精益生產(chǎn)培訓資料

1、,精益生產(chǎn)培訓,What Shall We Talk…?內(nèi)容安排,精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡介 質(zhì)量、成本和交貨周期 現(xiàn)場管理及班組建設(shè) 價值流分析 運行效率 柔性生產(chǎn)單元 看板拉動和精益供應(yīng)鏈 精益指標和推行策略 模擬演練 討論, 現(xiàn)場,,2,Lean Manufacturing System Briefing精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡介,1,制造系統(tǒng)的要點市場競爭及全球化精益生產(chǎn)五項原則最好的工

2、廠？,Starting with Toyota in the late 50’s and catching on in the mid – 80’s in the reminder of the industrial world, Lean Manufacturing has become a key strategy for manufacturers起源于20世紀50年代豐田汽車公司，而在80年代中期被歐美企業(yè)紛紛采用。隨著微利

3、時代的來臨，精益生產(chǎn)模式成為企業(yè)競爭的有力武器,Lean Thinking and Lean Manufacturing System 精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng),4,Manufacturing Evolution 制造系統(tǒng)演化史,Henry Ford Assembly line mass production Produce in high volume with low variety Single skill福特

4、首創(chuàng)的裝配線是大規(guī)模低品種生產(chǎn)方式的代表，工人被當成工作的機器,Toyota Production System (TPS) Just-In-Time Production (produce only what is needed) Pull System High variety to meet customers wants 豐田系統(tǒng)是建立在準時化觀念上的拉動 式生產(chǎn)模式，以應(yīng)付小訂單多品種的挑戰(zhàn),5,Key Poin

5、ts for Manufacturing System 制造系統(tǒng)要點,Craft手工生產(chǎn),Mass大規(guī)模生產(chǎn),Synchronous同步生產(chǎn),Agile敏捷生產(chǎn)組織,,Lean精益生產(chǎn)組織,,,,Low volumeCustomized 低產(chǎn)量個性化,Large batches of similar productsInflexible machineryManufacture of goods by proce

6、ss大批量少品種工序式生產(chǎn)設(shè)備大難組合,Focused on total elimination of wasteOngoing efforts to improve Quality, Productivity, and ResponsivenessRecognition of employee abilities消除浪費不斷改進員工參與,Builds on synchronous manufacturingEmp

7、hasize on lead time reductionImprove asset utilizationBuilt to customer demand在同步生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，強調(diào)縮短生產(chǎn)周期提高資源利用率需求驅(qū)動,Remove constraints to respond to customer demand through the entire supply pipeline (supplier-customer)Ca

8、pable plants linked to lean concepts改善整個價值鏈節(jié)點上連著精益工廠,6,Marketing Competition and Globalization 市場競爭及全球化,Shorter lead time and on time delivery 快速并準時交貨Grow the mix，special configurations 需求品種增加，特殊定制Maintain

9、 / improve quality and reduce price 不斷改進質(zhì)量及降低銷售價格Total life cycle of product becoming shorter and shorter 產(chǎn)品的生命周期越來越短No boundary，business globalize village 無國界，業(yè)務(wù)“地球村”,,7,Marketing Competition and Globaliza

10、tion 市場競爭及全球化,8,精益思想的要點,“精益”釋義：,精益 - 形容詞：無肉或少肉，少脂肪或無脂肪，文體或措詞簡練反義詞： 肥胖的，多肉的，過重的，不結(jié)實的，過分肥胖的，豐滿的，粗短的，肥大的，軟的,精益生產(chǎn)：通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動，來達到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的,9,What is Lean Manufacturing 什么是精益生產(chǎn)-五個原則,,,Value 價值,站在客戶的立場

11、上,,Value Stream 價值流,從接單到發(fā)貨過程的一切活動,,Flow 流動,象開發(fā)的河流一樣通暢流動,,Demand Pull 需求拉動,BTR-按需求生產(chǎn),,Perfect 完美,沒有任何事物是完美的不斷改進,10,Life Cycle Cost In Different System不同系統(tǒng)中的成本,精益生產(chǎn)系統(tǒng)之產(chǎn)品生命周期成本,大規(guī)模生產(chǎn)模式下的產(chǎn)品生命周期成本,,,11,Lean Manufac

