某企業(yè)精益生產(chǎn)培訓(xùn)上

1、,LEAN MANUFACTURING TRAINING某企業(yè)精益生產(chǎn)培訓(xùn),2,What Shall We Talk…?內(nèi)容安排,精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡(jiǎn)介 質(zhì)量、成本和交貨周期 現(xiàn)場(chǎng)管理及班組建設(shè) 價(jià)值流分析 運(yùn)行效率 柔性生產(chǎn)單元 看板拉動(dòng)和精益供應(yīng)鏈 精益指標(biāo)和推行策略,,Lean Manufacturing System Briefing精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡(jiǎn)介,1,制造系統(tǒng)的要點(diǎn)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)及全球化精益生產(chǎn)五項(xiàng)原則最好的

2、工廠？,4,Starting with Toyota in the late 50’s and catching on in the mid – 80’s in the reminder of the industrial world, Lean Manufacturing has become a key strategy for manufacturers起源于20世紀(jì)50年代豐田汽車公司，而在80年代中期被歐美企業(yè)紛紛采用。隨

3、著微利時(shí)代的來臨，精益生產(chǎn)模式成為企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的有力武器,Lean Thinking and Lean Manufacturing System 精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng),5,Manufacturing Evolution 制造系統(tǒng)演化史,Henry Ford Assembly line mass production Produce in high volume with low variety Single skill

4、福特首創(chuàng)的裝配線是大規(guī)模低品種生產(chǎn)方式的代表，工人被當(dāng)成工作的機(jī)器,Toyota Production System (TPS) Just-In-Time Production (produce only what is needed) Pull System High variety to meet customers wants 豐田系統(tǒng)是建立在準(zhǔn)時(shí)化觀念上的拉動(dòng) 式生產(chǎn)模式，以應(yīng)付小訂單多品種的挑戰(zhàn),6,Key P

5、oints for Manufacturing System 制造系統(tǒng)要點(diǎn),Craft手工生產(chǎn),Mass大規(guī)模生產(chǎn),Synchronous同步生產(chǎn),Agile敏捷生產(chǎn)組織,,Lean精益生產(chǎn)組織,,,,Low volumeCustomized 低產(chǎn)量個(gè)性化,Large batches of similar productsInflexible machineryManufacture of goods by pr

6、ocess大批量少品種工序式生產(chǎn)設(shè)備大難組合,Focused on total elimination of wasteOngoing efforts to improve Quality, Productivity, and ResponsivenessRecognition of employee abilities消除浪費(fèi)不斷改進(jìn)員工參與,Builds on synchronous manufacturing

7、Emphasize on lead time reductionImprove asset utilizationBuilt to customer demand在同步生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，強(qiáng)調(diào)縮短生產(chǎn)周期提高資源利用率需求驅(qū)動(dòng),Remove constraints to respond to customer demand through the entire supply pipeline (supplier-customer)

8、Capable plants linked to lean concepts改善整個(gè)價(jià)值鏈節(jié)點(diǎn)上連著精益工廠,7,Marketing Competition and Globalization 市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)及全球化,Shorter lead time and on time delivery 快速并準(zhǔn)時(shí)交貨Grow the mix，special configurations 需求品種增加，特殊定制Maint

9、ain / improve quality and reduce price 不斷改進(jìn)質(zhì)量及降低銷售價(jià)格Total life cycle of product becoming shorter and shorter 產(chǎn)品的生命周期越來越短N(yùn)o boundary，business globalize village 無國界，業(yè)務(wù)“地球村”,,8,Marketing Competition and Global

10、ization 市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)及全球化,9,精益思想的要點(diǎn),“精益”釋義：,精益 - 形容詞：無肉或少肉，少脂肪或無脂肪，文體或措詞簡(jiǎn)練反義詞： 肥胖的，多肉的，過重的，不結(jié)實(shí)的，過分肥胖的，豐滿的，粗短的，肥大的，軟的,精益生產(chǎn)：通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動(dòng)，來達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的,10,What is Lean Manufacturing 什么是精益生產(chǎn)-五個(gè)原則,,,Value 價(jià)值,站在客戶

