貨倉盤點(diǎn)需知

1、年終盤點(diǎn)與庫存管理實(shí)務(wù),2003-03-01,主 要 內(nèi) 容 一、盤點(diǎn)意義與目的；二、盤點(diǎn)方式與年終盤點(diǎn)作業(yè)程序；三、實(shí)施年終盤點(diǎn)的步驟與方法；四、如何提高盤點(diǎn)正確性；五、盤點(diǎn)后實(shí)務(wù)作業(yè)與提升管理績效；六、物料盤點(diǎn)的六檢查；七、庫存管理方法（ABC分類法、安全存量法、MRP、 JIT等）八、呆廢料的管理與防治；九、庫存管理問題分析與對策(以實(shí)例分析)；十、案例研討與結(jié)論。,2003-03-01,一、盤點(diǎn)意義

2、,盤點(diǎn)為什么一定要從實(shí)物立場去掌控呢？而不只是料賬的賬面了解 ?從管理的角度來看，我們不敢肯定“料”與“賬”絕對準(zhǔn)確，因?yàn)榉N種原因造成料賬不符。第二個角度，就是管理稽核的立場，因?yàn)椤笆跈?quán)”給倉庫部門專司料與賬的職責(zé)，倉庫部門是否盡責(zé)，也應(yīng)該有所檢核，防微杜漸，以避免最終無法收拾。所以基本上盤點(diǎn)是先站在“懷疑”的立場，而以實(shí)物掌握方式，去“實(shí)證”狀況，從而了解分析。盤點(diǎn)是一個掌握庫存料品的管理方法，也是一種稽核的工作，更是調(diào)整的工具

3、。,2003-03-01,一、盤點(diǎn)目的,（1）會計財務(wù)的需求 依照世界通用的會計準(zhǔn)則，企業(yè)必須定時(原則上為每年，必要時則每月)編制各項財務(wù)報表，例如“資產(chǎn)負(fù)債表”、“損益表”、“制造成本表”。在“資產(chǎn)負(fù)債表”部份，則必須以實(shí)地盤點(diǎn)為原則，掌握當(dāng)時(期末)的真正數(shù)量，換算其價值，以確認(rèn)當(dāng)時的資產(chǎn)狀況。（2）料賬調(diào)整的依據(jù) 企業(yè)的物料是要供給產(chǎn)銷經(jīng)營使用的，使用當(dāng)然是以實(shí)際量為對象，絕非虛的賬面數(shù)字。然而，一般管理工作又不能不以

4、賬面數(shù)字為最便捷的工具。為了防止兩者產(chǎn)生差異，以免管理判斷的錯誤，因此不得不“經(jīng)常”地“伺機(jī)”復(fù)查真正的存量，及時調(diào)整賬面數(shù)字，以維持管理的有效性。,2003-03-01,一、盤點(diǎn)目的,(3）稽核倉庫賬務(wù)工作的落實(shí)度 一旦料賬不準(zhǔn)，對生產(chǎn)與現(xiàn)場生產(chǎn)工作絕對是致命的傷害，因此企業(yè)經(jīng)營階層一定會審慎地訂定倉儲物料管理辦法，授權(quán)倉庫管理人員依規(guī)定執(zhí)行料賬登賬作業(yè)。（4）更有效的倉儲整頓 沒有人會否認(rèn)，倉庫存放的應(yīng)該是良品，因?yàn)樯?/p>

5、產(chǎn)需用的一定是良品，而且倉庫應(yīng)該是存放生產(chǎn)用需用的料，絕對不是呆料。（5）發(fā)現(xiàn)物管制度的偏失，及早分析改善 這跟第(3)項的稽核功能有幾分神似，但目標(biāo)在于制度面的檢討,2003-03-01,二、盤點(diǎn)方式,首先，是最傳統(tǒng)的定期盤點(diǎn)方式，也就是企業(yè)界一般最熟悉的實(shí)地盤點(diǎn)，大多在每年6月份及12月份各執(zhí)行一次。一般是為第(1)項會計財務(wù)的需求和第(5)項發(fā)現(xiàn)物管制度的偏失及早分析改善目的而設(shè)的。第二種方式，是循環(huán)盤點(diǎn)方式，這是為第(