12、turing And Automation精益生產(chǎn)與自動化,本成,靈巧的雙手,投資,,直接員工,,,全自動,自動化程度,12,精益思想：關(guān)注流程,企業(yè)的生產(chǎn)流程包括：訂單處理、物料計劃、采購下單、供應(yīng)商備料、運輸、來料檢驗、存儲、搬運、加工、檢驗和返工、過程等待、成品庫存、發(fā)運、貨款回收等環(huán)節(jié),制造周期,交付周期,13,精益思想：從增值比率看改善空間,增值時間：站在客戶立場看制造過程中的增值動作和時間如：改變形狀、改變性能、組裝、

13、包裝等,物料從進廠到出廠，只有不到 10% 的時間是增值的！,,14,,Benchmark：The Average Of Top 10%標桿：前10%最好工廠平均,1997 IWeek Survey of 2,900 manufacturers1998 IWeek Survey of 2,100 additional manufacturers,按時交貨 - 98%交付周期時間 - 10 天縮短交付周期時間 (5年) - 56%

14、縮短生產(chǎn)周期時間 (5年) - 60%生產(chǎn)周期時間 - 3 天執(zhí)行比率 - 3/10 = .30庫存周轉(zhuǎn) - 12.0庫存減少 (5年) - 35%在制品周轉(zhuǎn) - 80使用精益生產(chǎn)的工廠 - 96%,15,The Competition Advantage Of A Lean Enterprise 精益企業(yè)的競爭優(yōu)勢,生產(chǎn)時間減少 90% 庫存減少 90% 生產(chǎn)效率提高 60%

15、到達客戶手中的缺陷減少 50% 廢品率降低 50% 與工作有關(guān)的傷害降低 50% ……否則，要檢查一下你在哪里做錯了！-《精益思想》, Womack & Jones,在三到五年的時間里,16,業(yè)績對比,項目,地區(qū),,17,觀念比較,18,構(gòu)筑精益企業(yè)之屋,19,以斯密的勞動分工理論、福特的流水線和斯隆的管理創(chuàng)新為代表的第一次工業(yè)革命，效率的極大

16、提高改變了工業(yè)文明的進程以豐田生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)展而來的精益生產(chǎn)方式?jīng)_擊了傳統(tǒng)的、依賴大批量生產(chǎn)提高效率及勞動分工的觀念，代表了第二次工業(yè)革命的開始,在你漫不經(jīng)心的時候，你的對手已從蝸牛變成了敏捷的豹子競爭的加劇，WTO的加入，政府保護功能的消失，是所有的企業(yè)從臃腫低效中蘇醒過來的時候了不能錯失的第二次工業(yè)革命，精益生產(chǎn)是打造企業(yè)競爭力的利器,制造業(yè)的機遇和挑戰(zhàn),20,Quality,Cost and Delivery質(zhì)量、成本

17、和交貨期,對待質(zhì)量的心態(tài)和改進工具成本的構(gòu)成及控制手法流動的物流和信息流是縮短 交貨期的保障,,2,生產(chǎn)管理的任務(wù),Safety 安全、士氣,Quality 質(zhì)量,Delivery 交貨,Cost 成本,SQDC,22,生產(chǎn)管理者的職責,組長：質(zhì)量及不合格品的注意；生產(chǎn)線 停線的責任領(lǐng)班：生產(chǎn)力改進；成本降低主管：生產(chǎn)控制，作業(yè)標準，質(zhì)量控制，

18、 培 訓，安全，經(jīng)理：目標方針，資源配備，系統(tǒng)優(yōu)化,,高層管理,中層管理,基層管理,作業(yè)人員,創(chuàng)新,改善,維持,23,The Attitude to Quality對待質(zhì)量問題的心態(tài),People CAN and WILL make inadvertent mistakes!If one person makes a mistake – ANYONE can!ONE mistake out the door is too man

