pe制袋問題匯總

1、制袋問題匯總制袋問題匯總熱封是熱和力共同作用的結(jié)果，一方面在熔融狀態(tài)下的封口表面，大分子相互擴散、滲透、相互纏繞，達到封口密閉；另一方面在熔融狀態(tài)下的高聚物分子借助于熱封刀具的壓力，使上下兩層薄膜彼此融合為一體，冷卻定型后能保持一定的強度。復(fù)合包裝袋的制袋質(zhì)量及熱封質(zhì)量，對包裝過程、運輸、內(nèi)容物的儲存及產(chǎn)品分銷等各個環(huán)節(jié)都有很大影響。這里就常見熱封、制袋中易出現(xiàn)的問題，給大家提出來，并做簡單解答，希望能帶來一定的實惠，這也是我這么多年工

2、作經(jīng)驗和總結(jié)，如果還有什么問題希望能夠提出來我們共同探討。1、熱封不完全造成內(nèi)容物泄漏或變質(zhì)怎么辦？原因：薄膜的抗污染熱封性不良主要是內(nèi)封層所使用的樹脂不合適。對策：采用抗污染熱封性好的薄膜。一般來說，LDPE具有中等的抗污染熱封性，EVA在VA含量較大時具有良好的抗污染熱封性，LDPE也具有良好的抗污染熱封性，離子型樹脂和茂金屬聚合物則具有優(yōu)秀的抗污染熱封性。2、封口發(fā)脆及脆斷怎么辦？原因：(1)熱封溫度過高。(2)壓力過大。(3)熱

3、封時間過長。(4)上部封口器的邊緣過于鋒利或所包覆的聚四氟乙烯損壞。(5)底部封口的硅橡膠過硬。(6)在復(fù)合和熟化過程中，一部分粘合劑滲入薄膜內(nèi)部?；挠捎谑艿秸澈蟿┑臐B透影響，韌性(抗沖擊力)有所下降，脆性提高。(7)塑料復(fù)合包裝袋在冷卻和放置后，熱封口強度有所增高，同時也有變脆的趨向。對策：(1)根據(jù)內(nèi)封層的材料的熱封特性，選擇合適的加工溫度，壓力和熱封時間。(2)改善上部熱封刀表面狀態(tài)，使封口器表面平整。(3)以聚四氟乙烯布包覆完

4、好。(4)選擇合適硬度的硅橡膠墊。3、熱封后袋子翹曲怎么辦？原因：(1)復(fù)合膜的厚度不一致。(2)熱封溫度過高或熱封時間過長。(3)在縱向熱封刀部分，復(fù)合膜的運行軌跡不平直。(4)冷卻不充分。(5)熟化時間不夠。(6)表層基材薄膜耐熱性較差。(7)復(fù)合過程中復(fù)合基材的張力匹配控制不當(dāng)，導(dǎo)致其熟化定型后仍有殘余的應(yīng)力，尤其是復(fù)合膜厚度較薄時更容易發(fā)生此類故障。對策：(1)調(diào)整浮動輥張力。(2)選用具有低溫?zé)岱庑缘膬?nèi)封基材。(3)將熱封溫度

5、調(diào)整至適宜的溫度。(4)充分冷卻。(5)充分進行熟化。(6)重新選擇表層基材薄膜。(7)調(diào)整復(fù)合加工設(shè)備各部分的張力，盡量使相復(fù)合的兩種基材回縮率相等。來一定的實惠和價值，這也是我這么多年工作經(jīng)驗和總結(jié)，如果還有什么問題希望能夠提出來我們共同探討。1、熱封部位產(chǎn)生氣泡或表面不平怎么辦？原因：(1)在含有尼龍薄膜等吸濕性的材質(zhì)結(jié)構(gòu)上進行熱封時，吸濕性薄膜吸濕就會產(chǎn)生氣泡。(2)熱封刀或熱封硅膠墊不平。(3)熱封壓力不足。(4)使用單組分粘

6、合劑，如氯丁橡膠粘合劑，在熱封制袋時，熱封面很容易出現(xiàn)凹凸不平的小坑。對策：(1)對原材料和半成品妥善保管，避免其吸濕。(2)檢查或調(diào)整熱封刀和熱封硅膠墊。(3)更換粘合劑。2、干式復(fù)合產(chǎn)品熱封不良怎么辦？原因：(1)對熱封基材薄膜的電暈處理過度，導(dǎo)致其局部被擊穿。(2)薄膜中爽滑劑含量偏高。(3)基材本身的熱封性不良或再生料含量過高。(4)熱封溫度和壓力調(diào)節(jié)不當(dāng)對于常用的吹塑薄膜基材而言，其熱封性除受樹脂牌號影響外，還受擠出溫度、吹脹

7、比和牽引比、冷凝線、使用的再生料等因素的影響。吹脹膜的熱封性將隨擠出溫度的升高，氧化程度的升高而降低。一定的吹脹比和牽引比有利于熱封強度的提高，但由于薄膜吹脹和牽引實際上是使進入高彈態(tài)的分子產(chǎn)生定向，加快并促進其結(jié)晶化，結(jié)果在使薄膜的定向強度提高的同時，卻使熱封性即熱封牢度減低了，因此，過大的吹脹比和牽引比是不合適的。冷凝線高說明吹脹是在液態(tài)下進行的，吹脹和牽引不產(chǎn)生分子定向，只能使薄膜變薄，不會使液態(tài)自由活動的高聚物分子定向，生產(chǎn)出來

8、的薄膜接近流延膜，具有良好的熱封性。反之，冷凝線過低，則吹脹是在聚合物的高彈態(tài)下進行的，吹脹不僅使薄膜拉薄。而且使分子在吹脹力作用下發(fā)生定向，并促進了高聚物的結(jié)晶，導(dǎo)致熱封性能變壞。薄膜中使用的再生料經(jīng)過了多次熱降解，其熱封溫度大大提高。3、粘合劑尚未充分硬化。對策：(1)檢查薄膜的保存期主保存條件，在使用舊批號、爽滑劑含量或經(jīng)過熱處理的薄膜時要特別加以注意。(2)增加薄膜的厚度。(3)檢查粘合劑的種類或級別，還有固化劑種類和含量。(4