品質(zhì)職能與規(guī)劃

1、QUALITYFUNCTIONDION(品質(zhì)部各部門的工作職責品質(zhì)部各部門的工作職責流程描述流程描述)1.Howtounderst“QM“Whatsthecontent(怎么理解品質(zhì)管理，它的內(nèi)容有哪些？)Toganizethenecessaryfunctionactivitiestoreachthedefinedqualityrequirements.Including:組織必要的資源進行改善和預(yù)防活動以達到公司或組織設(shè)定的品質(zhì)目標或

2、要求。包括：1.1Setupqualitysystem建立組織的品質(zhì)體系1.2SetuptheQualitymanual&qualitypolicyqualityprocedure設(shè)立組織的品質(zhì)方針，編制品質(zhì)手冊，品質(zhì)運行程序1.3Gradedqualitydocument規(guī)范化組織的品質(zhì)文件1.4Qualitydocumentcontrol作好組織的品質(zhì)文件控制1.5Qualityrecds作好組織的品質(zhì)記錄1.6Qualitypla

3、n擬定組織或公司的品質(zhì)計劃1.7Internalqualityaudit進行內(nèi)部品質(zhì)審核1.8Crective&preventiveaction執(zhí)行品質(zhì)改善和預(yù)防活動1.9Qualityperfmancereview進行品質(zhì)績效評估1.10Qualityconceptqualitysystemtraining品質(zhì)觀念和品質(zhì)系統(tǒng)的培訓(xùn)2.Howtounderstthe“QC“Whatsthecontent(怎么理解品質(zhì)控制，其內(nèi)容是什么？

4、)2.1PMP(ProcessManagementPlan)availability確保PMP(工序管理計劃)被執(zhí)行2.2Processflowdefinereview(includingFMEA6sigma)確保工藝流程(PFMEA)被正確執(zhí)行2.3Processmaterialqualification每道工藝和物料的認可2.4Processequipmentsoftwarequalitycontrol工藝設(shè)備和測試軟件的監(jiān)控2.5

5、Toolcontrol使用的工夾量具的認可和控制2.6Wkinstructionreviewcriticalprocesscontrol使用的操作指示卡的評估以及關(guān)鍵工序的控制2.7Inprocesscontrol(qualitypatrolchecklist)制程的控制，包括巡拉和檢查清單等2.8Statisticalmethodstechniques統(tǒng)計技術(shù)的應(yīng)用2.9Processcapability制程能力的監(jiān)控2.10Rewk

6、policy返工或返修程序的跟進2.11Failureanalysis壞品的分析和跟進2.12Push6Sactivities推動6S的執(zhí)行3.Howtounderstthe“QA“Whatsthecontent(怎么理解品質(zhì)保證？其內(nèi)容是什么？)3.1InspectionTestspecificationsetup檢查或測試規(guī)范設(shè)立的認可3.2Wkmanshipcriteriasetup工藝和品質(zhì)標準的界定3.3InspectionT

7、estflow檢查或測試的跟進3.4Outgoingtestinginspectionlist出貨檢查的檢查要點的設(shè)立3.5Releasefshipment交貨許可3.6InspectionTestequipmenttestprogramcontrol檢查測試設(shè)備和軟件的控制7.Howtocontrolthequalityfanewproduct(怎么控制新產(chǎn)品的品質(zhì))7.1QFD(Qualityfunctiondevelopment)

8、執(zhí)行質(zhì)量功能展開7.2DMT(Designmaturitytest)實施設(shè)計成熟度測試7.3FMEA準備失效模式及影響分析報告7.4ETR(Engineeringtrialrun)進行工程試產(chǎn)7.5Preparationfmassproduction)大批量生產(chǎn)的準備7.6WIPFCreview生產(chǎn)操作指示和工藝流程圖的準備和批準7.7PMP準備工序管理計劃7.8Testerequipmentqualification(MSAGRRcr

9、elationcalibration)測試儀器的認可(通過MSA，相關(guān)和調(diào)校進行)7.9Materialqualification使用的材料的批準認可7.10Processsampleapproval(PSA)工序使用的樣品的批準7.11Massproductionmoniting(SPC)使用SPC工具對大批量生產(chǎn)進行監(jiān)控7.12Continuousimprovement進行連續(xù)的改善8.Howtocontrolincomingqua

10、lity(怎么進行來料品質(zhì)控制)8.1Incomingpiecepartinspectiontestspecification準備或取得組件檢查或測試方法8.2Functionaldimensionalranking(safetyrequirementmajrequirementminrequirement)功能尺寸等方面對產(chǎn)品缺陷進行分級8.2SamplingplanAQL(Acceptablequalitylevel)確定抽樣計劃和

11、確定AQL水平8.3TestercheckingequipmentmaintaincalibrationIQC所使用的測試儀器的維護和調(diào)校8.4Incomingqualitycontrolprocedure準備來料控制程序8.5InspectionTestinstructionpreparationreview檢查測試指示卡的制作和批準8.7Materialcheckingjudgement(OKNG)對來料的檢查和作出收貨與否的決定8

12、.8MRBprocedure(rewkscrapstingRTVUAI)跟進MRB程序以確定問題是否需要翻工，報廢，篩選，退回供貨商還是讓步使用8.9SCARsupplierfeedback發(fā)出SCAR給供貨商尋求品質(zhì)問題的解決，并跟進供貨商的回復(fù)8.10Incomingqualityrecd作好來料檢查記錄8.11IQCreptSupplierqualityindicat作好供貨商品質(zhì)狀況的記錄8.12Materialidentifi

13、cationreleasetoproduction作好產(chǎn)品的標記，發(fā)放到貨倉或生產(chǎn)線8.13Scedcardfsupplierqualityranking作好供貨商的品質(zhì)記分卡8.14SupplierPPMImprovementplan推動供貨商的實施品質(zhì)改善計8.15Shelflifeexpireddatecontrol產(chǎn)品有效期控制8.16Supplieroutgoingdatacollection收集供貨商的出貨檢查記錄8.16A