19、y!!Mistakes CAN be eliminated and MUST be eliminated for us to become COMPETITIVE!!!人們可能而且也會在無意中做出錯誤如果一個人會犯錯誤，那么任何人都會犯錯誤一個錯誤出門，帶來麻煩多多為使我們更有競爭力，錯誤必須消除而且也能消除,24,99.9%的正確率意味著什么？每天北京機場有一次飛機著陸是不安全的每年發(fā)生兩萬起藥物處方錯誤每天發(fā)生50起

20、新生嬰兒掉在地上的事件每小時發(fā)生兩萬起支票帳戶的錯誤一個人出現(xiàn)三萬二千次心跳異常,The Attitude to Quality對待質(zhì)量問題的心態(tài),25,Standards Is The Foundation標準是改進的基礎(chǔ),為什么要標準化？ - 代表最好的、最容易的和最 安全的方法 - 提供了一種衡量績效的手段 - 表現(xiàn)出因果之間的聯(lián)系,26,The Continuous Improvement T

21、ool改善的工具: SDCA – PDCA,27,5 - Steps Problem Solving Skill解決問題五步法,Identify 描述問題Analyze 分析原因 Plan 行動計劃Implement 實施跟蹤Evaluate 評價推廣,28,,Quality Is Not Only The Result質(zhì)量：不僅僅是“結(jié)果面”的質(zhì)量,下個工序是客戶!!!,“結(jié)果面”的質(zhì)量：客戶對產(chǎn)品和服務(wù)的滿

22、意度“過程面”的質(zhì)量：從訂單到發(fā)貨一切過程的工作心態(tài)和質(zhì)量,29,To The Defects, I Will Say No!No!!No!!!對待缺陷，三不政策,DON’T ACCEPT 不接受！DON’T MAKE 不制造!!DON’T DELIVER 不傳遞!!!,30,Error Proofing 差錯預防,Preventing or detecting errors at the sourceFMEAs

23、provide basis for error proofing在源頭預防或探測差錯失效模式分析是差錯預防的基礎(chǔ),31,健忘誤解產(chǎn)生的錯誤識別錯誤新手錯誤,疏忽的錯誤遲鈍的錯誤缺少標準的錯誤蓄意的錯誤,錯誤有八種不同的類型,32,防錯十大原理,斷根原理保險原理自動原理相符原理順序原理,隔離原理復制原理層別原理警告原理緩和原理,33,The Way To Low Down Cost降低成本的手段,重新思考

24、成本的構(gòu)成改善生產(chǎn)力消除浪費,34,在價格，成本和利潤的關(guān)系中，有兩種不同的思考方法：,傳統(tǒng)的方法 銷售價格 = 成本 + 利潤,New Thinking To The Cost對成本的重新思考,一定要現(xiàn)金！,35,降低成本的優(yōu)勢：范例,通過管理使制造成本下降20%，而增加114% ！,36,有兩種方法可以提高生產(chǎn)率： - 保持產(chǎn)出不變，減少投入 - 保持投入不變，增加產(chǎn)出,提高生產(chǎn)率：降低成本,勞動 資

25、本管理 信息,生產(chǎn)率每年提高2.5%對其提高的貢獻為： 資本：0.4% 勞動：0.5% 管理：1.6%,商品服務(wù),,,投入,過程,產(chǎn)出,反饋循環(huán),37,產(chǎn)品成本的構(gòu)成,,材料成本 50 – 70%,直接人工 5 –15%,分攤費用 20 –30 %,,,38,,Correction 返工Overproduction 過量生產(chǎn)Conveyance 搬運Motion 多余動作Waiti

26、ng 等待Inventory 庫存Processing 過程不當,消除浪費：降低成本,39,Waste of Overproduction 過量生產(chǎn),生產(chǎn)多于下游客戶所需 Making More Than Needed生產(chǎn)快于下游客戶所求 Making Faster Than Needed,,勞模？,40,Rework of a Productor Service to Meet Customer Requirements

27、為了滿足顧客的要求而對產(chǎn)品或服務(wù)進行返工,Waste of Inspection/Correction/Rework 檢驗/校正 / 返工,41,Any movement of material that does not support a lean system不符合精益生產(chǎn)的一切物料搬運活動,Waste of Material Movement / Conveyance物料搬運,42,Effort which ad

