質(zhì)量策劃與質(zhì)量改進

1、質(zhì)量策劃與質(zhì)量改進,,,朱蘭博士是世界著名的質(zhì)量管理專家，生于1904年，他所倡導(dǎo)的質(zhì)量管理理念和方法始終影響著世界以及世界質(zhì)量管理的發(fā)展。他的"質(zhì)量計劃、質(zhì)量控制和質(zhì)量改進"被稱為"朱蘭三部曲"。他最早把帕累特原理引入質(zhì)量管理。朱蘭的主要質(zhì)量管理論和言論：朱蘭的理論核心與質(zhì)量三元論：朱蘭理論的核心：管理就是不斷改進工作。,朱蘭(Joseph H.Juran),,,,1.質(zhì)量策劃過程,朱蘭三步曲－

2、質(zhì)量管理三步曲,2.質(zhì)量控制過程,3.質(zhì)量改進過程,質(zhì)量管理,ISO9000標準對“質(zhì)量管理”的定義： －質(zhì)量管理是指在質(zhì)量方面指揮和控制組織的協(xié)調(diào)活動。通常包括制定質(zhì)量方針和質(zhì)量目標，質(zhì)量策劃，質(zhì)量控制，質(zhì)量保證和質(zhì)量改進。,從先后邏輯關(guān)系看,質(zhì)量策劃是根據(jù)內(nèi)外部條件制定質(zhì)量目標和計劃，同時為保證這些目標的實現(xiàn)，規(guī)定相關(guān)資源的配置；質(zhì)量控制致力于滿足規(guī)定要求，若脫離要求，則采取措施；質(zhì)量改進致力于提供滿足規(guī)定要求的能力。,質(zhì)

3、量策劃,開展質(zhì)量策劃常用的方法：質(zhì)量功能展開(Quality Function Deployment, QFD) －是一種立足于在產(chǎn)品開發(fā)過程中最大限度地滿足顧客需求的系統(tǒng)化、用戶驅(qū)動式質(zhì)量保證方法。,質(zhì)量功能展開,質(zhì)量功能展開于七十年代初起源于日本，進入八十年代以后逐步得到歐美各發(fā)達國家的重視并得到廣泛應(yīng)用。豐田公司于70年代采用了QFD以后，取得了巨大的經(jīng)濟效益，其新產(chǎn)品: 開發(fā)成本下降了61% 開發(fā)周

4、期縮短了1/3 產(chǎn)品質(zhì)量也得到了相應(yīng)的改進,世界上著名的公司如:,福特公司、 通用汽車公司、 克萊思勒公司、 惠普公司、 波音公司、 施樂公司、 AT&T公司、 都相繼采用了QFD。,,從QFD的產(chǎn)生到現(xiàn)在二十年來，其應(yīng)用已涉及汽車、家用電器、服裝、集成電路、合成橡膠、建筑設(shè)備、農(nóng)業(yè)機械、船

5、舶、自動購貨系統(tǒng)、軟件開發(fā)、教育、醫(yī)療等各個領(lǐng)域。開發(fā)周期 30—60%成本 20—40%設(shè)計更改變動次數(shù) 40—60%,目前，QFD已成為先進生產(chǎn)模式及并行工程(Concurrent Engineering, CE)環(huán)境下質(zhì)量保證最熱門的研究領(lǐng)域。它強調(diào)從產(chǎn)品設(shè)計開始就同時考慮質(zhì)量保證的要求及實施質(zhì)量保證的措施，是CE環(huán)境下面向質(zhì)量設(shè)計(Design For Quality, DFQ)的最有力工具，對企業(yè)提

6、高產(chǎn)品質(zhì)量、縮短開發(fā)周期、降低生產(chǎn)成本和增加顧客的滿意程度有極大的幫助。,QFD的特點,1. QFD的最顯著的特點是要求企業(yè)不斷地傾聽顧客的意見和需求，并通過合適的方法、采取適當?shù)拇胧┰诋a(chǎn)品形成的全過程中予以體現(xiàn)這些需求。 2. QFD是在實現(xiàn)顧客需求的過程中，幫助在產(chǎn)品形成過程中所涉及到的企業(yè)各職能部門制訂出各自相應(yīng)的技術(shù)要求的實施措施，并使各職能部門協(xié)同地工作，共同采取措施保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量。,QFD的特點,3. QFD的應(yīng)用涉及

