精益生產(chǎn)班組長培訓(xùn)

1、,,IE精益生產(chǎn)項目班組長培訓(xùn),一、什么是工業(yè)工程（IE）,IE是通過對人員、材料、機(jī)器設(shè)備組成的系統(tǒng)設(shè)計和改進(jìn)，從而提高生產(chǎn)率并降低成本的技術(shù)。,企業(yè)： 提高企業(yè)生產(chǎn)率、盈利水平、綜合競爭力。員工：增加收入，提高生活水平保障職業(yè)穩(wěn)定性、安全性減輕疲勞強(qiáng)度，維護(hù)身體健康,二、現(xiàn)場浪費之源,浪費的概念,傳統(tǒng)的看法材料、報廢、退貨、廢棄物,現(xiàn)代的定義所有一切不增值的活動和所用資源超過“絕對最少”界限的活動。（精

2、益生產(chǎn)）,生產(chǎn)中常見的八大浪費,不良、修理的浪費加工的浪費動作的浪費搬運的浪費庫存的浪費制造過多/過早的浪費等待的浪費缺貨的浪費,1、不良、修理的浪費,內(nèi)容：材料的損失、不良品變成廢品； 設(shè)備、人員和工時的損失； 額外的返修、鑒別、追加檢查的損失； 有時需要降價處理產(chǎn)品，或者由于耽誤出貨而導(dǎo)致工廠 信譽的下降。自我問答：為何會發(fā)生？生產(chǎn)中如何控制？,2、加工的浪

3、費,內(nèi)容：即過分加工的浪費，　　　（１）多余的加工和過分精確的加工。　　　 例如：過度的檢查等實際加工精度過高造成資源浪費 　　?。ǎ玻┬枰嘤嗟淖鳂I(yè)時間和輔助設(shè)備，還要增加生產(chǎn) 用電、氣壓、油等能源的浪費，另外還增加了管 理的工時。自我問答：過分加工的目的何在？投入和回報的比例如何？,3、動作的浪費,內(nèi)容：兩手空閑、單手空閑、作業(yè)動作突然停止、作業(yè)動作

4、 過大、左右手交換、步行過多、轉(zhuǎn)身的角度太大，移 動中變換“狀態(tài)”、不明技巧、伸背動作、彎腰動作 以及重復(fù)動作和不必要的動作等，這些動作的浪費造 成了時間和體力上的不必要消耗。自我問答：目前的物料擺放合理么？應(yīng)如何擺放？,4、搬運的浪費,內(nèi)容：具體表現(xiàn)為放置、堆積、移動、整列等動作浪費，由此 而帶來物品移動所需空間的浪費、時間的浪費、人力工 具的占用和搬運碰撞造

5、成物品不合格等不良后果。自我問答：是不是目前的搬運都是必須的？有哪些可以省去？,5、庫存的浪費,內(nèi)容：材料、零件、加工品的停滯，不單只有倉庫，工程間的 半成品也是。暫放空間的使用浪費，搬運、管理的產(chǎn)生， 周轉(zhuǎn)資金的增加。自我問答：為什么要做這么多庫存？做多少是合適的？,庫存掩蓋問題,6、制造過多（早）的浪費,內(nèi)容：不良的發(fā)生、庫存，半成品的增加，材料、零件的濫

6、 用，資金周轉(zhuǎn)率下降，計劃柔軟性的阻礙。 我們有些產(chǎn)品的質(zhì)量問題要在下游工序才能發(fā)現(xiàn)，如 有質(zhì)量問題，會有一大堆東西需要報廢或者返工。自我問答：為什么要多做？,7、等待的浪費,內(nèi)容：生產(chǎn)線上轉(zhuǎn)產(chǎn)時，如果準(zhǔn)備工作不夠充分，勢必造成 等待的浪費；每天的工作量變動幅度過大，有時很忙， 有時造成人員、設(shè)備閑置不用；上游的工序出現(xiàn)問題，

7、 導(dǎo)致下游工序無事可做。此外，生產(chǎn)線勞逸不均等現(xiàn) 象的存在，也是造成等待浪費的重要原因。 自我問答：一天中等待的時間有多久?如何減少等待？,造成等待浪費的原因,造成等待浪費的原因：生產(chǎn)線的品種切換每天的工作量變動時常因缺料而使機(jī)器閑置上游工序延誤導(dǎo)致下流工序閑置機(jī)器設(shè)備時常發(fā)生故障生產(chǎn)線未能取得平衡存在勞逸不均的現(xiàn)象,8、缺貨的浪費,內(nèi)容：由于各種浪費消耗了企業(yè)資源，降低了經(jīng)營效率，反

8、 過來制約企業(yè)的訂單履行。這個時候，需要二次采購、 二次上線，所以，這里的浪費是巨大的。自我問答：對于自制件、外協(xié)件是否及時送到相應(yīng)的操作 崗位上。,三、IE項目推廣,車間IE推廣目前的工作： 1、班組/線體生產(chǎn)信息記錄表 2、物料配送方案制定 3、產(chǎn)線改善,

9、為什么要填寫記錄表？ 班組生產(chǎn)信息記錄表的記錄要求準(zhǔn)確性、及時性。準(zhǔn)確的記錄信息才可以為推進(jìn)持續(xù)改進(jìn)和消除猜測性工作提供關(guān)鍵性依據(jù)。原則,如果你不去發(fā)現(xiàn)問題并及時記錄它，你就不可能去衡量它，你就不可能去改善它。,,制定合理的物料配送方案,基本思路： 車間員工的工作職責(zé)是在本崗位對產(chǎn)品進(jìn)行加工裝配。目前員工在正常操作外還要去搬取物料，拆紙箱包裝等，影響正常的工作。 方案實施： 正在進(jìn)行