瓦楞紙板生產(chǎn)線操作機長培訓講義

1、紙板線機長培訓講義,上海包裝有限公司,目 錄,紙箱加工概述紙板生產(chǎn)線結構配置及主要參數(shù)紙板工序工作要求與生產(chǎn)指標紙板生產(chǎn)線操作規(guī)程紙板生產(chǎn)中常見質(zhì)量問題及解決辦法安全管理,一、紙箱加工概述,概述 用作運輸包裝的瓦楞紙箱于1907年出現(xiàn)于美國，在第一次世界大戰(zhàn)期間，木箱運輸包裝占80%，瓦楞紙箱僅占20%。到第二次世界大戰(zhàn)期間瓦楞紙箱已占80%，成為最重要的運輸包裝容器。2006年，中國包裝工業(yè)總值約3500

2、億元，紙制品占59%。,包裝紙箱用途 可用來包裝食品、飲料、家用電器、醫(yī)藥、日用/化妝品、機電等產(chǎn)品。,包裝紙箱優(yōu)點?重量輕 三層（單瓦楞）紙板的重量按用紙175/150/150g/m2計算，約600 g/m2 ，而同樣3mm 厚度的木板的重量約為2000 g/m2 ，是紙板的3倍以上。?成本低 其原料為原紙，可用木漿（木材的邊角料）、草漿制作，并可方便地回用再利用（無公害）。（環(huán)保

3、）,?易加工 由于紙張的平整性，決定了其可以方便地進行印刷。?便于儲存和運輸 由于紙箱能夠折疊，在儲存與運輸時占用的空間很小很方便儲存與運輸，而這是木材包裝、金屬包裝所不具備的。?結構合理 瓦楞的楞型（U、V、UV）結構大大地提供了紙箱的抗壓、耐破能力。,紙箱包裝的不足?強度有局限性 如不用木材或其他堅固物體加固，紙箱（蜂窩紙板除外）內(nèi)裝物品重量最好不超過

4、55kg.?防潮性差 瓦楞紙箱吸水后，其強度會急劇下降，甚至破爛，這是在設計及使用時應注意的問題。在面紙（里紙）表面加入防潮劑（可在印刷前瓦楞成型時加，也可在印刷后），可適當提高其防潮性。,紙箱生產(chǎn)加工流程圖,原料紙,制板線,紙板（三層、五層）,單A（二層、四層）,印刷、開槽,裱膠、模切,膠印機,,,,,粘、訂箱,,,,,,,,,,,,,卷筒紙,白板紙,紙的組成 紙材料主要由植物纖維、填料、膠料、色料、水

5、等成分組成植物纖維：是植物內(nèi)的一種兩頭尖、中間空的厚壁細胞，造紙用的植物纖維可分木材纖維、莖桿纖維、韌皮纖維、籽毛纖維等種類。填料：是顆粒細小的、均勻的白色礦物質(zhì)。加入填料到紙材料中起到填塞纖維與纖維交織的空隙，減少紙由于溫度變化引起的伸縮率變化等作用；一般的填料有高嶺土、滑石粉、石膏粉、碳酸鈣—氫氧化鎂、硫酸鋇等,膠料：僅用于植物纖維與填料制造的紙張和紙板，它的用途會受到一定的限制，特別是不能在平板的膠印機上印刷；因為纖維素親水

6、，紙張和紙板具有吸水/化水現(xiàn)象，因此解決這個問題的辦法就是增加紙材料的抗水性—施膠，即在紙中加入膠料。造紙常用的膠料有松香膠、硫酸鋁、明礬、骨膠、淀粉、干酪素、水玻璃、石蠟等。色料：造紙工藝要求對纖維進行漂白處理，即使是漂白過的紙漿液部是純凈的白，還要進行調(diào)色與增白處理；對紙張和紙板進行漂白、調(diào)色、增白、著色所用的材料統(tǒng)稱為色料,原料紙 原料紙是形成紙板、紙箱產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素之一，是紙板、紙箱組成的主要原料。按用途可

7、分為二大類即箱紙板（GB13024-91）和瓦楞原紙（GB13023-91）,箱板紙 用作瓦楞紙箱的面紙、里紙或中心紙。其質(zhì)量等級為A、B、C、D。其中A、B、C為掛面紙板用量最大。根據(jù)紙張的顏色及表面處理方式，又可細分為白板紙與牛皮紙。,瓦楞原紙 用作瓦楞紙箱中瓦楞制作的原紙。其質(zhì)量等級分為A、B、C、D。一般來說A、B級的稱為高強度瓦楞原紙，C、D級的為中強瓦楞原紙。,瓦楞的形狀 瓦楞的基本形狀

8、有U形、V形UV形，U形的楞峰接近圓形，V形楞呈三角形狀，楞形由直線組成，兩條直線相交構成的楞角為60°，UV形，其彈性和加工性能優(yōu)于V形，而平壓強度和用料方面又優(yōu)于U形，能承受較高的壓力，使紙箱的強度得到較大的提高。如下圖所示,U形瓦楞的特點是：柔軟、富有彈性。只要變形不超出彈性范圍，在松開后，U形瓦楞能迅速恢復原來的形狀；由于瓦楞輥的磨損較慢，瓦楞紙板的厚度相同。U形瓦楞比較圓滑，不會出現(xiàn)在楞峰處切斷瓦楞芯紙的現(xiàn)象

9、，因此可相對提高瓦楞原紙和粘合劑的用量較大，但不夠經(jīng)濟。,V形瓦楞的特點：V形瓦楞比較堅硬，強度較高，但變形一旦超過彈性范圍瓦楞就會被壓潰，完全喪失復原性。 V形瓦楞其芯紙及粘合劑的使用量雖少，但楞輥容易磨損，使用壽命短，且瓦楞紙板厚度不穩(wěn)定，楞峰處易切斷芯紙。,UV形瓦楞紙板具有U形和V形瓦楞紙板的優(yōu)點，應用廣泛。,UV形瓦楞的特點： UV形，其彈性和加工性能優(yōu)于V形，而平壓強度和用料方面又優(yōu)于U形。能承受較高的壓力，使紙箱的

