江蘇中煙公司倉庫建設方案

1、江蘇中煙公司倉庫建設方案,班級：物流3131導師：戴權(quán),2016年12月8日,提 綱,第一章 緒論第二章 倉庫建設優(yōu)劣勢分析第三章 規(guī)劃設計方案——建立倉庫第四章 總結(jié),引 言,本文所提出的解決方案是為了解決江蘇中煙工業(yè)公司沒有自有倉庫的問題，是根據(jù)卷煙行業(yè)以及國情來設計的，吸取國內(nèi)外先進倉庫設計規(guī)劃方案，利用先進的物流設備降低成本，提高庫存率。本課題主要建設倉庫內(nèi)部布局，為公司的發(fā)展前景奠定了基石。,,,

2、,第一章 緒論,1.1 江蘇中煙工業(yè)公司背景 從江蘇中煙工業(yè)公司的整體戰(zhàn)略和全國煙草行業(yè)現(xiàn)代物流建設要求出發(fā)，以“市場導向、流程驅(qū)動、管理量化、標準統(tǒng)一、理順資產(chǎn)、整合資源”為核心理念，改變傳統(tǒng)的不能滿足市場的需求和行業(yè)經(jīng)濟發(fā)展需要的“小而全”、分散式的物流管理模式，按照現(xiàn)代物流的要求，組建專業(yè)化物流中心，通過對江蘇中煙工業(yè)公司供應鏈物流系統(tǒng)的整合和優(yōu)化，推動河北中煙工業(yè)公司物流資產(chǎn)剝離和重組，構(gòu)建高效的物流網(wǎng)絡、先進的物流信息平臺

3、以及現(xiàn)代化的物流管理體系。江蘇中煙工業(yè)公司物流中心規(guī)劃應充分借鑒國內(nèi)國外先進技術(shù)和經(jīng)驗，在一定投資規(guī)模限制下，實現(xiàn)“統(tǒng)一采購、統(tǒng)一倉庫、統(tǒng)一配送”，爭取在物流網(wǎng)絡、管理模式、作業(yè)模式、硬件設施及信息系統(tǒng)的設計上使公司全方位達到國內(nèi)一流水準。,,,,第一章 緒論,1.2 江蘇中煙工業(yè)公司概況 江蘇中煙工業(yè)公司于2003年9月掛牌成立。2006年江蘇中煙工業(yè)公司與所屬南京卷煙廠、徐州卷煙廠、淮陰卷煙廠合并重組為一個法人企業(yè)。20

4、09年更名改制為江蘇中煙工業(yè)有限責任公司。 目前，江蘇中煙工業(yè)有限責任公司擁有三家卷煙生產(chǎn)工廠和南通煙濾嘴有限責任公司、江蘇格瑞實業(yè)有限責任公司兩個為卷煙工業(yè)配套的全資子公司，公司組織結(jié)構(gòu)如圖1所示，公司員工總數(shù)近8000名。,圖1 江蘇中煙工業(yè)公司組織結(jié)構(gòu),,圖2 江蘇中煙工業(yè)公司產(chǎn)量、稅利增長情況,,第一章 緒論,1.3 本課題的建設內(nèi)容 我們組通過研究江蘇中煙工業(yè)公司的“南京”品牌專線技

5、術(shù)研發(fā)中心的平面示意圖，發(fā)現(xiàn)研發(fā)中心沒有倉庫，所以我們決定在研發(fā)中心通過建造倉庫來實現(xiàn)物流園區(qū)規(guī)劃。,第二章 倉庫建設優(yōu)劣勢分析,2.1優(yōu)劣勢分析2.1.1S-優(yōu)勢1、提高空間利用率及貨物管理質(zhì)量2、提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度3、科學儲備，提高物料調(diào)節(jié)水平，加快儲備資金周轉(zhuǎn)4、有效銜接生產(chǎn)與庫存，加快物資周轉(zhuǎn)，降低成本5、為企業(yè)的生產(chǎn)指揮和決策提供有效的依據(jù),第二章 倉庫建設優(yōu)劣勢分析,2.1.2W-劣勢1倉庫結(jié)構(gòu)復雜，

