聚合物合成工藝學自由基懸浮聚合生產工藝

1、第5章 懸浮聚合生產工藝,5.1 自由基懸浮聚合基本原理5.2 自由基懸浮聚合生產工藝過程及其控制5.3 聚氯乙烯懸浮聚合生產工藝,5.1 自由基懸浮聚合原理一、 懸浮聚合及其分類 1．懸浮聚合 懸浮聚合是指溶有引發(fā)劑的單體，借助懸浮劑的懸浮作用和機械攪拌，以小液滴的形式分散在介質（水或有機溶劑）中的聚合過程。 溶有引發(fā)劑的一個單體小液滴，相當于本體聚合的一個小單元，因此，懸浮聚合也稱為小本體聚合。

2、 懸浮聚合體系中的主要組分是單體，引發(fā)劑、懸浮劑和介質。,目前懸浮聚合法主要用來生產聚氯乙烯樹脂、聚苯乙烯樹脂、可發(fā)性聚苯乙烯珠體、苯乙烯-丙烯腈共聚物、生產離子交換樹脂用交聯聚苯乙烯白球、甲基丙烯酸甲酯均聚物及其共聚物、聚偏二氯乙烯、聚四氟乙烯、聚三氟氯乙烯等。采用懸浮聚合法生產的合成樹脂的主要品種和聚合條件見書表5-1(P77),,2．懸浮聚合分類 根據聚合過程中采用的分散相（單體）和連續(xù) 相（介質）的不同，可

3、將懸浮聚合細分為常規(guī) 懸浮聚合與反相懸浮聚合。常規(guī)懸浮聚合法：油溶性單體作為分散相懸浮于連續(xù)相水中，在引發(fā)劑作用下進行自由基聚合的方法。 反相懸浮聚合法：將水溶性單體水溶液作為分散相懸浮于油類連續(xù)相中在引發(fā)劑作用下進行聚合的方法。,（2） 根據單體對聚合物溶解與否，可將懸浮聚合分為均相懸浮聚合和非均相懸浮聚合。均相懸浮聚合：聚合物溶于其單體中，則聚合物是透明的小珠，該種懸浮聚合稱為均相懸浮聚合或珠狀聚合

4、。 如苯乙烯的懸浮聚合和甲基丙烯酸甲酯的懸浮聚合等為均相懸浮聚合。非均相懸浮聚合：聚合物不溶于其單體中，聚合物將以不透明的小顆粒沉淀下來，該種懸浮聚合稱為非均相懸浮聚合或沉淀聚合。 如氯乙烯、偏二氯乙烯和四氟乙烯等的懸浮聚合為非均相懸浮聚合。,3. 懸浮聚合法的特點（1）體系粘度低，聚合熱容易經水介質與夾套換熱，散熱和溫度控制比本體聚合，溶液聚合容易得多。（2）后處理工序比乳液聚合和溶液聚合簡單，生成的聚合物顆

5、粒自動沉降，易于分離（離心 法或過濾法）（3）產品分子量比溶液聚合高，比本體聚合分布窄。懸浮法所得樹脂的純度高于乳液法。（4）懸浮聚合一般采用間歇分批方式進行。這主要是懸浮聚合中，隨著聚合反應的進行，產生的聚合物易粘附于聚合器壁上，從而影響樹脂質量的均一性和設備的使用性能，使懸浮聚合的連續(xù)化難于實現。,二、懸浮聚合的組分 懸浮聚合的組分主要是單體、引發(fā)劑、懸浮劑和介質。有時為了改進產品質量和工藝操作還加入一些輔助物料，如

6、分子量調節(jié)劑、表面活性劑以及阻聚劑等。 各組分的用量對聚合過程有很大影響。,1．單體 雜質對聚合速率和產品質量可能產生的影響： 阻聚作用和緩聚作用 使聚合反應產生誘導期而延長了聚合時間。 加速作用和凝膠作用 增加反應速率，使聚合產物發(fā)生支化，甚至產生凝膠而不能使用。(3) 鏈轉移作用 影響聚合物的分子量及其分布 減少單體中雜質含量是保證聚合反應正常進行和