11、的立場(chǎng)上,,Value Stream 價(jià)值流,從接單到發(fā)貨過程的一切活動(dòng),,Flow 流動(dòng),象開發(fā)的河流一樣通暢流動(dòng),,Demand Pull 需求拉動(dòng),BTR-按需求生產(chǎn),,Perfect 完美,沒有任何事物是完美的不斷改進(jìn),11,Life Cycle Cost In Different System不同系統(tǒng)中的成本,精益生產(chǎn)系統(tǒng)之產(chǎn)品生命周期成本,大規(guī)模生產(chǎn)模式下的產(chǎn)品生命周期成本,,,12,Lean Man

12、ufacturing And Automation精益生產(chǎn)與自動(dòng)化,靈巧的雙手,投資,,直接員工,,,全自動(dòng),自動(dòng)化程度,13,精益思想：關(guān)注流程,企業(yè)的生產(chǎn)流程包括：訂單處理、物料計(jì)劃、采購下單、供應(yīng)商備料、運(yùn)輸、來料檢驗(yàn)、存儲(chǔ)、搬運(yùn)、加工、檢驗(yàn)和返工、過程等待、成品庫存、發(fā)運(yùn)、貨款回收等環(huán)節(jié),14,精益思想：從增值比率看改善空間,增值時(shí)間：站在客戶立場(chǎng)看制造過程中的增值動(dòng)作和時(shí)間如：改變形狀、改變性能、組裝、包裝等,物料從進(jìn)廠

13、到出廠，只有不到 10% 的時(shí)間是增值的！,,15,,Benchmark：The Average Of Top 10%標(biāo)桿：前10%最好工廠平均,1997 IWeek Survey of 2,900 manufacturers1998 IWeek Survey of 2,100 additional manufacturers,按時(shí)交貨 - 98%交付周期時(shí)間 - 10 天縮短交付周期時(shí)間 (5年) - 56%縮短生產(chǎn)周期時(shí)間

14、 (5年) - 60%生產(chǎn)周期時(shí)間 - 3 天執(zhí)行比率 - 3/10 = .30庫存周轉(zhuǎn) - 12.0庫存減少 (5年) - 35%在制品周轉(zhuǎn) - 80使用精益生產(chǎn)的工廠 - 96%,16,The Competition Advantage Of A Lean Enterprise 精益企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì),生產(chǎn)時(shí)間減少 90% 庫存減少 90% 生產(chǎn)效率提高 60% 到達(dá)客戶手中的缺陷

15、減少 50% 廢品率降低 50% 與工作有關(guān)的傷害降低 50% ……否則，要檢查一下你在哪里做錯(cuò)了！-《精益思想》, Womack & Jones,在三到五年的時(shí)間里,17,業(yè)績(jī)對(duì)比,項(xiàng)目,地區(qū),,18,觀念比較,19,構(gòu)筑精益企業(yè)之屋,20,以斯密的勞動(dòng)分工理論、福特的流水線和斯隆的管理創(chuàng)新為代表的第一次工業(yè)革命，效率的極大提高改變了工業(yè)文明

16、的進(jìn)程以豐田生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)展而來的精益生產(chǎn)方式?jīng)_擊了傳統(tǒng)的、依賴大批量生產(chǎn)提高效率及勞動(dòng)分工的觀念，代表了第二次工業(yè)革命的開始,在你漫不經(jīng)心的時(shí)候，你的對(duì)手已從蝸牛變成了敏捷的豹子競(jìng)爭(zhēng)的加劇，WTO的加入，政府保護(hù)功能的消失，是所有的企業(yè)從臃腫低效中蘇醒過來的時(shí)候了不能錯(cuò)失的第二次工業(yè)革命，精益生產(chǎn)是打造企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的利器,制造業(yè)的機(jī)遇和挑戰(zhàn),Quality,Cost and Delivery質(zhì)量、成本和交貨期,對(duì)待質(zhì)量的心態(tài)