7、了產(chǎn)品形成全過程的各個階段，尤其是產(chǎn)品的設(shè)計和生產(chǎn)規(guī)劃階段。被認為是一種在產(chǎn)品開發(fā)階段進行質(zhì)量保證的方法。,QFD瀑布式分解模型,－－實施QFD的關(guān)鍵是將顧客需求分解到產(chǎn)品形成的各個過程，將顧客需求轉(zhuǎn)換成產(chǎn)品開發(fā)過程具體的技術(shù)要求和質(zhì)量控制要求。通過對這些技術(shù)和質(zhì)量控制要求的實現(xiàn)來滿足顧客的需求。,,,,,,,,工藝/質(zhì)量計劃,技術(shù)要求,零件特性,工藝步驟,工藝/質(zhì)量控制參數(shù),用戶需求,轉(zhuǎn)換,,,嚴格地說，QFD只是一種思想，一種產(chǎn)品開

8、發(fā)管理和質(zhì)量保證的方法論。對于如何將顧客需求一步一步地分解和配置到產(chǎn)品開發(fā)的各個過程中，還沒有固定的模式和分解模型，可以根據(jù)不同目的按照不同路線、模式和分解模型進行分解和配置。,質(zhì)量屋QFD-瀑布式分解工具,質(zhì)量屋(House of Quality, HOQ) 的概念是由美國學(xué)者J. R. Hauser和Don Clausing在1988年提出的。 質(zhì)量屋為將顧客需求轉(zhuǎn)換為產(chǎn)品技術(shù)需求以及進一步將產(chǎn)品技術(shù)需求轉(zhuǎn)換為關(guān)鍵零

9、件特性、將關(guān)鍵零件特性轉(zhuǎn)換為關(guān)鍵工藝步驟和將關(guān)鍵工藝步驟轉(zhuǎn)換為關(guān)鍵工藝/質(zhì)量控制參數(shù)等QFD的一系列瀑布式的分解提供了一個基本工具。,,,,屋頂,顧客需求,,技術(shù)評估,競爭分析,關(guān)系矩陣,技術(shù)特性,質(zhì)量屋,,關(guān)系矩陣,,競爭分析,,,技術(shù)特性,顧客需求,技術(shù)評估,,屋頂,質(zhì)量屋結(jié)構(gòu)（部分）,,質(zhì)量屋結(jié)構(gòu)（技術(shù)評估部分）,,,,,,,,,,,,,,,質(zhì)量屋內(nèi)容,一個完整的質(zhì)量屋包括6個部分。1.顧客需求及其權(quán)重，即質(zhì)量屋的“

10、什么(What)”。2.技術(shù)需求(最終產(chǎn)品特性)，即質(zhì)量屋的“如何(How)”。3.關(guān)系矩陣，即顧客需求和技術(shù)需求之間的相關(guān)程度關(guān)系矩陣。4.競爭分析，站在顧客的角度，對本企業(yè)的產(chǎn)品和市場上其它競爭者的產(chǎn)品在滿足顧客需求方面進行評估。5.技術(shù)需求相關(guān)關(guān)系矩陣，質(zhì)量屋的屋項。6.技術(shù)評估，對技術(shù)需求進行競爭性評估，確定技術(shù)需求的重要度和目標值等。,質(zhì)量改進的概念,質(zhì)量改進是通過采取各項有效措施提高產(chǎn)品、體系或過程滿足質(zhì)量要求

11、的能力，使質(zhì)量達到一個新水平、新的高度。 ISO9000：質(zhì)量改進是質(zhì)量管理的一個部分，它致力于增強滿足質(zhì)量要求的能力。,質(zhì)量改進與質(zhì)量控制的關(guān)系：,區(qū)別：質(zhì)量控制是致力于滿足質(zhì)量要求，通過日常的檢驗、試驗和配備必要的資源使產(chǎn)品質(zhì)量維持在一定的水平。質(zhì)量改進是致力于增強滿足質(zhì)量要求，通過不斷采取糾正和預(yù)防措施來增強企業(yè)質(zhì)量管理水平，使產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高。聯(lián)系：首先要搞好質(zhì)量控制，充分發(fā)揮現(xiàn)有控制系統(tǒng)能力，使全過程處于受控狀態(tài)，然

