3-3-1套類工件的加工——麻花鉆1

1、車工工藝與技能訓(xùn)練車工工藝與技能訓(xùn)練授課教案NO：3.3.1課題3.3.1套類工件的加工——麻花鉆1課型新授教具黑板、多媒體課時(shí)2課時(shí)教學(xué)目標(biāo)1、了解麻花鉆組成2、掌握麻花鉆刃磨教學(xué)重點(diǎn)掌握麻花鉆的關(guān)鍵點(diǎn)教學(xué)難點(diǎn)熟練掌握麻花鉆修磨教學(xué)方法講授教學(xué)過程主要教學(xué)內(nèi)容引入新課：套類工件的加工實(shí)際上是一個(gè)循序漸進(jìn)的過程，首先是鉆孔，那么就需要麻花鉆。新授：一、理解一個(gè)概念1、何為鉆孔？就是用鉆頭在實(shí)心材料上加工孔的方法叫鉆孔。2、鉆孔用具麻花鉆

2、、扁鈷、中心鉆、深孔鉆、锪孔鉆等。本節(jié)只介紹麻花鉆。二、麻花鉆的幾何形狀1、麻花鉆的組成（1）柄部鉆頭的夾持部分，裝夾時(shí)起定心作用，切削時(shí)起傳遞扭矩的作用，柄部有錐柄和直柄兩種。（2）頸部頸部是鉆頭的工作部分與柄部的連接部分。直徑較大的鉆頭在頸部標(biāo)注商標(biāo)、鉆頭直徑和材料牌號(hào)等。（3）工作部分是鉆頭的主要部分，由切削部分和導(dǎo)向部分組成，起切削和導(dǎo)向作用。2、麻花鉆的組成部分的幾何形狀（1）螺旋槽鉆頭的工作部分有兩條螺旋槽，其作用是構(gòu)成切削

3、刃、排出切屑和通入切削液。（2）螺旋角螺旋槽上最外緣螺旋線的切線與軸線之間的夾角。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的螺旋角在180~30之間。鉆頭的名義螺旋角是指外緣處的螺旋角（圖37）。（3）前刀面指切削部分的螺旋槽面，切屑從此表面排出。（4）主后刀面指鉆頂?shù)穆菪龍A錐面，也就是與工件過渡表面相對(duì)的表面。(3)頂角不對(duì)稱且切削刃長度又不等當(dāng)麻花鉆的頂角不對(duì)稱且兩切削刃長度又不等時(shí)，鉆出的孔不僅孔徑擴(kuò)大，而且還會(huì)產(chǎn)生階臺(tái)。參見課本P65圖39鉆頭刃磨情況對(duì)加工

4、的影響。四、麻花鉆可能存在的缺點(diǎn)麻花鉆的缺點(diǎn)是由其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)決定的，有以下幾點(diǎn)：1、主切削刃上各點(diǎn)的前角變化大靠近外緣處的前角較大(30)，切削刃強(qiáng)度較差；靠近橫刃處的前角為很大的負(fù)前角(54)，擠壓嚴(yán)重，切削條件差。2、橫刃太長，且橫刃處有很大的負(fù)前角。鉆削時(shí)橫刃不是切削而是擠壓和刮削，消耗的能量大，產(chǎn)生的熱量也大，而且由于橫刃的存在，使軸向力增大，定心差。3、鉆孔時(shí)，參加切削的主切削刃長，切屑寬，切削刃上各點(diǎn)切屑流出速度相差很大。切屑

5、占較大的空間，排屑不順利，切削液很難進(jìn)入切削區(qū)。4、棱邊處副后角為零，棱邊與孔壁摩擦，加之該處的切削速度又高；因此產(chǎn)生的熱量多，使外緣處磨損加快。針對(duì)上述缺點(diǎn)，麻花鉆在使用時(shí)，應(yīng)根據(jù)工件材料、加工要求，采用相應(yīng)的修磨方法。五、關(guān)于麻花鉆的修磨(1)修磨橫刃修磨橫刃就是要縮短橫刃長度，增大橫刃處前角，減小鉆削力。修磨原則是：工件材料較軟時(shí)，橫刃可修磨得短些；工件材料較硬時(shí)，橫刃可少修磨些。(2)修磨前刀面修磨前刀面有修磨外緣處的前刀面和修

6、磨橫刃處的前刀面兩種。修磨外緣處的前刀面是為了減小外緣處的前角；修磨橫刃處的前刀面是為了增大橫刃處的前角?！弈ピ瓌t是：工件材料較軟時(shí)，可修磨橫刃處的前刃面，以加大前角，減小切削力，使切削順利；工件材料較硬時(shí)，可修磨外緣處的前刀面，以減小前角，增加鉆頭強(qiáng)度。用麻花鉆擴(kuò)孔時(shí)，為防止“扎刀”，應(yīng)修磨外緣處的前刀面。(3)雙重刃磨鉆頭外緣處的切削速度最高，磨損最快，因此可磨出雙重頂角，這樣可以改善外緣轉(zhuǎn)角處的散熱條件，增加鉆頭強(qiáng)度，并可減小孔