關(guān)鍵工序、特殊過程培訓(xùn)資料

1、關(guān)鍵工序、特殊過程培訓(xùn),定義,關(guān)鍵工序（特殊工序）：工序的加工質(zhì)量不易或不能通過其后的檢驗(yàn)和試驗(yàn)充分得到驗(yàn)證，這種工序?qū)儆陉P(guān)鍵(特殊)工序。由行業(yè)來界定，如噴漆、焊接、熱處理、等。 本公司的關(guān)鍵工序有：熱處理、噴漆、焊接等。重要工序（關(guān)鍵工序）：對產(chǎn)品質(zhì)量起決定性作用的工序。它是主要質(zhì)量特性形成的工序，也是生產(chǎn)過程中需要嚴(yán)密控制的工序。顧客經(jīng)常抱怨，廢品率高，與配合尺寸較密切，由公司自己界定。 本公司的重要工序

2、有：冷鐓、熱處理、鍍鋅等,關(guān)鍵、重要工序策劃時的要求：,策劃結(jié)果（流程圖、策劃表）必須與本公司其他要求相一致。a)策劃的現(xiàn)場文件（作業(yè)指導(dǎo)書、控制計(jì)劃）應(yīng)明確產(chǎn)品加工的質(zhì)量目標(biāo)和技術(shù)要求。b)應(yīng)針對具體的產(chǎn)品明確所需的文件（記錄）、資源的要求（設(shè)備、模具、量具），在控制計(jì)劃中體現(xiàn)。車間、檢驗(yàn)中心應(yīng)得到量產(chǎn)品的作業(yè)指導(dǎo)書、控制計(jì)劃。c)應(yīng)明確各工序的檢驗(yàn)、試驗(yàn)要求及抽樣準(zhǔn)則，如首件是每班/每天/每批的首件，對應(yīng)的是末件，首件（是首三

3、件，首五件不同）。中間巡回抽檢的頻次應(yīng)按一定的時間間隔或一定的數(shù)量間隔。d)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程應(yīng)提供哪些記錄（首巡檢、工序監(jiān)控記錄）。,特殊特性的定義,特殊特性ISO/TS16949:2002中: 特殊特性： --可能影響到產(chǎn)品的安全性或法規(guī)的符合性、配合、功能、性能或其后續(xù)過程的產(chǎn)品的特性或制造過程參數(shù)。,ISO/TS16949中涉及特殊特性的條款(續(xù)),7.2.1.1顧客指定的特殊特性組織應(yīng)證實(shí)在特殊特性的指定、形成文件和

4、控制方面符合顧客要求。所有的特殊特性都應(yīng)包括在控制計(jì)劃中。如果顧客有特殊的定義和符號，應(yīng)與相符合。過程控制文件如FMEA、控制計(jì)劃和作業(yè)指導(dǎo)書中，應(yīng)用顧客的特殊特性符號或供方的等效符號或說明來加以標(biāo)識，以表明對特殊特性有影響的那些過程步驟。注2：最初，顧客可能確定特殊特性，并標(biāo)識它們。特殊特性可從任一產(chǎn)品特性類別上加以識別，如尺寸、材料、外觀或性能等。,三大汽車公司的特殊特性和符號,,,,三大汽車公司的特殊特性和符號（續(xù)）,,,

5、我公司的特殊特性符號和定義,影響產(chǎn)品的安全性或法規(guī)要求的符合性的產(chǎn)品特性或過程參數(shù)。影響產(chǎn)品的配合/功能或由于其它原因需要控制和形成文件（如顧客要求）的那些產(chǎn)品特性或過程參數(shù)有合理預(yù)計(jì)的變差，且不大可能嚴(yán)重影響產(chǎn)品的安全性、政府法規(guī)的符合性及配合/功能的那些產(chǎn)品特性或過程參數(shù)。,SC,重要符號,關(guān)鍵符號,,,S,工序控制要求：,一般工序：按作業(yè)指導(dǎo)書操作，自主檢驗(yàn)。,工序控制要求：,重要工序：1、除一般工序要求外，應(yīng)全數(shù)檢驗(yàn)或增

6、加檢驗(yàn)頻次或畫控制圖（P圖、平均極差圖）。2、關(guān)鍵工序使用的設(shè)備應(yīng)定期作能力認(rèn)可。能力認(rèn)可：設(shè)備能力指數(shù)，即cmk值的認(rèn)可；精度認(rèn)可。3、關(guān)鍵工序使用的量具應(yīng)考慮作測量系統(tǒng)分析。4、關(guān)鍵工序使用的模具應(yīng)適當(dāng)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。5、關(guān)鍵工序的人員應(yīng)保持相對穩(wěn)定，并定期培訓(xùn)，持證上崗。,工序控制要求：,關(guān)鍵工序：1、除重要工序要求外必須對關(guān)鍵工序的工藝參數(shù)（如溫度、時間、濕度、壓力、電流、電壓等）進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控，應(yīng)界定“連續(xù)“的定義。,

7、關(guān)鍵、重要工序質(zhì)量控制的基本原則,1  工序質(zhì)量控制的嚴(yán)格程度應(yīng)視產(chǎn)品的類型、用途、用戶的要求、生產(chǎn)條件等情況而有所區(qū)別，允許結(jié)合本企業(yè)的具體情況，使用不同的控制方法。 2  關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制以加強(qiáng)過程控制為主，輔以必要的多頻次的工序檢驗(yàn)，質(zhì)控人員與質(zhì)量管理人員對現(xiàn)場操作負(fù)有監(jiān)督的責(zé)任和權(quán)限。,關(guān)鍵、重要工序質(zhì)量控制的基本原則,3 應(yīng)從工序流程分析著手，找出各環(huán)節(jié)（或分工序）影響質(zhì)量特性

8、的主要因素，研究控制方法，配備適當(dāng)手段，進(jìn)行工序過程的系統(tǒng)控制。關(guān)鍵工序應(yīng)遵循“點(diǎn)面結(jié)合”的原則，在系統(tǒng)控制的基礎(chǔ)上，對關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行重點(diǎn)控制。 4 應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的工藝特點(diǎn)，加強(qiáng)工藝方法的試驗(yàn)驗(yàn)證。制定明確的技術(shù)和管理文件，嚴(yán)格控制工藝參數(shù)及影響參數(shù)波動的各種因素，使工序處于受控狀態(tài)。,關(guān)鍵、重要工序質(zhì)量控制的基本原則,5  關(guān)鍵工序操作、檢驗(yàn)人員要經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)和資格認(rèn)證。  6 關(guān)鍵工序所用工藝材料、被加工