17、和改進(jìn)工具成本的構(gòu)成及控制手法流動(dòng)的物流和信息流是縮短 交貨期的保障,,2,22,生產(chǎn)管理的任務(wù),Safety 安全、士氣,Quality 質(zhì)量,Delivery 交貨,Cost 成本,SQDC,23,生產(chǎn)管理者的職責(zé),組長(zhǎng)：質(zhì)量及不合格品的注意；生產(chǎn)線 停線的責(zé)任領(lǐng)班：生產(chǎn)力改進(jìn)；成本降低主管：生產(chǎn)控制，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量控制， 培 訓(xùn)，安全，

18、經(jīng)理：目標(biāo)方針，資源配備，系統(tǒng)優(yōu)化,高層管理,中層管理,基層管理,作業(yè)人員,創(chuàng)新,改善,維持,24,The Attitude to Quality對(duì)待質(zhì)量問題的心態(tài),People CAN and WILL make inadvertent mistakes!If one person makes a mistake – ANYONE can!ONE mistake out the door is too many!!Mistak

19、es CAN be eliminated and MUST be eliminated for us to become COMPETITIVE!!!人們可能而且也會(huì)在無意中做出錯(cuò)誤如果一個(gè)人會(huì)犯錯(cuò)誤，那么任何人都會(huì)犯錯(cuò)誤一個(gè)錯(cuò)誤出門，帶來麻煩多多為使我們更有競(jìng)爭(zhēng)力，錯(cuò)誤必須消除而且也能消除,25,99.9%的正確率意味著什么？每天北京機(jī)場(chǎng)有一次飛機(jī)著陸是不安全的每年發(fā)生兩萬起藥物處方錯(cuò)誤每天發(fā)生50起新生嬰兒掉在地上的事

20、件每小時(shí)發(fā)生兩萬起支票帳戶的錯(cuò)誤一個(gè)人出現(xiàn)三萬二千次心跳異常,The Attitude to Quality對(duì)待質(zhì)量問題的心態(tài),26,Standards Is The Foundation標(biāo)準(zhǔn)是改進(jìn)的基礎(chǔ),為什么要標(biāo)準(zhǔn)化？ - 代表最好的、最容易的和最 安全的方法 - 提供了一種衡量績(jī)效的手段 - 表現(xiàn)出因果之間的聯(lián)系,27,The Continuous Improvement Tool改善的工具:

21、 SDCA – PDCA,28,5 - Steps Problem Solving Skill解決問題五步法,Identify 描述問題Analyze 分析原因 Plan 行動(dòng)計(jì)劃Implement 實(shí)施跟蹤Evaluate 評(píng)價(jià)推廣,29,,Quality Is Not Only The Result質(zhì)量：不僅僅是“結(jié)果面”的質(zhì)量,下個(gè)工序是客戶!!!,“結(jié)果面”的質(zhì)量：客戶對(duì)產(chǎn)品和服務(wù)的滿意度“過程面”的質(zhì)

22、量：從訂單到發(fā)貨一切過程的工作心態(tài)和質(zhì)量,30,To The Defects, I Will Say No!No!!No!!!對(duì)待缺陷，三不政策,DON’T ACCEPT 不接受！DON’T MAKE 不制造!!DON’T DELIVER 不傳遞!!!,31,Error Proofing 差錯(cuò)預(yù)防,Preventing or detecting errors at the sourceFMEAs provide ba

23、sis for error proofing在源頭預(yù)防或探測(cè)差錯(cuò)失效模式分析是差錯(cuò)預(yù)防的基礎(chǔ),32,健忘誤解產(chǎn)生的錯(cuò)誤識(shí)別錯(cuò)誤新手錯(cuò)誤,疏忽的錯(cuò)誤遲鈍的錯(cuò)誤缺少標(biāo)準(zhǔn)的錯(cuò)誤蓄意的錯(cuò)誤,錯(cuò)誤有八種不同的類型,33,防錯(cuò)十大原理,斷根原理保險(xiǎn)原理自動(dòng)原理相符原理順序原理,隔離原理復(fù)制原理層別原理警告原理緩和原理,34,The Way To Low Down Cost降低成本的手段,重新思考成本的構(gòu)成改善生

