品質(zhì)工程qe技能與系統(tǒng)提升培訓

1、,,品質(zhì)工程（QE）技能與系統(tǒng)提升培訓,,,,撰稿/主講：宋志軍,深圳市睿弼成企業(yè)管理有限公司,REPUTE MANAGEMENT PLANNING CO.,LTD,三。QE人選的素質(zhì)要求與職能界定,4.1 質(zhì)量體系中QE的監(jiān)督功能4.2 品質(zhì)設計中QE的參與程度4.3 品質(zhì)保證中QE的策劃活動4.4 過程控制中QE的執(zhí)行方法4.5 品質(zhì)成本中QE的數(shù)據(jù)統(tǒng)計4.6 客訴處理中QE的對策分析4.7 持續(xù)改善中QE的主導跟蹤4

2、.8 品管手法中QE的宣傳推廣4.9 供方管理中QE的審核輔導4.10作業(yè)管理中QE的IE手法,四。QE的有效功能與作用,,一。QE與品質(zhì)管理發(fā)展的關聯(lián)簡介,二。QE工作質(zhì)量對公司品質(zhì)控制水平的影響,五。QE應具備的技能,5.1 掌握改進的基本技巧 ------13種統(tǒng)計工具與方法5.2 敢于突破思維定勢5.3 善用信息分析進行改善5.4 產(chǎn)品分析技術(shù)與FMEA5.5 客戶投訴后的 “1統(tǒng)計4分析 ”5.6

3、 DOE與MSA5.7 不良品的檢測、分析與可對策5.8 零缺陷理念與6σ5.9 推廣計算機在品質(zhì)管理中的應用5.10通過培訓、溝通與示范，促成全員品控,目 錄,一。QE與品質(zhì)管理發(fā)展的關聯(lián)簡介,1-1,二。QE工作質(zhì)量對公司品質(zhì)控制水平的影響,2-1,三。QE人選的素質(zhì)要求與職能界定,協(xié)調(diào)技能,管理技能,職能技能,,,,掌握和管理各種品質(zhì)技術(shù)的才能,能將掌握的管理科學知識付諸于行動,具有與其它員工配合、相互協(xié)調(diào)的技能,I

4、QC,LQC,IPQC,FQC,SQA,DCC,PQA,FQA,DAS,FA,CPI,CS,培訓,品質(zhì)管理體系,QC,QA,QE,,,,,你認為QE應該包括哪此職能？,3-1,4.1 質(zhì)量體系中QE的監(jiān)督功能,四。QE的有效功能與作用,如何貫徹“下道工序就是客戶”的指導思想,如何發(fā)揮品檢工作的“把關”與“預防”作用,如何盡可能地使產(chǎn)品品質(zhì)特性進行數(shù)據(jù)化,如何定期按“PDCA”開展專項品質(zhì)管理工作,如何將審核中所發(fā)現(xiàn)的不符合項徹底解決,4

5、-1,4.2 品質(zhì)設計中QE的參與程度,四。QE的有效功能與作用,品質(zhì)設計可以被看成由三個不同步驟構(gòu)成的基本活動過程和四個階段組成,明白構(gòu)成客戶“適應性”的是什么,選擇產(chǎn)品的概念以反映市場所識別的客戶需求,把選擇的產(chǎn)品概念轉(zhuǎn)化為詳細說明的產(chǎn)品規(guī)格,,,設計品質(zhì),市場研究品質(zhì),概念品質(zhì),規(guī)格品質(zhì),,,,,,,QE與設計者建立良好的溝通渠道，使設計者在潛意識中回避影響產(chǎn)品質(zhì)量的細節(jié),QE將類似產(chǎn)品的相關數(shù)據(jù)提供給設計者，有利于避免“過剩功能

6、”的產(chǎn)生,不適當?shù)丶哟蟀踩南禂?shù)一般用途的產(chǎn)品采用承受高負荷的元件采用的公差、粗糙度超過了產(chǎn)品適用性要求在用戶看不見的表面上，不惜工本地來提高表面裝飾品質(zhì)采用過高的壽命指標，導致機器構(gòu)件尚未磨損到極限公差，而產(chǎn)品按其技術(shù)壽命卻已被淘汰采用過分貴重的材料堅持不合理的工藝要求，而不考慮產(chǎn)品的適用性,4-2,4.3 品質(zhì)保證中QE的策劃活動,四。QE的有效功能與作用,4-3,4.4 過程控制中QE的執(zhí)行方法,四。QE的有效功能與作

7、用,4-4,,過程控制的選擇與規(guī)劃,4-5,4.5 品質(zhì)成本中QE的數(shù)據(jù)統(tǒng)計,四。QE的有效功能與作用,,4-6,4.6 客訴處理中QE的對策分析,四。QE的有效功能與作用,顧客投訴分析的結(jié)果應是對顧客投訴特點及趨勢進行深入分析的基礎,4-7,4.7 持續(xù)改善中QE的主導跟蹤,四。QE的有效功能與作用,◎QC(質(zhì)量控制)的基本理念,4-8,◎“問題、方法、協(xié)調(diào)”的意識,4-9,4.8 品管手法中QE的宣傳推廣,四。QE的有效功能與作用,