12、后在控制的基礎(chǔ)上進行質(zhì)量改進，使產(chǎn)品質(zhì)量達到一個新的水平。,質(zhì)量改進的意義,⑴提高優(yōu)等品率，為企業(yè)增加收益；⑵提高質(zhì)量信譽，改善與顧客關(guān)系，增加銷售量；⑶減少廢次品，降低消耗，增加盈利；⑷減少返工返修，提高生產(chǎn)效率；⑸減少檢驗、篩選和試驗費用；⑹加速新產(chǎn)品、新技術(shù)的開發(fā)、促進技術(shù)進步；⑺合理使用資金，配置最佳資源，充分發(fā)揮企業(yè)潛力；⑻培養(yǎng)不斷進取，改革的精神，提高人員的素質(zhì)。,質(zhì)量改進的基本過程——PDCA循環(huán),PDCA循

13、環(huán)又稱戴明環(huán)，分為四個階段八個步驟,P（Plan）：計劃,,（1）分析現(xiàn)狀，明確問題,（2）調(diào)查現(xiàn)狀，找出原因,（3）分析問題，抓住關(guān)鍵,（4）擬定計劃（Why、What、Where、Who、When、How）,D（Do）：執(zhí)行： （5）落實計劃,C（Check）：檢查： （6）檢查對比,A（Action）：處理,（7）鞏固提高：總結(jié)經(jīng)驗并整理成標準,（8）再次循環(huán)（未解決問題進入下一循環(huán)）,,,,,質(zhì)量改進的步驟和內(nèi)容,⑵PD

14、CA循環(huán)的特點：①四個階段一個也不能少；②大環(huán)套小環(huán)，即每個階段，也存小的PDCA循環(huán)過程；③每循環(huán)一次，質(zhì)量就提高一步，PDCA是不斷上升的循環(huán)。 質(zhì)量改進上升的示意圖：,,,,,,,,,,,,P,D,C,A,A,P,C,D,A,P,C,D,,,,A,P,C,D,,,,A,P,C,D,,改

15、進,,改進,維持,維持,大環(huán)套小環(huán),質(zhì)量改進的步驟和內(nèi)容,一、明確問題 ①明確所要解決的問題的重要性； ②明確問題的背景； ③將確定的問題用具體的語言表述出來，并說明希望改進到什么程度； ④選定質(zhì)量改進的題目和目標值； ⑤正式選定任務(wù)負責人； ⑥對改進活動的費用做出預(yù)算； ⑦擬定改進活動的時間表。,質(zhì)量改進的步驟和內(nèi)容,二、調(diào)查現(xiàn)狀 ①從時間上調(diào)查； ②從導(dǎo)致產(chǎn)品不合格

16、的部位出發(fā)； ③對種類的不同進行調(diào)查； ④從特征方面進行調(diào)查。,質(zhì)量改進的步驟和內(nèi)容,三、分析問題 ①設(shè)立假設(shè)（選擇有可能的原因）。 ②驗證假設(shè)（從已設(shè)定因素中找出主要原因）,質(zhì)量改進的步驟和內(nèi)容,四、擬定對策、計劃 措施、計劃應(yīng)該具體、明確，應(yīng)明確： 為什么要制定這一措施；預(yù)計達到什么目標；在哪里執(zhí)行這一措施；由哪個單位、誰來執(zhí)行；何時開始，何時完成；如何執(zhí)行等等，即5W1h的內(nèi)容。,質(zhì)量改

17、進的步驟和內(nèi)容,五、實施計劃 ①詳細記錄實施過程的各類參數(shù)數(shù)據(jù)、試驗的結(jié)果、控制的方法。 ②對各種記錄加以分析、驗證。 ③特別重視失敗措施，避免以后重復(fù)實施造成浪費，為成功積累經(jīng)驗。,質(zhì)量改進的步驟和內(nèi)容,六、確認效果，檢查對比 ①使用同一種圖表將對策實施前后的效果進行比較； ②將效果換算成金額，并與目標比較； ③如果有其他效果，不管大小都可列舉出來。,質(zhì)量改進的步驟和內(nèi)容,七、防止再發(fā)生和標準化 ①對于有效的質(zhì)量

