出磨水泥溫度高的危害及其對(duì)策

1、出磨水泥溫度高的危害及其對(duì)策出磨水泥溫度高的危害及其對(duì)策0作者：林宗壽武漢理工大學(xué)1.出磨水泥溫度高的原因本部分設(shè)定了隱藏您已回復(fù)過(guò)了以下是隱藏的內(nèi)容由于大量的研磨體之間，研磨體與襯板之間的沖擊、摩擦，從而產(chǎn)生大量熱量，使水泥溫度升高；入磨物料溫度太高，使出磨水泥溫度提高；磨機(jī)通風(fēng)不好，或者由于工藝條件限制使得通風(fēng)量不夠，不能及時(shí)帶走磨內(nèi)熱量，出磨水泥溫度提高；由于磨機(jī)大型化，單位水泥產(chǎn)量筒體表面的散熱的比例變小，不能有效排走熱量，從而

2、使得出磨水泥溫度提高；水泥細(xì)度要求過(guò)細(xì)，磨機(jī)內(nèi)物料流量下降，物料帶走的熱量大幅下降，使得水泥溫度上升；由于季節(jié)氣溫高，造成進(jìn)磨物料溫度高和系統(tǒng)散熱慢，最終形成磨內(nèi)和成品水泥溫度高的現(xiàn)象。2.出磨水泥溫度高的危害引起石膏脫水成半水石膏甚至產(chǎn)生部分無(wú)水石膏，使水泥產(chǎn)生假凝，影響水泥質(zhì)量，而且易使入庫(kù)水泥結(jié)塊；嚴(yán)重影響水泥的儲(chǔ)存、包裝和運(yùn)輸?shù)裙ば颉Ｊ拱b紙袋發(fā)脆，增大破損率，工人勞動(dòng)環(huán)境惡化；對(duì)磨機(jī)機(jī)械本身也不利，如軸承溫度升高，潤(rùn)滑作用降低

3、，還會(huì)使筒體產(chǎn)生一定的熱應(yīng)力，引起襯板螺絲折斷。甚至磨機(jī)不能連續(xù)運(yùn)行，危及設(shè)備安全；易使水泥因靜電吸引而聚結(jié)，嚴(yán)重的會(huì)粘附到研磨體和襯板上，產(chǎn)生包球包鍛，降低粉磨效率，降低磨機(jī)產(chǎn)量；使入選粉機(jī)物料溫度增高，選粉機(jī)的內(nèi)壁及風(fēng)葉等處的粘附加大，物料顆粒間的靜電引力更強(qiáng)，影響到撒料后的物料分散性，直接降低選粉效率，加大粉磨系統(tǒng)循環(huán)負(fù)荷率，降低水泥磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量。水泥溫度高，會(huì)影響水泥的施工性能，產(chǎn)生快凝、混凝土坍落度損失大、甚至易使水泥混凝土產(chǎn)生

4、溫差應(yīng)力，造成混凝土開裂等危害。3.降低出磨水泥溫度的方法降低進(jìn)磨熟料溫度：（1）加強(qiáng)物料管理，避免溫度很高的熟料入磨頭倉(cāng)，杜絕紅料入磨。（2）冷卻機(jī)內(nèi)噴水，降低熟料溫度。（3）進(jìn)磨熟料皮帶上噴水。以上兩項(xiàng)噴水措施降溫效果明顯，但也有副作用。冷卻機(jī)內(nèi)噴水易使部分水汽帶入冷卻機(jī)尾部的破碎機(jī)內(nèi)，水汽捕捉熟料粉塵在破碎機(jī)內(nèi)壁形成粘結(jié)，久而久之影響破碎機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)；熟料皮帶上噴水，會(huì)降低水泥的強(qiáng)度。加強(qiáng)粉磨系統(tǒng)散熱采用高壓空氣霧化防堵噴頭，通過(guò)

5、高壓空氣將水霧化，同時(shí)將霧化水帶入磨內(nèi)。噴頭設(shè)計(jì)巧妙，獨(dú)特，防磨損，霧化、防堵效果好；采用變頻控制高壓水泵，實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)整噴水量及計(jì)量裝置；采用PLC控制，通過(guò)檢測(cè)入收塵器的廢氣溫度，并根據(jù)該溫度自動(dòng)調(diào)整噴水量，實(shí)現(xiàn)出磨水泥溫度的自動(dòng)控制，同時(shí)可有效防止收塵器結(jié)露和管道堵塞；水泵控制系統(tǒng)與磨機(jī)電機(jī)聯(lián)動(dòng)，停磨時(shí)，可自動(dòng)停止噴水，避免因人為疏忽造成事故；通過(guò)檢測(cè)高壓空氣的氣壓，只要發(fā)現(xiàn)氣壓異?；驍鄽?，則自動(dòng)停止噴水，保證入磨水的霧化效果；斷水