8、培訓目標,培訓內(nèi)容,培訓管理,何處需要培訓↓何人主持培訓↓如何實施培訓↓何時開始培訓,效果評價,,,,,明確品質(zhì)工作安全性了解和認知品質(zhì)工作職責掌握品質(zhì)工作重點具有工作協(xié)調(diào)性掌握與品質(zhì)工作相關的知識與技巧,,筆試考核法口試考核法案例考核法,,概念：資料展示宣傳；統(tǒng)計：實例電腦操作；方法：互動演示討論；理論：案例對照講解。,,4-10,4.9 供方管理中QE的審核輔導,四。QE的有效功

9、能與作用,4-11,供應商審核的分類與方法,,早期供應商參與管理實例,4-12,4.10作業(yè)管理中QE的IE手法,四。QE的有效功能與作用,作業(yè)管理的職能,計劃,設定,作業(yè)方法,程序,標準工時,作業(yè)管理的基礎,生產(chǎn)計劃的基礎,標準時間,（最合理的省時、省力）,生產(chǎn)計劃的實施日程,統(tǒng)籌(調(diào)度),調(diào)查,比較,調(diào)整,過程與計劃標準,現(xiàn)狀與計劃、標準的實績偏差,提高管理的可靠性,不斷循環(huán),使計劃如期完成,根據(jù)生產(chǎn)計劃進行生產(chǎn),計劃執(zhí)行出

10、現(xiàn)困難,阻障與破壞,,,,,,各種因質(zhì)量、設備等系統(tǒng)可靠性原因,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,4-13,IE手法的體系,,,,,,,,,,設定標準時間,動作分析,程序分析,動作經(jīng)濟原則,作業(yè)測定,實施新標準，提高生產(chǎn)率，產(chǎn)生效益，持續(xù)這種循環(huán)，并對其進行客觀公正的評價。,客觀、公平、準確地確定工作時間標準,設定工作標準標準作業(yè)+標準時間+其它要求=工作標準,簡化工作并設計更經(jīng)濟的方法和程序,,,,,,,,,,,

11、,,,流程經(jīng)濟原則,1.方法\程序2.材料3.工具與設備4.環(huán)境與條件,作業(yè)研究,4-14,4-15,IE改善理念中，最重要的概念是“浪費”。傳統(tǒng)上，根據(jù)能力的利用程度，將浪費分成勉強、浪費和不均3種。,,5.1 掌握改進的基本技巧 ------13種統(tǒng)計工具與方法,五。QE應具備的技能,,A12 CPK(工序能力指數(shù)),A13 PDCA(循環(huán)改善過程),5-1,5.2 敢于突破思維定勢,五。QE應具備

12、的技能,思維定勢即思想習慣，是由過去的感知影響當前的感知的一種相對穩(wěn)定的思維方式。,5-2,5.3 善用信息分析進行改善,五。QE應具備的技能,對顧客和使用者的調(diào)查；有關產(chǎn)品方面的反饋；顧客要求和合同信息；服務系統(tǒng)提供的數(shù)據(jù)；顧客抱怨；與顧客直接溝通的結(jié)果；問卷和調(diào)查；委托收集和分析的數(shù)據(jù)；關注的群體的反饋；消費者組織的報告；各種媒體的報告；行業(yè)研究的結(jié)果；顧客需求的期望和評審；顧客需求和期望轉(zhuǎn)化成要求；顧客

13、滿意程度的調(diào)查數(shù)據(jù)；顧客投訴信息；售后服務信息。,與顧客有關的信息包括：,其他相關方的需求和期望；其他相關方的抱怨；對相關方滿意程度的測量和監(jiān)視結(jié)果；合同要求；競爭對手的分析；水平對比；法律法規(guī)要求及變化；外部環(huán)境、資源的影響，如能源、人力資源、交通運輸、環(huán)境及安全等方面的影響；相關方明示的要求和反饋；采購產(chǎn)品的驗證結(jié)果；對供方的測量和監(jiān)視結(jié)果；對供方過程(如關鍵工序、特殊工序、關鍵崗位、質(zhì)量管理體系等)的驗證

14、或鑒定結(jié)果；實施附加的行業(yè)的質(zhì)量體系要求。,其他相關方信息包括：,可為總結(jié)經(jīng)驗和分析與改進活動提供數(shù)據(jù)。其中不合格包括產(chǎn)品實現(xiàn)過程的不合格和支持過程的不合格。對于那些正常工作中已經(jīng)得到糾正的不合格的信息，也應該加以重視。這一類數(shù)據(jù)能將有價值的信息提供給質(zhì)量改進活動參考。,不合格報告,與市場有關的因素，如技術(shù)、研究和開發(fā)以及需求動態(tài)；競爭對手業(yè)績；水平對比活動的結(jié)果；市場評估及戰(zhàn)略研究結(jié)果；市場機會、劣勢及未來競爭的優(yōu)勢；產(chǎn)

