品保培訓(xùn)資料課件

1、,品保課QC培訓(xùn)資料,課程目錄,第一章:做品管并不難第二章:認(rèn)識品管部第三章:進(jìn)料品管是第一關(guān)第四章:制程品管是關(guān)鍵第五章:品管稽核保品質(zhì)第六章:出貨品管保放心第七章:解析品管工程(QE)第八章:建立適宜的品管體系,第一章 做品管并不難,1.多和領(lǐng)導(dǎo)溝通 因?yàn)橘|(zhì)量控制的過程和方法一般都是領(lǐng)導(dǎo)來做決策，他們的價(jià)值觀直接影響你工作的效率2.要向全體員工灌輸“品質(zhì)為上”的思想 要讓大家意識到，只有質(zhì)量保證了，產(chǎn)

2、品才會(huì)值這個(gè)價(jià)，我們的福利才不會(huì)受到影響3.同其他部門的人打好關(guān)系 因?yàn)橐粋€(gè)產(chǎn)品的產(chǎn)生，不單和生產(chǎn)部有關(guān)，還包括了原物料采購等其他環(huán)節(jié)，每一個(gè)環(huán)節(jié)松扣都會(huì)出現(xiàn)問題，所以要經(jīng)常多“竄竄門”，檢察進(jìn)度也好，抽查檢察也好，總比到最后要交貨時(shí)才發(fā)現(xiàn)問題來得及時(shí)4.堅(jiān)持原則，注意彈性 再打好人際關(guān)系的同時(shí)堅(jiān)持品管原則，并注意彈性；當(dāng)對于自己的處理方式有疑慮時(shí)一定要請示主管，以免對別人放松了，對自己卻造成不可挽回的懲處,解夢的故

3、事,古時(shí)候，有個(gè)國王夢見自己滿嘴的牙齒掉光，于是找來兩位解夢人，讓他們解夢第一個(gè)解夢人說：“國王陛下，在你家族所有人都死去以后你才能死，一個(gè)不剩。”結(jié)果國王大怒，杖責(zé)一百大棒。第二個(gè)解夢人說：：“國王陛下，您將是您家族當(dāng)中最長壽的一位！”皇上一聽，很高興，重獎(jiǎng)百金。兩個(gè)解夢人表達(dá)的意思是一樣的，但不同的說法就有不同的效果，反思一下自己，我們自己平時(shí)是不是也這樣，直腸子、說話不拐彎，你們是哪個(gè)？,第二章 認(rèn)識品管部,1.品管部的

4、組成構(gòu)架:,品管部,QA,IQC,IPQC,FQC,OQC,實(shí)驗(yàn)室,文 員,,,,,,,,,,,IQC： Incomming quality control 進(jìn)料品質(zhì)管理IPQC：In process quailty control 制程品質(zhì)管理FQC： Final quailty control

5、最終（成品）品質(zhì)管理QA： Quailty audit /Quality Analysis 品質(zhì)稽核OQC：Out quailty contorl 出貨品質(zhì)管理,,2.圖中縮寫代表以下含義,IQC,制造過程,IPQC,FQC,QA,實(shí)驗(yàn),OQC,,,,,,,,,,,,,,,IN,,初期力測試,保持力測試,離型力測試,破壞離型力

6、測試,編帶測試,粘著力測試,抗張力測試,伸長率測試,,,,耐溫測試,耐刮測試,耐溶劑測試,阻燃測試,等等……,,,3.品管部工作流程圖：,4.品管部工作實(shí)際業(yè)績:,工作業(yè)績,部門運(yùn)作水準(zhǔn),產(chǎn)品合格率,產(chǎn)品返修率,產(chǎn)品直通力,顧客滿意度,出貨達(dá)成率,,,,,,,,,IPQC統(tǒng)計(jì)的良率,退給制造的重工率,沒有任何重工的良率,此項(xiàng)主要是針對質(zhì)量的評估,出貨抽檢合格率,5.品管鏈就是我們的“關(guān)系網(wǎng)” 生產(chǎn)過程中的品管鏈?zhǔn)疽鈭D:,工程

7、技術(shù),品管工作,供應(yīng)商,資材部,制造部,檢驗(yàn),業(yè)務(wù)部,顧客,客服部,,,,,,,用好材料才可能做出好產(chǎn)品,不發(fā)出不良材料不把產(chǎn)品放壞,不接收不良,不制造不良不傳遞不良,不出貨不良,我堅(jiān)持外圓內(nèi)方的原則,方的工作目準(zhǔn),圓的工作態(tài)度,顧客永遠(yuǎn)都是對的,有檔次的產(chǎn)品和有檔次的服務(wù),我享用不夠,顧客是我的朋友,,,,,,,“圓的工作態(tài)度”可不是貶義哦,6.品質(zhì)管理要項(xiàng)控制圖：,品質(zhì)管理,工程符合性,進(jìn)料合格率,首件確認(rèn),末

