優(yōu)化業(yè)務(wù)流程 降低制品庫存.pdf

1、本文首先介紹了SSF公司的發(fā)展歷程和基本情況,并對SSF的市場環(huán)境和競爭情況做了簡要分析。接下來指出SSF公司在運(yùn)營方面存在的主要問題,即物流布局不合理、生產(chǎn)計(jì)劃管理體系不完善、先進(jìn)生產(chǎn)計(jì)劃制定技術(shù)運(yùn)用不多以及鑄件后道處理過程效率低等四方面主要問題。并提出加強(qiáng)產(chǎn)銷銜接、完善計(jì)劃流程、改造物流路線、引入創(chuàng)新機(jī)制、運(yùn)用先進(jìn)技術(shù)、優(yōu)化作業(yè)指令的解決問題的基本思路。
　　本文重點(diǎn)論述如何在SSF公司運(yùn)用現(xiàn)代管理理論,逐步解決計(jì)劃、物流、作

2、業(yè)指令方面的問題,從而實(shí)現(xiàn)降低制品庫存、縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期、降低鑄件后道處理成本的目的。在完善計(jì)劃流程方面,主要針對企業(yè)產(chǎn)、銷銜接中存在的主要問題,通過規(guī)范計(jì)劃流程、帳務(wù)流程、加強(qiáng)管理溝通,做到生產(chǎn)、銷售、開發(fā)、設(shè)備、財務(wù)等職能間的平衡,實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部的有序運(yùn)營氛圍。在業(yè)務(wù)流程再造方面,主要論述了如何通過產(chǎn)品工藝流程分析,壓縮、合并物流環(huán)節(jié),加快鑄件后道處理速度,并從硬件上為作業(yè)指令層面的完善打下基礎(chǔ)。在這一部分,還特別闡述了如何在SSF后

3、道處理工序推行“人人成為‘經(jīng)營者’”管理模式,通過機(jī)制創(chuàng)新,確保持續(xù)改進(jìn)的理念得到真正貫徹。在完善作業(yè)指令體系方面,本文首先通過對鑄造作業(yè)特點(diǎn)和市場需求演變的分析,提出推動式與拉動式相結(jié)合的作業(yè)指令體系的基本思想。即針對鑄造毛坯生產(chǎn)的特點(diǎn),在毛坯生產(chǎn)部分采取計(jì)劃控制;在鑄件后道處理過程用拉動式的辦法管理。通過這種復(fù)合作業(yè)指令辦法,達(dá)到控制庫存的數(shù)量和區(qū)域并提高適時供貨水平的目的,同時使總成本最低。這種生產(chǎn)管理作業(yè)指令思想對一般鑄造企業(yè)有

4、普遍借鑒意義。
　　在毛坯生產(chǎn)的計(jì)劃批量方面,本文介紹了在實(shí)現(xiàn)預(yù)期供貨率的安全庫存下的經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量的確定方法。在后道處理過程推行拉動式思想方面,本文對SSF一具體工序看板卡數(shù)量的確定做了簡要介紹。本文對改進(jìn)后的效果做了評估。因?yàn)槲闹泄ぷ髦饕?006年完成,所以將庫存、產(chǎn)品平均生產(chǎn)周期、后道處理成本三個方面在2005年與2006年的數(shù)據(jù)做了對比。數(shù)據(jù)對比顯示,通過文中所述各項(xiàng)流程改進(jìn)措施的實(shí)施,前面三個指標(biāo)均有顯著改善。本文內(nèi)容緊