7、產品質量的關鍵措施。單體精制是高聚物生產中一個極為重要的環(huán)節(jié)。一般來說，懸浮聚合中單體的純度>99.9％。,2．介質 懸浮聚合中使用大量的水或者有機溶劑作為介質。作為單體的分散、懸浮介質，維持單體和聚合物粒子成為穩(wěn)定的分散體系；并且作為傳熱介質，把聚合熱排出體系。不僅如此，介質與單體在反應中相互碰撞，因此介質的質量還會對聚合反應產生影響。 高分子合成工業(yè)中用經離子交換樹脂處理后的去離子水做聚合用水。去離子水的質量

8、指標要求： pH＝6～8；Cl-質量分數≤10X10-6；以Ca2+、Mg2+計，硬度≤5；無可見機械雜質。,3．懸浮劑（分散劑）能降低水的表面張力，對單體液滴起保護作用，防止單體液滴粘結，使單體-水這一不穩(wěn)定的分散體系變得較為穩(wěn)定，這種作用稱為懸浮作用（或分散作用）。具有懸浮作用(或分散作用)的物質稱為懸浮劑（或分散劑）。常用的懸浮劑有兩類：（1）水溶性高分子化合物（保護膠類）（2）不溶于水的無機化合物（無機粉狀）

9、：高分散性對單體液滴有較強吸附作用的堿土金屬的磷酸鹽、碳酸鹽，以及硅酸鹽等。如碳酸鎂、硅酸鎂、硫酸鋇、磷酸鈣、氫氧化鋁等.,保護膠類分散劑：具有兩親特性的水溶性高分子化合物。保護膠不僅用于懸浮聚合防止粘稠液滴凝結，還廣泛用于防止微細固體顆粒懸浮體系的凝聚。 主要有：①天然高分子化合物及其衍生物：明膠、淀粉、纖維素衍生物(如羥丙基甲基纖維素、甲基纖維素、羥乙基纖維素、羧甲基纖維素等) ②合成高分子化合物：部分水解的聚乙烯醇、聚丙烯酸

10、及其鹽、磺化聚苯乙烯、順丁烯二酸酐-苯乙烯共聚物、聚乙烯吡咯烷酮等。,◢ 保護膠的分散穩(wěn)定作用降低體系的表面張力。當兩液滴相互接近到可能產生凝結的距離時，兩液滴之間的水分子被排出而形成了高分子薄膜保護層，從而阻止了兩液滴凝結，或兩個相互靠近的液滴之間的液體薄層移動延緩，以致在臨界凝結的瞬時內兩液滴不能發(fā)生凝結。,無機粉狀分散劑的分散穩(wěn)定作用作為分散劑的無機鹽應具備的條件： ①為高分散性粉狀物或膠體； ②能夠被互不混溶的單體和水兩種液

11、體所濕潤，并且相互之間存在有一定的附著力。 穩(wěn)定作用機理：以機械的隔離作用阻止單體液滴相互碰撞和聚集；當固體粉末被水潤濕并均勻分散懸浮于水相中時，它們就像組成了一個間隙尺寸一定的“篩網”；當單體液滴的尺寸小于這個“篩網”的尺寸時，液滴可以在粉末之間作曲折的運動，小液滴碰撞后合并成尺寸較大的液滴，但大于“篩網”尺寸的液滴則不能穿過．故能防止發(fā)生聚集的現象。粉末的尺寸愈細，分散在水相中的密度就愈大，液滴的尺寸也就愈小。,無機粉狀分散劑穩(wěn)