6、2)項料賬調(diào)整及第(4)項倉儲整頓而設(shè)的。所謂循環(huán)盤點(diǎn)，是由倉庫人員自動自發(fā)，每月自訂計劃，每日盤點(diǎn)若干儲位或料項，自行調(diào)整及整頓處置。由于大多為每月“輪流”到自主盤點(diǎn)一次，因此又稱為循環(huán)盤點(diǎn)。,2003-03-01,二、盤點(diǎn)方式,第三種方式，筆者姑且稱之為常時盤點(diǎn)，基目的則在于以上第(2)項料賬調(diào)整的依據(jù)及第(3)項稽核倉庫賬務(wù)工作的落實(shí)度。其盤點(diǎn)對象，一般釷對“近期需用料品”，以達(dá)成產(chǎn)銷直接目標(biāo)為最高宗旨;而執(zhí)行盤點(diǎn)者多為直接主持產(chǎn)

7、銷工作的責(zé)任部門，例如生管，以及生產(chǎn)現(xiàn)場主管。但由于他們未具有“法定”的執(zhí)行實(shí)地盤點(diǎn)職權(quán)，故其盤點(diǎn)方式多采取目視略盤法。,2003-03-01,三、年終盤點(diǎn)（實(shí)地盤點(diǎn)）實(shí)施步驟和方法,,1 盤點(diǎn)前的更深入一層的認(rèn)識與準(zhǔn)備 實(shí)地盤點(diǎn)既然要大張旗鼓，甚至生產(chǎn)出貨活動都要停下來配合，動用不少人力煞費(fèi)周章，那就最好“一魚數(shù)吃”，同時達(dá)成更多的目的，更符合“管理報酬率”的成本觀念。 首先建議，把倉儲整頓和管理功能，一并在盤點(diǎn)中執(zhí)行，

8、尤其在“預(yù)盤”的階段里，更為允當(dāng)。我們很清楚，主倉庫存放的應(yīng)該是活料，所以明知是呆料的料項一定要清理出去，不管它的價格貴賤。而且主倉庫存放的一定要是良品，是給生產(chǎn)可用的良品，因此必須檢查出不良料把它清理出去。我們建議，另設(shè)“呆料不良品”倉庫，清理后移交到那邊，責(zé)成一位主管干部(必要時由他組成一個委員會)，專門去處理這些呆料與不良料，而且以處理績效當(dāng)做他們的工作績效。,2003-03-01,三、年終盤點(diǎn)（實(shí)地盤點(diǎn)）實(shí)施步驟和方法,1 盤

9、點(diǎn)前的更深入一層的認(rèn)識與準(zhǔn)備其次，筆者也建議，利用實(shí)地盤點(diǎn)做好儲位規(guī)則。參考前述的內(nèi)容，在預(yù)盤之前，先依次半年的產(chǎn)銷計劃，換算成有效的料品庫存計劃，進(jìn)而展算成必需存料的儲位規(guī)劃，利用盤點(diǎn)時，把料品重新歸位，使盤點(diǎn)后正式進(jìn)料時能井然有序地依照新規(guī)劃儲位來存放。這不是更美妙嗎？第三，盤點(diǎn)時結(jié)算固然很重要，但是倉庫管理問題的發(fā)掘與檢討也一樣重要。,2003-03-01,三、年終盤點(diǎn)（實(shí)地盤點(diǎn)）實(shí)施步驟和方法,實(shí)地盤點(diǎn)的執(zhí)行步驟階段 盤點(diǎn)