8、件對比,交期達(dá)成率,生產(chǎn)直通率,性能試驗(yàn),過程能力,PPM值,出貨合格率,,,,,,,,,,我們統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)良率,ppm=不合格品個(gè)數(shù)*1000000/批量 它是百萬機(jī)會(huì)缺陷數(shù)DPMO的單位，在電子行業(yè)統(tǒng)計(jì)焊接質(zhì)量水平通常都是統(tǒng)計(jì)其DPMO，算出焊接質(zhì)量的PPM值。,7.品管工作的特點(diǎn)：,,,不要偏,忙啊忙,不要亂,問 題,原 因,對 策,驗(yàn) 證,追 蹤,,,,,,,,有問題能解決嗎？,分析的原因準(zhǔn)確嗎？,對策的目的是消除原因

9、,確認(rèn)對策的結(jié)果以負(fù)作用,生產(chǎn)完了時(shí)還能追蹤,充電是必須的，手機(jī)每年換一代，電腦每年換兩代，衣服每年換三代，季節(jié)每年換四代，如果它們不換代，就一定會(huì)落后于時(shí)代。,第三章 進(jìn)料品管是第一關(guān)IQC,供應(yīng)商,材料,IQC,入庫，投入生產(chǎn),拒收，退供應(yīng)商,補(bǔ)料反饋,審核現(xiàn)場,品質(zhì)反饋,,,,,,,,,,,,,,,,OK,NG,,1.最簡單直接的IQC控管流程,IQC,檢查結(jié)果,不合格,合格,入庫,合格批中的不良品,退貨,挑選,特采

10、,供應(yīng)商選,讓步接收,隔離入庫,限量限期使用,糾正預(yù)防對策,供應(yīng)商,改善,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,OK,,,NG,2.標(biāo)準(zhǔn)的IQC控管流程,3.IQC批量材料檢驗(yàn)必備用具,檢驗(yàn)依據(jù) 作業(yè)指導(dǎo)書、圖紙、式樣書、樣板、 產(chǎn)品規(guī)格等有效的工具 卡尺、厚度儀、色卡等等合格的儀器 拉力機(jī)、粘度計(jì)、烤箱等。,4.IQC的績效考核項(xiàng)目,產(chǎn)品不良率客戶物料關(guān)系投訴技能考核檢驗(yàn)正確率出勤記錄6

11、S工作配合度工作效率,1.制程品管 指的是在產(chǎn)品制造過程中，為了確保制造工程、工序品質(zhì)、產(chǎn)品品質(zhì)等符合規(guī)定的要求而采取的一系列檢查檢驗(yàn)活動(dòng),第四章 制程品管是關(guān)鍵,2.IPQC處理制程異常的過程,IPQC,制程異常,果斷處理,杜絕繼續(xù)制造不良品，浪費(fèi)資源,反饋通報(bào),先符合，再完成,先制止再操作,先糾正、再作業(yè),先關(guān)機(jī)，再通報(bào),,,,,,,一定要及時(shí)噢！要想盡一切辦法通知到比你高階的主管并郵件發(fā)出,3. FQC檢驗(yàn)異常處理,

12、FQC作業(yè)屬于定點(diǎn)檢驗(yàn)工位，設(shè)定的點(diǎn)要利于方便檢驗(yàn)；一般全檢。FQC檢驗(yàn)流程,成品,在產(chǎn)品上貼QCPASS貼紙,在產(chǎn)品上貼不合格標(biāo)簽,入庫次級或報(bào)廢,FQC,,,,,OK,,NG,,退給制造重工,異常可否重工,,,,NO,,Yes,,,,良品入庫,,,重工結(jié)束,4. IPQC績效考核項(xiàng)目,月度批量不合格流入出貨檢查及客戶端次數(shù)不合格品及時(shí)處理率首件確認(rèn)及時(shí)準(zhǔn)確率技能考核檢驗(yàn)正確率出勤記錄6S工作配合度,第五章

13、品質(zhì)稽核保品質(zhì),1.QA用什么方法保證品質(zhì),早期,品質(zhì)檢驗(yàn),剔除不良品放行合格品，品質(zhì)成本高,手段,近期,品質(zhì)保證,預(yù)防產(chǎn)生不良品放行合格品，品質(zhì)成本低,戰(zhàn)略,先進(jìn),品質(zhì)經(jīng)營,把品質(zhì)與市場、顧客、企業(yè)經(jīng)營等統(tǒng)籌配置,策略,,,,,,,,,,,,,,2.CAR（Corrective Action Requirement） 糾正措施要求,ＱＡ,發(fā)行ＣＡＲ,整批產(chǎn)品被抽檢拒收,抽檢中發(fā)現(xiàn)重要不良,首件確認(rèn)中發(fā)現(xiàn)重