12、定作用機理示意圖,無機粉狀分散劑的優(yōu)點： ①可適用于聚合溫度超過100℃的條件下，此時水溶性高分子的分散穩(wěn)定作用明顯降低。 ②懸浮聚合反應結束以后，無機粉狀分散劑易用稀酸洗脫，所得聚合物所含雜質減少、聚合物粒子粒度均勻、表面光滑、透明度好。,4．引發(fā)劑及助劑 在常規(guī)懸浮聚合中，使用油溶性引發(fā)劑，將引發(fā)劑溶于單體中。除引發(fā)劑外，還有發(fā)泡劑如丁烷和己烷也要加入單體中。染料通常加入到部分聚合的漿料中，潤滑劑一般是擠出加工時加入

13、。,三、成粒機理,懸浮聚合過程中的成粒示意圖,1、均相粒子的形成過程 Homogeneous Particles Formation,(1)聚合初期：單體在攪拌下形成直徑為0.5~5mm的小液滴，在懸浮劑的保護和適當的溫度下引發(fā)分解。,聚合中后期：轉化率>50%，液滴變得很粘綢，反應速度和放熱達到最大。轉化率達60~70%，反應速度下降，粒子彈性增加，粘性減小。,(2)聚合中期：20~70%聚合物增多，粘度增大， P

14、MMA 20%自加速，PST 45%自加速。,(3) 聚合后期：單體減少，在聚合物間隙間反應，形成硬而透明的粒子，粒子的形成過程可簡示如下。,2、非均相離子形成過程 Heterogeneous Particle Formation,PVC粒子具有多層次結構，它的產生是通過一系列相互聯系的聚集步驟而進行的，其過程可粗略示意如下：,聚合物不溶于自身單體的典型例子是聚氯乙烯。,聚氯乙烯不溶于氯乙烯中或是少量溶脹。因此在很寬的轉

15、化率范圍內，反應是在兩相中進行,單體相,聚合物相,微觀、亞微觀成粒過程、宏觀成粒過程,產品形態(tài)：既可以是表面較粗糙、內部較堅實緊密的球型粒子，亦可以獲得較疏松多孔的近球形樹脂．但都是不透明的。,原始微粒：50個鏈自由基初級粒子：轉化率4％ ~10％,5.2 自由基懸浮聚合生產工藝過程及其控制一、懸浮聚合的生產工藝 懸浮聚合生產的產品品種雖然較多，但工藝過程相似。主要包括原料準備、聚合、脫單體、過濾分離、水洗、干燥等工序

16、。,原料準備,聚合,脫單體,過濾分離,水洗,干燥,,,,,,配方1.單體相,單體,引發(fā)劑,分子量調節(jié)劑,叔丁基苯甲醚和苯甲醚的衍生物,防粘釜劑,抗魚眼劑,氣體要加壓液化，精制去除阻聚劑，純度>99.98%,,,加入反應釜中,用量：PVC反應釜體系及在200立方以上，加入量小于0.02％～0.1%,配方2.水相,水,分散劑,助分散劑,在氯乙烯聚合過程中，釋放HCl,pH調節(jié)劑,,作用是提高顆粒的孔隙率，用量：固體分散劑的0.5～

17、1%，保護膠中也可加入少量表面活性劑,水相與單體相質量比一般在75:25-50:50范圍。,主要作用是控制所得顆粒的大小，也可能會影響顆粒的孔隙率和形態(tài),2. 聚合工藝 間歇法操作,設備：反應釜，聚氯乙稀最大反應釜為200立方，我國最大的有127立方，容積大，處理的單體量多，放熱多，夾套傳熱面積不足，需安裝冷凝器冷卻。,加料順序：,水,開攪拌,＋,分散劑、pH調節(jié)劑、清釜劑、分子量調節(jié)劑（分批）,單體,＋,＋,加

18、熱到反應溫度,引發(fā)劑,后處理,氣體狀態(tài)的單體，降低壓力；液體單體與水形成恒沸共聚物,單體回收,脫水,洗滌,離心機脫水,干燥,洗滌后樹脂含水量25％。固體分散劑用稀酸洗去無機鹽，明膠用堿洗,氣流式干燥塔,聚氯乙烯樹脂表面粗糙有孔隙，內部水分需較長時間干燥，因此還需經沸騰床干燥器或轉筒式干燥器,,,,二、懸浮聚合的工藝控制水油比水的用量與單體用量之比稱為水油比。水油比是生產控制的一個重要因素。水油比大時，傳熱效果好，聚合物粒子的