9、物資應(yīng)實(shí)行嚴(yán)格控制，必要時應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢。使用中的各種測量系統(tǒng)應(yīng)定期分析、調(diào)整和更換，保證其精度在規(guī)定的范圍內(nèi)。,關(guān)鍵、重要工序質(zhì)量控制的基本原則,7 必須使用經(jīng)確認(rèn)合格的模具、工裝、設(shè)備和計(jì)量器具，并積極采用先進(jìn)的檢測技術(shù)和控制手段，對影響質(zhì)量特性的主要因素進(jìn)行快速、準(zhǔn)確的檢測和調(diào)整，力爭實(shí)現(xiàn)自動控制，以減少人的因素引起的質(zhì)量波動。8 應(yīng)對工作環(huán)境（塵埃、溫度、濕度等）進(jìn)行控制，滿足工藝文件的要求，必要時應(yīng)加以驗(yàn)證。,影響關(guān)鍵、重

10、要工序的主要因素,影響關(guān)鍵、重要工序的主要因素,影響關(guān)鍵、重要工序的主要因素通常取決于影響過程質(zhì)量的諸因素, 即人們熟悉的人、機(jī)、料、法、環(huán)、測 (5M1E) 等六個因素。因此,控制關(guān)鍵、重要工序的產(chǎn)品的加工質(zhì)量, 可以通過控制影響過程能力的六個因素來實(shí)現(xiàn)。,關(guān)鍵、重要工序人員的培訓(xùn)和考核,關(guān)鍵工序的操作、檢驗(yàn)人員必須經(jīng)過定期考核和培訓(xùn)，并持有上崗操作證。對有特殊要求的關(guān)鍵崗位，必須選派經(jīng)專業(yè)考核合格、有現(xiàn)場質(zhì)量控制知識、經(jīng)驗(yàn)豐

11、富的人員擔(dān)任。 明確規(guī)定關(guān)鍵工序操作、檢驗(yàn)人員應(yīng)具備的專業(yè)知識和操作技能，進(jìn)行理論和實(shí)際操作的考核，各項(xiàng)成績應(yīng)填入考核檔案，合格者發(fā)給相應(yīng)的上崗操作證。,關(guān)鍵、重要工序人員的培訓(xùn)和考核,任何生產(chǎn)制造過程都離不開人員的操作，即使是先進(jìn)的自動化設(shè)備,也還是需要有人去操作和管理。對于手工操作比重大的過程或工序來說，例如手工焊接、噴漆、檢驗(yàn)等，往往操作人員的技能和質(zhì)量意識是關(guān)鍵因素，它是產(chǎn)品產(chǎn)生不合格或不良的主要原因。對于那些由人員起主導(dǎo)作

12、用的過程或工序，更需要通過加強(qiáng)對人員的管理來控制質(zhì)量。,關(guān)鍵、重要工序人員的培訓(xùn)和考核,具體管理內(nèi)容1) 明確不同崗位人員的能力需求,確保其能力是勝任的。從教育、培訓(xùn)、技能和經(jīng)驗(yàn)四個方面確定任職或上崗資格,并實(shí)施資格評定,尤其是對參與關(guān)鍵過程、特殊過程以及特殊工種工作的人員應(yīng)按規(guī)定要求或技藝評定準(zhǔn)則進(jìn)行資格認(rèn)可,保證其具有勝任工作的能力。2) 提供必要的培訓(xùn)或采取其他措施,以滿足并提高崗位人員任職能力。培訓(xùn)包括質(zhì)量意識、操作技能、

13、檢測方法、統(tǒng)計(jì)技術(shù)和質(zhì)量控制手段等。,關(guān)鍵、重要工序人員的培訓(xùn)和考核,3) 鼓勵員工參與,以加強(qiáng)對過程的控制和改進(jìn), 主要包括 : ①明確每個員工的職責(zé)和權(quán)限。②確保崗位人員了解相應(yīng)層次的質(zhì)量目標(biāo),以及本職工作與實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的關(guān)系,意識到所承擔(dān)工作和所執(zhí)行任務(wù)的重要性，明確本工序不良產(chǎn)品給下道工序帶來的危害。③必要的授權(quán),如有權(quán)獲得必要的文件和信息, 有權(quán)報(bào)告不合格并采取糾正措施等。④鼓勵開展QC小組活動,促進(jìn)員工

14、自我管理、自我提高和自我改進(jìn)的能力。,關(guān)鍵、重要工序設(shè)備的控制,機(jī)器設(shè)備是保證過程或工序生產(chǎn)符合技術(shù)要求的產(chǎn)品的重要條件,尤其是自動化程度較高、有定位或自調(diào)裝置的設(shè)備（網(wǎng)帶爐、自動冷鐓機(jī)、自動制釘機(jī)、裝配機(jī)等）,它們對于確保 過程或工序質(zhì)量起著關(guān)鍵的作用。對于一般的通用設(shè)備來說,機(jī)器設(shè)備的精度保持性、穩(wěn)定性和性能可靠性等,都會直接影響到加工產(chǎn)品的質(zhì)量特性的波動幅度。,關(guān)鍵、重要工序設(shè)備的控制,具體管理內(nèi)容1. 關(guān)鍵工序使用的設(shè)備、儀

15、器儀表和工藝裝備，必須符合工藝規(guī)程的要求。2. 新制、改進(jìn)或大修后的設(shè)備和儀器儀表應(yīng)按其技術(shù)條件驗(yàn)收，經(jīng)調(diào)試、鑒定合格簽證后，方可正式投入使用。工藝裝備必須按規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收、驗(yàn)證（或試用）合格后，方可使用。,關(guān)鍵、重要工序設(shè)備的控制,3. 設(shè)備必須完整、配套，配有顯示（或自動控制）工藝參數(shù)的檢測、計(jì)量儀器儀表。各種供監(jiān)控用的儀表，一般應(yīng)按其功能分別設(shè)置。必要時，還應(yīng)配備工藝參數(shù)自動記錄儀和安全報(bào)警裝置。 4. 制訂

16、和執(zhí)行設(shè)備、工藝裝備的維修保養(yǎng)，儀器儀表的定期檢定、校準(zhǔn)制度。設(shè)備主管部門應(yīng)建立設(shè)備使用、點(diǎn)檢、維修和校準(zhǔn)的技術(shù)檔案。工裝主管部門應(yīng)對主要工裝建立使用維修技術(shù)檔案。制定設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度，包括對設(shè)備的關(guān)鍵部位的日常點(diǎn)檢制度，確保設(shè)備處于完好狀態(tài) 。,關(guān)鍵、重要工序設(shè)備的控制,5. 制訂定年度保養(yǎng)計(jì)劃，按規(guī)定做好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，定期檢測設(shè)備的關(guān)鍵精度和性能項(xiàng)目。 日常保養(yǎng)：作業(yè)者負(fù)責(zé)（日常檢查、保養(yǎng)記錄表）。定期保養(yǎng)：周保養(yǎng)、月保養(yǎng)、季