15、品、過程和活動對社會(尤其是對社區(qū))所產(chǎn)生的實際影響及潛在影響；市場需求；有關產(chǎn)品方面的反饋；故障調(diào)查活動；市場風險識別。,市場分析的信息包括：,管理評審記錄培訓記錄產(chǎn)品要求的評審記錄設計和開發(fā)記錄供方評價記錄產(chǎn)品標識產(chǎn)品和過程的測量監(jiān)控記錄顧客財產(chǎn)問題記錄過程確認記錄測量和監(jiān)視裝置核準依據(jù)和結(jié)果記錄內(nèi)部審核結(jié)果記錄,質(zhì)量記錄包括：,質(zhì)量預防及鑒定成本的分析；不合格成本的分析；內(nèi)部和外部故障成本的分析；壽命

16、周期成本的分析。,財務測量包括：,5-3,5.4 產(chǎn)品分析技術(shù)與FMEA,五。QE應具備的技能,就質(zhì)量改進而言，我們分析產(chǎn)品市場壽命周期的目的在于尋求縮短導入期，加快成長期和延長成熟期以及成熟期的再循環(huán)。,A.產(chǎn)品分析,5-4,FMEA基本思路,劃分分析對象→確定每一對象的分析內(nèi)容 →研究分析結(jié)果及處理措施→制作FMEA分析表,不僅要知道產(chǎn)品有哪些故障模式,而且還要依賴預知的能力設想將會有哪些故障模式,全部列出,分析后果,對

17、風險較大的故障模式則預設補救措施,避免發(fā)生故障.,企圖實現(xiàn)產(chǎn)品既定的設計和制造意圖,自始至終不出差錯地.順利地完成制造的全過程和確保產(chǎn)品預期的性能的可靠性,,,依據(jù)由質(zhì)量目標所制定的技術(shù)文件 根據(jù)經(jīng)驗 分析產(chǎn)品計劃與生產(chǎn)工藝中存在的

18、 ●弱點 ●可能產(chǎn)生的缺陷 ●以及這些缺陷產(chǎn)生的后果與風險在決策中采取措施加以消除,FMEA的理解,FMEA的實施時機,1．當新的系統(tǒng)、產(chǎn)品或工序在設計;2．現(xiàn)存的設計或工序發(fā)生變化時; 3．當現(xiàn)在的設計、工序?qū)⒈挥糜谛碌沫h(huán)境或場合時; 4．完成

19、一次糾正行動后; 5. 對系統(tǒng)FMEA，在系統(tǒng)功能被確定，但特定的設備選擇前; 6．對設計FMEA，產(chǎn)品功能已確定，但投入生產(chǎn)前; 7．對工序FMEA，當初步產(chǎn)品的圖紙及作業(yè)指導做成時;,B. FMEA,失效模式及后果分析 Failure Mode and Effects Analysis,5-5,案例:,典型缺陷原因、缺陷模式和影響,5-6,5.5 客戶投訴后的 “1統(tǒng)計4分析 ”,五。QE應具備的技

20、能,一、顧客投訴基本情況的統(tǒng)計,表格1：各月份客訴統(tǒng)計表,表格2：客訴處理情況統(tǒng)計表,表格3：各地區(qū)/顧客客訴統(tǒng)計表,年份,年份,年 月,5-7,二、顧客投訴構(gòu)成的分析,5-8,三、直接因素分析,按照其所在的過程不同和質(zhì)量問題的產(chǎn)生因素劃分，只要識別產(chǎn)品缺陷或問題所在的過程就可以分析確認真接因素——即責任人或責任部門,5-9,四、系統(tǒng)因素分析,系統(tǒng)因素是指產(chǎn)生產(chǎn)品缺陷的所有的相關因素，包括直接因素。系統(tǒng)因素的確定方法是將缺陷的直

21、接因素作進一步推定。一般而言，查責任用直接因素，而找薄弱環(huán)節(jié)主要靠系統(tǒng)因素。經(jīng)推導確定以后的系統(tǒng)因素的頻數(shù)會比原來的直接因素多一些。,5-10,五、系統(tǒng)因素影響力的分析,系統(tǒng)因素是影響產(chǎn)品缺陷的產(chǎn)生和發(fā)展的基本原因，對于消除缺陷、改進質(zhì)量以滿足顧客需求極為關鍵，因此，比較各系統(tǒng)因素的影響力分布情況，并確定主要的系統(tǒng)因素和次要的系統(tǒng)因素，是顧客投訴分析的重要組成部分。,5-11,5.6 DOE與MSA,五。QE應具備的技能,實驗設計法,