6、配套設備多，需要大量的基建和設備投資。2貨架安裝要求精度高，施工比較困難，施工周期長。3計算機控制系統(tǒng)是倉庫的“神經(jīng)中樞”。一旦出現(xiàn)故障，將會使整個倉庫處于癱瘓狀態(tài)，收發(fā)作業(yè)就要中斷。4由于高層貨架是利用標準貨格進行單元儲存的，所以對儲存貨物的種類有一定的局限性。5由于倉庫實行自動控制與管理，技術(shù)性比較強，對工作人員的技術(shù)業(yè)務素質(zhì)要求比較高，必須具有一定的文化水平和專業(yè)知識，而且經(jīng)過專門培訓的人員才能勝任。,第二章 倉庫建設優(yōu)劣

7、勢分析,2.2 建設原因2.2.1 預測未來三十年煙草產(chǎn)量 （1）歷年煙草產(chǎn)量數(shù)據(jù),第二章 倉庫建設優(yōu)劣勢分析,（2）畫出散點圖并計算出公式,第二章 倉庫建設優(yōu)劣勢分析,（3）根據(jù)公式推測后十年貨運量,第二章 倉庫建設優(yōu)劣勢分析,（4）最終散點圖,第二章 倉庫建設優(yōu)劣勢分析,2.2.2 預測未來三十年煙草稅利 （1）歷年煙草稅利數(shù)據(jù),第二章 倉庫建設優(yōu)劣勢分析,（2）畫出散點圖并計算出公式,第

8、二章 倉庫建設優(yōu)劣勢分析,（3）根據(jù)公式推測后三十十年貨運量,第二章 倉庫建設優(yōu)劣勢分析,（4）最終散點圖,第三章 規(guī)劃設計方案——建立倉庫,3.1倉庫建設基本內(nèi)容3.1.1公司需求目前從這個物流園區(qū)平面布置圖來看，沒有倉庫。公司目前發(fā)展前景較好，所以需要倉庫。,第三章 規(guī)劃設計方案——建立倉庫,3.1.2功能區(qū) 辦公區(qū)、存儲區(qū)、進貨區(qū)、出貨區(qū)、撿貨區(qū)3.1.3設備1、貨架:用于存儲貨物的鋼結(jié)構(gòu)。主要

9、有焊接式貨架和組合式貨架兩種基本形式。2、托盤（貨箱）：用于承載貨物的器具，亦稱工位器具。3、巷道堆垛機:用于自動存取貨物的設備。按結(jié)構(gòu)形式分為單立柱和雙立柱兩種基本形式；按服務方式分為直道、彎道和轉(zhuǎn)移車三種基本形式。4、輸送機系統(tǒng):立體庫的主要外圍設備，負責將貨物運送到堆垛機或從堆垛機將貨物移走。輸送機種類非常多，常見的有輥道輸送機，鏈條輸送機，升降臺，分配車，提升機，皮帶機等。5、AGV系統(tǒng):即自動導向小車。根據(jù)其導向方式分

10、為感應式導向小車和激光導向小車。6、自動控制系統(tǒng):驅(qū)動自動化立體庫系統(tǒng)各設備的自動控制系統(tǒng)。以采用現(xiàn)場總線方式為控制模式為主。7、儲存信息管理系統(tǒng):亦稱中央計算機管理系統(tǒng)。是全自動化立體庫系統(tǒng)的核心。典型的自動化立體庫系統(tǒng)均采用大型的數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)（如ORACLE，SYBASE等）構(gòu)筑典型的客戶機/服務器體系，可以與其他系統(tǒng)（如ERP系統(tǒng)等）聯(lián)網(wǎng)或集成。,第三章 規(guī)劃設計方案——建立倉庫,3.1.4出入庫流程（1）、入庫1 采購將

11、“送貨”給到倉庫后，倉庫人員需要將貨物放到倉庫內(nèi)部，不允許放在倉庫外，尤其不能隔夜放在倉庫外，下班后必須將貨物檢查放在倉庫內(nèi)部。 2 收貨時需要求采購人員給到“送貨單”，沒有時需要追查，直到拿到單據(jù)為止，并填寫入庫單。倉庫人員負追查和保管單據(jù)的責任。 3 所有產(chǎn)品入庫確認必須倉庫人員和采購共同確認。新產(chǎn)品尤其需要共同確認。新產(chǎn)品需要仔細核對物料的產(chǎn)品描述，以避免出錯。 4 倉庫與采購共同確認入庫單物料數(shù)量時，