10、計劃階段；預(yù)盤階段；復(fù)盤階段；結(jié)算與檢討階段。盤點(diǎn)計劃——訂定目標(biāo)——執(zhí)行盤點(diǎn)——比較分析——調(diào)整、處理和改善,2003-03-01,盤點(diǎn)計劃階段,盤點(diǎn)計劃多在復(fù)盤日期的一個月前就要具體擬訂而且發(fā)布(一般人所稱的“大盤點(diǎn)”，就專指復(fù)盤而言) ；也同時要求生產(chǎn)現(xiàn)場，在復(fù)盤的多少天以前，調(diào)整生產(chǎn)作業(yè)，漸漸達(dá)成“凈空”水準(zhǔn)，以利盤點(diǎn)(因?yàn)椤霸谥破贰笔亲畈蝗菀住坝媰r”的)。此外，對采購人員，以及托外加工人員，才可能有更具體的因應(yīng)

11、指示，使復(fù)盤更周詳有效。當(dāng)然，盤點(diǎn)主持人也可能更進(jìn)一步，對呆料進(jìn)行分析，對儲位規(guī)劃作出結(jié)論，提供予倉庫人員，使他們在預(yù)盤階段就融入倉儲整頓與儲位規(guī)劃的功能。,2003-03-01,預(yù)盤階段,在預(yù)盤階段，首先由盤點(diǎn)主持人以電腦或會計部門的“永續(xù)盤存賬”為基準(zhǔn)，作出“預(yù)盤明細(xì)表”，交給倉庫(或現(xiàn)場等直接責(zé)任對象)，要求依之“點(diǎn)”出應(yīng)有數(shù)量，同時依新儲位整頓存置定位，掛上盤點(diǎn)單，記錄預(yù)盤有關(guān)欄位，并把預(yù)盤結(jié)果(包括盤盈、盤損的差異)呈報盤點(diǎn)

12、主持人。當(dāng)然，也可以由盤點(diǎn)主持人直接作出“盤點(diǎn)單”交給預(yù)盤主辦者，而不用“預(yù)盤明細(xì)表”。盤點(diǎn)主持人一點(diǎn)也不閑著，除了要稽核預(yù)盤進(jìn)度實(shí)況之外，仍要針對預(yù)盤的差異狀況進(jìn)行分析與調(diào)查，并采取補(bǔ)救措施。,2003-03-01,復(fù)盤階段,預(yù)盤既已完成就緒，就可進(jìn)入復(fù)盤階段。復(fù)盤工作多由盤點(diǎn)主持人指派與被盤點(diǎn)部門權(quán)責(zé)比較不相干的部門人士所擔(dān)任。例如物料倉庫，大多由人事、營業(yè)、設(shè)計等部門人員去擔(dān)任復(fù)盤工作而不會由采購或品管去擔(dān)任，因?yàn)楹髢烧吲c物料倉

13、庫關(guān)系較為密切，有“瓜田李下”之嫌。復(fù)盤工作較為單純，是根據(jù)預(yù)盤階段的“盤點(diǎn)單”去復(fù)查。復(fù)盤者可以要求被盤者逐項將料品卸下，深入清點(diǎn)，再記入實(shí)際狀況，填入“復(fù)盤”有關(guān)欄位內(nèi)。平常是撕下“盤點(diǎn)單”一聯(lián)，回報予盤點(diǎn)主持人。更負(fù)責(zé)任的復(fù)盤人員，還會更進(jìn)一步復(fù)查料品的品質(zhì)狀況(甚至存置時間呆料狀況)，呈報反應(yīng)，這當(dāng)然值得鼓勵。,2003-03-01,結(jié)算與檢討階段,經(jīng)過復(fù)盤之后，實(shí)況資料(包括差異)呈交盤點(diǎn)主持人，一方面由會計部執(zhí)行結(jié)算(包