22、實驗設計是指為了使實驗過程達到經(jīng)濟、高效和快速的目的，用科學的方法合理安排實驗。也就是說用較少的實驗次數(shù)、較低的人力物力消耗，去實現(xiàn)實驗的科學性和精確性。,一、經(jīng)驗篩選法 經(jīng)驗篩選法是一種單因素多次試驗的設計法。它對技術(shù)經(jīng)驗 的依賴性較大，即選擇試驗點時要依據(jù)實際情況和經(jīng)驗數(shù)據(jù)；決定試驗點時要依據(jù)以往的技術(shù)經(jīng)驗作判斷；設計第二次試驗時要依據(jù)前一次試驗結(jié)果作出安排。 基本方法是分析比較以往的一系列數(shù)據(jù)及經(jīng)驗，在其周邊

23、范圍確定若干試驗點(3~5個為宜)安排試驗，此為第一次試驗。 如果末找到最佳結(jié)果，則以第一次試驗結(jié)果中的最佳點為基礎，在其周邊范圍重新確定3—5個試驗點，從中找出最佳點，此為第二次試驗。如果仍未找到最佳結(jié)果，則繼續(xù)進行下一次試驗，直到獲得最佳結(jié)果為止。 對于有經(jīng)驗的配方設計人員和相關技術(shù)人員，大多數(shù)人習慣采用這種有針對性的經(jīng)驗篩選法。這種方法也可以用作雙因素試驗。不過這種方法的試驗次數(shù)及試驗點的安排較多，試驗周期較長。一般適

24、用于反應較快并且水平較少的單因素試驗。,5-12,二、黃金分割法,黃金分割法亦稱0.618法、折疊紙條法c是實驗(或試驗)設計中減少次數(shù)、加快工作進程的方法。,實例 某廠生產(chǎn)一種產(chǎn)品，需添加一種原料組分?，F(xiàn)已知最佳加入量的可能范圍為1000~2000g。試問，怎樣安排實驗來確定最佳加入量? 解：采用黃金分割法，按以下步驟安排實驗。 ①確定第1個實驗點，即0.618分割點： 分割點＝(大頭－小頭) ×0

25、.618十小頭 ＝ (2000－1000)×0.618十1000 ＝16l 8 (g) ②確定第2個實驗點，即對稱點： 對稱點＝大頭十小頭—分割點 ＝2000十1000—1618＝1382 (g) ③實驗。比較兩次試驗的結(jié)果。如果第1次試驗(分割點)比第2次試驗效果好，則舍去1382 g以下那部分。然后就在保留下來的1382~2000g之間找出第1次的對稱點，進行第

26、3次實驗. 第3個實驗點＝大頭十小頭—分割點 ＝2000十1380—1618＝1764 (g) ④比較第1次和第3次實驗效果，如果仍是第1次實驗效果較好，則舍去1764g以上的部分。然后在保留下來的1382~1764g之間繼續(xù)找出第1點的對稱點，進行第4次實驗 第4個實驗點＝大頭十小頭—分割點 ＝1764十1382—16l 8＝1528 (g) ⑤比較第1次和第4次實驗

27、效果，如果第4次比第1次效果好，則舍去16l 8—1764g的一段，在保留的部分找出第4次的對稱點，進行第5次實驗。 第5個實驗點＝大頭十小頭—分割點 ＝1618十1382一1528＝1472 (g) ⑥比較第4次和第5次實驗結(jié)果。如果兩次實驗效果相同，則1472~1528g為最佳加入量；如果兩者仍有差別，則繼續(xù)進行分割比較，直至找到最佳點為止。,5-13,三、正交設計法 正交設計法是借助已有的

28、正交表，科學地安排實驗和進行設計數(shù)據(jù)處理分析的方法。 (一)基本步驟 ①確定步驟目標、因素、水平； ②選擇確定適當?shù)恼槐?由專用表查得)； ③排好表頭，將各因素和水平填入正交表； ④測取實驗數(shù)據(jù)，進行處理分析。,因素:一種可歸因原因，它可能影響實驗結(jié)果，它的多種不同水平被包含在實驗中。換言之，就是實驗中對所要考察的事物性質(zhì)可能發(fā)生影響的作用因素，簡稱為因素。例如：溫度、壓力或組分。,水平:一

29、個規(guī)定值，過程的一個規(guī)范，或某個因素的一種特定設置。換言之，就是因素的不向狀態(tài)或數(shù)值，稱為因素的水平。例如：有或無、某個加熱溫度的4種水平可能是100，130，150，180℃，某種組分用量的3種水平可能是0，5，10g。,5-14,計數(shù)型量具:反映樣本其特性的接受與不接受測試結(jié)果的量具,測量系統(tǒng):用來對被測特性賦值的操作、程序、量具、設備、軟件以及操作人員的結(jié)合 ; 用來獲得測量結(jié)果的整個過程,重復性:同一操作員使用同一測量儀器測量相