10、強度得到較大的提高，我公司使用的就是UV形瓦楞。,瓦楞紙板的楞型 瓦楞高度以及每300mm長度上的瓦楞數(shù)稱為瓦楞紙板的楞型。楞型實際是對瓦楞尺寸的有關規(guī)定。常用的楞型有：A瓦（型）、B瓦（型）、C瓦（型）、E瓦（型），隨著瓦楞輥制作技術及包裝業(yè)的發(fā)展，一些更小的如F、G、N、O等楞型也隨之出現(xiàn)。,幾種瓦楞的特點對比A型楞：瓦楞高而寬，富有彈性，緩沖性能最好，耐壓強度高；適用于制作玻璃產(chǎn)品等易碎物品以及無支撐力的包裝箱。

11、B型楞：瓦楞低而密，其性能與A楞型相反,承受平面壓力較大，并能提供好的印刷表面，但多層堆積時耐壓強度差，適用于包裝產(chǎn)品本身富有支撐力，耐積壓的物品。C型楞：介于A型和B型之間，輕度適中，用于一般物品的包裝。E型楞：低而密，耐平壓強度最高，能提供完美的印刷表面，適用于制作銷售包裝瓦楞紙盒 根據(jù)不同的特點，單瓦楞紙箱用A型楞或C型楞為宜，雙瓦楞紙箱用A、B型楞或B、C型楞組合最為合適。,瓦楞紙板的層數(shù) 瓦楞紙板橫

12、截面上原紙的層數(shù)是它最重要的結構特征，是由面紙、里紙、芯紙和加工成浪形瓦楞的瓦楞紙通過粘合而成。根據(jù)產(chǎn)品包裝的需求，瓦楞紙板可以加工成單面瓦楞紙板、三層瓦楞紙板、四層、五層瓦楞紙板，俗稱：單A（B）、A3、AB4、AB5。三層紙板在瓦楞紙板中所占比例最大，主要用來包裝重量較輕的品，如常用的食品、飲料等。,雙瓦楞紙板的面紙、中間墊紙和瓦楞芯紙共五層，習慣上又稱之為五層紙板，主要用來包裝重量較大的易損產(chǎn)品。雙瓦楞紙板通常是由A型和B型或C

13、型和B型組合而成，一般將A瓦或C瓦放置在紙箱內(nèi)側，用來緩沖，B瓦楞放置在外側，使箱面印刷更美觀。三瓦楞紙板的面紙、中間墊紙和瓦楞芯紙共計七層，所以又稱之為七層紙板，主要用來包裝超重型產(chǎn)品。,a)單瓦楞紙板（三層板） b)雙瓦楞紙板（五層板）c)三瓦楞紙板（七層板）,一）單A（B）：瓦楞原紙通過上下瓦楞輥（A、B型）對壓成型，經(jīng)上糊輥上漿糊，里紙與成型的瓦楞紙在壓力輥與下瓦楞輥切線處貼合成二層瓦楞紙板。（是由瓦紙、里紙組合而成，在裱膠工序

14、與面紙進行貼合成箱）。二）A（B）楞三層：瓦楞原紙通過上下瓦楞輥（A（B）型）對壓成型，經(jīng)上糊輥上漿糊，里紙與成型的瓦楞紙在壓力輥與下瓦楞輥切線處貼合成二層瓦楞紙板，再經(jīng)牽引皮帶上天橋架到雙重附糊機部位上糊輥上漿糊與面紙復合成型。（三層瓦楞紙板是由瓦紙、里紙、面紙組合而成）。,,三）AB楞四層：經(jīng)過瓦楞輥對壓成型的單A和單B二層瓦楞紙板分別經(jīng)牽引皮帶上天橋到雙重附糊機部位，單A和單B經(jīng)上糊輥上漿糊，復合成型。(四層瓦楞就是AB楞，由瓦

15、楞紙、芯紙、瓦楞紙、里紙粘合而成) 。四）AB楞五層：經(jīng)過瓦楞輥對壓成型的單A和單B二層瓦楞紙板，分別經(jīng)牽引皮帶上天橋，到雙重附糊機部位上糊輥上漿糊與面紙復合成型。（五層瓦楞紙箱又叫雙瓦楞紙箱，通常采用AB型：由面紙、瓦楞紙、芯紙、瓦楞紙、里紙粘合而成）。,,五）面（里）紙涂刷防潮油：根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)、儲存、運輸環(huán)節(jié)防潮的需要，在紙板面紙或里紙涂刷防潮油，生產(chǎn)涂防潮油紙箱時, 將生活用水與防潮油配比攪勻（春樺防潮油，配比為水：防潮油=8：

16、1），無泡沫。然后將面紙或里紙先穿過涂油機,再經(jīng)過預熱輪,進入機器，開啟涂油機汽閥，開始涂刷防潮油。,紙板形成：,,瓦楞紙箱的箱型 瓦楞紙箱的箱型絕大多數(shù)為O2型（箱型為國際通用）開槽箱。其中0201型開槽平口箱是最常用的運輸包裝箱，其特征是上、下?lián)u蓋與箱面連體，向內(nèi)彎折后形成箱底和箱蓋。一般情況下是由一整塊板經(jīng)裁切、（印刷）開槽、壓線而成箱坯（少數(shù)是由兩片或四片紙板拼合，習慣上稱之為二頁箱或四頁箱）。,,瓦楞紙箱的結

17、構,瓦楞紙箱是以箱坯為基礎，通過結合、封箱和捆扎而成為箱形結構的。,二、紙板生產(chǎn)線結構配置示及主要參數(shù),一）設備簡介：設備名稱：協(xié)旭五層瓦楞紙板生產(chǎn)線 資產(chǎn)編號：50211102500001 型號:HH-C300-22D （2200 mm） 產(chǎn)地：臺灣協(xié)旭機械股份有限公司（2003.7）依據(jù)生產(chǎn)布局特點，紙板生產(chǎn)線共分：單面瓦楞機（A、B車）、D車（三重預熱輪、雙層附糊機和熱板、冷卻部）、可調(diào)預熱輪、