14、括調(diào)整及計價)，作財務(wù)報表之依據(jù)；一方面由盤點(diǎn)主持人召開“檢討”會議針對料賬差異較大與較奇特的狀況，深入檢討其原因，籌謀日后防治之方法，同進(jìn)也檢討呆料與不良料品之處理對策，俾作及早處理之用。由于盤點(diǎn)涉及企業(yè)所得稅計算報繳問題，政府稅收稽征機(jī)構(gòu)多會要求企業(yè)，聘由政府授權(quán)之會計師參與處理，因此會計師也經(jīng)常會深入?yún)⑴c盤點(diǎn)各階段工作，尤其復(fù)盤與結(jié)算階段。,2003-03-01,四、如何提高盤點(diǎn)正確性,1、盤點(diǎn)前提升盤點(diǎn)人員對盤點(diǎn)的深層認(rèn)識；

15、2、針對盤點(diǎn)時程的計劃要有周詳?shù)目紤]；3、加強(qiáng)對預(yù)盤階段的控制；4、復(fù)盤注意事項；,2003-03-01,四、如何提高盤點(diǎn)正確性,1、盤點(diǎn)前提升盤點(diǎn)人員對盤點(diǎn)的深層認(rèn)識； 實(shí)地盤點(diǎn)既然要大張旗鼓，甚至生產(chǎn)出貨活動都要停下來配合，動用不少人力煞費(fèi)周章，那就最好“一魚數(shù)吃”，同時達(dá)成更多的目的，更符合“管理報酬率”的成本觀念，所以盤點(diǎn)人員對盤點(diǎn)所要達(dá)到的目的與 盤點(diǎn)計劃有清楚的了解。,2003-03-01,四、如何提高盤點(diǎn)正確性,2

16、、針對盤點(diǎn)時程的計劃要有周詳?shù)目紤]； 例如計算好每一位預(yù)盤主辦員每天能用多少小時去真正進(jìn)行預(yù)盤（由于每天仍要進(jìn)行入出庫作業(yè)，所以可能每天僅2至3小時可以真正有效地從事預(yù)盤作業(yè)），共有多少料項，差不多要多少天才可以完成預(yù)盤。而且要真正去協(xié)調(diào)各部門的正常入出庫作業(yè)，一定要集中在每天什么時段，以避免預(yù)盤的困擾。這是不可以“一聲令下”就讓倉庫人員“自己想辦法”的。此外，生產(chǎn)活動也要計劃何時開始“收縮”，使在復(fù)盤執(zhí)行的數(shù)日之前，應(yīng)進(jìn)料的盡可能

17、進(jìn)料，該繳庫的盡可能繳庫，生產(chǎn)現(xiàn)場才有盡量“凈空”的可能。,2003-03-01,四、如何提高盤點(diǎn)正確性,3、加強(qiáng)對預(yù)盤階段的控制； 預(yù)盤是最基礎(chǔ)的工作，也最要求“細(xì)膩”與“確實(shí)”，否則整體盤點(diǎn)就不易落實(shí)有效率。 首先，要依據(jù)“預(yù)盤里程計劃表”去進(jìn)行，而且依序找定儲位區(qū)與儲位逐一進(jìn)行，最好把散落在其他儲位（區(qū)）的存量找到，回歸固定的儲位。同時依照倉儲整頓的觀念，分辨出呆料與不良品（如有呆料與不良品必須移倉，則要求另立盤點(diǎn)單），把

18、容器中的零星數(shù)整理補(bǔ)齊，棄去空容器，如此才有利于復(fù)盤作業(yè)。 盤點(diǎn)主持人也要每日盯緊“預(yù)盤時程計劃表”，與呈上來的“盤點(diǎn)單”第3聯(lián)互相勾稽，以控制進(jìn)度，造成不可能“放牛吃草”。必要時要到倉庫現(xiàn)場去察看確認(rèn)。,2003-03-01,四、如何提高盤點(diǎn)正確性,4、復(fù)盤注意事項 復(fù)盤是比較單純的，一般是采取“抽樣”詳查、每項全盤的觀念。意即，每一個料項都要“盤”到，即使略盤（依容器標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)裝數(shù)乘以容器數(shù)，可得總數(shù)，但要檢查容器是否“落實(shí)”整

