質(zhì)量控制圖設(shè)計及經(jīng)濟性研究.pdf

1、目前國內(nèi)外企業(yè)通常是套用3σ原則來確定控制界限，但在實際中這往往使兩類錯誤造成的總損失不能達(dá)到最小，因此難以做到經(jīng)濟合理地利用控制圖進(jìn)行工序質(zhì)量控制。本文指出了經(jīng)濟地運用控制圖首先必須要設(shè)計經(jīng)濟控制圖，而設(shè)計經(jīng)濟控制圖的關(guān)鍵是確定上、下控制界限，以及m和t，即樣本大小和抽樣時間間隔并建立數(shù)學(xué)模型，從而為企業(yè)經(jīng)濟合理地進(jìn)行工序質(zhì)量控制提供幫助。 本文首先以X圖為例，在當(dāng)今的經(jīng)濟控制圖中，運用比較普遍的平均運行長度(ARL)作為衡量

2、標(biāo)準(zhǔn)及其相關(guān)的技術(shù)特征、含義、與兩類錯誤的聯(lián)系以及應(yīng)用中的問題。隨即引出了當(dāng)今最為新式的衡量標(biāo)準(zhǔn)，即平均生產(chǎn)產(chǎn)量(APQ)，作為本文重點之一，并完整推導(dǎo)出與其它重要參數(shù)相關(guān)的表達(dá)式。然后討論了在質(zhì)量特性在正態(tài)分布情況下如何運用APQ模型來求出經(jīng)濟控制圖的各個參數(shù)，并通過把傳統(tǒng)的控制圖和經(jīng)濟控制圖比較，得出運用APQ模型設(shè)計經(jīng)濟控制圖，實現(xiàn)了對控制圖設(shè)計方法的改進(jìn)，控制圖的監(jiān)控效果的顯著提高，同時減少了損失，節(jié)約了成本，實現(xiàn)了經(jīng)濟生產(chǎn)的最