18、改進措施應(yīng)再次確認其5w1h的內(nèi)容，并將其標準化。 ②就新制定的標準進行教育培訓(xùn)。 ③建立保證嚴格遵守標準的質(zhì)量責任制。,質(zhì)量改進的步驟和內(nèi)容,八、總結(jié)問題 ①找出遺留問題。 ②考慮解決這些問題下一步該怎么做。 ③總結(jié)本次改進活動過程中，哪些問題得到順利解決，哪些尚未解決。,質(zhì)量改進的組織與推進,一、成立質(zhì)量改進組織⑴成立能為質(zhì)量改進項目調(diào)動資源的上層機構(gòu)，即質(zhì)量委員會，通常由高級管理層的部分成員組成，

19、其下屬單位也應(yīng)設(shè)有質(zhì)量委員會。⑵組建能實施質(zhì)量改進活動的質(zhì)量改進團隊。 質(zhì)量改進團隊可有各種名稱，如QC小組，質(zhì)量改進小組，提案活動小組等。,質(zhì)量改進的組織與推進,二、增強問題意識，選好質(zhì)量改進課題 質(zhì)量改進的前提是： 意識到存在問題和對現(xiàn)狀的不滿足，并善于發(fā)現(xiàn)問題，敏銳地發(fā)現(xiàn)問題。,質(zhì)量改進的組織與推進,三、消除質(zhì)量改進的障礙 ⑴對質(zhì)量水平的錯誤認識。 ⑵對失敗缺乏正確的認識。 ⑶“高質(zhì)量意味著高成本”的錯誤

20、認識。 ⑷對權(quán)力下放的錯誤認識。 ⑸員工的顧慮。,質(zhì)量改進的組織與推進,四、進行持續(xù)的質(zhì)量改進 要做到持續(xù)的質(zhì)量改進需要做好以下幾方面的工作： ⑴質(zhì)量改進制度化。 ⑵上層管理者履行自己的職責。 ⑶加強檢查。 ⑷重視教育培訓(xùn)。,,五、作業(yè)人員要積極參加質(zhì)量改進 必要性： ⑴是質(zhì)量改進本身的客觀要求。 ⑵是企業(yè)發(fā)展的需要。 ⑶是企業(yè)文化發(fā)展的需要。,質(zhì)量改進的組織與推進,,作業(yè)人員參加質(zhì)量改進

21、的優(yōu)勢： ⑴問題都發(fā)生在作業(yè)人員操作過程中，他們最熟悉問題發(fā)生的原因，有作業(yè)人員的參與，容易找到問題的根本所在，從而達到事半功倍的效果。 ⑵作業(yè)人員有許多生產(chǎn)實踐經(jīng)驗，他們具有解決問題的能力。,質(zhì)量改進的組織與推進,質(zhì)量改進常用工具,排列圖因果圖直方圖檢查表,排列圖（巴雷特pareto 圖）,1、定義： 由一個橫坐標、兩個縱坐標、幾個按高低順序排列的矩形和一條累計百分比折線組成的圖。 2、應(yīng)用的原理：

22、 巴雷特原理，即“關(guān)鍵的少數(shù)，次要的多數(shù)”的原理，大多數(shù)損失往往由少數(shù)質(zhì)量問題引起的，而這些質(zhì)量問題又由少數(shù)原因引起的。,* 舉例：,某廠10月份電阻不合格品統(tǒng)計表 某廠電阻不合格品排列圖,,,,,,,,,,,,,100,50,50%,100%,51,25,13,7,4,,,,,,51,76,89,96,污染,裂紋,油漆,電鍍,其它,0,0,頻數(shù)（不合格品數(shù)）,累計%,N=100,排列圖,3

23、、用途 ⑴按重要性順序顯示出每個質(zhì)量改進項目對整個質(zhì)量問題的作用。 ⑵識別進行質(zhì)量改進的機會。 4、排列圖的應(yīng)用： ⑴選擇要進行質(zhì)量分析的項目。 ⑵選擇分析時間范圍。 ⑶制作統(tǒng)計表，統(tǒng)計項目各類別的頻數(shù)、累計頻數(shù)、累計百分數(shù)。 ⑷畫排列圖，確定對質(zhì)量改進最重要的項目。,直方圖,1、定義：從總體中隨機抽取樣本，將從樣本中獲取的數(shù)據(jù)加以分析整理，從而找出數(shù)據(jù)變化規(guī)律，以便預(yù)測質(zhì)量好