19、頓）亦可。但每隔若干料項，一定要詳盤，也就是求預(yù)盤人把該料項從儲位上卸下，逐一點(diǎn)數(shù)，以確認(rèn)其預(yù)盤的確實(shí)度。如發(fā)現(xiàn)有不少的“不落實(shí)”之處，可以向盤點(diǎn)主持人呈報，要求重新做一次預(yù)盤的工作。,2003-03-01,五、盤點(diǎn)后實(shí)務(wù)作業(yè)與提升管理績效,(1)倉儲規(guī)劃的實(shí)踐 我們還可以同樣的想像，經(jīng)過設(shè)計變更以后變成的舊料，當(dāng)然它的儲位也應(yīng)該減少，甚至移到待處理區(qū)域如呆料區(qū)才是正途，而不應(yīng)該如往昔一樣占領(lǐng)偌大主料儲位。還有，依產(chǎn)品的壽命周期已預(yù)

20、測到末期的產(chǎn)品，則它所關(guān)連的料品，它的儲位也應(yīng)重新加以評估。 相反的，以往使用量少甚至沒有用過的料品，因?yàn)楫a(chǎn)品的需求提高而大增或經(jīng)過設(shè)計變更的新料，這些一定要給予更大空間的儲位，使它們能有足夠庫存容量，而且還要放置在顯目易取的儲位區(qū)內(nèi)（此即Fast Moving的觀念）。,2003-03-01,五、盤點(diǎn)后實(shí)務(wù)作業(yè)與提升管理績效,(2)倉儲整頓的全面深入實(shí)踐 前面已經(jīng)討論過倉儲整頓，我們整頓的目標(biāo)，在于料與賬的核對調(diào)整，以及容器

21、儲位的精實(shí)化（避免虛胖、而致不易判定真正存量），再加上呆料的移倉處理、不良料的發(fā)掘與處理。 這種倉儲整頓，固然也可以透過日常循序執(zhí)行的循環(huán)盤點(diǎn)逐步進(jìn)行，得到一樣的結(jié)果，但由于日常工作忙碌，使每天應(yīng)該執(zhí)行的整頓工作，變成不易落實(shí)；況且有不少工廠仍未具備這種自主盤點(diǎn)的觀念和制度要求。 因此，索性透過半年一次的實(shí)地盤點(diǎn)來具體一并執(zhí)行，也是必要的補(bǔ)救之道。此外，即使平日已作循環(huán)盤點(diǎn)，趁著實(shí)地盤點(diǎn)時一并為之，不是更好嗎？,2003-03-

22、01,五、盤點(diǎn)后實(shí)務(wù)作業(yè)與提升管理績效,(3)問題發(fā)掘與分析 ① 預(yù)盤時發(fā)現(xiàn)庫存料不足賬面數(shù)，再追蹤知悉為存 置于非主料倉的外倉。 ② 設(shè)變后的“舊料”的呆料率很高 ③ 發(fā)現(xiàn)變質(zhì)不良料比率高 ④ 一般性的呆料比例高 ⑤ 某些局部料項（或倉庫主辦人員）料賬不準(zhǔn)的情 況嚴(yán)重,2003-03-01,1．檢查物料賬上數(shù)量、實(shí)物數(shù)量、標(biāo)識卡上 數(shù)量是否一致；2．

23、檢查物料的收發(fā)情況及是否按先進(jìn)先出的 原則發(fā)放物料；3．檢查物料的堆放及維護(hù)情況；,六、物料盤點(diǎn)的六檢查,2003-03-01,4．檢查物料有無超儲積壓，損壞變質(zhì)；5．檢查對不合格品及呆料的處理；6．檢查安全設(shè)施及消防安全情況。,六、物料盤點(diǎn)的六檢查,2003-03-01,（ABC分類法、安全存量法、MRP、JIT）,七、庫存管理方法,2003-03-01,庫存管理的目標(biāo) 在確保倉儲安全的前提下，使庫存費(fèi)用、

