(diào)整和增刪檢修項目。建安工程是從無到有全新的建造過程。檢修工程是在已有的設備基礎上進行維護和檢修。建安工程是產(chǎn)品的生產(chǎn)過程,而檢修工程是在產(chǎn)品的使用過程中對其進行的維護,所以兩者的性質(zhì)是不一樣的。建安工程是把
4、分部分項工程疊加起來,成為一個完整的體系和統(tǒng)一的整體,而檢修工程則進行必要的維護和更新,然后再把這些部件組裝起來。建安工程有明確統(tǒng)一地項目劃分,相同項目具有同質(zhì)性;檢修工程的項目劃分比較困難,且相同的設備,每次檢修具體情況存在一定的差別,有時甚至存在質(zhì)的差別,檢修同一設備,每一次檢修的情況都有可能不同,不同的設備之間更沒有可比性。 </p><p> 二、降低檢修工程成本的途徑 </p><
5、p> 2.1堅持以檢修準備階段做為降低成本的切入點。加強檢修工程投標管理,增加工程收入。首先要深入研究招標文件及合同內(nèi)容,對招標文件中每個關鍵點做好記錄、分析。在工程投標過程中時應充分考慮可能發(fā)生的各項費用及風險,并將其全部納入到工程投標報價中,也就是說凡是條件允許的,要做到點滴不漏,以保證投標工程的效益最大化。 </p><p> 2.2從圖紙入手,積極提出修改意見。圖紙是由設計單位按照要求和項目所在
6、地自然地理條件設計的,施工單位在項目建設過程中必須按圖施工,但圖紙設計往往由設計人員的主觀意圖決定,這便給施工單位提出難題。 </p><p> 2.3把合同中的“開口”項,作為增加工程收入的重要方面。在檢修過程中一定要“挖潛增效”,即對于合同以外的檢修項目一定要先通過甲方簽證后再實施,這樣做既能保證工程整體的進度,又能增加工程收入。 </p><p> 三.控制檢修工程成本的措施 &
7、lt;/p><p> 3.1重點把檢修階段做為降低施工項目成本的突破口。首先,制定先進的檢修方案,落實技術(shù)組織措施。施工組織設計是組織指導檢修工作的全面技術(shù)性文件。優(yōu)化施工組織設計是取得較好的經(jīng)濟效益的前提條件。方案的優(yōu)化能最有效的降低成本,而方案的失誤可能造成無法挽回的浪費和損失。檢修方案主要包括四項內(nèi)容:檢修方法的確定、檢修用具的選擇、檢修順序的安排和各檢修單位的組織與協(xié)調(diào)。各機組類型和容量不同,工期就會不同,
8、所需機具也不同,檢修方案也會有差異,所以發(fā)生的費用也會不同。因此,選擇正確的檢修方案是降低成本的關鍵所在。其次,及時辦理由于檢修方案變更、現(xiàn)場簽證工作。由于計劃、檢修和現(xiàn)場設備要求等種種原因,檢修變更是在項目檢修過程中經(jīng)常發(fā)生的事情,由于工程量的變化,必然會帶來工程內(nèi)容的增減和施工工序的改變,從而影響費用。 </p><p> 3.2做好檢修成本分析工作,把成本管理引入到項目管理中。 </p>&
9、lt;p> 對于企業(yè)內(nèi)部的成本管理而言,成本管理的目標不再是追求短期利潤最大化,而是應定位在更具廣度和深度的戰(zhàn)略層面上。從廣度上看,公司內(nèi)部的成本管理,已經(jīng)發(fā)展到人工費的成本控制;從深度上看,公司內(nèi)部的成本管理,已從傳統(tǒng)的成本管理發(fā)展到提高勞動效率的管理即精益生產(chǎn)的管理,我們在檢修工程中不是削減成本,而是要實施成本低減。 </p><p> 檢修工程成本構(gòu)成,在進行分析過程中我們通常采用的是因素分析法,
10、將總費用進行分解。 </p><p> 檢修總成本=人工費+材料費+機械費+間接費用; </p><p> 其中人工費=工作量工資+補助+對外發(fā)包工程人工費用; </p><p> 材料費=直接材料費+運費+加工費; </p><p> 機械費=人工運輸費用+機械運輸費用+現(xiàn)場運輸費用+燃油+過橋費+修理費; </p>
11、<p> 間接費用=住宿費用+辦公費+通訊費+勞保費用+工具用具使用費+現(xiàn)場管理費+利潤+稅金; </p><p> 以我們參與的國內(nèi)一臺600MW機組A級檢修工程為例,各項費用分布如下: </p><p> 從圖中各項費用分布來看,人工費用和分包費(人工費)用占總費用的59%,所以在成本控制中一定要把人的因素放在第一位,加強人員現(xiàn)場管理,提高全員勞動生產(chǎn)率。 </p