30、同部分的同一特性時，多次測量結(jié)果的最大變差,再現(xiàn)性 :不同的測量者使用相同的儀器測量某相同部分的同一特性時，其測量平均值的最大變差,穩(wěn)定性:穩(wěn)定性(或飄移)﹐是測量系統(tǒng)在某持續(xù)時間內(nèi)測量同一基準或零件的單一特性時獲得的測量值總變差。,偏 性:是測量結(jié)果的觀測平均值與基準值的差值,線 性:線性是在量具預期的工作范圍內(nèi)﹐偏倚值的差值,計量型量具:反映測量樣本一定測量值的量具,MSA,,5-15,測量系統(tǒng),=,操作員,+,量規(guī)儀器,+,測量

31、方法,+,測量對象,+,測量環(huán)境,操作程度,精密程度,使用程度,可操作性,測量精度,溫度濕度,振動影響,基準界定,產(chǎn)品公差,觀察能力,象每個過程一樣，對用來描述測量系統(tǒng)變差的分佈可以賦予下列特性： 1）位置： ●穩(wěn)定性; ●偏倚; ●線性; 2）寬度或範圍: ●重復性; ●再現(xiàn)性;,附：計數(shù)型與計量型MSA電算軟件（見光盤）,5-16,5.7 不良品的檢測、分析與可對策,五。

32、QE應具備的技能,[實例分析]刮片翻轉(zhuǎn)之謎,一、緣起 激光打印機碳粉盒內(nèi)有一零件叫清潔刮片(Wiper B1ade，縮寫WB)，它的作用是清除感光鼓(0PC)上殘留的碳粉。它的質(zhì)量好壞直接影響到印品質(zhì)量和感光鼓的使用壽命。曾經(jīng)有人指出：碳粉盒中最貴的部件不是感光鼓而是清潔刮片。這是因為它比較嬌氣，很容易被損壞。 清潔刮片是一小片聚氨酪(PU)膠條粘貼在鋼片上而制成的。 在激光打印機的使用中，偶爾會發(fā)生清潔刮片翻轉(zhuǎn)

33、的現(xiàn)象，致使機器完全無法工作，如圖。,這種現(xiàn)象在經(jīng)過翻新再造或者更換過清潔刮片的碳粉盒上較多出現(xiàn)。它的出現(xiàn)曾經(jīng)是來去無蹤，神出鬼沒，可遇而不可求。 有人猜測清潔刮片翻轉(zhuǎn)的主要原因是潤滑不良或聚氨酪膠條的硬度太低。但是未曾有系統(tǒng)的證實和數(shù)據(jù)依據(jù)，所以仍然是個謎團。,5-17,二、焦點：翻轉(zhuǎn)的刮片有何特點,本實例的研究目的，是探索清潔刮片發(fā)生翻轉(zhuǎn)的原因，以便對征采取預防措施。例如：想辦法讓清潔刮片不發(fā)生翻轉(zhuǎn)；采用不可能發(fā)生翻轉(zhuǎn)的清潔

34、刮片；不使用可能發(fā)生翻轉(zhuǎn)的清潔刮片等。 通常想要建立這一系列預防措施，就必須具備下列3項基本條件，但目前情況下并不具備。 ①用什么特征來區(qū)別可能與不可能發(fā)生翻轉(zhuǎn)的清潔刮片； ②用什么方法來檢查或測量清潔刮片的相關特征； ③用什么標準來識別并判定清潔刮片的可靠性。,本實例與一般質(zhì)量控制過程的處理方式有極大差別，其特點是： ①不良品或缺陷是出現(xiàn)在使用過程中，其發(fā)生的經(jīng)過不明； ②在生產(chǎn)過程中，

35、對可能發(fā)生“翻轉(zhuǎn)”缺陷的產(chǎn)品，無法事先加以識別并清除； ③清潔刮刀這一零件的生產(chǎn)過程及技術(shù)條件不明，也沒有關于控制刮片“翻轉(zhuǎn)性”的檢測標準； ④沒有對“翻轉(zhuǎn)的清潔刮片”的描述方法。,顯然，對于“翻轉(zhuǎn)的清潔刮片”的描述，是問題的焦點，是解決問題的切入點。首先，應該弄清楚“翻轉(zhuǎn)的清潔刮片”有哪些特點，即有何共性；其次，可以將“正常的”和“翻轉(zhuǎn)的”兩種清潔刮片進行比較，檢查其不同之處，即特異性。 這是可行的實施方案?！?/p>