19、粒度較均一，聚合物的相對分子質量分布較窄，生產控制較容易；缺點是降低了設備利用率。當水油比小時，則不利于傳熱，生產控制較困難。一般懸浮聚合體系的水油比：(1-2.5)：1(質量比)。,2. 聚合溫度 當聚合配方確定后，聚合溫度是反應過程中最主要的參量。聚合溫度不僅是影響聚合速率Rp的主要因素，也是影響聚合物相對分子質量(或動力學鏈長v)的主要因素。,特別是氯乙烯的自由基聚合，聚合物的相對分子質量由溫度來調節(jié)：,

20、為獲得良好質量的產品，對聚合溫度的波動范圍應有嚴格的控制。溫度準確性一般應控制在±0.5~±1℃，氯乙烯懸浮聚合時，溫度波動±0.2~0.5℃。,3．聚合時間和轉化率 通過連鎖聚合生成一個聚合物大分子的時間很短，只需要0.01秒～幾秒的時間，但要把所有單體都轉變?yōu)榇蠓肿觿t需幾小時，甚至長達十幾小時。這是因為溫度、壓力、引發(fā)劑的性質和用量以及單體的純度都對聚合時間產生影響，所以聚合時間不是一個孤立的

21、因素。 在高分子合成工業(yè)生產中常用提高聚合溫度的辦法使剩余單體加速聚合，以達到較高的轉化率。通常，當轉化率達到90％以上時立即終止反應，回收未反應的單體。,4．聚合裝置 聚合釜的作用是傳熱和強化生產，其大小、結構以及攪拌器的形狀是影響聚合反應的重要因素。細長型軸向混合均勻性差，短粗型徑向混合均勻性差，一般 H = 1.25 D (1) 聚合釜的傳熱 懸浮聚合用聚合釜一般是帶有夾套和攪拌的立式聚合釜。

22、夾套幫助聚合過程中產生的大量的聚合熱及時、有效的傳出釜外。,(2) 攪拌攪拌作用：釜內物料混合均勻，溫度均一；單體分散成液滴攪拌與粒徑：剪切力越大，形成的液滴越小，聚合物粒子的規(guī)整性差。臨界速度：當攪拌速度增加到某一數值時，物料產生強烈的渦流，導致物料粒子嚴重粘結，也稱危險速度。,三葉片后掠式攪拌器：徑流型攪拌器，配合指型擋板可得上下循環(huán)流，循環(huán)量大，在擋板的配合下剪切作用也好，不會產生不必要的渦流，不易粘釜；三葉片呈彎曲狀，每個

23、葉片與旋轉平面呈一定的上翹角，可產生較大的軸向分流。,（3）擋板及其作用（a）無擋板攪拌的情況 物料呈回轉流動，在離心力作用下，物料涌向釜壁，并沿釜壁上升，中心部分液面下降，形成下凹的漩渦，導致以下不利情況：,物料混合均勻性差；易產生嚴重的粘釜壁現象；硬化的粒子易沉到釜底；漩渦處易吸入氣體，影響粒徑和粒子品質。,（2）有擋板攪拌的情況 改變釜內物料的流向，將切向（回轉）流動改變?yōu)檩S向和徑向流

24、動，抑止下凹漩渦，增加物料的混合均勻性； 在擋板內通入傳熱介質，增加傳熱效果，一般采用兩根 D 型擋板，并向其中通入冷卻水。,(4) 粘釜壁 進行懸浮聚合時，被分散的液滴逐淅變成黏性物質，攪拌時被漿葉甩到聚合釜壁上而結垢，結垢后使聚合釜傳熱效果變差，而且，當樹脂中混有這種粘釜物后加工時不易塑化。 粘釜的原因很多，如攪拌器的型式與轉速、釜型與釜壁材料、釜壁的表面粗糙度、水油比、懸浮劑的種類及用量

