以下是我當初開始實施most法的簡單過程

1、以下是我當初開始實施MOST法的簡單過程，僅供參考。1）基本的理論教育。時間：2周（每天約1小時）教育對象：系長與班組長2）預先實踐訓練：選取一條簡單的組裝作業(yè)線，觀察作業(yè)員的作業(yè)過程，按順序將各步驟主要內(nèi)容記錄下來，然后分析MOST時間，作成“MOST時間計算表”，此表可以檢驗班組長們是否真正理解和掌握MOST法，同時也作為改善實施前的基準。3）正式實施：經(jīng)確認班組長們都掌握了MOST法以后，開始正式的MOST計算，方法是按QC工程表

2、和作業(yè)指導書確定一個理想的作業(yè)工序，各工序基本上都是按照最短距離、最省力、最經(jīng)濟的方式來計算MOST的時間，并將其合計作為標準時間。（對于寬松系數(shù)，根據(jù)實際情況吧）至此，標準時間的計算可以說是完成了，但對于工廠的流程整合與效率提升，這只是剛剛開始，接下來4）目標與計劃：以MOST標準時間作為終極的改善目標，并確定一個中期的改善計劃，舉個例子，現(xiàn)狀的單套產(chǎn)品作業(yè)時間為80秒，標準時間為40秒，那么就應該設定一個逐步的改善計劃，如一個月后作

3、業(yè)時間達到70秒，3個月后60秒，半年后55秒，一年后要達到80%的水平也就是50秒……計劃應包括具體的實施方法與內(nèi)容（5W2H）。5）對策實施：根據(jù)計劃有步驟地實施改善，力圖將作業(yè)路線改善到最短，可以雙手同時作業(yè)的工作絕不能單手做，只能單手作業(yè)的工作也應該考慮制作一些輔助的工、夾具而使得雙手可以同時做，要彎腰的動作就要考慮改善作業(yè)臺的高度，不需要的工序就要去掉……（注意：盡量引導作業(yè)員去提出這方面的改善提案，管理者給予鼓勵和幫助）當這

4、些改善都實施到一定水平（該水平的基準由管理者來確定）的時候，最后要考慮的才是通過不斷的訓練，逐漸提高作業(yè)員的工作速度。6）效果總結：每一個改善階段，都應及時總結一下，如果達成甚至超出目標，就應該鼓勵一下，可以的話，不妨讓領導給予一些精神和物質(zhì)上的支持。但如果目標沒達成，就要把整個團隊召集起來，分析沒有達成的原因并找出對策，PDCA一下就可以了。以上，是我在公司里實行MOST手法的一個簡單過程，非專業(yè)的，請勿見笑，如有不足，請大家多多指教

5、。適用情景當要計算標準工時，為制定其他生產(chǎn)標準提供依據(jù)時，查看此技能7技能描述標準工時是衡量一切工作的標準，它具有相當高的客觀性與公平性，IE的全部方法和手段都是為了保證所制訂的標準工時合理。在計算標準工時時，要了解以下內(nèi)容：1明確標準工時的作用（1）預估工廠負荷產(chǎn)量。工廠空間一定，過程上有了標準時間，即可測算工廠產(chǎn)能。（2）制定生產(chǎn)計劃的基礎。利用標準時間，生產(chǎn)管制部門可以更精確地做生產(chǎn)計劃，如在進度控制上有了問題，也可依標準時間來做

6、人力調(diào)整。標準工時不是固定不變的，企業(yè)應根據(jù)生產(chǎn)狀況及客觀實際重新測評。（1）產(chǎn)品正式投入生產(chǎn)后，生產(chǎn)趨于穩(wěn)定時（一般為生產(chǎn)一周以上），工藝人員應再次測評標準工時；必要時應予以修改，并發(fā)出變更通知。（2）當生產(chǎn)工藝條件發(fā)生變化或技術變更對生產(chǎn)作業(yè)有明顯影響時，有關部門應重新測評標準工時；必要時應予以修改，并發(fā)出變更通知。（3）其他客觀條件導致標準工時不能反映實際工作績效時，有關部門應重新測評標準工時；必要時應予以修改，并發(fā)出變更通知。（

7、4）各部門認為標準工時不能真實體現(xiàn)作業(yè)狀況時，可向有關部門申請重新測評。總之，標準工時是實施現(xiàn)場管理的重要基礎，準確的標準工時可以平衡生產(chǎn)線，有效分配工作人員，生產(chǎn)各部門都要依據(jù)標準工時制定相應的工作計劃。9牢記要點計算標準工時要了解以下內(nèi)容：_明確標準工時的作用_做好標準工時測定準備_計算標準工時_修改標準工時4實踐練習請您做下面的選擇題。1以下哪些是標準工時的測算方法：（）A秒表測算法B影像法C德爾菲法D回歸分析法2以下哪些是計算標