28、ds no valueto a product or service對最終產(chǎn)品或服務(wù)不增加價值的過程,Waste of Processing 過程不當,43,Any supply in excess of process requirements necessary toproduce goods任何超過加工必須的物料供應(yīng),Waste of Inventory 庫存浪費,44,,Inventory Covers A

29、ll Problem庫存掩蓋所有問題,,,,交貨問題,,質(zhì)量問題,效率問題,維修問題,,,,,,,庫存水平,45,,Low Down Inventory To Expose Problem通過降庫存暴露問題,,,,交貨問題,,質(zhì)量問題,效率問題,維修問題,,,,,,,庫存水平,46,,Low Down Inventory To Expose Problem通過降庫存暴露問題,,,,交貨問題,,質(zhì)量問題,效率問題,維修問題,,,

30、,,,,庫存水平,47,Idle Time That Is Produced When Two Dependent Variables Are Not Fully Synchronized當兩個關(guān)聯(lián)要素間未能完全同步時所產(chǎn)生的空閑時間,Waste of Waiting 等待,48,Any movement which does not contribute value to the product or service 任何

31、不增加產(chǎn)品或服務(wù)價值的人員和設(shè)備的動作,Waste of Motion 多余動作,49,Shorten The Lead Time縮短交付周期,制造中的時間成批和流動縮短周期,50,Time and Impact 時間與影響,,,,,,,,,,,,原材料 加工 在制品 成品,信息處理,供應(yīng)鏈,,,顧客,,,,,,,,,,,,,根據(jù)需求生產(chǎn),傳統(tǒng)生產(chǎn)：依靠預測,,,根據(jù)預測生產(chǎn)/采購,顧客,精益生產(chǎn)：

32、依靠速度,,交付周期,,,,,,,,,,,,,,51,Shorten The Lead Time – Batch Or Flow縮短交付周期：成批或流動,練習：下列B / F中的???各為多少？,B,F,52,Shorten The Lead Time – Flow Chart從流程圖入手，縮短交付周期,53,客戶需求 8600 個,Inventory Control – Small Lot Strategy 小批量策略,A,LO

33、T=1000，9 箱多出 400 個,C,B,LOT=500，17 箱少了100 個,LOT=200，43 箱剛好,54,What Is Flow Manufacturing?什么是流動生產(chǎn)？,,A time based system that pulls material through a production system with no interruptions 建立在時間基礎(chǔ)上，無障礙地拉動物料流經(jīng)生產(chǎn)系統(tǒng),

34、55,WPO and Team Building現(xiàn)場管理及班組建設(shè),5S / 6S / 7SColor Coding 色標系統(tǒng)Andon 直觀信號系統(tǒng)Operation Sheet 操作圖表卡班組建設(shè)和員工參與,3,Sort Straighten Shine Standardize Sustain,WHAT IS 5S /6S / 7S,Seiri Seiton Seiso Shitsuke Seik

35、etsu,+ Safety+ Save,整理 整頓 清潔 展開 保持 + 安全 + 節(jié)約,Workplace Organization 現(xiàn)場組織管理,57,Workplace Organization - 5S現(xiàn)場組織管理- 5S,58,5S 小組清查：把生產(chǎn)不必需或不常用的東西貼上標簽,,,,,,Workplace Organization - 5S現(xiàn)場組織管理- 5S,,,整理標簽1、物料名稱：2、

36、物料ID：3、物料數(shù)量：4、物料價值：5、放置原因：6、使用頻率：7、處理行動： 去掉 返回 移到整頓物品倉庫 分開存放 其他責任人：完成日期：計劃： 實際：,,,,,,,,,,,,,,,59,物品很容易找到并很容

37、易拿到,我們可以知道物品放得太多或太少,第二步：Straighten 整頓,Workplace Organization - 5S現(xiàn)場組織管理- 5S,60,Workplace Organization - 5S現(xiàn)場組織管理 - 5S,,Step 3: Shine 清潔,61,Workplace Organization - 5S現(xiàn)場組織管理 - 5S,Step 4: Standardize 展開,HabituallyPre