18、原紙架、三層預熱輪、天橋架（牽引及輸送）、修邊壓線機、電腦橫切機、收紙機。,二）設備技術參數(shù)：1）生產(chǎn)線總長（約）：80米2）占地面積（長*寬*高）：80*12*4.53）裝機容量：約491kw（生產(chǎn)三層單A約385kM，五層用約491kw）4）設計（空載）車速：250米/分鐘5）加熱形式：蒸汽，蒸汽壓力：0.8-1.2Mpa6）楞型：A楞4.5-4.9mm B楞2.5-2.9mm,三）設備組

19、成部分：單面瓦楞機（A、B車）,瓦楞生產(chǎn)線的心臟部件之一，是瓦楞成型的機器，主要零件為瓦楞輥。瓦楞輥的質(zhì)量及進紙方式（導紙板導紙、真空吸附導紙、正壓系統(tǒng)導紙）及單面機整機精度將決定單面機生產(chǎn)出的一平一瓦的質(zhì)量。較先進的設備目前可配備瓦輥快換系統(tǒng)，以提高工作效率。 設計用來生產(chǎn)單面瓦楞紙，瓦楞紙經(jīng)瓦楞輪加工成為浪紙，并在浪尖面上糊，和里紙貼合成為單面瓦楞紙。（通常用A楞瓦楞輪加工的單面瓦楞紙稱A楞，用B楞瓦楞輪加工

20、的單面瓦楞紙稱B楞）,單面瓦楞機（二車間A車)-- MSF-30P（正壓式）,單面瓦楞機-- SF-20N（負壓式） ——一車間A車、B車、二車間B車,相關參數(shù),瓦楞輥 由上、下瓦楞輥組合將瓦楞原紙壓成波形瓦楞紙。瓦楞輥的配合壓力（間隙）、平行度、恰當?shù)闹懈呤峭呃爿伖ぷ鲿r的重要技術指標,原紙支架 作用是支撐原紙，使其可以一定的速度進行生產(chǎn)。目前一般采用的均是液壓無軸方式。對先進的瓦線在原紙

21、支架上可帶有自動接紙機，保證換紙時的質(zhì)量及效率。,相關參數(shù)：適用原紙寬度：900mm ～ 2200mm。操作范圍：→→(同時向右)、←←(同時向左)、→ ←     (相對方向加緊) 、 ←→(相反方向放松)、↑↓(上下方向)采用液壓油缸操作，液壓站電機功率：3.7kw，氣動調(diào)整原紙張力，采用碟式剎車手動控制。,可調(diào)式預熱輪 對進入瓦楞輥前原紙進行預熱，使其便于成型及粘合。,天橋架（

22、牽引及輸送） 其作用是匹配各單面機生產(chǎn)出的單面紙板，對單面紙板作初步固化，并將單面瓦楞紙經(jīng)由單面瓦楞機（A、B車）上方，用皮帶輸送架暫送至三重預熱輪上橋式輸送架，經(jīng)過風吸漲進進入貼合部。相關參數(shù)：吸風機：5.5KW*2（風量大小有手動擋板調(diào)節(jié)）檔板：CH200-15SB（4臺，減速機絲杠驅動，定位準確，平穩(wěn)牢固）,三重預熱輪 對從單機輸出的單面紙板進行預熱，以利于以下的涂膠及粘合，并保持紙板適當?shù)母稍锒取?

23、相關參數(shù):預熱輪直徑1000mm，有效預熱幅寬2200mm三重預熱輪減速電機：0.75KW*6；原紙架電機：7.5KW；油泵電機：3.2KW,雙層附糊機 對單面瓦楞另一楞峰進行上膠，使得瓦楞得以粘合。主要部件有上膠輥和均膠輥。由人工手動調(diào)節(jié)糊輥和刮糊輪的間隙，采用觸壓棒將單面瓦楞紙壓在糊輥上方，使糊均勻的涂在單面瓦楞紙楞尖。,熱板、驅動部 經(jīng)上膠后的紙板需在一定的溫度、壓力及一定的時間內(nèi)進行固化目前壓載系統(tǒng)

24、主要有以下三種方式：一是重力輥壓載，二是壓力板壓載，三是氣囊壓載。除壓載方式外，本系統(tǒng)另一主要部件是輸送皮帶，輸送皮帶的質(zhì)量（導熱性、透氣性等）對紙板的質(zhì)量也有較大的影響，主要有國產(chǎn)（如沈陽興中）及進口輸送帶。,相關參數(shù)：,備注：熱板部分四組共由18塊熱板組成；第一、二熱板溫度≥160℃； 第三.第四熱板可根據(jù)生產(chǎn)情況進行開、關調(diào)節(jié),修邊壓線機 與瓦楞垂直方向稱縱向，在縱向上紙板規(guī)格及折合處的壓線槽，可在縱切壓痕機上實現(xiàn)?？v

25、切壓痕機一般均采用單刀（薄刀）形式，其調(diào)整刀具方式可分為手動調(diào)整及全電腦調(diào)整。,相關參數(shù),備注：修邊機質(zhì)量要求：修邊刀口光潔、刀口在紙板邊沿形成的裂紋不超過8mm，壓線折線不得有破裂、斷線等現(xiàn)象,電腦橫切機 機械式和電腦式兩種，機械式為早期型號，橫切尺寸需手工調(diào)整，而全電腦控制的橫切機其橫切尺寸，直接在電腦中設置，其尺寸誤差也較小。,相關參數(shù),備注：電腦刀質(zhì)量要求：刀口光潔、刀口在紙板邊沿形成的裂紋不超過10mm；,收紙部

26、 分切的紙板按規(guī)定的要求進行堆放的部件。,相關參數(shù)：輸送(皮帶）平臺：8.6m*2.5m*1.2m 滾 道：3.1m*2.14m*0.73m流板架：2.52m*0.67m*0.8m（?。?.15m*0.67m*0.8m（?。┳畲蠹堥L：3.1m，最大堆疊高度：400mm輸送帶電機：5.5kw，輸送滾電機：1.5kw,壓縮空氣系統(tǒng)。 因整條生產(chǎn)線上有很多氣動原件，壓縮空氣系統(tǒng)是提供此動力的設備。電氣控制系統(tǒng)