17、保養(yǎng)、年保養(yǎng)等（定期檢查報(bào)告）。 6. 規(guī)定設(shè)備和設(shè)施的操作規(guī)程，確保正確使用設(shè)備(設(shè)施)，并做好設(shè)備故障記錄。7. 正確的操作操作員應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn)，并持證上崗。,關(guān)鍵、重要工序物料的控制,具體管理內(nèi)容1) 對現(xiàn)場使用的各種物料的質(zhì)量應(yīng)有明確規(guī)定,在進(jìn)料及投產(chǎn)時,應(yīng)驗(yàn)證物料的規(guī)范和質(zhì)量,確保其符合要求。2) 易混淆的物料應(yīng)對其牌號、品種、規(guī)范等有明確的標(biāo)識,確?？勺匪菪?并在加工流轉(zhuǎn)中做好標(biāo)識的移植。,關(guān)鍵、重要工序物料的控制

18、,3) 檢驗(yàn)狀態(tài)清楚,確保不合格物料不投產(chǎn)、不合格在制品不轉(zhuǎn)序;4) 做好物料在儲存、搬運(yùn)過程中的防護(hù)工作,配置必要的工位器具、運(yùn)輸工具,防止磕碰損傷。5) 物料堆放整齊,并堅(jiān)持先進(jìn)先出的原則。,關(guān)鍵、重要工序材料采購的控制,具體管理內(nèi)容1  材料的采購文件應(yīng)明確規(guī)定物品規(guī)格、材質(zhì)和技術(shù)要求，必要時，還應(yīng)提出質(zhì)量保證的要求。 2  重要材料應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定的技術(shù)要求擇優(yōu)定點(diǎn)采購。采購部門選點(diǎn)

19、時，必須經(jīng)質(zhì)量管理部門組織有關(guān)部門人員對供應(yīng)廠進(jìn)行質(zhì)量考察，并經(jīng)試用驗(yàn)證認(rèn)可后才能定點(diǎn)。 3  進(jìn)廠材料必須有制造單位的合格證明文件，重要材料必須按規(guī)定復(fù)驗(yàn)，無合格證或復(fù)驗(yàn)不合格的材料禁止入庫和使用。,關(guān)鍵、重要工序材料采購的控制,4  超過保管期限的材料必須按規(guī)定重新復(fù)驗(yàn)，辦理延期使用文件，經(jīng)審批后方可使用。 5  應(yīng)提供符合使用要求的貯存場所和配套設(shè)施，并建立嚴(yán)格的保

20、管、標(biāo)志、發(fā)放、使用和回收制度。 6  使用中的各種槽液（清洗劑）、介質(zhì)等材料必須按技術(shù)文件的要求進(jìn)行定期分析，保證其成分在規(guī)定的范圍內(nèi)。對不符合技術(shù)要求的槽液和介質(zhì)等應(yīng)進(jìn)行調(diào)整或更換，不合格者不準(zhǔn)用于生產(chǎn)。,關(guān)鍵、重要工序材料采購的控制,7  采用新牌號的重要工藝材料應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)及生產(chǎn)驗(yàn)證，提出試驗(yàn)驗(yàn)證報(bào)告，經(jīng)主管部門組織鑒定審批后方可使用。,關(guān)鍵、重要工序作業(yè)方法與工藝紀(jì)律控制,作業(yè)方法包

21、括對工藝方法和操作方法的選擇與確定,具體可包括對工藝流程的安排、過程或工序之間的接口,以及對加工的環(huán)境條件、裝備和工藝參數(shù)的選擇,并包括對各過程或工序的崗位操作方法的確定等。在本公司,作業(yè)方法對過程或工序質(zhì)量的影響,主要來自兩個方面:,關(guān)鍵、重要工序作業(yè)方法與工藝紀(jì)律控制,一是制定的加工方法,選擇的工藝參數(shù)和工藝裝備等各項(xiàng)因素的正確性和合理性。例如,熱處理時間、網(wǎng)度、溫度;裝配速度，冷鐓等工藝參數(shù)的選擇;工藝的編排和銜接; 工裝模具

22、的制造、鑒定和保管等都直接影響著過程或工序質(zhì)量。二 是貫徹、執(zhí)行工藝方法的嚴(yán)肅性。不嚴(yán)格貫徹執(zhí)行工藝方法或違反操作 規(guī)程會導(dǎo)致工序能力降低,甚至發(fā)生質(zhì)量事故和人身安全事故,不但會 影響產(chǎn)品質(zhì)量,也會影響生產(chǎn)進(jìn)度和企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益, 因而在現(xiàn)場管理中必須嚴(yán)格工藝紀(jì)律。,關(guān)鍵、重要工序質(zhì)量控制的主要內(nèi)容,工藝規(guī)程和技術(shù)文件 1  關(guān)鍵工序的工藝規(guī)程除明確工藝參數(shù)外，還應(yīng)對工藝參數(shù)的控制方法、試樣的制取、工作介質(zhì)、設(shè)備

23、和環(huán)境條件等作出具體的規(guī)定。 2  工藝規(guī)程必須經(jīng)驗(yàn)證認(rèn)可并符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。主要工藝參數(shù)的變更，必須經(jīng)過充分試驗(yàn)驗(yàn)證或多方論證合格后，方可更改文件。 3 對關(guān)鍵工序，根據(jù)不同產(chǎn)品的技術(shù)要求和工藝特點(diǎn)，可在工序流程的必要環(huán)節(jié)設(shè)置控制點(diǎn)，進(jìn)行重點(diǎn)控制。控制點(diǎn)可按零件的質(zhì)量特性、工序或設(shè)備來設(shè)置。,工藝規(guī)程和技術(shù)文件,對控制點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行工序質(zhì)量分析和驗(yàn)證，找出主要影響因素，明確控制方法，并進(jìn)行連續(xù)評價(jià)?？刂泣c(diǎn)的工藝文件應(yīng)

24、包含質(zhì)量控制的內(nèi)容，如對控制的項(xiàng)目、內(nèi)容、方法、檢測頻次、檢查方法、記錄及測定人員等做出具體規(guī)定。,工藝規(guī)程和技術(shù)文件,工藝部門應(yīng)根據(jù)質(zhì)量控制要求，編制原始記錄表格并規(guī)定填表要求，包括讓檢驗(yàn)人員、質(zhì)保人員對工藝參數(shù)和操作狀況進(jìn)行檢查、監(jiān)督、認(rèn)定、簽字的要求。例如，可編制工藝參數(shù)核對表、關(guān)鍵件的熱處理溫升曲線、槽液分析與調(diào)整數(shù)據(jù)的記錄、關(guān)鍵件的履歷卡等。主要原始記錄表格應(yīng)匯總歸檔，并規(guī)定制件加工檔案的保存期限，以備查考。,工藝規(guī)程和技術(shù)文