25、、聚合溫度及轉化率和體系的pH值等。,粘釜的原因：,,1.物理因素：①吸附作用 物理因素中有吸附作用，即不銹鋼釜由于腐蝕或壁面機械損傷形成凹凸不平的缺陷，聚合物尤其是少量單體在水溶液中形成粘性低聚物在此沉積，與釜壁金屬產生分子間力，如范德華力，從而形成物理吸附而粘在壁上。 ②粘附作用 當單體轉化率在20％～60％，樹脂顆粒呈粘稠狀態(tài)，此時若粘稠顆粒不被撕破，易被粘在壁上。攪拌中飛濺碰撞釜壁的聚合物粒子也易粘附壁上而形

26、成粘釜物。,2.化學因素 ：,,單體與釜壁表面產生接枝聚合物,釜壁金屬表面的自由電子或空穴與液相中活性低聚物結合,聚氯乙烯主要因素,減少粘釜的措施：盡可能減少釜內壁與活性聚合物接觸。 ①添加水相阻聚劑，終止水相中的自由基，例如在明膠為分散劑的體系中加入醇溶黑、亞硝基R鹽、甲基藍或硫化鈉等。 ②采用分子中有機成分較高的引發(fā)劑，如過氧化十二酰、過氧化二碳酸二—十六烷基酯及在釜壁上不能為鐵(Fe3+)誘導活化分解的偶氮化合物引

27、發(fā)劑均可減輕粘釜現象。 ③使聚合釜內壁金屬鈍化?；蛘吒獌缺谕坎挤勒掣獎?，防止金屬表面與單體接觸發(fā)生引發(fā)聚合或大分子活性鏈接觸釜壁而被終止接枝。 ④聚合釜釜壁表面應光潔。,(5) 清釜壁 粘釜物不易塑化，影響樹脂的加工性能和產品的質量，應該及時清釜。人工清釜勞動強度大，污染嚴重，且造成釜壁刮傷，而引起更嚴重的粘釜壁。目前，用高壓水沖刷釜壁除去粘釜物。高壓水的壓力在15MPa-39MPa，此法不損傷釜壁，勞動

28、強度小，效率高，減少了單體對空氣的污染，維護了工人的健康。另外，還可以用涂布法減輕粘釜，即在釜壁涂上某些涂層，如醇溶黑/醇酸清漆 /松香/環(huán)氧樹脂/溶劑（5/5/5/5/80）。,5.3 聚氯乙烯懸浮聚合生產工藝一、氯乙烯懸浮聚合生產工藝目前，世界PVC總產量占塑料總產量的20％，僅次于PE而占第二位。世界上大規(guī)模生產PVC的方法有三種，懸浮聚合法占75％，乳液聚合法占15％，本體聚合法占10％。氯乙烯懸浮聚合體系中，除單體

29、氯乙烯外，還有引發(fā)劑、懸浮劑和介質水，有時還加入 pH值調節(jié)劑、相對分子質量調節(jié)劑、防粘釜劑和消泡劑等多種助劑。,PVC電纜絕緣層,PVC薄膜,PVC人造革,三通,門窗,板材,1. 原料（1）單體 目前，生產氯乙烯的主要方法是乙炔法和乙烯氧氯化法。單體純度要求>99.98％。 單體精制的方法是堿洗、水洗、干燥和精餾。（2）引發(fā)劑 根據VC懸浮聚合反應溫度50-60℃選擇t0.5適當的引發(fā)劑，選擇

30、原則是在反應溫度下t0.5 =2h。目前多采用高活性引發(fā)劑和低活性引發(fā)劑復合體系，可使PVC的懸浮聚合接近勻速反應。,（3）懸浮劑 選用明膠做懸浮劑，將形成緊密型樹脂或稱乒乓球樹脂，表面有很多魚眼；選用聚乙烯醇(PVA)做懸浮劑時，則形成疏松型樹脂或稱棉花球狀樹脂。 在PVC生產中懸浮劑分為兩類：主分散劑和輔助分散劑。主分散劑的作用主要是控制聚合物的顆粒大小，輔助分散劑的作用主要是提高聚合