24、壞。 2、用途： ⑴顯示質(zhì)量波動分布的狀態(tài)。 ⑵較直觀地傳遞有關(guān)過程質(zhì)量狀況的信息。 ⑶通過直方圖了解質(zhì)量數(shù)據(jù)波動狀況，從而掌握過程的狀況，確定質(zhì)量改進的方向。,3、直方圖的應(yīng)用 ⑴收集數(shù)據(jù)：數(shù)據(jù)一般大于等于50個。 ⑵確定數(shù)據(jù)的極差（R）：R=Xmax—Xmin ⑶確定組距（h），先確定組數(shù)（K）參考選用表確定。 組數(shù)選用表

25、 h=R/K=（Xmax—Xmin）/K 組距一般取測量單位的整數(shù)倍，以便于合組。,,直方圖的定量表示,直方圖的定量表示的主要特征是平均值（X）和標準偏差（S）平均值X表示數(shù)據(jù)的分布中心位置，它以標準中心（M）越靠近越好，標準偏差S表示數(shù)據(jù)的分散程度，S越小，數(shù)據(jù)分散程度越小。,,,常見的直方圖形態(tài),標準型,平頂型,偏向型,有標準型、偏向型、雙峰型、 孤島型、平頂型和鋸齒型,平頂型,可能原因：

26、 1）過程能力低 2）生產(chǎn)過程中有緩慢變化的原因 3）剔除不合格品的分布狀態(tài)表示：一批低質(zhì)量的產(chǎn)品例如： 1）刀具磨損 2）設(shè)備溫度緩慢上升,偏向型,右偏型可能原因： 1）過程只設(shè)定了下層公差限例如： 1）產(chǎn)品的耐壓力,左偏型,可能原因： 1）過程只設(shè)定了上層公差限例如： 1）食品中對有害元素的限量,雙峰型,可能原因： 1）數(shù)據(jù)來源于兩個不同的總體例如： 1）將兩個工人的產(chǎn)品混成一批 2）

27、使用了兩批不同的原料來加工,孤島型,可能原因： 1）工序過程中發(fā)現(xiàn)了操作失誤 2） 原料混雜 3） 短時間內(nèi)替崗 4）測量錯誤,鋸齒型,可能原因： 1）對產(chǎn)品分組過多 2） 量測工具不準,因果圖（樹枝圖、魚刺圖、石川圖 ）,1、起源：日本，石川馨提出的。2、用途：整理和分析影響質(zhì)量（結(jié)果）的各因素之間關(guān)系 因為影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素非常多，也很復(fù)雜，概括起來有兩種互為依存的關(guān)系：平行和因果 平行關(guān)系：處

28、于同一層次的因素之間的關(guān)系。 因果關(guān)系：不同層次之間的關(guān)系,圖形構(gòu)成,,第三章 質(zhì)量控制及其常用技術(shù),,,,熱處理,,,,,,,為什么曲軸軸頸尺寸小,,,,,,,,,,,,,,,,硬度不一致,操作者,因果分析圖實例,,教育,,沒進行,沒記住,,機床,,未及時修正砂輪,,工藝紀律松弛,,平衡塊松動,,震動大,控制機構(gòu)的靈敏性,電器失靈,材料,,材質(zhì)不合規(guī)格,量具校正無標準軸,測量,方法,環(huán)境,,,,,,,,,,測量器具配置,操作者

29、未用讀數(shù)量具,,測頭不干凈,測量儀器精度,操作規(guī)格,,無作業(yè)標準,,加工件溫度高,進給量大,,有雜質(zhì),切削液,濃度低,檢查表（調(diào)查表、分析表）,1、定義：用表格形式進行數(shù)據(jù)整理和粗略分析的工具。,2、常用類型：,（1）缺陷位置調(diào)查表 ：將所發(fā)生的缺陷標記在產(chǎn)品或零件的簡圖的相應(yīng)位置上，并附以缺陷的種類和數(shù)量記錄。 能直觀的表明缺陷位置（2）不良項目調(diào)查表（不合格品分項調(diào)查表）：將不合格品按其種類、原因、工序、部位或內(nèi)容等情況