27、。 生產(chǎn)線的主控制系統(tǒng)（包括單面機的速度協(xié)調(diào)、濕部、干部的協(xié)調(diào)等）。一條完整的瓦線應包括生產(chǎn)瓦楞紙板所有工序的單機和系統(tǒng)，也可根據(jù)用戶需要進行簡化或增加諸如印刷花紋，涂塑防潮等特殊設備。制糊機。 瓦楞與面紙的粘合需要粘合劑，制糊機即是制作粘合劑的設備，目前大都是采用玉米淀粉作為粘合劑的主體，輔以添加劑等制作。,蒸汽加熱系統(tǒng)。 提供提高紙板溫度的加熱系統(tǒng)。可以是電加熱、油加熱或是燃煤鍋爐。輸送機

28、 將已縱切壓痕并經(jīng)過橫切后成一定規(guī)格（L*B）的紙板運送到后方的堆碼機的設施。主傳動。 包含主電機在內(nèi)的主傳動系統(tǒng)。紙邊粉碎機。 收集縱切后的邊角廢料，并將其粉碎以便處理。,四）糊量間隙調(diào)節(jié)參照表A車,B車,D車,三、制板工序生產(chǎn)指標與工作要求,一）紙板線生產(chǎn)指標,二）制板工序工作要求1）紙箱成本核算：A、瓦楞紙箱計價公式 ：紙箱價格（元）=瓦楞紙板每平方米價（元/m2）×

29、紙箱面積（m2） B 、瓦楞紙板的計量單位 :a）.購進時面紙、里紙、芯紙、瓦楞原紙均以噸價計算。其單位表示為”元/噸”，而計算時必須換成”元/公斤”如進價為5200元/噸，則按公斤算即為5200元/1000kg=5.20元/kg. b).紙張的重量通常講克重，為每平方米多少克重即各種面紙、里紙、芯紙、瓦楞原紙重量均以“克/m2”,為單位，統(tǒng)一其用量單位，把“克/ m2” 換算成

30、“kg/m2”。的牛皮紙，即是300g/m2的牛皮紙，此時將“300克/m2”換算成(300/1000)kg/m2”，則得0.3kg/m2。 c)．瓦楞原紙制作瓦楞紙的系數(shù)的確定 瓦楞原紙因壓瓦楞后引起紙張長度方向上的縮短其縮短比值稱為拉伸（壓縮比）系數(shù)。此項系數(shù)無統(tǒng)一標準，一般默認如下系數(shù)：,C．各種原料紙每平方米的計算a）面紙、里紙、芯紙的核算例：進價3000元/噸的面（里）紙為200克/m2，其每平方價應為：（3000/1

31、000）×（200/1000）*1.17=3×0.2*1.17=0.702（元/平方米） b）瓦楞紙的核算例：進價2900元/噸的瓦紙為145克/m2，其每平方米價應為（2900/1000）×（145/1000）×1.56=2.9×0.145×1.56=0.66（元/平方米） D.瓦楞紙板原材料每平米成本價的計算：按照瓦楞紙箱的配置，將各種原紙每平米的價格相加，即為瓦楞紙板

32、每平米成本價。E.瓦楞紙板出廠價計算紙箱出廠價應包含紙箱原料成本價與其它應攤費用之總和。,其它應攤費用包括輔助材料（粘合劑、能源動力）、設備折舊、工人工資、稅收等。2）原料紙的計算：原紙重量=半徑*半徑*圓周率*幅寬*比重以B1箱板紙為例：半徑0.235m，幅寬1.26m，200gB1B1箱板重量=0.235*0.235*3.14*1.26*800=174.79kg,3）原料紙的質(zhì)量要求A、水分：用

33、針式紙張水分測定儀對原紙進行戳穿檢測，A級原紙（牛卡、箱板、瓦紙）的含水率：6-10%，B、C級原紙的含水率：7-11%。 B、收縮率 ：生產(chǎn)過程中，原料紙經(jīng)過預熱輪烘干后，水分流失，原紙橫向收縮的比例≤0.7%。 C、原料紙的施膠原料廠家在生產(chǎn)時，在原料紙表面施加一定量的松香膠等耐水性的膠體物后，使紙面增加抗水性，這種生產(chǎn)加工工藝稱為施膠。4）淀粉糊消耗的計算淀粉糊的消耗重量/紙板生產(chǎn)面積=每平方米消耗淀粉的重量,備注：生

34、產(chǎn)中，用“滴水法”檢測紙面的施膠度。其做法是：取出大于100cm2的瓦楞紙展平，用常溫清水約2克倒在紙面上，使水不再四周流出，從倒水開始以秒計時，直到發(fā)現(xiàn)有水滲透為止（工藝要求施膠≥90s），制作瓦楞紙箱的原紙，要求施膠度要好，這樣不易吸濕，紙箱的含水率穩(wěn)定，可較好地保證紙箱的強度。,四、紙板生產(chǎn)線操作規(guī)程,一）制糊工操作規(guī)程:1）生產(chǎn)前由制糊工開具《雙匯包裝制業(yè)有限公司領料單》領取各種原輔料。2）在母桶中注入30±2℃熱

35、水1150kg。3）加入三種助劑（先加入13kg助強劑，再加入硼砂5kg,最后加入燒堿4±1 kg ）到母桶中，攪拌3分鐘。4）攪拌機不停，加入淀粉300kg到母桶中，攪拌10分鐘。5）加入燒堿溶液（燒堿含量7.5kg）到母桶中，攪拌15分鐘，并用7#量杯測量糊粘度，使其達到28±1秒。,,6）加入穩(wěn)定劑4±0.5kg,攪拌4分鐘，用7#量杯測量糊粘度，使其在25±3秒左右。7）根據(jù)生產(chǎn)

36、需求量確定制糊量，多余糊量放置不能超過36小時。8）生產(chǎn)完畢后,及時關閉電源及水汽閥門，將廢棄的包裝袋等廢棄物集中存放，由回收公司回收處理，并負責做制糊《單機生產(chǎn)記錄》。,備注：制糊時固體物質(zhì)應占總重量的20%左右較為 適宜。以下是制糊時的注意事項： 1.使用的原輔料質(zhì)量要有保證　　2.投料時各種原輔材料計量要準確　　3.盡可能使用好的水質(zhì)　　4.保證制作環(huán)境和場地的合適的溫度　　