31、物顆粒中的孔隙率。主分散劑主要是纖維素醚類和部分水解的PVA。輔助分散劑也就是表面活性劑，工業(yè)上常用的有非離子型表面活性劑如脫水山梨醇單月桂酸酯。,（4）介質水及其它助劑 去離子水 pH=5-8.5，硅膠含量<0.2mg／L。鏈終止劑 聚合級的雙酚A和對-叔丁基鄰苯二酚(TBC)鏈轉移劑 控制PVC的平均聚合度。常用的鏈轉移劑有 硫醇和巰基乙醇等?？刽~眼劑 減少PVC

32、樹脂中乒乓球樹脂的數量。 主要是叔丁基苯甲醚和苯甲醚的衍生物。防粘釜劑 PVC樹脂的粘釜是懸浮聚合法要解決的重要 問題。防粘釜劑主要是苯胺染料、蒽醌染料 等的混合溶液或與某些有機酸的絡合物。,2. 氯乙烯懸浮聚合配方及工藝條件 (1) 氯乙烯懸浮聚合配方,(2) 氯乙烯懸浮聚合工藝條件,（3）自動加速效應 在氯乙烯的懸浮聚合反應中，在轉化率7

33、0％以后，才會出現自動加速效應。原因：轉化率70%以前，體系內存在含有單體27%的聚氯乙烯樹脂顆粒溶膠體和單體液滴，溶膠體內聚氯乙烯分子鏈堆砌疏松，能進行正常的鏈增長和向單體轉移的鏈終止反應，自動加速現象不明顯。轉化率70%以后，溶膠體內聚氯乙烯分子鏈堆砌較緊密，鏈終止反應受阻，但鏈增長反應能正常進行，因此自動加速現象明顯。,氯乙烯懸浮聚合生產流程,+0.2 ℃,5℃,P=0.5-0.65MPa,3.氯乙烯懸浮聚合生產流程（1）準

34、備工作 先將去離子水經計量后加入聚合釜中，開動攪拌，依次加入事先準備好的懸浮劑溶液、水相阻聚劑硫化鈉溶液和緩沖劑碳酸氫鈉溶液以及計量的氯乙烯單體。 （2）聚合 升溫至規(guī)定的溫度，加入引發(fā)劑的單體溶液，聚合反應即開始。夾套通低溫水(5℃)進行冷卻，嚴格控制反應溫度，使反應溫度波動范圍不超過±0.2-0.5℃ 。工業(yè)生產中常根據反應釜壓達規(guī)定值后結束反應，通常為0.50MPa- 0.65MPa。,（3）分離

35、 加入鏈終止劑終止反應后迅速減壓脫除未反應的單體，進入單體回收系統(tǒng)。由于氯乙烯是致癌物質，產品PVC中單體氯乙烯質量分數要求低于10-5-10-6,因此，反應物料應進行“單體剝離”或稱為“汽提”。 PVC樹脂漿料自塔頂送入塔內與塔底通入的水蒸氣逆向流動，氯乙烯與水蒸氣自塔頂逸出，用真空泵抽至油水分離器與水分離后進入氣柜，壓縮精餾后循環(huán)再用。,（4）聚合物后處理 剝離單體后的漿料經熱交換器冷卻后

36、，送至離心分離工段。脫除水分后的濾餅中含水量約為20％-30％，再送入臥式沸騰干燥器進行干燥。干燥后的PVC樹脂含揮發(fā)物為0.3％～0.4％，經篩分除去大顆粒樹脂后進行包裝，即可出售。,二、聚氯乙烯生產工藝條件控制1．反應釜釜材和傳熱 小型反應釜主要為搪玻璃壓力釜，內壁光潔，不易產生釜垢，容易清釜。大型反應釜采用不銹鋼制作，但缺點是粘釜現象嚴重。 氯乙烯聚合熱較大，必須嚴格控制聚合溫度波動范圍不超過±0.2