38、venting,習慣預防,62,Workplace Organization - 5S現(xiàn)場組織管理 - 5S,Always followthe specified and Standardized procedures.按規(guī)定和標準操作,Step 5: Sustain or Discipline 保持 / 教養(yǎng),將 5S 進行到底!！,63,每個零件都有指定的存放位置，什么東西不在位置上，一目了

39、然,因為有很好的標記，需要時很快就能找到所要東西,Workplace Organization - Visual Aids現(xiàn)場組織管理- 可視管理,64,Workplace Organization - Color Coding現(xiàn)場組織管理-色標管理,65,,,,,,,,,,,,,2,,3,,4,,5,,7,,8,,9,,10,,6,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,09,,08,,07,,02,,03

40、,,04,,05,,06,,01,,FA-BC15/16,Workplace Organization - Address System現(xiàn)場組織管理-地址系統(tǒng),,FA – L01,,,,,,,,,,,,2,,3,,4,,5,,7,,8,,9,,10,,6,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,09,,08,,07,,02,,03,,04,,05,,06,,01,,FA – L02,66,Workplace Orga

41、nization - Operational Sheet現(xiàn)場組織管理 - 操作圖表卡,67,Team Building and People Involvement團隊建設(shè) / 員工參與,People doing the work know the operation bestDecisions need to be made at all levels where the work is being doneThose peo

42、ple affected by a change (line design) need to participate in making that change,從事工作的人員最了解其本職工作在工作地點的所有層次上都需要作出決策受某一改革影響的人需要參與實施這個改革,WHY ？？？,68,Team Building and People Involvement團隊建設(shè) / 員工參與,Change is exciting when

43、it is done by us, threatening when it is done to us.,“當變化由我們完成時，它是令人激動的，而當它發(fā)生到我們身上時，就是危險的。”,Who Moved My Cheese?,69,Team Building and People Involvement團隊建設(shè) / 員工參與,,T TogetherE EverybodyA AchieveM Mo

44、re,“我們是老虎隊！”,70,Team Building and People Involvement團隊建設(shè) / 員工參與,define training plan, based on training needs set up on - the - job training and certification program formalize training effectiveness evaluation proc

45、ess,Training,基于需求的分析做出培訓計劃 建立在崗培訓與操作證制度 實行培訓效果評估程序,71,Team Building and People Involvement團隊建設(shè) / 員工參與,All near misses are examined. Safety instructions are incorporated in all jobs. Tracking injury / illness incid

46、ent rates and lost workday case rates 杜絕隱患于未然,所有工作卡應(yīng)包含安全指導 跟蹤并改進“傷病事故率”和“損失工作日率”,綠十字日歷,72,Team Building and People Involvement團隊建設(shè) / 員工參與,Three ways’ communication Horizontal 平行 Top to bottom 自上到下 Bo

47、ttom to top 從下到上,73,Team Building and People Involvement團隊建設(shè) / 員工參與,作為自然小組的日常工作，參與建議率90%建議應(yīng)在30天內(nèi)答復，60天內(nèi)實施,承認和表彰有正式 及非正式形式， 應(yīng)與工廠的目標 結(jié)合在一起,Idea！,74,Value Stream Mapping價值流分析,4,理解流程…看到價值…憧憬未來狀態(tài),What Is Value Stream

48、 什么是價值流,76,Why Mapping the Value Stream 為什么要圖析價值流,Develops ability to see the total flow...beyond the single process level 建立超越單個工藝過程層次而看到宏觀生產(chǎn)流程的能力Helps identify the sources of waste 幫助發(fā)現(xiàn)浪費源Shows the linkage betwe

49、en information flow and the material flow 展示了信息流與物流之間的聯(lián)系Provides a communication tool for all levels 廣泛溝通的工具Helps establish priorities based on barriers to flow 確定優(yōu)先次序Ties together lean concepts and techniques helps