12、如發(fā)現(xiàn)送貨和單上的數(shù)量不符，應找相應采購簽字確認，由采購聯(lián)絡處理數(shù)量問題。 5 物料擺放需要按照劃分的區(qū)域進行擺放，不得隨意擺放物料，不得在規(guī)劃的區(qū)域外擺放物料，特殊情況需要在2小時內(nèi)進行整理歸位。 6 原則上當天收貨的物料需要當天處理完畢。不測試的當天安排點數(shù)，進行“入庫單”入庫信息的統(tǒng)計，點數(shù)入庫。 7 生產(chǎn)技術(shù)部測試借料必須登記借料數(shù)量及規(guī)格產(chǎn)品名稱、且需要注明該物料是采購的最近入庫物料還是庫存物料，

13、以便后續(xù)確認累計入庫數(shù)量。測試檢驗完成后歸還倉庫需要點數(shù)確認，且需要將良品和不良品進行區(qū)分放在指定區(qū)域。,第三章 規(guī)劃設計方案——建立倉庫,8 倉庫入庫人員必須嚴格按照規(guī)定對每一個入庫單入庫物料進行數(shù)量確認，即是確認登帳入庫數(shù)量和實際入庫數(shù)量是否相符，不符合的需要追查原因到底和解決完成。（有借料的需要見到產(chǎn)品借用單據(jù)，測試壞的需要補單且不能登帳入庫，如登帳入庫需要開“退貨廠通知單”扣除等同入庫數(shù)量）。 9 入庫物料需要擺放至

14、指定儲位。（2）、出庫1 物料領(lǐng)用需嚴格按照“物資的領(lǐng)發(fā)制度”來發(fā)放物料。 2 庫管員憑領(lǐng)料人的領(lǐng)料單如實領(lǐng)發(fā)，若領(lǐng)料單上主管或總經(jīng)理未簽字、字據(jù)不清或被涂改的，庫管員有權(quán)拒絕發(fā)放物資。 3 領(lǐng)料人員所需物資無庫存，庫管員應及時通知使用者，使用者按要求填寫請購單，經(jīng)總經(jīng)理批準后交采購人員及時采購。 4 以舊換新的物資一律交舊領(lǐng)新；領(lǐng)用的各種工具均要上工具卡，并由領(lǐng)用人和總經(jīng)理簽字。 5 成品出庫時，包裝組給到的出庫單

15、無特殊原因當天必須全部完成取貨、包裝。取貨時注意不要堆積過高損壞產(chǎn)品。取完貨后將推車放在出貨組指定位置。 6 內(nèi)部領(lǐng)料需要部門主管簽字，部門經(jīng)理簽字方可發(fā)貨。,第三章 規(guī)劃設計方案——建立倉庫,,第三章 規(guī)劃設計方案——建立倉庫,3.1.5倉庫組織結(jié)構(gòu)圖,第三章 規(guī)劃設計方案——建立倉庫,3.2 倉庫建設內(nèi)部功能布局,第三章 規(guī)劃設計方案——建立倉庫,,第三章 規(guī)劃設計方案——建立倉庫,3.3倉庫內(nèi)部設備配置3.3.

16、1 作業(yè)人員規(guī)劃測算表,第三章 規(guī)劃設計方案——建立倉庫,3.3.2設備投資測算表,第三章 規(guī)劃設計方案——建立倉庫,3.4自建倉庫與外租倉庫成本對比表,第三章 規(guī)劃設計方案——建立倉庫,第四章 總結(jié),在這次的課程設計中不僅檢驗了我們所學習的知識，也培養(yǎng)了我們?nèi)绾稳グ盐找患虑?，如何去做一件事情，又如何完成一件事情。在設計過程中，與同學分工設計，和同學們相互探討，相互學習，相互監(jiān)督。學會了合作，學會了運籌帷幄，學會了寬容，學會了