25、件,規(guī)定并執(zhí)行工藝文件的編制、評定和審批程序，以保證生產(chǎn)現(xiàn)場所使用文件的正確、完整、統(tǒng)一性。工藝規(guī)程格式參照J(rèn)B/Z187.3的規(guī)定，管理用工藝文件格式參照J(rèn)B/Z187.4的規(guī)定。   制訂并執(zhí)行技術(shù)文件的保管、使用、更改和銷毀制度（或標(biāo)準(zhǔn)）。文件更改的審批程序應(yīng)與原文件的審批程序相同，重要的更改應(yīng)有試驗(yàn)驗(yàn)證。,關(guān)鍵、重要工序作業(yè)方法與工藝紀(jì)律控制,具體管理內(nèi)容：1 .確定適宜的加工方法、工藝流程,

26、選用合理的工藝參數(shù)和工藝裝備,編制必要的作業(yè)文件,包括控制計(jì)劃、流程圖、設(shè)備操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書、工藝 卡等。加工前，操作人員應(yīng)熟悉作業(yè)規(guī)程，嚴(yán)格按工藝規(guī)程作好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，包括設(shè)備、材料、介質(zhì)、環(huán)境條件的檢查，進(jìn)行各種預(yù)處理，工藝參數(shù)的試樣驗(yàn)證等，并做好原始記錄。 2.確保崗位人員持有必要的作業(yè)指導(dǎo)文件,并通過培訓(xùn)或技術(shù)交底等活動,確保崗位人員理解和掌握工藝規(guī)定和操作要求。,關(guān)鍵、重要工序作業(yè)方法與工藝紀(jì)律控制,3. 提供工藝規(guī)定

27、所必須的資源,如設(shè)備、工裝、工位器具、運(yùn)輸工具、檢測器具、記錄表等。4. 嚴(yán)格工藝紀(jì)律,堅(jiān)持“三按”(按圖紙、按標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)程、按工藝)生產(chǎn),并落實(shí)“三自 ” (自我檢驗(yàn)、自己區(qū)分合格與不合格、自做標(biāo)識 ) 、 “一控” (控制自檢正確率 )要求。,關(guān)鍵、重要工序作業(yè)方法與工藝紀(jì)律控制,按照標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施作業(yè)是管理工序的基礎(chǔ)，也是從事改善的起點(diǎn)。若不遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，工序不會穩(wěn)定，改善工作的重點(diǎn)也不會明確，所以不遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，不僅直接影響產(chǎn)品質(zhì)

28、量，就連生產(chǎn)產(chǎn)品的數(shù)量、生產(chǎn)成本以至安全等許多相關(guān)指標(biāo)都將受到很大影響。,1）按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容去實(shí)行,,關(guān)鍵、重要工序作業(yè)方法與工藝紀(jì)律控制,使用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),不使用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),關(guān)鍵、重要工序作業(yè)方法與工藝紀(jì)律控制,a  嚴(yán)格按工藝規(guī)程操作?？刂朴?jì)劃、流程圖、作業(yè)指導(dǎo)書擺放，工藝參數(shù)的調(diào)整，試樣的抽取、檢驗(yàn)和保管等應(yīng)根據(jù)不同物資的技術(shù)要求，按工藝規(guī)程的有關(guān)條款執(zhí)行。 b  應(yīng)認(rèn)真、如實(shí)、完整地填

29、寫原始記錄，并按規(guī)定程序簽名、處理、傳遞和保管。 c  操作中應(yīng)密切注意加工情況，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即自行或通知有關(guān)部門采取有效措施予以解決，并作好原始記錄。,關(guān)鍵、重要工序作業(yè)方法與工藝紀(jì)律控制,通過生產(chǎn)工序的狀態(tài)控制，確實(shí)地把握生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)際的水平。特別是對于設(shè)計(jì)變更或工序內(nèi)容變更，以及機(jī)械設(shè)備調(diào)整后生產(chǎn)的產(chǎn)品要進(jìn)行嚴(yán)格的跟蹤檢查。,,關(guān)鍵、重要工序作業(yè)方法與工藝紀(jì)律控制,a  每批制件

30、必須進(jìn)行首件檢查，并作好標(biāo)記，填寫首件記錄卡，并在記錄上簽章。 b 工序檢驗(yàn)員應(yīng)對生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行巡回檢查，對工藝的執(zhí)行和原始記錄的記錄情況進(jìn)行監(jiān)督，抽檢制件的加工質(zhì)量，做好監(jiān)督檢查記錄。對巡檢中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，應(yīng)督促有關(guān)人員及時糾正。,關(guān)鍵、重要工序作業(yè)方法與工藝紀(jì)律控制,c  關(guān)鍵件加工中的主要分工序，根據(jù)需要由品質(zhì)部經(jīng)理組織生產(chǎn)部、研發(fā)部有關(guān)人員對質(zhì)量實(shí)施情況見證性審核。對工序加工中操作者是否處于自控狀態(tài)，檢驗(yàn)

31、員是否忠于職守，圖紙、工藝文件是否有效貫徹，工序加工質(zhì)量是否符合規(guī)定要求等方面進(jìn)行監(jiān)督性檢查，以確保現(xiàn)場質(zhì)量控制的有效性。 d  制件在工序間的存放、周轉(zhuǎn)與運(yùn)輸，應(yīng)按定置管理規(guī)定及期量標(biāo)準(zhǔn)加以控制，并備有適用的工位器具和儲運(yùn)設(shè)備，防止損傷制件。,關(guān)鍵、重要工序作業(yè)方法與工藝紀(jì)律控制,目視管理,將生產(chǎn)工序的檢查結(jié)果繪制成圖表（P圖、平均極差圖）等形式顯示出來，以便任何人都會一目了然，使大家都明白生產(chǎn)處在何種狀況下。

32、,關(guān)鍵、重要工序環(huán)境的控制,具體管理內(nèi)容1  環(huán)境條件（廠房內(nèi)溫度和濕度，冷卻介質(zhì)的溫度和壓力，壓縮空氣的壓力，施工現(xiàn)場的風(fēng)速等）應(yīng)滿足工藝技術(shù)文件的要求。 2  作業(yè)場所應(yīng)配置有效的進(jìn)、排風(fēng)系統(tǒng)及安全技術(shù)措施，廠房空氣中有害物質(zhì)的最高濃度應(yīng)符合TJ 36的有關(guān)規(guī)定。 3  應(yīng)對車間一些重要的噪聲源設(shè)施（如通風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、空氣壓縮機(jī)等）采取適宜的減噪或隔音措施，

33、以控制車間的環(huán)境噪聲在85 Db以下（脈沖聲除外，但應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)控制）。,關(guān)鍵、重要工序環(huán)境的控制,4  車間應(yīng)有良好的自然采光或照明，操作工位應(yīng)有足夠的照度。 5 含有害物質(zhì)的廢水、廢氣、廢渣必須進(jìn)行有效的凈化處理，三廢排放標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國家對環(huán)境保護(hù)的有關(guān)規(guī)定。 6  車間應(yīng)配置必要的安全、防護(hù)設(shè)施，作業(yè)場地必須遵守防火和技術(shù)安全制度的規(guī)定。,關(guān)鍵、重要工序環(huán)境的控制,開展 “6S”

