隨機(jī)生產(chǎn)環(huán)境下的模具制造單元資源配置方法研究.pdf

1、模具作為一種高附加值的技術(shù)密集產(chǎn)品，它的技術(shù)水平已經(jīng)成為衡量一個國家制造業(yè)水平的重要評價指標(biāo)。我國已經(jīng)加入了WTO，我國模具工業(yè)的發(fā)展面臨著新的機(jī)遇和挑戰(zhàn)，如何提高我國模具工業(yè)的管理水平和競爭力，是擺在我們面前的重要課題。根據(jù)我們對多家大型模具制造企業(yè)的實地調(diào)研發(fā)現(xiàn)，生產(chǎn)管理是制約企業(yè)發(fā)展的主要瓶頸。模具生產(chǎn)是典型的、面向資源的工程訂貨型生產(chǎn)方式，多數(shù)情況下是單件生產(chǎn)，由于訂單的隨機(jī)性和生產(chǎn)過程的不確定因素，對生產(chǎn)能力的需求是隨機(jī)不確定

2、的，從而造成了資源配置的嚴(yán)重不合理，資源利用率低下等一系列管理問題。模具資源的配置是模具生產(chǎn)系統(tǒng)中最為薄弱環(huán)節(jié)，也是模具企業(yè)管理者最為棘手的問題之一。 為此，結(jié)合模具生產(chǎn)的特點和當(dāng)前軟件工程的新技術(shù)，本文主要針對隨機(jī)生產(chǎn)環(huán)境下模具制造單元資源配置的方法及實現(xiàn)技術(shù)，進(jìn)行了初步的研究。首先根據(jù)實際調(diào)研，分析了模具企業(yè)的資源配置情況及模具的基本制造流程。以此為基礎(chǔ)，對模具單元制造系統(tǒng)的組織結(jié)構(gòu)和建立形式進(jìn)行了初步分析。進(jìn)而為了描述模具

3、訂單的能力需求分布，通過制定聚類的關(guān)鍵指標(biāo)，并采用了相應(yīng)的聚類算法，構(gòu)建了模具的典型范例。針對模具資源的特點，設(shè)計了一種特定的模具資源優(yōu)化配置算法，給出了相應(yīng)的資源靜態(tài)和動態(tài)優(yōu)化配置策略。此外，為了解決制造單元負(fù)荷均衡化問題，最大限度地提高加工資源的利用效率，針對模具加工任務(wù)多工藝路線的特點，在已有理論研究的基礎(chǔ)上，建立了資源選擇問題的輔助決策數(shù)學(xué)模型，并提出了相應(yīng)的問題求解算法。 在上述理論研究成果基礎(chǔ)上，作者采用.Net平臺