36、翻轉(zhuǎn)的清潔刮片”可以從顧客返修、退換的碳粉盒收集。雖然數(shù)量有限，但已足夠剖析的需要；“正常的”清潔刮片，可從正常生產(chǎn)產(chǎn)品中隨機取樣以供檢測比較不用。這是因為，發(fā)生清潔刮片翻轉(zhuǎn)問題的碳粉盒與碳粉盒的產(chǎn)量相比，所占比例極小，其概率至多為萬分之幾。那么，從整體上觀察，生產(chǎn)中使用的清潔刮片的平均數(shù)據(jù)，可以視為“正常值”。這是本實例的基本認識方法之一。,認識方法之二是根據(jù)目前比較普遍的觀點來設計若干檢測項目，如刮片的聚氨酪膠條硬度等。,認識方法之

37、三是模擬推測“翻轉(zhuǎn)”現(xiàn)象的機械原理，設計可量化比較的檢測項目，例如聚氨酯膠條的平直度、厚度、寬度及定位寬等。,在以下分析中，“翻轉(zhuǎn)的清潔刮片”簡稱“翻轉(zhuǎn)片”，它取自顧客投訴樣品；“新片”，是指未曾使用過的、生產(chǎn)裝配中合格的清潔刮片，屬于新品；“舊片”，是指從回收再造的舊的碳粉盒上拆卸下來的、可再用的清潔刮片。新片和舊片的相關數(shù)據(jù)，都是通過隨機取樣并基于相當數(shù)量的樣本的檢測結(jié)果取其平均值而得。在闡述時將略去其檢測過程和原始數(shù)據(jù)。,5-18

38、,三、檢測結(jié)果(一)清潔刮片的結(jié)構(gòu),(二)檢測項目及其方法 (1)刃寬：指刮片突出金屬支架部分的投影寬度(見圖中a)，單位mm。平均刃寬是對一組樣本或?qū)Ω鱾€樣本作若干次刃寬測定的算術(shù)平均值。 在以下分析過程中，諸如平均刃厚、平均硬度等項目，均可 照此類推。(2)刃厚：指刮片膠條刃口面的寬度(見上圖b)，單位mm。,(3)定位寬：指刀口面到定位子L沿的距離(見上圖c)，單位mm。 (4)平直度：這是本實例

39、分析中檢查刮片刃口是否平直的項目，是通過測量刃口的不直度并計算其斜率后換算而成的。其中，刃口不直度又稱隙寬，指刃背面和刃口面兩者的公共邊與通過此邊的兩個端點的直線的重合程度。即用此兩線之間的最大距離來表示，如圖a和b，單位mm。斜率是指隙寬與刮片刃長(膠條長度)的百分比的百分點，如百分比0.08％讀作斜率0.08 平直度則取以l減斜率的差。如上例： 平直度＝1-0．08＝0．92(5)刃口型式：從圖中可以看出

40、，刮片刃口有兩類基本類型：一種如“C型”，其刃口呈凹入狀；一種如“D型”，其刃口呈凸出狀。對于這兩種型式的刮片，將予以分別考察。,(6)相對硬度：在本實例中，相對硬度是使用邵氏(A型) 硬度計，按照特定的方法，對刮片膠條所測得的邵氏硬度值。由于測定的試樣規(guī)格不是規(guī)定的標準厚度，所以稱為相對硬度，僅用于本實例的比較分析。 在上述幾項檢測中，除相對硬度的檢測使用邵氏硬度計外，其余均使用于分卡尺。,5-19,(三)檢測結(jié)果

41、1．外觀尺寸的測定 ①刃寬比較，參見[清潔刮片刃寬的比較]單位：mm,②刃厚比較，如表[清潔刮片刃厚的比較] 單位：mm,③定位寬比較，參見表[清潔刮片定位寬的比較

42、] 單位：mm,2．平直度及刃口型式的測定平直度及刀口型式的比較。,3．相對硬度的測定相對硬度值的比較。,5-20,四、分析與結(jié)論 (一)檢測結(jié)果分析 1

43、．外觀足寸 外觀尺寸檢測值大小分布的基本規(guī)律是：新片＞舊片＞翻轉(zhuǎn)片。具體表現(xiàn)如下述： (1)刃寬。翻轉(zhuǎn)片比新片和舊片小，只有一個特例3903A的刃寬偏大。但必須注意到：其定位寬仍然偏小。,(2)刃厚。翻轉(zhuǎn)片與新片和舊片比較有大有小。但其偏差值均超過生產(chǎn)過程允許的±0．01mm偏差。并且，還必須注意到，盡管有的型號翻轉(zhuǎn)片刃厚值較大，但其相對硬度值卻特別低。,(3)定位寬。大多數(shù)翻轉(zhuǎn)片的定位寬小于新片和舊片。74A