37、-0.5℃ 。解決問題的方法是將反應釜設計為瘦高型，提高夾套冷卻面積，大型反應釜設有可水冷的擋板，反應釜上安裝回流冷凝裝置，為了提高傳熱效率，工業(yè)上采用經冷凍劑冷卻的低溫水(9℃～12 ℃或更低)進行冷卻。,2．意外事故的處理 措施一：反應釜蓋上安裝有與大口徑排氣管聯結的爆破板，萬一發(fā)生爆炸時爆破板首先爆破。 措施二：反應釜具有自動注射阻聚劑的裝置，當溫度急劇升高時，自動裝置向釜內注射阻聚劑。,3．粘釜及

38、其防止方法 氯乙烯懸浮聚合過程中的反應釜內壁和攪拌器表面經常沉淀PVC樹脂形成的鍋垢(即粘釜現象)。粘釜物存在將降低傳熱效率，增加攪拌器負荷，更重要的是粘釜物跌落在釜內則形成魚眼，影響產品質量。為了保證產品質量，生產一釜或數釜后必須用人工進行清釜。人工清釜勞動強度很大且影響工人健康。氯乙烯是致癌物質，防護問題特別重要?，F在為了防止粘釜，加入防粘釜劑。優(yōu)良的防粘釜劑使用量很少，效果明顯。產生的少量粘釜物用高壓水槍(水壓>21

39、MPa)清釜。,4.樹脂顆粒形態(tài)、粒度分布及其影響因素PVC樹脂有緊密型即乒乓球狀和疏松型即棉花球狀兩種。前者表面光滑，吸收增塑劑的能力較差，不易塑化加工性能較差，表面有很多魚眼；后者表面疏松，吸收增塑劑的能力強，容易塑化，加工性能好。影響樹脂性能的因素除了樹脂的顆粒形態(tài)以外，還有樹脂的粒度分布。粒度分布通常用通過200目篩孔的百分數來表示。,影響樹脂顆粒形態(tài)和粒度分布的因素主要是懸浮劑的種類和機械攪拌，其次是單體的純度、水油比和

40、聚合物后處理等。 1.懸浮劑種類明膠對單體的保護作用太強，對樹脂的壓迫力太大，容易形成緊密型樹脂。聚乙烯醇做懸浮劑時，對單體的保護作用適中，往往形成類似棉花球狀疏松型樹脂。PVA其相對分子質量大小和相對分子質量分布對PVC樹脂的粒度分布有影響；相對分子質量越大，對樹脂的保護作用越強，使樹脂粒度變小; PVA的相對分子質量分布寬時，使PVC粒度分布變寬。,2.機械攪拌 當懸浮劑的種類和用量一定時，機械攪拌就成了影響

41、PVC樹脂顆粒形態(tài)和粒度分布的重要因素。一般而言，攪拌速度越快（不超過臨界速度），樹脂顆粒越小，攪拌速度均勻，樹脂顆粒分布較窄。 3.其他因素 單體的純度、水油比及聚合物后處理對樹脂顆粒形態(tài)和粒度分布有一定的影響。若其中含有氯離子、氯化物，它們對樹脂有一定的溶解能力，會導致形成緊密型樹脂。,思考題1.懸浮聚合的基本配方是____________________，影響顆粒形態(tài)的兩種重要因素是_____________

42、。2.懸浮聚合采用間歇法操作工藝，是因為懸浮聚合容易發(fā)生_____________。3.何謂懸浮劑？纖維用PVA和懸浮劑用PVA有何區(qū)別？4.聚氯乙烯懸浮聚合時，選用明膠做懸浮劑時，則形成_____________（緊密或疏松）型樹脂。選用聚乙烯醇(PVA)做懸浮劑時，則形成______________（緊密或疏松）型樹脂。,單體、引發(fā)劑、分散介質（水）、分散劑,攪拌、分散劑,粘釜壁,5、自由基懸浮聚合由于容易產生______