14、要不良,末件對比中發(fā)現(xiàn)重要不良,生產(chǎn)部,生產(chǎn)部工程技術(shù)部,,,,,,,,請登錄Easyflow,第六章:出貨品管保放心,OQC,,庫存定檢,出貨檢驗(yàn),DOCK檢驗(yàn),,定檢是以資財(cái)部的通知為準(zhǔn)進(jìn)行。定檢合格后一定期限周內(nèi)出貨的可免除出貨檢驗(yàn),不合格,資財(cái)部處理,合格,出貨,,,,,,,,,,,,,1. OQC檢驗(yàn)流程,此處為裝箱之后的檢驗(yàn),第七章 解析品管工程(QE),1.QE（Quailty engineer品質(zhì)工程師）職責(zé)簡述

15、對于品管來說，QE是作用相當(dāng)于部門軍師。凡在品管方面需要出謀策劃、解決分析、檢討修改以及設(shè)置建立新項(xiàng)目等事務(wù)，都是由QE完成或指導(dǎo)完成的，QE管理的內(nèi)容既抽象又具體。既普通又獨(dú)特。,相當(dāng)于我司的部門儲干,2.常用分析手法—QC七大手法,在21世紀(jì)的中葉，以右川專磬博士為代表的日本質(zhì)量專家們總結(jié)出了QC7大手法，它的內(nèi)容包括： 層別法 1

16、、關(guān)聯(lián)圖法柏拉圖 2、KJ（親和圖）法特性要因圖 3、系統(tǒng)圖法散布圖 4、矩陣圖法直方圖 5、矩陣數(shù)據(jù)分析法控制圖 6、PDPC（過程、決策、程序、圖）查核表 7、矢線圖法,舊7QC,新7QC

17、,1.管理，教育用 2.改善，解析用3.源流管理用 4.現(xiàn)場操作標(biāo)準(zhǔn)用,,可應(yīng)用反轉(zhuǎn)法，由找要因變換為找對策方法,特性要因圖,1.決定改善目標(biāo) 2.明了改善的效果3.掌握重點(diǎn)分析,柏拉圖,能以前面幾項(xiàng)為改善之要點(diǎn)，可忽略最后幾項(xiàng),1.日常管理用 2.收集數(shù)據(jù)用3.改善管理用,查檢表,幫助每個(gè)人在最短時(shí)間內(nèi)完成必要之?dāng)?shù)據(jù)收集,,,應(yīng)用層別區(qū)分法，找出數(shù)據(jù)差異的因素，而對癥下藥,層別法,借用其他圖形，本身無固定圖形,,,1

18、.了解二種因素(或數(shù)據(jù))之間的關(guān)系2.發(fā)現(xiàn)原因與結(jié)果的關(guān)系,散布圖,應(yīng)用范圍較受限制,1.掌握制程現(xiàn)況的品質(zhì)發(fā)現(xiàn)異狀即時(shí)采取行動(dòng),生產(chǎn)現(xiàn)況中，品質(zhì)讓其穩(wěn)定的一種管制情報(bào),管制圖,,1.了解分布 2.了解制程能力3.與規(guī)格比較 4.批品質(zhì)情況,直方圖,,,,,,,,,手法,圖 形,用 途,備 注,了解一批品質(zhì)之好壞,舊QC七大手法,,1.繁雜的文字語言，結(jié)合成易懂的方案2.用以

19、認(rèn)清事實(shí)與突破現(xiàn)狀,語言的收集，再以相互間關(guān)系以一覽表的構(gòu)架組合,親和圖法(KJ法),,,1.應(yīng)用系統(tǒng)展開 2.工程不良原因追查3.多元性思考，可明確找出問題的方法,矩陣圖法,應(yīng)用很廣，從二元或三元配置中可解決問題的構(gòu)想,,1.找工程中之要徑路線法2.用于如期完工或趕工作業(yè)，可降低成本,箭頭圖法,甘特圖的擴(kuò)大使用又稱PERT法有效管理進(jìn)度的方法,1.尋找最佳決策案 2.目標(biāo)管理的測定3.系統(tǒng)上之預(yù)測及對策的測定,PDPC法

20、,,是過程決策計(jì)劃圖，可使其過程達(dá)到結(jié)果的方法,,1.復(fù)雜工程解析 2.復(fù)雜多變量的品質(zhì)評價(jià)3.數(shù)據(jù)之解析分析,矩陣數(shù)據(jù)解析法,是矩陣圖上要素間定量化，多變量解析法之一,,1.能導(dǎo)出適當(dāng)解決對策的有效方法2.用于要因具有復(fù)雜的關(guān)系,關(guān)連圖法,與魚骨圖功能類似適用于大問題之要因展開,,1.可應(yīng)用5WHY法 2.以展開找對策型3.基本機(jī)能之展開,系統(tǒng)圖法,目的、手段環(huán)循的一種展開法常與魚骨圖轉(zhuǎn)換使用,,,