30、進行分類記錄。（3）工序分布調(diào)查表,檢查表,連續(xù)質(zhì)量改進案例,企業(yè)背景 ：廣東某企業(yè)（下稱M公司）是國內(nèi)著名的空調(diào)器生產(chǎn)廠家，20世紀90年代后期，面臨國內(nèi)外企業(yè)強有力的競爭，公司領(lǐng)導(dǎo)意識到只有通過嚴格的質(zhì)量管理，塑造優(yōu)質(zhì)品牌，才能取得競爭優(yōu)勢。公司決定與某大學(xué)合作，共同組成項目組，通過以生產(chǎn)系統(tǒng)質(zhì)量指標的建立、考核及工序控制和生產(chǎn)系統(tǒng)檢測與檢驗系統(tǒng)的完善為主線，綜合采用實驗設(shè)計（DOE）與統(tǒng)計過程控制（SPC）集成的方法，通過強化的

31、培訓(xùn)和具體應(yīng)用的在線輔導(dǎo)，基本上建立了連續(xù)質(zhì)量改進模式，完善了企業(yè)的基礎(chǔ)管理工作并進一步提高了企業(yè)的質(zhì)量管理水平。,連續(xù)質(zhì)量改進案例,問題所在 ：企業(yè)的質(zhì)量指標考核體系十分薄弱，生產(chǎn)線上考核作業(yè)質(zhì)量的指標是一次裝機合格率，該指標可以較好地反映裝配線的工作質(zhì)量，但在使用中存在以下問題。（1）在計算一次裝機合格率時，對于一臺空調(diào)器在裝配中出現(xiàn)兩個或兩個以上缺陷時，只計算一次不合格，因此對產(chǎn)品缺陷的統(tǒng)計是不完全的，對產(chǎn)品質(zhì)量的反映也

32、是不完全的。（2）一次裝機合格率為考慮不同生產(chǎn)線的裝配復(fù)雜程度以及出錯機會數(shù)，因此不能作為橫向比較的指標，不可用于對不同復(fù)雜度產(chǎn)品裝配質(zhì)量進行考核。（3）一次裝機合格率只是衡量整條裝配線的裝配質(zhì)量，而對于那些常發(fā)生缺陷或主要零部件裝配加工的工序質(zhì)量反映不足。,連續(xù)質(zhì)量改進案例,解決方案和具體實施 ：,一、為了更全面地反映工作質(zhì)量，實現(xiàn)質(zhì)量連續(xù)改進，項目組提出另外兩個輔助指標：DPU(單位缺陷數(shù))和DPMO(百萬出錯機會缺陷

33、數(shù))。其中:                DPU=檢測到的缺陷數(shù)/檢測到的單位產(chǎn)品數(shù)DPMO=DPU＊106/單位產(chǎn)品平均缺陷機會數(shù),連續(xù)質(zhì)量改進案例,DPU和DPMO兩個指標具有如下特點：,1）DPU和DPMO可以充分反映產(chǎn)品缺陷情況，而不僅僅是以產(chǎn)品合格與不合格來統(tǒng)計產(chǎn)品質(zhì)量

34、情況，能夠以更高的標準來要求產(chǎn)品質(zhì)量，以連續(xù)改善質(zhì)量。,2）DPMO將所有的分析對象放在同一基準上，提高了對不同分析對象進行判定的公平性。比如說，對于兩條裝配難度不同的生產(chǎn)線而言，僅僅以直通率來衡量這兩條裝配線的產(chǎn)品質(zhì)量情況，就顯得不夠科學(xué)和公平，說服力較差。,3）DPU和DPMO具有更高的靈活性，可以根據(jù)某種產(chǎn)品裝配生產(chǎn)的成熟情況，選擇具有一定約束力的質(zhì)量檢驗項目和檢驗標準來衡量。,4）DPU和DPMO具有更高的針對性。它們的分

35、析對象可以根據(jù)實際需要進行選擇，可以是一道關(guān)鍵工序、一個自動化焊接設(shè)備或一個工作組織。,連續(xù)質(zhì)量改進案例,二、關(guān)鍵工序工藝參數(shù)優(yōu)化和工序控制,（1）充氟工序質(zhì)量控制,（2）彎制、套環(huán)、脹管等工序質(zhì)量控制,連續(xù)質(zhì)量改進案例,實施效果,通過項目組的共同努力，項目取得了良好的效果。具體表現(xiàn)在：,1）通過建立生產(chǎn)過程的質(zhì)量考核指標DPU、DMPO，對工序質(zhì)量的考核更加科學(xué)化，也有利于生產(chǎn)現(xiàn)場的績效考核。,2）實現(xiàn)了關(guān)鍵工序過程的連續(xù)改進。對