34、 管理 , 建適宜的工作環(huán)境 , 提高作業(yè)人員的能動性 包 括環(huán)境清潔安全、作業(yè)場地布局合理、設(shè)備工裝保養(yǎng)完好、物流暢通、工 藝紀(jì)律嚴(yán)明、操作習(xí)慣良好。“6S” 是指 : 整理、整頓、清掃、清潔、自律、安全。,關(guān)鍵、重要工序檢測設(shè)備的控制,測量和試驗(yàn)設(shè)備能否處于準(zhǔn)確狀態(tài)直接影響到由測量獲得的質(zhì)量 數(shù)據(jù)和信息的準(zhǔn)確性和可靠性 , 并由此影響到對原材料、外購?fù)鈪f(xié)件、 在制品、半成品和產(chǎn)成品是否滿足規(guī)定要求的判斷的準(zhǔn)確性。為此 , 有必

35、要對測量和試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行控制 , 以確保測量和試驗(yàn)設(shè)備的準(zhǔn)確可靠。,關(guān)鍵、重要工序檢測設(shè)備的控制,具體管理內(nèi)容：1) 配合管理部門確定測量任務(wù)及所要求的準(zhǔn)確度 , 選擇適用的、具有所需準(zhǔn)確度和精密度能力的檢測設(shè)備。2) 使用經(jīng)校準(zhǔn)并在有效期內(nèi)的測量器具 , 檢定或校準(zhǔn)的標(biāo)識清晰。,關(guān)鍵、重要工序檢測設(shè)備的控制,3) 明確檢測點(diǎn) , 包括檢測的項(xiàng)目、頻次、使用的器具、控制的范圍和記錄的需求等。4) 在使用和搬運(yùn)中確保檢測器具

36、的準(zhǔn)確性。,按制造流程圖設(shè)置檢驗(yàn)站,現(xiàn)場各檢驗(yàn)站的設(shè)置應(yīng)與制造流程圖所標(biāo)示的相一致。并應(yīng)與流程及管理技術(shù)的變更適當(dāng)調(diào)整檢驗(yàn)站，以達(dá)控制目的。,關(guān)鍵、重要工序的質(zhì)量檢驗(yàn),具體管理內(nèi)容1  應(yīng)規(guī)定工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，明確技術(shù)要求，檢驗(yàn)項(xiàng)目、項(xiàng)目指標(biāo)、方法、頻次、儀器等要求，并在工序流程中合理設(shè)置檢驗(yàn)點(diǎn)，編制檢驗(yàn)規(guī)程。 2  按技術(shù)要求和檢驗(yàn)規(guī)程對半成品和成品進(jìn)行檢驗(yàn)，并檢查原始記錄是否齊全，填寫是否完整

37、，檢驗(yàn)合格后應(yīng)填寫合格證明文件并在指定部位打上合格標(biāo)志（或掛標(biāo)簽）。,關(guān)鍵、重要工序的質(zhì)量檢驗(yàn),3  嚴(yán)格控制不合格品，按規(guī)定程序進(jìn)行處理。不合格件的回用應(yīng)按規(guī)定程序?qū)徟?，并按有關(guān)規(guī)定返修、返工和重新檢驗(yàn)。讓步接收件應(yīng)作好記錄，讓步接收、返修單據(jù)作為質(zhì)量信息流轉(zhuǎn)、存檔。 4 對待檢品、合格品、返修品、廢品應(yīng)加以醒目標(biāo)志，分別堆放或隔離。,,,不合格品的處理,1. 當(dāng)作業(yè)員自我檢查或品管員檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)制程異常,制程不合

38、格時,應(yīng)立即將上次檢驗(yàn)至本次檢驗(yàn)間所有生產(chǎn)的產(chǎn)品予以隔離,加以紅色標(biāo)簽. 2. 若制程中的工件允許返工加以修理,則修理方法及允許修理限度均應(yīng)在返工翻修指導(dǎo)書內(nèi)規(guī)定. 3. 返工后的產(chǎn)品于移交下一工序前必須提請檢驗(yàn)員予以驗(yàn)收.不能加以返工修理并且不能返修的工件必須隔離.管制,由制造部門徹底移走,相關(guān)人員判定后作適當(dāng)處理.,異常原因的追查與糾正措施,制程中一旦發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象,要立刻追查原因,采取糾正措施,使制程恢復(fù)正常,必要時

39、則停止生產(chǎn).,質(zhì)量理念：檢驗(yàn)不會降低合格率,無論如何地嚴(yán)格檢查，在整個生產(chǎn)過程中，不良品仍然可能發(fā)生，加上產(chǎn)品構(gòu)造日益復(fù)雜。如類似對于銷售后產(chǎn)品長期使用中的可靠性，只靠出廠時的檢查是不可能達(dá)到充分質(zhì)量保證的。,,質(zhì)量信息的反饋和處理,具體管理內(nèi)容1  關(guān)鍵工序的各種質(zhì)量檢驗(yàn)記錄、理化分析報(bào)告、控制圖表等都必須按歸檔制度整理保管，隨時處于受檢狀態(tài)。 2  應(yīng)編制和填寫現(xiàn)場加工缺陷分類統(tǒng)計(jì)日報(bào)表及

40、其它各種質(zhì)量問題反饋單。對突發(fā)性質(zhì)量信息應(yīng)及時處理，填寫相應(yīng)表格。 3  應(yīng)制訂對后續(xù)工序（包括產(chǎn)品使用中）發(fā)現(xiàn)的關(guān)鍵工序質(zhì)量問題及時反饋、匯總和處理的制度，并認(rèn)真執(zhí)行。,質(zhì)量信息的反饋和處理,4  應(yīng)制訂和執(zhí)行質(zhì)量改進(jìn)制度。按規(guī)定的程序?qū)Ω鞣N質(zhì)量缺陷進(jìn)行分類、統(tǒng)計(jì)和分析，針對主要缺陷項(xiàng)目制訂質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃，并組織實(shí)施，必要時應(yīng)進(jìn)行工藝試驗(yàn)，取得成果后納入工藝規(guī)程。,過程控制人員責(zé)任的劃分,作業(yè)人

41、員的職責(zé)和權(quán)限,1. 作業(yè)人員的工作目標(biāo)(1) 實(shí)現(xiàn)班組或崗位的質(zhì)量目標(biāo)。(2) 確保顧客或下工序 ( 過程 ) 滿意。(3) 第一次就把事情做好 , 每一次都把事情做好。2. 作業(yè)人員的職責(zé)(1) 正確理解和掌握本崗位的各項(xiàng)質(zhì)量目標(biāo)或指標(biāo)要求 , 并在質(zhì)量 偏離要求時采取相應(yīng)措施。(2) 嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律 , 做到 " 三按 " 生產(chǎn) ( 即按圖樣、標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)程、按工藝 ), 確保操作質(zhì)量。,作業(yè)人員的職