24、產(chǎn)力消除浪費(fèi),35,在價(jià)格，成本和利潤(rùn)的關(guān)系中，有兩種不同的思考方法：,傳統(tǒng)的方法 銷售價(jià)格 = 成本 + 利潤(rùn),New Thinking To The Cost對(duì)成本的重新思考,一定要現(xiàn)金！,36,降低成本的優(yōu)勢(shì)：范例,通過管理使制造成本下降20%，而增加114% ！,37,有兩種方法可以提高生產(chǎn)率： - 保持產(chǎn)出不變，減少投入 - 保持投入不變，增加產(chǎn)出,提高生產(chǎn)率：降低成本,勞動(dòng) 資本管理 信息,生

25、產(chǎn)率每年提高2.5%對(duì)其提高的貢獻(xiàn)為： 資本：0.4% 勞動(dòng)：0.5% 管理：1.6%,商品服務(wù),,,投入,過程,產(chǎn)出,38,產(chǎn)品成本的構(gòu)成,,材料成本 50 – 70%,直接人工 5 –15%,分?jǐn)傎M(fèi)用 20 –30 %,,,39,,Correction 返工Overproduction 過量生產(chǎn)Conveyance 搬運(yùn)Motion 多余動(dòng)作Waiting 等待Inventory

26、 庫存Processing 過程不當(dāng),消除浪費(fèi)：降 低成本,40,Waste of Overproduction 過量生產(chǎn),生產(chǎn)多于下游客戶所需 Making More Than Needed生產(chǎn)快于下游客戶所求 Making Faster Than Needed,,勞模？,41,Rework of a Productor Service to Meet Customer Requirements為了滿足顧客的要求而對(duì)產(chǎn)品或

27、服務(wù)進(jìn)行返工,Waste of Inspection/Correction/Rework 檢驗(yàn)/校正 / 返工,42,Any movement of material that does not support a lean system不符合精益生產(chǎn)的一切物料搬運(yùn)活動(dòng),Waste of Material Movement / Conveyance物料搬運(yùn),43,Effort which adds no valueto

28、 a product or service對(duì)最終產(chǎn)品或服務(wù)不增加價(jià)值的過程,Waste of Processing 過程不當(dāng),44,Any supply in excess of process requirements necessary toproduce goods任何超過加工必須的物料供應(yīng),Waste of Inventory 庫存浪費(fèi),45,,Inventory Covers All Problem庫存掩

29、蓋所有問題,,,,交貨問題,,質(zhì)量問題,效率問題,維修問題,,,,,,,庫存水平,46,,Low Down Inventory To Expose Problem通過降庫存暴露問題,,,,交貨問題,,質(zhì)量問題,效率問題,維修問題,,,,,,,庫存水平,47,,Low Down Inventory To Expose Problem通過降庫存暴露問題,,,,交貨問題,,質(zhì)量問題,效率問題,維修問題,,,,,,,庫存水平,48,Id

30、le Time That Is Produced When Two Dependent Variables Are Not Fully Synchronized當(dāng)兩個(gè)關(guān)聯(lián)要素間未能完全同步時(shí)所產(chǎn)生的空閑時(shí)間,Waste of Waiting 等待,49,Any movement which does not contribute value to the product or service 任何不增加產(chǎn)品或服務(wù)價(jià)值的人員和

31、設(shè)備的動(dòng)作,Waste of Motion 多余動(dòng)作,50,Shorten The Lead Time縮短交付周期,制造中的時(shí)間成批和流動(dòng)縮短周期,51,Time and Impact 時(shí)間與影響,,,,,,,,,,,,原材料 加工 在制品 成品,信息處理,供應(yīng)鏈,,,顧客,,,,,,,,,,,,,根據(jù)需求生產(chǎn),傳統(tǒng)生產(chǎn)：依靠預(yù)測(cè),,,根據(jù)預(yù)測(cè)生產(chǎn)/采購,顧客,精益生產(chǎn)：依靠速度,,交付周期,,,,

32、,,,,,,,,,,52,Shorten The Lead Time – Batch Or Flow縮短交付周期：成批或流動(dòng),練習(xí)：下列B / F中的???各為多少？,B,F,53,Shorten The Lead Time – Flow Chart從流程圖入手，縮短交付周期,54,客戶需求 8600 個(gè),Inventory Control – Small Lot Strategy 小批量策略,A,LOT=1000，9 箱多出