44、 和3906A的翻轉(zhuǎn)片雖屬例外，但其刃寬仍小于新片和舊片。,3．相對硬度 翻轉(zhuǎn)片的相對硬度都遠遠低于新片和舊片，比新片低1.38°～5.75°。 基本規(guī)律是新片＞舊片＞翻轉(zhuǎn)片。 順便指出，檢測過程及數(shù)據(jù)顯示,3900A刮片的相對硬度值比其他幾種型號的刮片高出很多，這可能是其常發(fā)生潤滑不良甚至“震顫”現(xiàn)象的重要因素。,總之，在刃寬和定位寬的測定結(jié)果中，翻轉(zhuǎn)片總有一項是小于新片的。,2．平支度及

45、刃口型式 平直度測定結(jié)果表明，所有的翻轉(zhuǎn)片的平直度均小于新片和舊片?；疽?guī)律是：新片＞舊片＞翻轉(zhuǎn)片，但新片和舊片的差異不顯著。 在翻轉(zhuǎn)片平直度的檢測過程中發(fā)現(xiàn)，所測得的隙寬范圍為0.13～0.75mm，平均為0.25mm。換句話說，膠條不直度偏差處于高度異常狀態(tài)，普遍超過生產(chǎn)過程允許的±0.0l的偏差。 所有的翻轉(zhuǎn)片的刃口型式都是屬于“D”型。,5-21,(二)結(jié)論 (1)相對硬度顯著偏低是翻轉(zhuǎn)

46、片最重要的特征之一。 測定結(jié)果表明，翻轉(zhuǎn)片比新片各種型號的相對硬度分別下了3.1%～8.5%；舊片各種型號的相對硬度分別比新片的下降了1.8%～5.3%。這是清潔刮片的聚氨酪材料隨著時間和使用條件(熱、臭氧等)的影響發(fā)生老化作用所造成的。這說明，膠條過度老化是發(fā)生翻轉(zhuǎn)的根本原因之一。進行激光打印機碳粉盒的翻新工作時對此應特別加以注意，并且可以借助相對硬度的測定作為鑒別手段，避免使用過度老化的清潔刮片。,(2)平直度偏差過大，特別

47、是刃口凸出(即“D”型)的刮片，是翻轉(zhuǎn)片最重要的特征之二。,,(3)外觀尺寸變化對刮片翻轉(zhuǎn)問題的影響是綜合性的，最終取決于尺寸配合對刮片膠條的剛性及刃口的接觸角有何影響。從檢測結(jié)果來分析，定位寬和刃厚的縮減是不利的因素。,(4)潤滑性問題。為了驗證潤滑性對于翻轉(zhuǎn)的影響，曾經(jīng)對翻轉(zhuǎn)片施加足夠的潤滑劑，結(jié)果照樣發(fā)生翻轉(zhuǎn)。潤滑劑只能改善不穩(wěn)定狀態(tài)而不能改變翻轉(zhuǎn)狀態(tài)。要解決刮片翻轉(zhuǎn)問題單靠施加潤滑劑足不夠的。,綜上所述，導致清潔刮片翻轉(zhuǎn)的主要因

48、素是硬度下降、刃口平直度不夠且呈凸出型式，以及外觀尺寸定位寬和刃厚的減縮。各種因素之間會發(fā)?；ハ嘤绊?，例如其間可能發(fā)生抵消或疊加效應。,清潔刮片翻轉(zhuǎn)的觸發(fā)條件是刮片與感光鼓接觸面的摩擦力分布不均勻及局部阻力增大時，膠條硬度不夠可能觸發(fā)翻轉(zhuǎn)。為了預防激光碳粉盒在使用中清潔刮片發(fā)牛翻轉(zhuǎn)問題，建議 生產(chǎn)過程剔除有下列缺陷的刮片：相對硬度比規(guī)定值低2．5%的；平直度比規(guī)定值低3%的；刃口型式為凸型的或者兩端不等寬的；定位寬尺寸偏差超出-0.

49、05～＋0.15mm；刃厚尺寸偏差超出0～＋0．2mm。,5-22,5.8 零缺陷理念與6σ,五。QE應具備的技能,零缺陷理論自20世紀70年代末創(chuàng)立至今，經(jīng)過不斷完善，已成為一整套品質(zhì)管理的經(jīng)典哲學，備受包括IBM、GEA、摩托羅拉、施樂 等世界頂級公司推崇，已成為企業(yè)創(chuàng)造質(zhì)量奇跡進而迅速發(fā)展壯大的強勁動力。零缺陷理論核心為：“第一次就把事情做對”。,一、零缺陷理論對品質(zhì)管理的基本認識 1．品質(zhì)就是符合要求 零缺陷理

50、論認為品質(zhì)不可以用“好”、“美麗”、“漂亮”等詞來形容，不可加入主觀色彩，因為要求永遠是客觀存在的，符合要求就是有品質(zhì)的產(chǎn)品、服務或過程。 2．產(chǎn)生品質(zhì)的系統(tǒng)是預防，不是檢驗 預防是從設計源頭發(fā)現(xiàn)和解決問題，檢驗只能發(fā)現(xiàn)問題的結(jié)果，會在品質(zhì)成本及客戶滿意度等各個方面造成某些不可挽回的損失，因為檢驗時缺陷已產(chǎn)生，且部分缺陷會遺漏。預防行動是防患于未然，因而比較經(jīng)濟。 3．工作標準必須是零缺陷 這一要求的含義