24、訂貨費(fèi)用、缺貨損失的總和降至最低。,2003-03-01,ABC分類法的產(chǎn)生 倉庫儲存的物品中，有重的有輕的，有體積大的有體積小的，有金額大的有金額小的，有批量多的有批量少的。盡管物品品種繁多，但對企業(yè)運(yùn)作起主導(dǎo)作用的物品只能是其中少數(shù)的些物品，所以有必要對庫存物品進(jìn)行重點(diǎn)管理。,2003-03-01,ABC分類法與巴雷特曲線 任何復(fù)雜的事情，都存在“關(guān)鍵的少數(shù)和一般的多數(shù)”，比如講：少數(shù)營銷人員的營業(yè)額

25、占絕大比重；少數(shù)產(chǎn)品占生產(chǎn)量的絕大部分；少數(shù)幾種物品的庫存量及資金占絕大部分等——少數(shù)事物具有決定性的影響作用，如果我們將有限的精力集中于具有決定性的少數(shù)事物，而不是平攤，肯定會事半功倍。,2003-03-01,ABC分類法的概念 ABC分類法是將庫存物品按品種和占用資金的多少分為三類： ① 特別重要的庫存（A類）； ② 一般重要的庫存（B類）；

26、 ③ 不重要的庫存（C類）。 然后針對不同等級分別進(jìn)行管理和控制。,2003-03-01,ABC三種類型的特點(diǎn) ① A類：品種少、占用資金多、采購較難； ② B類：品種較多、占用資金一般； ③ C類：品種多、占用資金少、采購容易。,2003-03-01,ABC分類法分類原則參考比例A類：品目累計5%~15%，平均資金占用額累 計百分?jǐn)?shù)60%~80%；B類：品目累計20%~30%，平均資

27、金占用額累 計百分?jǐn)?shù)20%~30%；C類：品目累計60%~80%，平均資金占用額累 計百分?jǐn)?shù)5%~15%。,2003-03-01,ABC三類物品的管理方法 1、 A類：實(shí)行重點(diǎn)管理——① 采取定期訂貨的方式，進(jìn)行嚴(yán)格的檢查、盤 點(diǎn)，減少不必要的庫存；② 重點(diǎn)保管和養(yǎng)護(hù)A類在庫物品，防止變質(zhì)；,2003-03-01,ABC三類物品的管理方法 1、 A類：實(shí)行重點(diǎn)管理—

28、—③ 詳細(xì)記錄并經(jīng)常檢查分析物品進(jìn)出庫情況， 保證不拖延交貨期；④ 在保證供應(yīng)的前提下，保持盡可能低的庫存 量和安全庫存量，同時加強(qiáng)與供應(yīng)鏈上下游 合作，加快庫存周轉(zhuǎn)率。,2003-03-01,ABC三類物品的管理方法 2、 B類：采用一般管理，采用比A類產(chǎn)品簡單的管理方法；其中銷售金額較高的物品采用定量訂貨方式和定期定量混合方式。,2003-03-01,ABC三類物品的管理方法 3、 C類

29、：采用簡單管理方式——①可大量采購，減少訂貨次數(shù)，安全庫存量可大些； ②減少這類物品的庫存管理人員和設(shè)施；③庫存檢查、盤點(diǎn)時間可長些；④對于很快能訂到的物品，甚至可不設(shè)庫存。,2003-03-01,三類物品管控方法比較,2003-03-01,ABC分類法案例分析,2003-03-01,ABC分類法的應(yīng)用步驟 ①收集數(shù)據(jù)、整理數(shù)據(jù)； ②繪制ABC分類管理表；