12、><p> 3.3優(yōu)化施工組織設計,組織均衡施工。檢修時間分為作業(yè)時間和無附加值的作業(yè)時間,提高工作效率就是要消滅浪費,減少無附加值的時間,提高純作業(yè)時間,每個職工都要全身心地投入到工作中去,我們經(jīng)常提到標準化管理,我們認為在檢修工作中也要推行標準化作業(yè),我們要在管理中把核電的管理模式真正引入到檢修工作中,走計劃、作業(yè)、工序三步曲。 </p><p> 實行少人化管理。在現(xiàn)在的對外檢修中,
13、我們完全依靠延長職工的勞動時間,加班加點完成檢修內(nèi)容。有時職工從心里和身體上都會感到疲憊,少人化是指在完成規(guī)定的檢修項目的同時,在不降低生產(chǎn)效率的前提下,建立起增人減人都能進行的管理模式,實行少人化管理的真正目的在于適應檢修項目的變化,迅速變更作業(yè)現(xiàn)場的人員人數(shù)的能力,逐著600MW機組檢修設備和性能熟悉程度的不斷積累和認識,我們可以嘗試少人管理。加強崗位輪換培訓。實行少人管理最重要的前提是要培養(yǎng)一崗多能的的復合型人才,專業(yè)間人員崗位的
14、互相輪換,把每次檢修都當成一次培訓鍛煉隊伍的機會,讓每個參與檢修的人員開闊視野。 </p><p> 3.4加強分包費用管理。對于檢修過程中的配合用工和特殊工作如架子、保溫工作,這幾年通行的做法是整塊外包出去,隨著人工費的上漲,這部分費用在整個檢修過程中所占的比例也出現(xiàn)了水漲船高的局面。所以在實際工作中要做好這些人員的“儲備”工作。對所有竣工項目,項目經(jīng)理和各專業(yè)組長要從分別從工程質(zhì)量、進度、安全、經(jīng)濟等情況對
15、參與檢修的施工單位進行評定、分析、整理,并且把結(jié)果做為下一次評標的因素。從2011年開始嘗試著與施工單位簽定了長期框架配合用工合同,在種程度上緩解了檢修過程中的找人難的問題,但是,工程造價卻總是居高不下,認為框架合同簽了就可以高枕無憂了,其實在框架合同中我們一定要爭取主動,不能讓框架合同成我們用工中的“枷鎖”。 </p><p> 附表:2009-2012年架子工、保溫工費用趨勢圖 </p>&l
16、t;p> 3.5控制成本,杜絕浪費;這里所指的浪費比通常所指的浪費理念要廣泛、深刻地多。一是指不切實際的追求所謂的高品質(zhì),在檢修過程中不能產(chǎn)生價值的工作都是浪費;二是即使創(chuàng)造了價值,但所消耗的資源超過了“絕對最少”的界限,也是浪費。 </p><p> 3.6嚴格履行工程程序;對所有的外包工程必須經(jīng)過招標程序,尤其是對外檢修過程中的特殊性,對外檢修的地區(qū)由于經(jīng)濟水平等條件存在差距,所以人工費單價地存在著
17、一定差距。不斷擴大邀請招標單位,不斷吸納新的具有相應工程施工承包資質(zhì)的企業(yè)參與投標,通過招標、提高所有參與投標單位的競爭意識、服務意識。 </p><p> 3.7深化項目經(jīng)理負責制;現(xiàn)在公司推行的項目經(jīng)理負責制,只是把人工費用的分配權(quán)和使用權(quán)交給項目經(jīng)理。下一步要逐步把機械費(集裝箱運輸費用、人員運輸費用)消耗性材料及住宿費用全部交由項目經(jīng)理運作的模式。 </p><p> 【結(jié)語】
18、:在檢修市場競爭愈加激烈的今天,材料、人工費持續(xù)上漲,檢修投標報價卻一降再降,企業(yè)利潤空間日漸減少,讓公司承受著巨大的成本壓力和生存危機,公司生產(chǎn)的目的不僅僅是謀求生存及長久的發(fā)展,而且要承擔社會責任的同時向顧客提供價值的同時,不斷滿足員工不斷增長的物質(zhì)和文化需求。所以,在實踐中不僅要實施生產(chǎn)成本低減,而且在其他所有領域都要實施成本管理,增加企業(yè)的核心競爭力,企業(yè)的發(fā)展如逆水行舟,不進則退,發(fā)現(xiàn)問題,持續(xù)改善,循序漸進地實施成本管理才能
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