37、5.保證適當?shù)恼承浴　?.保證適當?shù)臐舛取　?.成品粘合劑沒有沉淀物　　8.成品粘合劑在存放和使用中粘度變化不大　　9.保證生產(chǎn)過程中有良好的粘性、滲透性,二） A車(B車)操作工規(guī)程:1）開機前準備階段:A、檢查單面瓦楞機各部位是否有異物存在。B、打開配電盤電源,再打開操作盤面上的控制開關指“ON”狀態(tài)。待檢查完操作盤上各儀表顯示正常無誤后,按下主電機啟動開關，啟動主電機,再按操作盤加速鍵使機器處于低速運行狀態(tài),車速表顯

38、示為10-15米/分,并檢查運轉是否正常。2）通入蒸汽預熱階段:A、打開瓦楞機和預熱輪的疏水閥,然后開主進汽閥門1/3，通入蒸汽使機器各部位得到充分預熱（15-20分鐘左右）。蒸汽壓力應保持8-12kg。B、漿糊由糊房打入A（B）車糊桶內(nèi),打開流膠閥,使糊車內(nèi)充滿生糊,同時使糊輪處于運轉狀態(tài),檢查,糊輪上糊及糊泵的循環(huán)情況。C、按《雙匯包裝制業(yè)有限公司生產(chǎn)通知單》要求，由班長領取相應的原料紙，并在原紙架上夾持牢固，依照機械中心線

39、尺寸進行單邊對齊，（通常以操作側為基準）并將原紙卷上的破損及污穢層除去，將紙端撕成舌狀。,3）正式生產(chǎn)階段A、預熱充分后,上紙生產(chǎn),通常先上里紙,后上瓦楞紙,車速為8-15米/分,當瓦紙送入機器后,再合上糊車緩慢加速，對齊紙邊，并及時調(diào)整各部位壓力,糊車氣壓≥0.5MPa,壓力輪氣壓≥0.4MPa，蒸汽壓力應保持8-12kg。 （瓦楞輪與糊輪間隙：0.2-0.5mm；糊輪與刮糊輪間隙0.3-1.0mm；壓力輪與瓦楞輪間隙0.2-0.5

40、mm；）。B、將成型的瓦楞紙用手送入夾持棉織帶牽引至天橋架，生產(chǎn)過程中每隔1小時應上天橋架上檢查紙張的貼合情況。C、生產(chǎn)過程中應根據(jù)后道工序反饋的紙板質(zhì)量信息（開膠、翹曲、變形等），及時調(diào)整預熱面積、原紙架上壓力大小、車速的高低、糊量和各間隙大小。,D、生產(chǎn)過程中均衡操作,應逐步加減車速（緩慢上升或下降）,斷紙停車時應退出糊車。操作人員必須隨時關注操作盤各個儀表（電壓，電流，速度，壓力，間隙）的變化情況。E、在生產(chǎn)結束前15分鐘關

41、閉蒸汽閥門，利用余熱進行生產(chǎn)，以利于節(jié)能降耗。F、生產(chǎn)結束負責打掃本工序衛(wèi)生,沒用完的小卷紙應按規(guī)定做好標識,把廢棄原紙及筒芯存放到指定位置，由紙廠回收。并填寫A（B）車《單機生產(chǎn)記錄》。,三) D車操作工操作規(guī)程: 1)開機前準備階段:A、打開配電盤電源,將貼合部棉織皮帶放下,并調(diào)試棉織皮帶的松緊度,和冷卻部的間隙。B、打開三重預熱輪及熱板的排水閥,排去機器內(nèi)部的冷凝水,使貼合部熱板及各預熱輪處于預熱狀態(tài),時間通常為15-20

42、分鐘左右。C、將糊由糊房打入D車糊桶內(nèi),打開糊車流膠閥,使糊車內(nèi)充滿生糊,同時打開糊輪開關使糊輪處于低速運轉狀態(tài),檢查糊輪上糊及糊泵的工作狀況。D、啟動主馬達,讓棉織皮帶運轉,并檢查運轉是否正常。,E、架上原紙,將破損層除去,并將原紙的尺寸依地面鋼尺標示將尺寸對好,把原紙前端撕成舌狀,并將其通過預熱輪拉到貼合部前端,同時將由 A車(B車)送過來的瓦楞紙通過預熱輪和附糊機，拉到貼合部前端等候生產(chǎn)。F、如果生產(chǎn)涂防潮油紙箱時, 將生活

43、用水與防潮油以冬季1:1；夏季1:1.5-2的比例配比攪勻（使用春樺等高效防潮油，配比為水：防潮油=8：1），無泡沫。然后將紙先穿過涂油機,再經(jīng)過三重預熱輪拉到貼合部前端,等紙進入貼合部后,開啟涂油機氣閥，開始上油。備注：生產(chǎn)過程中應盡量減少粘合劑的循環(huán)過程，否則容易降低粘合劑的粘度，影響粘合。,2)生產(chǎn)進行階段A、將面紙先送入貼合部后,再將單面瓦楞紙與面紙邊對齊送入貼合部,調(diào)整貼合部間隙,A楞≥4.5mm,B楞≥2.5mm,AB楞

44、≥7mm,冷卻部間隙A楞≥5mm,B楞≥3mm,AB楞≥7.5mm。按加速鍵開始均勻加速生產(chǎn)。B、依據(jù)原紙的張力將原紙架上的壓力調(diào)到適當位置(0.01-0.15Mpa,生產(chǎn)過程中根據(jù)原紙的不斷減少將壓力也相應減小)打開天橋架上風機開關,生產(chǎn)正式開后，機手還應隨時關注操作盤各儀表（電壓、電流、溫度、速度、間隙）的變化情況C、生產(chǎn)過程中應根據(jù)后道工序反饋的紙板質(zhì)量信息（開膠、翹曲、變形、刷油不均等），及時調(diào)整。,D、在生產(chǎn)結束前15分