30、 ③分類原則； ④繪制ABC分類管理圖； ⑤確定重點(diǎn)管理的要求。,2003-03-01,案例：某公司倉庫的庫存物品共有26種，現(xiàn)要對庫存物品進(jìn)行ABC分類法管理，具體操作如下： ①收集26種物品的名稱、單價、平均庫存量； ②收集26種物品的平均資金占用額； ③繪制26種物品的A

31、BC分類表； ④參照分類原則進(jìn)行分類； ⑤繪制ABC分類管理圖； ⑥確定各類物品的管理要求。,2003-03-01,ABC分類法練習(xí),倉庫有庫存物品15件,物品名稱為a-o,單價為55,28,8,7,5,5.2,2.8,2.7,1.8,1.6,1.3,0.8,0.5,0.3,0.2單位為百元 平均庫存量為240,220,390,405,230,200,320,350,600,52

32、0,550,200,150,120,100 請繪制ABC分類表及繪制ABC分類管理圖,2003-03-01,定量訂購：安全存量法,2003-03-01,經(jīng)濟(jì)訂購批量決定,經(jīng)濟(jì)訂購量,訂購量,2003-03-01,MRP—物料需求計劃簡介,2003-03-01,MRP(Material Requements Planning) 依據(jù)市場需求預(yù)測和客戶訂單編制產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃，然后根據(jù)產(chǎn)品的物料清單（BOM:Bill of

33、 Materids)和庫存狀況，通過計算機(jī)算出所需物料的數(shù)量和時間，從而確定物料加工進(jìn)度和訂貨日期的一種實(shí)用的技術(shù)。,2003-03-01,BOM：物料清單 MRP按結(jié)構(gòu)編制的物料清單不僅說明產(chǎn)品的構(gòu)成情況，還說明了產(chǎn)品在制造過程中經(jīng)歷的各個加工階段。 圖解方式表示的BOM又叫 產(chǎn)品樹、圣誕樹。,2003-03-01,MRP的作用 在需要的時間里供應(yīng)所需要的物料，同

34、時使庫存保持在最低水平。 一般來講，MRP適合于特別復(fù)雜或裝配型的企業(yè)。,2003-03-01,MRPⅡ(Manufacture Resource Planning) 這種技術(shù)是在MRP的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，它不擔(dān)管理物料，而且還用MRP的思想對工時、物流成本、設(shè)備及資金等所有的產(chǎn)能資源進(jìn)行管理，是一種更有效的生產(chǎn)管理計劃。,2003-03-01,JIT(Just in Time) 準(zhǔn)時制系統(tǒng)：這種

35、方法要求生產(chǎn)和材料準(zhǔn)備同期化，配合作業(yè)流程按部就班運(yùn)作，通知供應(yīng)商如期送交所需的物料；如一切順利，不設(shè)倉庫，應(yīng)能達(dá)到名符其實(shí)的“零庫存”。 庫存物料——庫存設(shè)備設(shè)施及活動,2003-03-01,八、呆廢料的管理與防治 從“現(xiàn)場七大浪費(fèi)”中可以看出，呆廢料的存在確實(shí)給企業(yè)帶來很大的損失。,2003-03-01,呆料給企業(yè)造成的損失 1、資金積壓的損失； 2、物料陳腐化損失；

36、 3、變成廢料的損失； 4、空間及設(shè)施的損失； 5、倉儲管理費(fèi)用的損失。 物料儲存--總的損失為20%-24%/年,2003-03-01,呆料是怎樣形成的？ 1、客戶取消訂單或減少訂單量； 2、市場變化造成滯銷或銷售預(yù)測失誤； 3、安全庫存量不合理； 4、設(shè)計變更或設(shè)計錯誤所致； 5、賬務(wù)不準(zhǔn)； 6、采購原因; 7、呆料處理管制松懈。,2

