_汽輪機凝汽器真空度下降原因分析

1、汽輪機凝汽器真空度下降原因分析在現(xiàn)代大型電站凝汽式汽輪機組的熱力循環(huán)中，凝汽設備是凝汽式汽輪機組的一個重要組成部分，它的工作性能直接影響整個汽輪機組的安全性、可靠性、穩(wěn)定性和經(jīng)濟性。汽輪機的真空下降會使汽輪機的可用熱焓降減少器綜合性.凝汽器的真空水平對汽輪發(fā)電機組的經(jīng)濟性有著直接影響，如機組真空下降1%，機組熱耗將要上升0.6%～1%。因此保持凝汽器良好的運行工況，保證凝汽器的最有利真空；是每個發(fā)電廠節(jié)能的重要內(nèi)容。而凝汽器內(nèi)所形成的真

2、空受凝汽器傳熱情況、真空系統(tǒng)嚴密性狀況、冷卻水的溫度、流量、機組的排汽量及抽氣器的工作狀況等因素制約。因此有必要分析機組凝汽器真空度下降的原因，找出預防真空度下降的措施，提高凝汽器性能，維持機組經(jīng)濟真空運行直接提高整個汽輪機組的熱經(jīng)濟性。引起汽輪機凝汽器真空度下降的原因主要有循環(huán)水量中斷或不足、循環(huán)水溫升高、后軸封供汽中斷、抽氣器或真空泵故障、凝汽器滿水（或水位升高）、凝汽器結垢或腐蝕，傳熱惡化、凝汽器水側泄漏、凝汽器真空系統(tǒng)不嚴密，汽

3、側泄漏導致空氣涌入等。就這些問題我將分別做出分析、闡述：一、一、循環(huán)水量中斷或不足循環(huán)水量中斷或不足⑴循環(huán)水中斷循環(huán)水中斷引起真空急劇下降的主要特征是：真空表指示回零；凝汽器前循環(huán)水泵出口側壓力急劇下降；冷卻塔無水噴出。循環(huán)水中斷的原因可能是：循環(huán)水泵或其驅(qū)動電機故障；循環(huán)水吸水口濾網(wǎng)堵塞，吸入水位過低；循環(huán)水泵軸封或吸水管不嚴密或破裂，使空氣漏人泵內(nèi)等。循環(huán)水中斷時，應迅速卸掉汽輪機負荷，并注意真空降到允許低限值時進行故障停機。⑵循環(huán)

4、水量不足循環(huán)水量不足的主要特征是：真空逐步下降；循環(huán)水出口和人口溫差增大。由于引起循環(huán)水量不足的原因不同，因此有其不同的特點，所以可根據(jù)這些特征去分析判斷故障所在，并加以解決：①若此時凝汽器中流體阻力增大，表現(xiàn)為循環(huán)水進出口壓差增大，循環(huán)水泵出口和凝汽器進口的循環(huán)水壓均增高，冷卻塔布水量減少，可斷定是凝汽器內(nèi)管板堵塞，此時可采用反沖洗、凝汽器半面清洗或停機清理的辦法進行處理。本身壓力不足，應設法恢復汽源，軸封汽不足或中斷在處理過程中，應

5、關閉軸封漏汽門。四、抽氣器或真空泵故障四、抽氣器或真空泵故障抽氣器工作不正常引起真空下降的特征有：循環(huán)水出口水溫與排汽溫度的差值增大；抽氣器排氣管向外冒水或冒蒸汽；凝結水過循環(huán)度增大，但經(jīng)空氣嚴密性試驗證明真空系統(tǒng)漏氣并未增加。引起抽氣器工作不正常的原因和處理原則如下：(1)冷卻器的冷卻水量不足，使兩段抽氣器內(nèi)同時充滿沒有凝結的蒸汽；降低了噴嘴的工作效率。此時應打開凝結水再循環(huán)門，關小通往除氧器的凝結水門，必要時往凝汽器補充軟化水。(2

6、)冷卻器內(nèi)管板或隔板泄漏，使部分凝結水不通過管束而短路流出；冷卻器汽側疏水排出不正常，也可造成兩段抽氣器內(nèi)充滿未凝結的蒸汽。(3)冷卻器水管破裂或管板上脹口松馳或疏水管不通，使抽氣器滿水，水從抽氣器排氣管噴出。(4)噴嘴磨損或腐蝕，使抽氣器工作變壞。此時，抽氣器的用汽量將增大，通過冷卻器的主凝結水的溫升也增大。發(fā)生上述情況，應迅速進行處理，啟動備用抽氣器或真空泵。五、凝汽器熱負荷過高五、凝汽器熱負荷過高由于機組主蒸汽管自動主汽門前、調(diào)節(jié)