45、鐘關閉蒸汽閥門，利用熱板余熱進行生產(chǎn)，節(jié)約能源。 E、生產(chǎn)結束后,把廢棄原紙及筒芯存放在指定位置，由紙廠回收。沒用完的小卷紙應按規(guī)定做好標識,D車機手負責填寫D車《單機生產(chǎn)記錄》和本崗位衛(wèi)生的整理。,四）修邊壓線機操作規(guī)程:1)生產(chǎn)前準備階段A、打開總電源及壓縮空氣開關。B、根據(jù)《雙匯包裝制業(yè)有限公司生產(chǎn)通知單》和產(chǎn)品對應《工藝卡》，設定紙板的修邊或壓線尺寸。操作人員一定要認真核對工藝要求和相關技術數(shù)據(jù)。C、檢查機器內(nèi)各部位有

46、無異物，啟動主電機運轉。2)生產(chǎn)進行階段A、通知D車低速運轉,紙板走出貼合部后,將不合格的紙板前端撕去,將紙板送入修邊壓線機內(nèi)。B、當紙板通過修邊機后,迅速按下壓線輪、修邊刀下落按鈕，并協(xié)同裁切部將紙板送入電腦切刀內(nèi)。,,C、橫向調(diào)整機器及吸風口,使修邊正確,紙邊進入碎紙風機。D、生產(chǎn)過程中應根據(jù)實際生產(chǎn)情況及時調(diào)整機器的橫向修邊尺寸，時刻觀察紙板的狀況。并隨時關注各儀表盤（電壓、電流、尺寸）的變化情況。E,生產(chǎn)結束后修邊機機

47、手負責填寫《單機生產(chǎn)記錄》，并整理本機臺的現(xiàn)場衛(wèi)生。,五）電腦切刀操作規(guī)程1)生產(chǎn)前準備階段A、檢查機器各部位有無異物B、將電腦切刀的電源打開,待顯示屏幕上速度顯示為零時,按下啟動鍵,并注意齒輪潤滑是否正常,各馬達是否工作正常。C、按《雙匯包裝制業(yè)有限公司生產(chǎn)通知單》和對應產(chǎn)品的《工藝卡》要求輸入紙板橫切長度。電腦刀速度參考數(shù)據(jù)如下： 500mm—100m/分鐘 550mm—120m/分鐘600mm—140m/分

48、鐘 650mm—160m/分鐘 700mm—180m/分鐘 750mm—210mm/分鐘2)生產(chǎn)進行階段A、根據(jù)貼合部機速的高低調(diào)整紙板輸送帶速度及壓條的壓深距離,記錄好設備運行及紙板質(zhì)量情況。,,B、開機生產(chǎn)或換規(guī)格前15-30張紙板及時檢查(開膠、缺材、尺寸錯誤、工藝用紙等)紙板質(zhì)量,并及時反饋到前道崗位,進行調(diào)整,使生產(chǎn)出的半成品符合規(guī)定要求。C、隨時觀察切刀運轉情況,并及時排除生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。

49、D、生產(chǎn)結束后,機手應填寫電腦刀《單機生產(chǎn)記錄》，協(xié)助班長填寫制板《班組記錄》。,六）接紙板工操作規(guī)程:1）接紙板人員根據(jù)紙板翹曲情況確定紙板堆碼高度和堆碼數(shù)量,平整紙板每摞不多于40張,翹曲紙板每摞不多于20張。2）將堆好的紙板通過輸送滾輸送到傳送架上。3）碼垛工將傳送架上的紙板整理對翻,整齊地擺放在鐵架上,紙板高度距地面1.7m。4）紙板擺夠一鐵架后,用液壓車及時拉到半成品儲存區(qū),分區(qū)擺放，并做好標識。5)生產(chǎn)結束后，負責

50、將本班生產(chǎn)中挑揀的次品及廢棄紙邊分類存放在指定位置，將生產(chǎn)廢棄的不合格紙板分類存放、點數(shù)、稱重并開具《質(zhì)檢卡》。,操作總結：紙板線運行的好壞除與原材料、設備、溫度、技術水平有關外，還與操作人員的團隊協(xié)作有很大關系，任何一個崗位的失誤都將影響整條線的生產(chǎn)，所以我們不能將個人不良情緒帶入工作中去。另外熟練掌握操作技術也很重要。這就要求我們在生產(chǎn)中多觀察、多走動、勤動手，做到發(fā)現(xiàn)問題及時解決，解決問題不留隱患，只有這樣才能生產(chǎn)出更多的質(zhì)量優(yōu)

51、異的產(chǎn)品。,五、紙板生產(chǎn)中常見質(zhì)量問題及解決辦法,一）倒楞 單面紙板倒楞,備注：天橋架適當?shù)亩逊e有利于單面瓦楞紙板水份的蒸發(fā)，有利于粘合劑的凝固和粘合強度，但是過度堆積容易引起楞與楞之間的擠壓，導致瓦楞變形，影響紙板強度。 二）打皺 1）里紙折皺,,2）面紙起皺,三）起泡1）里紙起泡,2）面紙起泡,,四）瓦楞變形表現(xiàn)為：沒有達到規(guī)定的瓦楞高度，瓦楞變形，瓦楞形不整齊的現(xiàn)象。這樣的瓦楞成形的紙板本身比較軟，平面強度低，剛性也低，

52、做成的紙箱抗壓強度也低，戳穿強度也小。此種原因在流水線上有發(fā)生，在制箱過程中也有發(fā)生。,五） 瓦楞高低不平表現(xiàn)為：相鄰的瓦楞與貼合表面產(chǎn)生了極小的高低 差，使紙板表面高低不平，并可降低抗壓強度。并對后道印刷工序造成極大的危害。,,備注：將常用的瓦楞紙撕為紙條，插入瓦楞輪和糊輪間隙處，不被卷入，但有阻力為止，每次開機前都要確認。六）粘合不好（假粘和）表現(xiàn)為：紙板經(jīng)過初粘5分鐘后，在外力作用下,里、面或A、B瓦或夾心處被完整