37、003-03-01,呆料的防治對策？——因果圖——1、選用合理的庫存管理模式；2、做好盤點(diǎn)——賬物卡一致；3、嚴(yán)格控制ECN；4、執(zhí)行先進(jìn)先出原則；5、加強(qiáng)采購控制及呆料定期有效處理管制,2003-03-01,1、與同業(yè)友廠換料；2、退予原供應(yīng)廠商；3、再加工轉(zhuǎn)做其他規(guī)格的料項；4、回爐重制成為新規(guī)格品；5、再加工變成次品；6、設(shè)法當(dāng)做替代用料；7、轉(zhuǎn)做補(bǔ)助能源用料；8、報廢；,呆料如何處理？,20

38、03-03-01,廢料給企業(yè)造成的損失 1、搬運(yùn)的損失； 2、處理費(fèi)用的損失； 3、廢料再生的費(fèi)用等。,2003-03-01,廢料是怎樣形成的？ 1、對呆料姑息養(yǎng)奸（由呆料轉(zhuǎn)成廢料）； 2、防護(hù)失當(dāng)造成物料報廢（倉儲環(huán)境不良 或倉儲作業(yè)損壞）； 3、進(jìn)料檢驗(yàn)的漏網(wǎng)之魚； 4、設(shè)計錯誤造成的廢料； 5、未嚴(yán)格控制物料的保存期限； 6、特采意識的結(jié)果等。,2003-03-01,

39、廢料防治對策,1、倉儲環(huán)境的整頓與強(qiáng)化；2、先進(jìn)先出與倉儲整頓；3、加強(qiáng)進(jìn)料檢驗(yàn)，防止不良的廢料入庫4、強(qiáng)化設(shè)計管理嚴(yán)密度。,2003-03-01,呆廢料管理應(yīng)提出的八個問題？ ①是否統(tǒng)計貴司有多少呆廢料？②多久統(tǒng)計一次？③占總庫存量的多少？④會造成多少損失？⑤同行業(yè)的呆料率是多少？⑥哪一類呆廢料最多？⑥有無分析產(chǎn)生的原因？⑦該如何處理呆廢料？⑧有無具體的管理防治對策？,2003-03-01,物料管理與ISO9001管理

40、結(jié)合,,,目標(biāo),,,明確組織架構(gòu)、職責(zé)權(quán)限,,,,實(shí)現(xiàn),稽核、管理評審,糾正預(yù)防,持續(xù)改進(jìn),培訓(xùn),方針,2003-03-01,物料管理的管理循環(huán),計劃面實(shí)施面查核面對策行動面,2003-03-01,ISO 9001:2000 標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu),2003-03-01,必要時，組織應(yīng)在整個產(chǎn)品和服務(wù)運(yùn)作過程中，以適當(dāng)形式標(biāo)識產(chǎn)品。組織應(yīng)根據(jù)測量和監(jiān)控要求標(biāo)識產(chǎn)品狀態(tài)。當(dāng)有可追溯性要求時，組織應(yīng)對產(chǎn)品的唯一性標(biāo)識進(jìn)行控制和記錄。,7.5.3

41、 標(biāo)識和可追溯性,2003-03-01,7.5.4 客戶的財產(chǎn),應(yīng)確保對顧客提供使用或裝配到產(chǎn)品上的財產(chǎn)進(jìn)行標(biāo)識、驗(yàn)證、保護(hù)、維持。對顧客提供的任何財產(chǎn)，如發(fā)生丟失、損壞或不適用的情況，應(yīng)予以記錄并報告顧客。 客戶財產(chǎn)包括:客戶提供的原材料、樣品、設(shè)備、工模(治)具、技術(shù)資料、知識產(chǎn)權(quán)等,2003-03-01,7.5.5 產(chǎn)品防護(hù),確保在內(nèi)部處理和產(chǎn)品交付至預(yù)定目的地期間產(chǎn)品符合顧客的要求。包括標(biāo)識、搬運(yùn)、包裝、貯存和防護(hù)