50、 avoid cherry-picking 結(jié)合精益的概念與技術(shù)…避免“只挑容易的” 來改進 Forms the basis of an implementation plan 形成實施計劃的基礎(chǔ)Describes what you are actually going to do to affect the quantitative data 描繪為了影響這些定量的數(shù)據(jù)，應(yīng)該做些什么,77,Some Lesson Learn

51、ed 實施精益生產(chǎn)中的一些教訓,Cherry-picking the tools is not enough趕時髦或隨機選擇一些工具是不行的 Focus on the flow of value to create a system應(yīng)當建立一個增值的連續(xù)流程,78,Value Stream Managers價值流經(jīng)理,每一個價值流應(yīng)指定一個價值流經(jīng)理,職責: 關(guān)注系統(tǒng)優(yōu)化協(xié)調(diào)所有資源向高層管理者匯報,價值流經(jīng)理,

52、,,,工序,,,,工序,工序,沖壓,焊接,裝 配,,,,,改善,,,,原材料,成品,79,Value Stream Mapping Steps 價值流圖析步驟,,,Current status當前狀態(tài)圖,Future status未來狀態(tài)圖,,將注意力集中在單個的產(chǎn)品族上,了解工藝工程當前是如何運作的,設(shè)計一個精益價值流,制訂“未來狀態(tài)”的實施計劃,80,Value Stream Mapping - Icons 價值

53、流圖析：圖標1,,,,81,Value Stream Mapping - Icons 價值流圖析：圖標2,信息流圖標,手工信息流,電子信息流,看板架,82,VSM - Understand Current Process理解當前過程,Understand how the process currently operate理解當前過程是怎么運行的從顧客要求著手包括訂單數(shù)量與包裝大小繪制基本的生產(chǎn)過程沿著“門對門”流程倒走

54、(從發(fā)貨點開始)草繪簡單的流程圖，初步了解流程與工藝順序使用標準圖標（用鉛筆）開始繪制當前狀態(tài)圖,83,Understand how the process currently operate理解當前過程是怎么運行的（續(xù)）給每一工藝過程加上數(shù)據(jù)框沒有標準時間 (使用秒表)包括每一工藝過程如下的一些適當數(shù)據(jù):- 生產(chǎn)周期時間- 產(chǎn)品批量大小- 包裝尺寸- 作業(yè)準備時間- 工人數(shù)目- 工作時間- 機器正常使

55、用時間- 產(chǎn)品變更- 一次性合格率記錄庫存/在制品數(shù)量定義關(guān)鍵零件 - key/control part，統(tǒng)計其庫存數(shù)量,VSM - Understand Current Process理解當前過程,84,Data collecting 需要數(shù)據(jù)采集Understand Sequence 理解工作順序Understand Cycle Time了解生產(chǎn)周期Capture Waiting Time 收集等待時間,VSM -

56、 Understand The Work理解當前工序操作,Without Data，It’s Just An Opinion! 沒有數(shù)據(jù)，它只是你的觀點！,85,Understand how the process currently operate理解當前過程是怎么運行的（續(xù)）展示來自供應(yīng)商并且流向顧客的物流包括發(fā)貨頻率展示工藝過程之間的物流展示信息流畫出時間線包括交付周期時間和加工時間,VSM - Unde

57、rstand Current Process理解當前過程,86,Value Stream Mapping - Current Status當前狀況圖示,I,信息控制（銷售、物料、采購、生產(chǎn)控制）,,,,,,,,,,,,,I,,,I,,,I,I,I,,,,,,,,,,MCT =23.5 Days,VA = 188 Sec,6 周預測,每周訂貨,90/60/30 天預測,每天訂單,87,Value Stream Mapping - C

58、urrent Status當前狀況圖示 (詳細),88,Current Status Mapping Steps當前狀況圖示步驟,1) Start with the customer 從顧客開始2) Draw the basic production processes 繪制基本的生產(chǎn)工藝流程3) Add data boxes for each process 給每個工藝過程加上數(shù)據(jù)框4) Add inventory

59、points 添加庫存數(shù)據(jù)5) Show material flow from suppliers & to the customer 展示源自供應(yīng)商并且流向顧客的物流6) Show material flow between processes 展示工藝過程之間的物流7) Show information flow 展示信息流8) Draw timeline (incl. lead time and