53、分離，而且所有紙張纖維完整，沒有被拉毛，粘合處出現(xiàn)白色或無色紙條，無纖維附著。,備注：紙板的粘和情況還與原紙的平滑度有關，比如，白面?？ǎ@些原紙具有光滑的表面，與熱板接觸良好并且傳熱快。所以，為避免開膠，應注意降低面紙的預熱溫度和熱板的溫度。原紙水份過低（5%以下），也容易引起開膠，應該增加糊量和打開噴霧。,七）搓板現(xiàn)象表現(xiàn)為：瓦楞紙板表面，出現(xiàn)凹凸不平現(xiàn)象，像搓衣板稱為“搓衣板現(xiàn)象”。能看出成搓衣板狀瓦楞原紙的楞峰突出形成骨骼狀態(tài)

54、，不僅外觀的形態(tài)不好看，制箱時也成為印刷模糊的原因，防止印刷模糊就必須加大印刷壓力，其結果造成紙板變形，紙箱的抗壓強度下降。,`,備注：瓦楞紙板楞尖的涂膠量應為單面瓦楞機1.5mm、糊附機為2mm較為適宜，涂膠量過小則粘合效果不佳，過大則引起搓衣板現(xiàn)象。八）對邊不齊表現(xiàn)為：面紙芯紙與瓦楞原紙的邊不齊，有長有短,九）翹曲1）翹曲分為：“A翹”又稱“上翹”，即翹曲紙板形狀為：“︶”，“D翹”又稱 “下翹”，即翹曲紙板形狀為：“︵”，還

55、有S形翹曲、雙向翹曲等2）翹曲產(chǎn)生的危害：①在開槽、印刷機上使用造成制造困難，易產(chǎn)生不良品。②造成尺寸精確度下降，自動化程度降低。③影響工作效率和損失增大。,,“A翹”又稱“上翹”，即翹曲紙板形狀為：“︶”,“D翹”又稱 “下翹”，即翹曲紙板形狀為：“︵”， 備注： B楞和E楞紙板因為楞高相對較低，楞數(shù)較多，淀粉膠的附加量也就較大，所以造成里紙和面紙的水份反差也較大，也就更容易產(chǎn)生翹曲，生產(chǎn)過程中應該減小淀粉

56、膠的附加量和淀粉膠的水含量。低克重紙張因為太薄，所以吸熱快，脫水速度也快，如果生產(chǎn)中粘合劑的水含量與面紙的水含量反差過大，就更容易造成翹曲。,十）壓線破損1)里紙破裂,,2)面紙破裂,,十一）壓線折痕凹凸不平且深淺不均,十二）橫切紙板拖尾巴面紙破裂,六、紙板工序安全管理,制糊階段（一）生產(chǎn)準備A、人身安全糊房及工作臺要保持干凈、整潔、無油污。制糊人員配制燒堿溶液時，必須穿戴皮裙、勞保膠鞋、橡膠手套。操作前認真檢查工具、設施的

57、安全性，用鐵鏟或長柄勺小心操作提取燒堿，并用專用容器配制燒堿溶液，以防燒堿腐蝕、燒傷。配制燒堿溶液時，檢查容器是否完好無損，桶把應該用6分的鋼筋棍，以防桶把脫落造成燒傷。在給水加熱時，應遠離蒸汽管，以防被蒸汽燙傷。,B、設備安全檢查蒸汽管道閥門是否漏氣。,（二）開機生產(chǎn)A、人身安全往操作臺上送淀粉上下樓梯時，防止滑倒，保持扶梯、操作平臺干凈整潔，無雜物。倒燒堿溶液時，防止濺到身上，燒傷皮膚。制糊人員制糊時，身體必須站穩(wěn)保持平

58、衡，嚴禁身體超過三分之一部分探入母糊桶或混合桶內(nèi)操作，以防滑倒，攪拌時應該與糊桶保持一定距離，以防被濺出的熱溶液腐蝕皮膚。嚴禁操作工踩在主糊桶的防護裝置上，以防脫落，造成事故。,B、設備安全制糊桶在設備運轉期間及時上蓋，防止異物落入糊桶，并檢查機器各部位運行是否正常，如有異常，及時維修（如：有異常響聲）。制糊過程中，注意不要把水濺到電器線路上，防止觸電。,（三）質(zhì)量檢查A、人身安全測量糊的粘度時，應小心操作，注意糊不要濺到皮膚

59、上，防止燙傷。B、設備安全用量杯測糊粘度時，防止量杯掉入糊桶中，損壞設備,（四）生產(chǎn)結束A、人身安全由糊房把糊打入ABD車糊桶，打的過程中，由主機手監(jiān)護，以防糊漫出糊桶，造成浪費，同時流到地面造成人員滑倒的隱患。由糊桶流入糊車時由主機手裝入擋糊板和下導糊管，安裝擋糊板時易夾傷手；裝導糊管時易流到地面形成操作工滑倒的隱患。制糊人員上天橋架上檢查A、B糊桶中糊的質(zhì)量時，只能從A車繞行，不準走D車風機處，以防造成人身傷害。由制糊

60、工對糊桶內(nèi)壁進行清洗時，要有專人監(jiān)護，防止殘留物對制糊工造成腐蝕,B、設備安全打掃現(xiàn)場衛(wèi)生時防止堅硬物品掉入糊桶中，造成設備損壞。整理衛(wèi)生時，避免水沖到電機和蒸汽管道上，以免發(fā)生意外。保持電氣線路處干燥，防止制糊接水時濺濕電器線路。整理衛(wèi)生時，不能直接用水沖刷電機和蒸汽管道。檢查糊桶中是否有異物，防止堵塞糊管。清洗糊桶外壁時，嚴禁用水管猛沖，以防造成周圍設備的傷害或原料紙的損壞。,制板線生產(chǎn)階段A（B）車一）開機準備A

61、、人身安全抱車抱紙時，遠離抱夾，制板線下水道以北嚴禁站人（二車間），以防紙卷從抱車上脫落撞傷壓傷人。檢查原紙架液壓缸及原紙架夾紙臂和安全銷是否有異常，抱車放紙時，注意紙卷在滑軌上的狀態(tài)，防止紙卷脫落，以免砸傷壓傷腳。操作者的腳不能踏入黃線內(nèi)，避免砸傷腳。架紙時注意防止紙卷從滑軌上脫落，滑道周圍一米以內(nèi)不能站人，以免擠傷，壓傷，要有專人操作，以免反操作砸傷人，原料紙離地面的高度不能超過20cm。,不準在夾有原紙的原紙架下從事任何活

