《質(zhì)量成本控制程序》

1、編號(hào)：ZTGGB272013REV.0山東中通鋼構(gòu)建筑股份有限公司山東中通鋼構(gòu)建筑股份有限公司質(zhì)量成本管理程序文件質(zhì)量成本管理程序文件一、目的一、目的為降低各項(xiàng)資金費(fèi)用，實(shí)現(xiàn)公司年度目標(biāo)，在全公司開展質(zhì)量成本管理，推行質(zhì)量成本控制辦法，結(jié)合本公司特點(diǎn)，制定本文件。二、適用范圍二、適用范圍適用于公司各生產(chǎn)部室、車間的質(zhì)量成本管理三、定義（一）、質(zhì)量成本：為獲得顧客滿意的質(zhì)量對組織外部做出質(zhì)量保證而發(fā)生的費(fèi)用以及沒有達(dá)到顧客滿意的質(zhì)量而造成

2、的損失。（二）、預(yù)防成本：為預(yù)防產(chǎn)品不能達(dá)到顧客滿意的質(zhì)量所支付的費(fèi)用。（三）、鑒定成本：評價(jià)產(chǎn)品是否達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量要求進(jìn)行的試驗(yàn)、檢驗(yàn)、檢查所支付的費(fèi)用。（四）、內(nèi)部質(zhì)量損失：產(chǎn)品在交付前未能達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量要求所造成的損失。（五）、外部質(zhì)量損失：產(chǎn)品在交付后因未能達(dá)到顧客滿意的質(zhì)量所造成的損失。三、各部門職責(zé)三、各部門職責(zé)（一）公司領(lǐng)導(dǎo)（總經(jīng)理、運(yùn)營副總、QHSE管理部部長）負(fù)責(zé)審批質(zhì)量目標(biāo)。（二）QHSE管理部1、負(fù)責(zé)編制質(zhì)量成本控

3、制文件，對質(zhì)量成本進(jìn)行分析，統(tǒng)計(jì)、控制和改進(jìn)，監(jiān)督檢查各生產(chǎn)部室、車間質(zhì)量成本統(tǒng)計(jì)及控制情況；2、負(fù)責(zé)每月對質(zhì)量成本進(jìn)行分析，及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，部室提供質(zhì)量成本分析報(bào)告；3、負(fù)責(zé)質(zhì)量鑒定成本及預(yù)防成本的統(tǒng)計(jì)，其中預(yù)防成本同人力資源部結(jié)合，質(zhì)量鑒定成本包括QHSE管理部檢測設(shè)備的費(fèi)用統(tǒng)計(jì)，鑒定費(fèi)用的統(tǒng)計(jì)，及各項(xiàng)試驗(yàn)費(fèi)用的統(tǒng)計(jì)；4、負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)本部門質(zhì)量管理活動(dòng)所產(chǎn)生的費(fèi)用。5、負(fù)責(zé)核算、審核各部門的質(zhì)量數(shù)據(jù)，負(fù)責(zé)價(jià)格、成本的確認(rèn)、協(xié)調(diào)各部門數(shù)據(jù)

4、的真實(shí)性；（三）制造部1、負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)本部門的質(zhì)量預(yù)防成本及質(zhì)量管理成本；2、制造部駐現(xiàn)場人員負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)現(xiàn)場因質(zhì)量問題產(chǎn)生的費(fèi)用；（四）各生產(chǎn)車間1、負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)本車間各項(xiàng)質(zhì)量管理費(fèi)用，以工段為單位每月統(tǒng)計(jì)質(zhì)量成本，由質(zhì)量管編號(hào)：ZTGGB272013REV.0返工返修費(fèi)為修復(fù)不合格品產(chǎn)生的人工費(fèi)、材料費(fèi)、機(jī)具費(fèi)質(zhì)量事故處理費(fèi)重復(fù)檢驗(yàn)的費(fèi)用、因質(zhì)量問題與客戶的溝通協(xié)調(diào)費(fèi)內(nèi)部損失成本停工損失費(fèi)停工期間損失的凈資產(chǎn)各生產(chǎn)車間車間基本生產(chǎn)車間經(jīng)費(fèi)項(xiàng)目部

5、費(fèi)用包括退貨損失費(fèi)由于質(zhì)量不達(dá)標(biāo)造成的退貨損失，包括運(yùn)輸費(fèi)、退回產(chǎn)品的凈資產(chǎn)損失現(xiàn)場返修費(fèi)因質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，安排人員到現(xiàn)場返修造成的差旅費(fèi)、材料費(fèi)、人工費(fèi)，機(jī)具費(fèi)等。外部損失成本索賠費(fèi)因質(zhì)量不達(dá)標(biāo)對客戶的賠償費(fèi)及處理所支出的費(fèi)用。QHSE管理部、制造部、各生產(chǎn)車間企業(yè)管理費(fèi)車間基本生產(chǎn)車間經(jīng)費(fèi)項(xiàng)目部費(fèi)用六、質(zhì)量成本費(fèi)用的管控措施六、質(zhì)量成本費(fèi)用的管控措施（一）預(yù)防成本管控措施（一）預(yù)防成本管控措施1、質(zhì)量培訓(xùn)費(fèi)用、質(zhì)量培訓(xùn)費(fèi)用規(guī)范外部質(zhì)量培

6、訓(xùn)及外聘培訓(xùn)的預(yù)算管理，報(bào)銷管理，對外聘或外出培訓(xùn)進(jìn)行謹(jǐn)慎梳理，確保培訓(xùn)符合公司需要。2、質(zhì)量管理費(fèi)、質(zhì)量管理費(fèi)確保編制的質(zhì)量宣傳、培訓(xùn)資料長期適用，加工現(xiàn)場保護(hù)好質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)圖冊等內(nèi)容，避免損傷或遺失。3、質(zhì)量認(rèn)證評審費(fèi)、質(zhì)量認(rèn)證評審費(fèi)（1）對于現(xiàn)有體系的年度評審，QHSE管理部做好日常的體系維護(hù)工作，年度評審時(shí)，要求一次通過，并減少不符合項(xiàng)的整改項(xiàng)數(shù)量。（2）對于新體系的認(rèn)證所產(chǎn)生的費(fèi)用，加強(qiáng)內(nèi)部溝通協(xié)調(diào)，積極與外部認(rèn)證單位溝通，通過內(nèi)

7、部的改進(jìn)，一次性通過認(rèn)證要求，減少認(rèn)證過程中的不必要費(fèi)用，避免因未通過審核，產(chǎn)生二次認(rèn)證費(fèi)。（二）鑒定成本管控措施（二）鑒定成本管控措施1、檢測試驗(yàn)費(fèi)、檢測試驗(yàn)費(fèi)（1）與檢測單位建立長期合作機(jī)制，采用公開招標(biāo)方式，積極聯(lián)系新的檢測單位，建立檢測單位供應(yīng)商名冊；業(yè)務(wù)人員簽訂合同時(shí)，避免業(yè)主或監(jiān)理指定試驗(yàn)室。（3）制造部供運(yùn)處采購材料時(shí)，減少材料的混批、進(jìn)而減少試驗(yàn)組數(shù)，減少試驗(yàn)費(fèi)用。（4）制造部資料人員與客戶溝通時(shí)，按照國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)，