33、400 個(gè),C,B,LOT=500，17 箱少了100 個(gè),LOT=200，43 箱剛好,55,What Is Flow Manufacturing?什么是流動(dòng)生產(chǎn)？,,A time based system that pulls material through a production system with no interruptions 建立在時(shí)間基礎(chǔ)上，無障礙地拉動(dòng)物料流經(jīng)生產(chǎn)系統(tǒng),WPO and Team B

34、uilding現(xiàn)場(chǎng)管理及班組建設(shè),5S / 6S / 7SColor Coding 色標(biāo)系統(tǒng)Andon 直觀信號(hào)系統(tǒng)Operation Sheet 操作圖表卡班組建設(shè)和員工參與,3,57,Sort Straighten Shine Standardize Sustain,WHAT IS 5S /6S / 7S,Seiri Seiton Seiso Shitsuke Seiketsu,+ Safety

35、+ Save,整理 整頓 清潔 展開 保持 + 安全 + 節(jié)約,Workplace Organization 現(xiàn)場(chǎng)組織管理,58,Workplace Organization - 5S現(xiàn)場(chǎng)組織管理- 5S,59,5S 小組清查：把生產(chǎn)不必需或不常用的東西貼上標(biāo)簽,,,,,,Workplace Organization - 5S現(xiàn)場(chǎng)組織管理- 5S,,,整理標(biāo)簽1、物料名稱：2、物料ID：3、物料數(shù)量

36、：4、物料價(jià)值：5、放置原因：6、使用頻率：7、處理行動(dòng)： 去掉 返回 移到整頓物品倉庫 分開存放 其他責(zé)任人：完成日期：計(jì)劃： 實(shí)際：,,,,,,,,,,,,,,,60,物品很容易找到并很容易拿到,我們可以知道物品放

37、得太多或太少,第二步：Straighten 整頓,Workplace Organization - 5S現(xiàn)場(chǎng)組織管理- 5S,61,Workplace Organization - 5S現(xiàn)場(chǎng)組織管理 - 5S,,Step 3: Shine 清潔,62,Workplace Organization - 5S現(xiàn)場(chǎng)組織管理 - 5S,Step 4: Standardize 展開,HabituallyPreventing,習(xí)慣預(yù)防

38、,63,Workplace Organization - 5S現(xiàn)場(chǎng)組織管理 - 5S,Always followthe specified and Standardized procedures.按規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)操作,Step 5: Sustain or Discipline 保持 / 教養(yǎng),將 5S 進(jìn)行到底!！,64,每個(gè)零件都有指定的存放位置，什么東西不在位置上，一目了然,因?yàn)橛泻芎玫臉?biāo)記，需

39、要時(shí)很快就能找到所要東西,Workplace Organization - Visual Aids現(xiàn)場(chǎng)組織管理- 可視管理,65,Workplace Organization - Color Coding現(xiàn)場(chǎng)組織管理-色標(biāo)管理,66,,,,,,,,,,,,,2,,3,,4,,5,,7,,8,,9,,10,,6,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,09,,08,,07,,02,,03,,04,,05,,06,,

40、01,,FA-BC15/16,Workplace Organization - Address System現(xiàn)場(chǎng)組織管理-地址系統(tǒng),,FA – L01,,,,,,,,,,,,2,,3,,4,,5,,7,,8,,9,,10,,6,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,09,,08,,07,,02,,03,,04,,05,,06,,01,,FA – L02,67,Workplace Organization - Ope

41、rational Sheet現(xiàn)場(chǎng)組織管理 - 操作圖表卡,68,Team Building and People Involvement團(tuán)隊(duì)建設(shè) / 員工參與,People doing the work know the operation bestDecisions need to be made at all levels where the work is being doneThose people affected b

42、y a change (line design) need to participate in making that change,從事工作的人員最了解其本職工作在工作地點(diǎn)的所有層次上都需要作出決策受某一改革影響的人需要參與實(shí)施這個(gè)改革,WHY ？？？,69,Team Building and People Involvement團(tuán)隊(duì)建設(shè) / 員工參與,Change is exciting when it is done by

