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文檔簡介
1、質量意識,1 質量的概念,2 鍛造過程質量控制,返回,,1、質量的概念,,,,質量的概念,1:一組固有的特性來衡量滿足要求的程度。 2:實體滿足所有明喻的和內涵的所有特點和特征的 總和。,質量,質量的概念,什么是缺陷?,缺陷——是指任何可能導致顧客不滿意的因素。,質量的概念,質量的概念,質量是來自于顧客的呼聲! 質量意味著達到顧客的愿望!,質量來源于哪里?,我很滿意呀!,質量存在于產品的設計,生產,交付及服務。。。之中
2、質量產生于產品,服務創(chuàng)建的任何瞬間!,質量存在于哪里?,質量的概念,2、鍛造的過程控制第一節(jié) 自由鍛造的基本工序自由鍛造的基本工序有鐓粗、拔長、沖孔、彎曲、扭轉、切割和鍛焊。 一、鐓粗鐓粗:局部鐓粗:用途:由橫斷面積較小的毛坯得到橫斷面積較大而高度較小的鍛件;沖孔前增大毛坯橫斷面積和平整毛坯端面;提高鍛件的力學性能和減少力學性能的異向性;破碎合金工具鋼中的碳化物,并使其均勻分布。,鍛造過程控制,鐓粗的過程
3、控制: 為了防止鐓粗時產生縱向彎曲,圓柱體坯料的高度與直徑之比不應超過2.5-3,且鐓粗前坯料端面應平整,并與軸心線垂直. 鐓粗時要把坯料圍繞著軸心線不斷轉動坯料發(fā)生彎曲時必須立即矯正。,,平砧鐓粗工藝參數(shù):壓下量?H、相對變形?H、對數(shù)變形δH、前后的高度之比?KH。 或式中 H0、H?鐓粗前、后坯料的高度;δH?坯料高度方向的對數(shù)變形
4、 , ;?H?坯料高度方向的相對變形, 。,,,圖1-1 平砧鐓粗,,圖1-2 平砧鐓粗時坯料子午面的網(wǎng)格變化,圖l—3 鐓粗時變形程度沿軸向和徑 向的分布 ?h—高度方向變形程度,,第I區(qū):困難變形區(qū)。原因: (1);(2)。后果:鑄態(tài)組織不易破碎和再結晶的結果,仍保留粗大的鑄態(tài)組織。,第Ⅱ區(qū)變形程度最大 ,溫度最高。組織狀態(tài):鑄態(tài)組織被破
5、碎和再結晶,形成細小晶粒的鍛態(tài)組織,錠料中部的原有孔隙也被焊合了。第Ⅲ區(qū)變形程度居中 。易產生的缺陷及原因:,短毛坯(H/D≤0.5)鐓粗 :較高的毛坯(H/D?3)鐓粗:常常先要產生雙鼓形。,毛坯更高(H/D>3):易失穩(wěn)而彎曲。,,鐓粗時的注意事項:1)為防止縱向彎曲,毛坯高度與直徑之比應在一定范圍。鐓粗前毛坯端面應平整,并與軸心線垂直。鐓粗前毛坯加熱溫度應均勻。 2)注意每次的壓縮量及終鍛溫度。3)
6、對有皮下缺陷的錠料,鐓粗前應進行倒棱制坯。目的:,5)鐓粗時毛坯高度應與設備空間相適應。在錘上鐓粗時,應使 式中 H—錘頭的最大行程; h0—毛坯的原始高度。6)鐓粗高合金低塑性材料,,,,圖1—6 鉚鐓,鍛造過程控制,芯棒拔長: 它是在空心毛坯中加芯棒進行拔長以減小空心處徑(壁厚)而增加其長度的鍛造工序,用于鍛造長筒類鍛件.,鍛造過程控制,芯棒拔長的過程控制: 1.芯棒拔長
7、都應以六角形為主要變形階段 即圓→六角→圓,芯棒拔長應盡可能在V 型下砧或110°下槽中進行. 2.翻轉角度要準確,打擊量在均勻,發(fā)現(xiàn)有 壁厚不均勻及兩端面過度歪斜現(xiàn)象,應及時把芯棒抽出,用矯正鐓粗法矯正毛坯. 3.芯棒加工應有1/100~2/100的錐度.,鍛造過程控制,芯軸上拔長的主要質量問題:內孔壁易產生裂紋,尤其是在兩端。 方法和工具: 1)對薄壁的空心件應在型砧內
8、拔長。2)對厚壁空心件,可用平砧,但必需先鍛成六角形再進行拔長,達到一定尺寸后再鍛成圓形。3)對H/d≤1.5的空心件,可不用芯軸,直接用沖頭拔長。,鍛造過程控制,拔長:使毛坯橫斷面積減小,長度增加的鍛造工序. 拔長鍛造工藝參數(shù)的選擇就是要在保證質量的前提下提高效率 每次錘擊的壓下量應小于坯料塑性所允許的數(shù)值,并避免產生折疊,因此每次壓縮后的鍛件寬度與高度之比應小于2~2.5,b/h<2~2.5,否則翻