42、責(zé)和權(quán)限,(3) 按規(guī)定做好過程 (工序) 質(zhì)量的監(jiān)測和記錄 , 并確保記錄填寫及時、完整、真實(shí)、清楚。(4) 做好原材料、在制品和成品等物料的清點(diǎn)和保管, 防止缺損和混淆。(5) 做好"三自"和"一控",即"三自"(自我檢驗(yàn)、自己區(qū)分合格與不合格、自做標(biāo)識)、"一控"(控制自檢正確率) 。(6) 做好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)和巡回檢查,做到"三元&qu

43、ot;,即無灰塵、無油污、無跑冒滴漏。(7) 做好不合格品的管理,包括對不合格品的隔離、標(biāo)識、記錄和報(bào)告,防止不合格品流入下工序 。(8) 堅(jiān)持文明生產(chǎn),按"5S"管理的要求,保持良好的工作環(huán)境。,作業(yè)人員的職責(zé)和權(quán)限,3. 授予的權(quán)限(1) 應(yīng)能明確地被告知該做什么和要達(dá)到的結(jié)果 , 以及個人對結(jié)果具有的影響力 , 包括應(yīng)能知道所承擔(dān)的工作的目標(biāo)或指標(biāo)。(2) 應(yīng)能獲得必要的作業(yè)指導(dǎo)書或其他的必要文件。(

44、3) 應(yīng)有規(guī)定的渠道獲得工作所需的信息 , 包括本崗位工作結(jié)果或成績的信息。(4) 應(yīng)能獲得所需的測量器具和技術(shù)。(5) 當(dāng)質(zhì)量發(fā)生偏離時 , 應(yīng)能獲得采取糾正措施的授權(quán)。(6) 應(yīng)能獲得提高自身能力、知識和經(jīng)驗(yàn)的機(jī)會。,質(zhì)控員的基本任務(wù),1.首件檢查的復(fù)核; 2.制造中制造條件（工藝參數(shù)）的復(fù)核; 3.制品的抽檢; 4.控制圖的點(diǎn)繪; 5.不合格品處理單的填發(fā); 7.處置效果的調(diào)查.,工段長（班組長）的基本任

45、務(wù),(1) 帶領(lǐng)職工理解并實(shí)現(xiàn)本班組的質(zhì)量目標(biāo) , 必要時分解到崗位、機(jī)臺。(2) 熟悉本組各崗位的操作規(guī)程 , 組織開展互幫互學(xué)等提高操作技能的活動。(3) 組織自檢、互檢和巡檢 , 做好過程檢驗(yàn)工作 , 包括對首件的復(fù)驗(yàn)和對本班組產(chǎn)品質(zhì)量的抽驗(yàn)。(4) 落實(shí)質(zhì)量控制點(diǎn)活動 , 實(shí)施或配合控制點(diǎn)管理。(5) 組織開展 "5S" 活動 , 創(chuàng)造整潔有序的工作環(huán)境。(6) 組織本班組成員訪問下工序活動。(7

46、) 堅(jiān)持開展質(zhì)量改進(jìn)活動 , 包括組織或參與 QC 小組活動。,質(zhì)控主管的基本任務(wù),1.測試儀器及檢驗(yàn)試驗(yàn)方法的控制; 2.質(zhì)控員的調(diào)配; 3.產(chǎn)品質(zhì)量趨勢的調(diào)查、分析、報(bào)告; 4.重要質(zhì)量問題的連絡(luò)與報(bào)告.,工藝主管的基本任務(wù),1.控制圖的查閱; 2.控制情況的判斷; 3.較復(fù)雜原因追查與處置措施的指示; 4.處置效果的復(fù)核.,生產(chǎn)主管與工藝主管考核各工段自控能力,,段長與工藝員考核各工序操作者

47、自控是否受控,,,,上序,,,,操作者自檢,,,下序操作者互檢,,段長、工藝員抽檢,,,,檢查員檢查,,下序質(zhì)量反饋,,,,,自控管理圖,,監(jiān)控管理圖,車間工序質(zhì)量自控管理體系,異常情況發(fā)生的處理程序,在生產(chǎn)中發(fā)生異常情況，必須在最短的時間內(nèi)查找原因，制定對策，保證生產(chǎn)正常進(jìn)行。,車間對異常情況發(fā)生的處理程序,,操作者,工段長、班長,獨(dú)自不能處理,工藝員,,工藝主管,總工,,,,,車間生產(chǎn)調(diào)度,耽誤生產(chǎn),維修員,生產(chǎn)主管,維

48、修班長,,維修段長,,設(shè)備員,設(shè)備主管,,,,工序(過程)能力分析,工序(過程)能力分析,一、 基本概念 二、 工序能力指數(shù)的計(jì)算三、 工序能力的評價(jià)與處置 四、 工序能力調(diào)查,基本概念,在產(chǎn)品制造過程中，工序是保證產(chǎn)品質(zhì)量的最基本環(huán)節(jié)。 所謂工序能力分析，就是考慮 工序的設(shè)備、工藝、人的操作、材料、測量工具與方法以及環(huán)境對工序質(zhì)量指標(biāo)要求的適合 程度。工序能力分析是質(zhì)量管理的一項(xiàng)重要的技術(shù)基礎(chǔ)工作。它有助于掌握各道工序的質(zhì)量保證

49、 能力，為產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝、工裝設(shè)計(jì)、設(shè)備的維修、調(diào)整、更新、改造提供必要的資料和依據(jù)。,一 工序能力,概念：所謂工序能力，是指處于穩(wěn)定、標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，工序的實(shí)際加工能力。 ●工序處于穩(wěn)定狀態(tài)，是指工序的分布狀態(tài)不隨時間的變化而變化，或稱工序處于受控狀態(tài) ； ● 工序處于標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，是指設(shè)備、材料、工藝、環(huán)境、測量均處于標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)條件，人員的操作 也是正確的。 ●工序的實(shí)際加工能力是指工序質(zhì)量特性的分散(或

50、波動)有多大。加工能力強(qiáng)或弱的區(qū)分關(guān)鍵是質(zhì)量特性的分布范圍大小，或集中程度。由于均方差σ是描述隨機(jī)變量分散的數(shù)字特征 ，而且，當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量特性服從正態(tài)分布N(μ，σ2)時，以3σ原則確定其分布范圍(μ±3 σ)，處于該范圍外的產(chǎn)品僅占產(chǎn)品總數(shù)的0.27%，因此，人們常以6σ描述工序的實(shí)際加工能力。實(shí)踐證明：用這樣的分散范圍表示工序能力既能保證產(chǎn)品的質(zhì)量要求，又能具有較好的經(jīng)濟(jì)性。,工序能力,2 表達(dá)式：B=6σ 或 B≈6S