43、us, threatening when it is done to us.,“當(dāng)變化由我們完成時(shí)，它是令人激動(dòng)的，而當(dāng)它發(fā)生到我們身上時(shí)，就是危險(xiǎn)的?！?Who Moved My Cheese?,70,Team Building and People Involvement團(tuán)隊(duì)建設(shè) / 員工參與,,T TogetherE EverybodyA AchieveM More,“我們是老虎隊(duì)！”,7

44、1,Team Building and People Involvement團(tuán)隊(duì)建設(shè) / 員工參與,define training plan, based on training needs set up on - the - job training and certification program formalize training effectiveness evaluation process,Training,基

45、于需求的分析做出培訓(xùn)計(jì)劃 建立在崗培訓(xùn)與操作證制度 實(shí)行培訓(xùn)效果評(píng)估程序,72,Team Building and People Involvement團(tuán)隊(duì)建設(shè) / 員工參與,All near misses are examined. Safety instructions are incorporated in all jobs. Tracking injury / illness incident rates and

46、lost workday case rates 杜絕隱患于未然,所有工作卡應(yīng)包含安全指導(dǎo) 跟蹤并改進(jìn)“傷病事故率”和“損失工作日率”,綠十字日歷,73,Team Building and People Involvement團(tuán)隊(duì)建設(shè) / 員工參與,Three ways’ communication Horizontal 平行 Top to bottom 自上到下 Bottom to top 從

47、下到上,74,Team Building and People Involvement團(tuán)隊(duì)建設(shè) / 員工參與,作為自然小組的日常工作，參與建議率90%建議應(yīng)在30天內(nèi)答復(fù)，60天內(nèi)實(shí)施,承認(rèn)和表彰有正式 及非正式形式， 應(yīng)與工廠的目標(biāo) 結(jié)合在一起,Idea！,Value Stream Mapping價(jià)值流分析,4,理解流程…看到價(jià)值…憧憬未來狀態(tài),76,What Is Value Stream 什么是價(jià)值流,77,Wh

48、y Mapping the Value Stream 為什么要圖析價(jià)值流,Develops ability to see the total flow...beyond the single process level 建立超越單個(gè)工藝過程層次而看到宏觀生產(chǎn)流程的能力Helps identify the sources of waste 幫助發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)源Shows the linkage between information

49、 flow and the material flow 展示了信息流與物流之間的聯(lián)系Provides a communication tool for all levels 廣泛溝通的工具Helps establish priorities based on barriers to flow 確定優(yōu)先次序Ties together lean concepts and techniques helps avoid cherry-

50、picking 結(jié)合精益的概念與技術(shù)…避免“只挑容易的” 來改進(jìn) Forms the basis of an implementation plan 形成實(shí)施計(jì)劃的基礎(chǔ)Describes what you are actually going to do to affect the quantitative data 描繪為了影響這些定量的數(shù)據(jù)，應(yīng)該做些什么,78,Some Lesson Learned 實(shí)施精益生產(chǎn)中的一些

51、教訓(xùn),Cherry-picking the tools is not enough趕時(shí)髦或隨機(jī)選擇一些工具是不行的 Focus on the flow of value to create a system應(yīng)當(dāng)建立一個(gè)增值的連續(xù)流程,79,Value Stream Managers價(jià)值流經(jīng)理,每一個(gè)價(jià)值流應(yīng)指定一個(gè)價(jià)值流經(jīng)理,職責(zé): 關(guān)注系統(tǒng)優(yōu)化協(xié)調(diào)所有資源向高層管理者匯報(bào),價(jià)值流經(jīng)理,,,,工序,,,工序,工序,

52、沖壓,焊接,裝 配,,,,改善,,,,原材料,成品,80,Value Stream Mapping Steps 價(jià)值流圖析步驟,,,Current status當(dāng)前狀態(tài)圖,Future status未來狀態(tài)圖,,將注意力集中在單個(gè)的產(chǎn)品族上,了解工藝工程當(dāng)前是如何運(yùn)作的,設(shè)計(jì)一個(gè)精益價(jià)值流,制訂“未來狀態(tài)”的實(shí)施計(jì)劃,81,Value Stream Mapping - Icons 價(jià)值流圖析：圖標(biāo)1,,,,82,Va