9、轉90°再鍛造時容易產生彎曲和折疊。,拔長變形特點:每送進壓下一次,只部分金屬變形。,,,鍛造比(簡稱鍛比)KL 來表示:拔長變形計算:,1.矩形斷面毛坯的拔長,圖1-8 拔長,(1)送進量大小對變形的影響通常:l=(0.4~0.8)b,b平砧寬度。,圖1-9 軸向和橫向變形程度隨相對送進量的變化情況 ?l—軸向變形程度 ?a一橫向變形程度,,圖l—15 拔長時的變形分布,,(2)送進量和壓下量對質量的影響,送進量
10、l/h過大:易產生外部橫向裂紋、角裂和對角線裂紋。,圖1-10 表面橫向裂紋,圖1-11 角裂,,,,,圖1—13 內部橫向裂紋,送進量過?。阂桩a生內部橫向裂紋。 原因:,2.圓斷面毛坯的拔長,,,原因 :①通過AB及BC兩個面將力傳給毛坯的其它部分,形成橫向應力?R ;②變形主要集中在上、下部分,軸心部分金屬變形很小,使變形金屬主要沿橫向流動,并對軸心部分作用以附加拉應力。,,,,圖1-22 平砧大壓下量拔長時坯料的變形情況,
11、拔長圓斷面毛坯的兩種方法: (1)在平砧上,先將圓斷面毛坯壓成矩形斷面,再將矩形斷面毛坯拔長到一定尺寸,然后再壓成八角形,最后鍛成圓形,主要變形階段是矩形斷面毛坯在平砧下拔長。,,圖1—23 圓斷面毛坯拔長時截面的變化過程,(2)在型砧(或摔子)內進行拔長,利用工具的側面壓力限制金屬的橫向流動,迫使金屬沿軸向伸長。,,圖1—24 型砧拔長圓斷面毛坯,拔長時的注意事項:1、拔長操作,,,鍛造過程控制,2.每次送進量與單次壓下
12、量之比應大于1~1.5,即L/△h/2>1~1.5生產中一般采用L=(0.6~0.8) h (h為坯料高度)。如圖,,鍛造過程控制,3. 為保證得到平滑的表面質量,每次送進量應小于(0.75~0.8)B(B為砧寬)要避免在鍛件的同一變形位置反復錘擊。方形坯料的對角線倒棱形錘擊時,應打擊得輕一些可加大送進量(和砧寬相等)減小壓下量。避免中心部位產生裂紋。防止端部產生內凹和夾層,拔長坯料端部時,坯料端部應留出足夠的長度或鍛成圓鼓形。如
13、圖,鍛造過程控制,圓形斷面 方形斷面當B/H >1.5時, A > 0.4B 當B/H﹤1.5時,A > 0.5BA>0.3D,,,鍛造過程控制,為了提高生產率和保證鍛件質量,撥長過程應以方形斷面為主,如果坯料原始截面為圓形,最終
14、斷面也是圓形,應按圓形→方形→八角形→圓形的順序進行撥長,并以方形撥長為主要變形階段。也可采用型砧撥長,生產效率更高.上下砧的邊緣應作出適當圓角,防止表面夾層 .,鍛造過程控制,8. 對長坯料應從中間向面端撥長,可將疏松和偏折區(qū)擠到頂部去。短坯料可從一端開始撥長,向前推進 .9.為保證鍛件質量,避免出現(xiàn)折紋,每次送進后的打擊壓下量不能太大,應使單邊壓下量△H/2小于送進量L即2L/△H>1如圖:,鍛造,鍛造過程控制,沖孔:在坯料上
15、沖出透孔或不透孔的鍛造工序。 沖孔要求:1.實心沖子沖孔,沖孔坯料尺寸應符合以下條件,以避免沖孔發(fā)生“走樣”、裂紋和孔沖偏等質量問題。如圖所示:,1.1“走樣”,,“走樣”的程度與D/d1有關,D/d1愈小,“走樣”愈顯著。為減少“走樣”,一般取D/d1?3。,1.2裂紋,,外側表面裂紋:沖頭下部金屬向外流動,使外層金屬切向受到拉應力和拉應變而引起的。D/d1愈小,最外層金屬的切向伸長變形愈大,愈易產生裂紋,通常取D/d1≥
16、(2.5~3)。,,內孔圓角處的裂紋:溫度降低較多,塑性較低以及沖子一般都有錐度,當沖子往下運動時,此處便被脹裂。,1.3孔沖偏沖孔時,毛坯高度H一般小于直徑D,個別情況,采用H/D≤1.5。,,圖1—34 沖孔深度與毛坯高度的關系,鍛造過程控制,當Do/d1≥5時,可取Ho=H當Do/d1<5時,應取Ho=(1.1-1.2)H,,,鍛造過程控制,2.沖孔前坯料必須鐓粗,使端面平整、高度減小直徑增大 .3.沖子必須放正,打擊方向
17、應和沖頭端面垂直.4.在沖子的沖孔內應撒上煤末或木炭粉,以便取出沖頭5.在沖孔過程中要不斷地移動沖頭并且讓坯料繞軸心線傳動,以避免孔位置偏斜 6.沖頭要及時冷卻 .,鍛造過程控制,擴孔:減小空心毛坯壁厚而增加其內、外徑 的鍛造工序。沖頭擴孔:是利用沖頭錐面引起的徑向分力 而進行擴孔的一種方法。,鍛造過程控制,沖頭擴孔應注意以下幾方面 1.沖頭擴孔時,由于坯料切向受拉應力,容易脹裂,每次擴孔量不宜太大
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