51、3 影響因素： (1)人——與工序直接有關(guān)的操作人員、輔助人員的質(zhì)量意識和操作技術(shù)水平； (2)設(shè)備——包括設(shè)備的精度、工裝的精度及其合理性、刀具參數(shù)的合理性等；(3)材料——包括原材料、半成品、外協(xié)件的質(zhì)量及其適用性； (4)工藝——包括工藝方法及規(guī)范、操作規(guī)程的合理性； (5)測具——測量方法及測量精度的適應(yīng)性； (6)環(huán)境——生產(chǎn)環(huán)境及勞動條件的適應(yīng)性。,二 工序能力指數(shù),1 概念：工序

52、能力指數(shù)是衡量工序能力對產(chǎn)品規(guī)格要求滿足程 度的數(shù)量值，記為Cp。通常以規(guī)格范圍T與工序能力B的比 值來表示。即： T=規(guī)格上限TU - 規(guī)格下限TL。 2 工序能力與工序能力指數(shù)的區(qū)別：工序能力是工序具有的實(shí) 際加工能力，而工序能力指數(shù)是指工序能力對規(guī)格要求滿足 的程 度，這是兩個完全不同的概念。工序能力強(qiáng)并不等于 對規(guī)格要求

53、的滿足程度高，相反，工序 能力弱并不等于對 規(guī)格要求的滿足程度低。當(dāng)質(zhì)量特性服從正態(tài)分布，而且其 分布中心 與規(guī)格中心Tm重合時，一定的工序能力指數(shù) 將與一定的不合格品率相對應(yīng)。因此，工 序能力指數(shù)越大， 說明工序能力的貯備越充足，質(zhì)量保證能力越強(qiáng)，潛力越大， 不合格品率 越低。但這并不意味著加工精度和技術(shù)水平越高。,工序能力指數(shù)的計(jì)算,一 計(jì)量值 1 雙側(cè)規(guī)格界限 （1）無偏

54、 （2）有偏 2 單側(cè)規(guī)格界限 （1）僅給出規(guī)格上限TU （2）僅給出規(guī)格上限TL二 記數(shù)值 1 記件值 2 記點(diǎn)值,1計(jì)量值雙側(cè)規(guī)格界限,雙側(cè)規(guī)格界限是指既具有規(guī)格上限(TU)要求，又有規(guī)格下限(TL)要求的情況 (1)無偏——規(guī)格中心Tm與分布中心 重合 ●計(jì)算公式： ●工序不合格品率p 的估計(jì)： ①直接根據(jù)規(guī)格

55、上、下限TU、TL 以及工序分布的數(shù)字特征，估 計(jì) 和S 進(jìn)行計(jì)算 ②根據(jù)工序能力指數(shù)Cp計(jì)算。 由式: 因此有 ●例1,,,,,P1,P2,TL,TU,Tm,,,f（x）,,σ,μ,,T,例1,根據(jù)某工序加工零件的測試數(shù)據(jù)計(jì)算得出， =6.5,

56、S=0.0055，規(guī)格要求為  。試求該工序的工序能力指數(shù)及不良品率。解：∵ ∴,●計(jì)算公式： 絕對偏移量 ： (圖中曲線1) 偏移系數(shù) ： 工序能力指數(shù)： 或： 當(dāng)k≥１，即e≥T/2時， 規(guī)定Cpk=0 (圖中，曲線2) ●不合格品率估計(jì)： ①

57、 ②采用“用Cp和k值估計(jì)不合格品率”●例2,,,,,,,,,,,,,f（x）,有偏時工序能力指數(shù)與不合格品率,,e,1,2,e,μ,TL,TU,P1,P2,Tm,,,x,,,,,,,,,,,T,(2)有偏——規(guī)格中心Tm與分布 中心 不重合,計(jì)量值—雙側(cè)規(guī)格界限,例2,測試一批零件外徑尺寸的平均值 =19.0101，S=0.0143，規(guī)格要求為

58、 ，試計(jì)算工序能力指數(shù)并估計(jì)不合格品率。 解：由題意： 計(jì)算Cpk,或由Cp=0.816，k=0.145查表得不良品率估計(jì)約為2.1%～2.3%,用Cp和k值估計(jì)不合格品率,,單位：%,(1)僅給出規(guī)格上限TU ●計(jì)算公式： 當(dāng)TU≤ 時，p≥50%，則規(guī)定Cp＝0 ●不合格品率估計(jì)： ●例 某零件質(zhì)量要求加工后

59、不得大于71g，測試部分?jǐn)?shù)據(jù)后得 ＝70.2g，S＝0.24g，試計(jì)算工序能力指數(shù)Cp及不合格品率p。 解：,2計(jì)量值—單側(cè)規(guī)格界限,,,,,,μ,,f（x）,TU,,,,,σ,x,計(jì)量值—單側(cè)規(guī)格界限,(2)僅給出規(guī)格下限TL ●計(jì)算公式： 當(dāng) TL≥ 時，p≤50%，則規(guī)定Cp＝0 ●不合格率估計(jì)： ●例

60、3 要求零件淬火后的硬度≥HRC71，實(shí)測數(shù)據(jù)后計(jì)算得 ＝HRC73；S＝1，試計(jì)算工序能力指數(shù)Cp及不良品率p。 解：,,,,,,μ,,f（x）,TL,,,,,σ,x,μ-TL,計(jì)數(shù)值—計(jì)件值,●計(jì)算公式 以不合格品率上限pU作為規(guī)格要求： (1)取k個樣本，每個樣本的樣本容量分別為n1，n2，…，nk，每個樣本中的不合格品 數(shù)為d1，d2，…，dk。 (2)計(jì)算平均不合格品率及平均

61、樣本量 (3)計(jì)算工序能力指數(shù)Cp●例1 某產(chǎn)品規(guī)格要求pU＝0.1，現(xiàn)取5個樣本，n1＝n2＝…＝n5＝100, 各樣本中不合格品數(shù)為：d1＝7，d2＝5，d3＝6，d4＝2，d5＝4，求工序能力指數(shù)Cp。 解：,計(jì)數(shù)值—計(jì)點(diǎn)值,●計(jì)算公式 規(guī)格要求是單位產(chǎn)品平均缺陷(或疵點(diǎn)數(shù))上限或不合格品率很小時的樣本中不合格品數(shù)上限CU (1)取k個樣本，每個樣本的樣本容量分別為n1,n2，…，nk，

62、 每個樣本的疵點(diǎn)數(shù)(或不 合格品數(shù))為C1，C2，…，Ck。 (2)計(jì)算平均疵點(diǎn)數(shù)(或平均不合格品數(shù)) (3 )計(jì)算工序能力指數(shù)Cp ●例2：設(shè)某產(chǎn)品規(guī)格要求單位產(chǎn)品平均缺陷上限CU＝2，取容量為10的樣 本5個，各樣本中產(chǎn)品的缺陷數(shù)分別為C1＝7；C2＝5；C3＝6；C4 ＝2； C5＝4，求工序能力指數(shù)Cp。 解：,三、工序能力的評價(jià)與