53、lue Stream Mapping - Icons 價(jià)值流圖析：圖標(biāo)2,信息流圖標(biāo),83,VSM - Understand Current Process理解當(dāng)前過程,Understand how the process currently operate理解當(dāng)前過程是怎么運(yùn)行的從顧客要求著手包括訂單數(shù)量與包裝大小繪制基本的生產(chǎn)過程沿著“門對(duì)門”流程倒走 (從發(fā)貨點(diǎn)開始)草繪簡(jiǎn)單的流程圖，初步了解流程與工藝順序使用

54、標(biāo)準(zhǔn)圖標(biāo)（用鉛筆）開始繪制當(dāng)前狀態(tài)圖,84,Understand how the process currently operate理解當(dāng)前過程是怎么運(yùn)行的（續(xù)）給每一工藝過程加上數(shù)據(jù)框沒有標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 (使用秒表)包括每一工藝過程如下的一些適當(dāng)數(shù)據(jù):- 生產(chǎn)周期時(shí)間- 產(chǎn)品批量大小- 包裝尺寸- 作業(yè)準(zhǔn)備時(shí)間- 工人數(shù)目- 工作時(shí)間- 機(jī)器正常使用時(shí)間- 產(chǎn)品變更- 一次性合格率記錄庫存/在制品數(shù)量

55、定義關(guān)鍵零件 - key/control part，統(tǒng)計(jì)其庫存數(shù)量,VSM - Understand Current Process理解當(dāng)前過程,85,Data collecting 需要數(shù)據(jù)采集Understand Sequence 理解工作順序Understand Cycle Time了解生產(chǎn)周期Capture Waiting Time 收集等待時(shí)間,VSM - Understand The Work理解當(dāng)前工序操作,Wi

56、thout Data，It’s Just An Opinion! 沒有數(shù)據(jù)，它只是你的觀點(diǎn)！,86,Understand how the process currently operate理解當(dāng)前過程是怎么運(yùn)行的（續(xù)）展示來自供應(yīng)商并且流向顧客的物流包括發(fā)貨頻率展示工藝過程之間的物流展示信息流畫出時(shí)間線包括交付周期時(shí)間和加工時(shí)間,VSM - Understand Current Process理解當(dāng)前過程,87

57、,Value Stream Mapping - Current Status當(dāng)前狀況圖示,I,信息控制（銷售、物料、采購、生產(chǎn)控制）,,,,,,,,,,,,,I,,,I,,,I,I,I,,,,,,,,,,MCT =23.5 Days,VA = 188 Sec,6 周預(yù)測(cè),每周訂貨,90/60/30 天預(yù)測(cè),每天訂單,88,Value Stream Mapping - Current Status當(dāng)前狀況圖示 (詳細(xì)),89,Cur

58、rent Status Mapping Steps當(dāng)前狀況圖示步驟,1) Start with the customer 從顧客開始2) Draw the basic production processes 繪制基本的生產(chǎn)工藝流程3) Add data boxes for each process 給每個(gè)工藝過程加上數(shù)據(jù)框4) Add inventory points 添加庫存數(shù)據(jù)5) Show material

59、 flow from suppliers & to the customer 展示源自供應(yīng)商并且流向顧客的物流6) Show material flow between processes 展示工藝過程之間的物流7) Show information flow 展示信息流8) Draw timeline (incl. lead time and value added time) 繪制時(shí)間線（包括供

60、貨周期時(shí)間與增值時(shí)間）,90,Current Status Mapping - How To Use？如何使用當(dāng)前狀況圖,,Improve the whole instead of optimizing parts 整體改進(jìn)而不是局部?jī)?yōu)化See & understand the flow of material and information 觀察并了解物流與信息流Envision the future S