51、為每一時間，每一個作業(yè)都需滿足工作過程的全部要求，而不是某些方面滿足要求。 4．品質(zhì)是用缺陷造成的金錢損失來衡量的 零缺陷理論認為用缺陷損失來衡量品質(zhì)比用不良數(shù)據(jù)來衡量品質(zhì)，更能引起高層重視進而采取行動。,5-23,二。 零缺陷理論應用實例,零缺陷理論在實際運作中,同樣需要建立系統(tǒng)。如發(fā)現(xiàn)潛在或現(xiàn)存問題后的糾正預防系統(tǒng)，就是通過對問題進行深入分析，提出并實施可行的糾正預防措施，以逐步消滅偶發(fā)性及系統(tǒng)性問題，趨近并最終實現(xiàn)

52、零缺陷。下面介紹一種常用糾正預防系統(tǒng)的運作方法。此種系統(tǒng)的運作是以一張?zhí)幚砜ㄆ瑏韺崿F(xiàn)的。此卡片格式見附表l“零缺陷預防問題處理卡”(以下簡稱“零卡”),,,5-24,6σ不是我們發(fā)明的——我們只是學會如何使用。它對公司財務數(shù)字的累進影響既非意外：亦非圖表的成果；而是二十七萬六千人執(zhí)行，并把6σ的成果展現(xiàn)在我們財務上的結(jié)果。 杰克．威爾許于一九九七年,對于「什么是6σ？」我們的專注于把6

53、σ界定為： 1．對流程或產(chǎn)品績效的統(tǒng)計衡量。 2．達成近乎完美績效改善的目標。 3．追求長遠的企業(yè)領導地位和世界級的績效管理系統(tǒng)。,l       6σ是統(tǒng)計衡量 如果你之前從未聽過「標準差」一詞，沒關系。直到最近，此語很少在一般對話中出現(xiàn)。這個大寫的希臘字母「σ」，代表的就是標準差。,l   

54、    6σ是個目標 6σ的目標是讓員工和流程更上一層樓,提供無誤差的產(chǎn)品和服務。零誤差的概念在此不適用；6σ體認到，即使運作最好的流程或最精良的產(chǎn)品也難免會出錯。但是6σ設定的99.997%的績效目標，讓誤差在許多流程和產(chǎn)品中幾乎不存在。,l       6σ即管理系統(tǒng) 做為一種管理系統(tǒng)

55、，6σ并非資深領袖專屬（雖然他們的角色重要），或由中級主管驅(qū)動（盡管他們的參與是個關鍵）。6σ?guī)淼臉?gòu)想、解決方案、流程發(fā)現(xiàn)（process discoveries，譯注： 了解流程是怎么一回事）和執(zhí)行，都來自組織的第一線；6σ公司致力把更多的責任加在與顧客直接往來的員工手中。,6σ,5-25,5.9 推廣計算機在品質(zhì)管理中的應用,五。QE應具備的技能,通過電腦，既可大大簡化冗長復雜的計算，也可隨意生成各種所需要的報表，如SPCA控制圖

56、；還可將二者結(jié)合起來，生成完善的數(shù)據(jù)及圖表處理報告。這一切，均可在EXCEL中實現(xiàn)。 使用電腦進行DATA處理的步驟可以概括為：首先，可在EXCEL之sheet中輸入所要處理的數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)既可縱向亦可橫向排列，還可列成方陣，但須整齊有序；然后點中fx按鈕。在函數(shù)類別欄中選全部，在函數(shù)名稱欄選中所需用于處理的函數(shù)。 接下來，在函數(shù)中的指定欄輸入要處理數(shù)據(jù)的EXCEL單元格范圍，在指定位置（單元格）輸出計算結(jié)果

57、。,5-26,5.10通過培訓、溝通與示范，促成全員品控,五。QE應具備的技能,全員品質(zhì)員工素質(zhì)界定,素質(zhì)相關培訓策劃,,選擇QC人員進行強化訓練,,培訓效果評估與再培訓,,選定生產(chǎn)部門和有代表性的生產(chǎn)崗位,,安排經(jīng)培訓合格QC人員接收生產(chǎn)培訓,,生產(chǎn)培訓效果驗收,,QE根據(jù)QC的生產(chǎn)體會編定新的作業(yè)與自檢指導書,,新作業(yè)指導試用實用與可行性評估,,QC轉(zhuǎn)為“QC+作業(yè)”型員工示范經(jīng)驗總結(jié),,,全員品質(zhì)員工推廣計劃,,,,作業(yè)員→QC員