63、處置,工序能力指數(shù)Cp客觀地、定量地反映了工序能力規(guī)格要求的適應(yīng)程度，因此它是工序能 力評價(jià)的基礎(chǔ)。根據(jù)工序能力指數(shù)的大小一般可將加工分為五類： 1 Cp＞1.67 特級加工 2 1.67≥Cp＞1.33 一級加工 3 1.33≥ Cp＞1 二級加工 4 1≥Cp＞0.67 三級加工 5 Cp≤0.67 四級加工,1 Cp＞1.67 特級

64、加工,●當(dāng)質(zhì)量特性服從正態(tài)分布，且分布中心 與規(guī)格中心Tm 重合時，T＞10S，不合格品率p＜0.00006%。（見圖）●工序能力過分充裕，有很大的貯備。這意味 著粗活細(xì)作 或用一般工藝方法可以加工的產(chǎn)品，采用了特別精密的 工藝、設(shè)備或高級操作工人進(jìn)行加工。這勢必影響了生 產(chǎn)效率，提高了產(chǎn)品成本?！翊胧?(1)合理，經(jīng)濟(jì)地降低工序能力。如改用低精度的設(shè)備、工藝、技術(shù)和原材料；放寬檢驗(yàn)或放寬管理

65、(2)在保證產(chǎn)品質(zhì)量和提高經(jīng)濟(jì)效益的前提下更改設(shè)計(jì)，加嚴(yán)規(guī)格要求； (3)合并或減少工序也是常用的方法之一。,2 1.67≥Cp＞1.33 一級加工,●當(dāng) 時，10S≥T＞8S，不合格品率 0.00006%≤p＜0.006%。（見圖）●對精密加工而言，工序能力適宜；對一般加工 來說工序能力仍比較充裕，有一定貯備 。●措施： (1)允許小的外來波動； (2)非關(guān)鍵工序可放寬檢驗(yàn)；

66、(3)工序控制的抽樣間隔可適當(dāng)放寬。,,,,3 1.33≥ Cp＞1 二級加工,● 當(dāng) 時，8S≥T＞6S，不合格品率 0.006%≤p＜0.27%。（見圖） ●對一般加工而言，工序能力適宜?！翊胧?(1)對工序進(jìn)行嚴(yán)格控制，使生產(chǎn)過程處于良好的穩(wěn)定、正常狀態(tài)，并保證不降低工序的質(zhì)量水平。 (2)一旦發(fā)現(xiàn)工序有異常狀態(tài)出現(xiàn)，立即采取相應(yīng)措施，調(diào)整工藝過程，使之回到穩(wěn)定、正常狀態(tài)。 (3)檢

67、查不能放寬。,4 1≥Cp＞0.67 三級加工,●當(dāng) 時，6S≥T＞4S，不合格品率0.27%≤p＜4.55%。 ●工序能力不足，不合格品率較高。（見圖）●措施： (1)要通過提高設(shè)備精度、改進(jìn)工藝方法、提高操作技術(shù) 水平、改善原材料質(zhì)量等措施提高工序能力。 (2)要加強(qiáng)檢驗(yàn)，必要時實(shí)行全檢。,,5 Cp≤0.67 四級加工,●當(dāng) 時，T≤4S，不合格品率p≥4.55%

68、。（見圖） ●工序能力嚴(yán)重不足，產(chǎn)品質(zhì)量水平很低，不合格品率高?！翊胧? (1)必須立即分析原因，采取措施 ，提高工序能力； (2)為了保證產(chǎn)品的出廠質(zhì)量，應(yīng)通過全數(shù)檢查； (3)若更改設(shè)計(jì)、放寬規(guī)格要求 不致影響產(chǎn)品質(zhì)量或 從經(jīng)濟(jì)性考慮更為合理時，也可以用更改設(shè)計(jì)的方 法予以解決，但要慎重處理。,加工分類,,,,,,,,,,,,,f(x),,,,1級,1級,2級,2級,3級,3級,4級,4級

69、,特級,特級,μ,Tm,T3=4σ,T0=10σ,T1=8σ,T2=6σ,,,四、工序能力調(diào)查,工序能力是保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素，了解和掌握工序能力是控制產(chǎn)品質(zhì)量的必要手段。了解和掌握工序能力的活動稱為工序能力調(diào)查。 一 工序能力調(diào)查程序 二 工序能力調(diào)查的應(yīng)用,工序能力調(diào)查程序,明確調(diào)查目的,簡化檢查方法，確認(rèn)工序能力適宜時，進(jìn)行工序控制,工序能力充分,計(jì)算并分析Cp或Cpk,作直方

70、圖、趨勢圖、控制圖、并判定穩(wěn)定性,明確必要性與目標(biāo)、落實(shí)負(fù)責(zé)單位、完成期限、責(zé)任者、方法,按調(diào)查計(jì)劃規(guī)定作業(yè)，記錄數(shù)據(jù)及其背景,充分利用質(zhì)量情報(bào),選頂定調(diào)查對象（工序特性值）,檢查工序標(biāo)準(zhǔn)條件,確定測試與抽樣檢查方法,制定調(diào)查計(jì)劃,收集數(shù)據(jù),分析數(shù)據(jù),穩(wěn)定狀態(tài),不穩(wěn)定狀態(tài),工序能力分析,追查不穩(wěn)定原因,工序能力過強(qiáng),工序能力不足,設(shè)法降低成本,追查原因,修改標(biāo)準(zhǔn),采取措施,采取有效的管理措施,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

71、五、 工序能力調(diào)查的應(yīng)用,1工藝驗(yàn)證 工藝驗(yàn)證就是通過工藝實(shí)施，驗(yàn)證設(shè)計(jì)的可行性和合理性。 它是聯(lián)系設(shè)計(jì)和制造的紐帶。在工藝驗(yàn)證中，通過工序能力調(diào)查，可以達(dá)到： (1)選擇既可實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)質(zhì)量、又可采用經(jīng)濟(jì)又合理的設(shè)備、工藝、原料與技術(shù)； (2)確認(rèn)適宜的工序能力，并確定與之相適應(yīng)的工藝規(guī)程、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)指導(dǎo)書及管理對 象與方法等； (3)對設(shè)計(jì)的合理性進(jìn)行驗(yàn)證，并提

72、出修改設(shè)計(jì)的依據(jù)。 2工藝診斷工序質(zhì)量水平需要提高、生產(chǎn)過程不穩(wěn)定以及工序質(zhì)量水 平顯著下降等場合，都必須進(jìn)行工序能力調(diào)查。它可為工藝診斷提供可靠的資料和依據(jù)。 3技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析如對比不同加工過程的工序能力、質(zhì)量水平和經(jīng)濟(jì)性；從適宜的工序能力出發(fā)確定經(jīng)濟(jì)合理 的設(shè)備維修與保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)；為技術(shù)改造、設(shè)備更新提供經(jīng)濟(jì)合理的工序能力依據(jù)等。 4對比分析用于設(shè)備鑒定、調(diào)試、工藝方法、操作方法對比以及技術(shù)考核等。5為工序控