61、tate 憧憬“未來狀態(tài)” let the customer pull 讓顧客拉動(dòng)remove wasted steps, 消除浪費(fèi)的步驟, get remaining steps to flow, 使剩下的步驟流動(dòng),,91,Analyze and Improve Current Status 分析和改善當(dāng)前狀況,92,,信息控制（銷售、物料、采購、生產(chǎn)控制）,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,9

62、0/60/30 天預(yù)測(cè),每天訂單,6 周預(yù)測(cè),MCT =4.5 Days,VA = 166 Sec,Future Status Mapping將來狀況圖析,93,Future Status Mapping將來狀況圖析(詳細(xì)),94,Future Status Mapping - How To ？如何圖析將來狀況圖,Begin by drawing on the current-state map 由繪制當(dāng)前狀態(tài)價(jià)值流圖開始

63、First iteration assume existing product designs, process technologies and plant locations are given 第一次繪制假定現(xiàn)有產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、工藝技術(shù)與工廠位置不變Future-state should continuously evolve into the ideal state 未來狀態(tài)必須持續(xù)的逐步發(fā)展成理想狀態(tài)Forms

64、foundation for the implementation plan--like a blueprint 成為實(shí)施計(jì)劃的基礎(chǔ)－－象一幅“藍(lán)圖” Always need a future state and a plan to get there 永遠(yuǎn)需要一個(gè)未來狀態(tài)構(gòu)想與一個(gè)實(shí)現(xiàn)此未來狀態(tài)的計(jì)劃,95,1）生產(chǎn)是按建立成品超市、保證庫存的方式 進(jìn)行，還是根據(jù)訂單生產(chǎn)？,or,成品超市,Key Poin

65、ts for Future Status Mapping規(guī)劃將來狀況應(yīng)考慮的要點(diǎn),96,A . 連續(xù)流生產(chǎn)也稱為“一個(gè)流”生產(chǎn)或小批量生產(chǎn)，是一種最有效的生產(chǎn)方式B . 如果工序是為特定產(chǎn)品（零件）而設(shè)置，并且工作負(fù)荷能平衡在生產(chǎn)節(jié)拍 內(nèi)，那么連續(xù)流是可能的,2）何處可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)流生產(chǎn)？,Key Points for Future Status Mapping規(guī)劃將來狀況應(yīng)考慮的要點(diǎn),97,3) 何處使用物料超市和看板

66、拉動(dòng)方式，觸發(fā)并控制上游工序？ 在連續(xù)流中斷的地方，考慮超市和看板- 工序?yàn)橄掠味鄠€(gè)流程服務(wù)，并且換型多時(shí)間長(zhǎng)，如沖壓、injection molding- 外包工序- 不穩(wěn)定和 / 或長(zhǎng)時(shí)間工序，如陶瓷窯爐、熱處理等,,,上游工序,下游工序,,,,,,,,,,,生產(chǎn)看板,消耗看板,超市,零件,零件,,Key Points for Future Status Mapping規(guī)劃將來狀況應(yīng)考慮的要點(diǎn),98,B – 如果FI

67、FO（先進(jìn)先出）料道零件已滿，則停止生產(chǎn),4）FIFO lanes 先進(jìn)先出生產(chǎn)方式：當(dāng)零件批量較小或特殊定制，不能生產(chǎn)庫存時(shí)， 先進(jìn)先出方式避免過量生產(chǎn),Key Points for Future Status Mapping規(guī)劃將來狀況應(yīng)考慮的要點(diǎn),99,5) 在所有工序中，選定何處作為生產(chǎn)控制節(jié)拍器？節(jié)拍工序?yàn)樗猩嫌喂ば蛟O(shè)定生產(chǎn)快慢、品種變化的步調(diào). 一般位于最下游的連續(xù)流工序,Key Points for Fut

68、ure Status Mapping規(guī)劃將來狀況應(yīng)考慮的要點(diǎn),100,6) 在節(jié)拍控制點(diǎn)如何組織均衡生產(chǎn)Leveling Production?,,,,周生產(chǎn)計(jì)劃,星期一........400 A,星期二.......100 A, 300 B,星期三…. 200 B, 200 C,星期四......400 C,星期五...........200 C, 200, A,日計(jì)劃：星期一:,140 A, 100 B, 160 C,Every