60、 value added time) 繪制時間線（包括供貨周期時間與增值時間）,89,Current Status Mapping - How To Use？如何使用當前狀況圖,,Improve the whole instead of optimizing parts 整體改進而不是局部優(yōu)化See & understand the flow of material and information 觀

61、察并了解物流與信息流Envision the future State 憧憬“未來狀態(tài)” let the customer pull 讓顧客拉動remove wasted steps, 消除浪費的步驟, get remaining steps to flow, 使剩下的步驟流動,,90,Analyze and Improve Current Status 分析和改善當前狀況,91,,信息控制（銷售、物料

62、、采購、生產(chǎn)控制）,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,90/60/30 天預測,每天訂單,6 周預測,MCT =4.5 Days,VA = 166 Sec,Future Status Mapping將來狀況圖析,92,Future Status Mapping將來狀況圖析(詳細),93,Future Status Mapping - How To ？如何圖析將來狀況圖,Begin by drawing on the cur

63、rent-state map 由繪制當前狀態(tài)價值流圖開始First iteration assume existing product designs, process technologies and plant locations are given 第一次繪制假定現(xiàn)有產(chǎn)品的設(shè)計、工藝技術(shù)與工廠位置不變Future-state should continuously evolve into the ideal s

64、tate 未來狀態(tài)必須持續(xù)的逐步發(fā)展成理想狀態(tài)Forms foundation for the implementation plan--like a blueprint 成為實施計劃的基礎(chǔ)－－象一幅“藍圖” Always need a future state and a plan to get there 永遠需要一個未來狀態(tài)構(gòu)想與一個實現(xiàn)此未來狀態(tài)的計劃,94,1）生產(chǎn)是按建立成品超市、保證庫存的方式

65、 進行，還是根據(jù)訂單生產(chǎn)？,or,成品超市,Key Points for Future Status Mapping規(guī)劃將來狀況應(yīng)考慮的要點,95,A . 連續(xù)流生產(chǎn)也稱為“一個流”生產(chǎn)或小批量生產(chǎn)，是一種最有效的生產(chǎn)方式B . 如果工序是為特定產(chǎn)品（零件）而設(shè)置，并且工作負荷能平衡在生產(chǎn)節(jié)拍 內(nèi)，那么連續(xù)流是可能的,2）何處可以實現(xiàn)連續(xù)流生產(chǎn)？,Key Points for Future Status Mappin

66、g規(guī)劃將來狀況應(yīng)考慮的要點,96,3) 何處使用物料超市和看板拉動方式，觸發(fā)并控制上游工序？ 在連續(xù)流中斷的地方，考慮超市和看板- 工序為下游多個流程服務(wù)，并且換型多時間長，如沖壓、injection molding- 外包工序- 不穩(wěn)定和 / 或長時間工序，如陶瓷窯爐、熱處理等,,,上游工序,下游工序,,,,,,,,,,,生產(chǎn)看板,消耗看板,超市,零件,零件,,Key Points for Future Status

67、Mapping規(guī)劃將來狀況應(yīng)考慮的要點,97,B – 如果FIFO（先進先出）料道零件已滿，則停止生產(chǎn),4）FIFO lanes 先進先出生產(chǎn)方式：當零件批量較小或特殊定制，不能生產(chǎn)庫存時， 先進先出方式避免過量生產(chǎn),Key Points for Future Status Mapping規(guī)劃將來狀況應(yīng)考慮的要點,98,5) 在所有工序中，選定何處作為生產(chǎn)控制節(jié)拍器？節(jié)拍工序為所有上游工序設(shè)定生產(chǎn)快慢、品種變化的步調(diào).

68、一般位于最下游的連續(xù)流工序,Key Points for Future Status Mapping規(guī)劃將來狀況應(yīng)考慮的要點,99,6) 在節(jié)拍控制點如何組織均衡生產(chǎn)Leveling Production?,,,,周生產(chǎn)計劃,星期一........400 A,星期二.......100 A, 300 B,星期三…. 200 B, 200 C,星期四......400 C,星期五...........200 C, 200, A,日計劃