62、動。穿過紙軸時，身體不能站在過紙軸的正下方，以防砸傷。穿原紙過大預熱輪時，身體與預熱輪保持一定距離，防止燙傷，手需要做到：掌心向外，手指向下送紙，手不得超過托盤的一半，注意防止灼傷，往夾持皮帶送紙時要站穩(wěn)，手不要接觸傳動部件，用手指撥紙時，手伸入不能過近。檢查各金屬軟管是否漏氣，接頭處有無松動現(xiàn)象，防止蒸汽噴出傷人。檢查壓力容器是否有非正常的變形裂紋等現(xiàn)象，防止發(fā)生爆炸事故。檢查急停按鈕開關是否正常，以防發(fā)生設備或人身安全。,

63、B、設備安全非機手嚴禁操作設備，各崗位要專人專職，不得私自串崗、離崗。開機通入蒸汽前先檢查瓦楞機、糊車各部位是否有異物，如有要及時清除。開機時低速運行（10--15米/分），通入蒸汽前對瓦楞輪淋油，減少磨損。,二）開機生產(chǎn)A、人身安全拿著舌狀的紙頭穿入壓力輪，經(jīng)過瓦楞機進入輸紙皮帶時，防止高溫燙傷，夾傷手。穿瓦紙時，關閉噴霧，防止燒傷。設備運行期間，檢查設備是否超壓運行，蒸汽壓力嚴禁超過10公斤，防止造成設備、人身安全事故

64、。在瓦楞輥運轉期間，嚴禁用手或工具接觸瓦楞輥和其他傳動部件，瓦楞機防護門必須關閉良好。在輸紙皮帶送半成品上天橋架時，嚴禁手離傳動皮帶過近，以防夾傷。上（下）天橋架時，身體要前（后）傾，雙手扶護欄，雙腳逐梯上，否則易摔倒或踏空。在瓦楞機東側踏板上檢查質(zhì)量時踏板上要清理干凈，防止摔倒。生產(chǎn)過程中，檢查原紙質(zhì)量時，避免原紙割傷手。,B、設備安全設備運轉期間，機器上不準放任何工具雜物，使用的工具應及時收走。瓦楞輥內(nèi)堵塞時，必須等機器

65、停止后才能清理；停車超過20分，必須關閉蒸汽源，打開排汽閥，避免瓦楞輪局部變形。除出現(xiàn)緊急情況外，盡量不要急停車，以延長設備壽命。,三）生產(chǎn)協(xié)調(diào)（人身安全）嚴禁A車機手加減D車速度，配合得當，防止D車機手、電腦刀機手夾傷。A(B)車里、瓦紙生產(chǎn)完換后面的紙時，必須將壓紙軸升起置預熱輪中心線，然后用膠紙貼合；后面的紙用完換前面的紙時，壓紙軸必須升起，順著預熱輪穿過里紙，站到前面進行粘合，往壓力輪穿紙時，用手撥動，手指朝右（左），不準

66、向下，以免手卷入機器。往機器內(nèi)送瓦紙時，上臂放在護桿下邊。開機生產(chǎn)時，各機臺機手必須按動警鈴，提示各人員回到自己的工作崗位，防止出現(xiàn)意外事故。,四）生產(chǎn)結束A、人身安全倒垃圾時，注意拉液壓車下坡時要倒行，防止液壓車壓傷腳。生產(chǎn)結束后，原紙架必須落下與地面保持10公分的距離，防止泄壓砸傷人。盤存小卷紙，站在小卷紙上時應站穩(wěn)，防止摔傷。退小紙芯往抱車上裝時，防止紙芯滑落砸傷人。上天橋架打掃衛(wèi)生時，打掃的先后順序為：天橋架南面，

67、風機擋板，天橋架北邊，三重預熱輪上面、側面；往天橋架南北行走時要走在固定的木板上，以防踩空。天橋架上糊桶周圍、踏板階梯等處要焊接牢固，上面不得有油污、水。上下要踏穩(wěn)扶牢，逐級上下。,B、設備安全生產(chǎn)結束，要把原紙架落下，防止出現(xiàn)意外。按要求對設備定期加油潤滑。瓦楞輪，預熱輪，壓力輪每半年校驗一次。預熱輪建議每周旋轉30度，以防厚度不勻，造成蒸汽泄漏，引起安全事故；刷糊車時，嚴禁將水灑到絲杠電源插座處，防止電路短路，損壞設備。

68、,維修設備時，注意維修工具的使用，嚴禁將工具遺忘在設備上，防止工具調(diào)入機器內(nèi)，造成設備損壞。安全附件（輸水閥、旁通）定期進行檢查，確保壓力容器正常運行。交接班時，上下班機手要對生產(chǎn)及設備巡視交接。打掃衛(wèi)生時禁止將水噴灑、噴濺到熱力部件和電氣設備上。經(jīng)常檢查熱板處電器線路情況，防止電線經(jīng)常處于過熱環(huán)境中，過早老化,五）設備保養(yǎng)A、人身安全如果進入設備內(nèi)部工作，必須等溫度降下后，斷電掛牌，要有專人監(jiān)護。由主機手與副機手負責把糊

69、梯拉出，同時在軌道上放入木塞，拉出過程中，主副機手同時用力，以防用力過猛導致摔倒。發(fā)現(xiàn)漏汽現(xiàn)象及時通知維修，以免設備長時受壓蒸汽噴出傷人。經(jīng)常要清理壓力輪下部的碎紙沫和粉塵，做到一班一清理，防止自燃。,清理驅動側時，由副機手監(jiān)護操作盤，主機手負責清理，防止在操作過程中因沒有人監(jiān)護造成人身事故。主機手在清理瓦楞輪壓力輪油污時，需戴手套，防止燙傷。 向糊梯加注潤滑油時，由主機手操作，副機手監(jiān)護，把設備和地面的油污清理干凈，防止地面濕