加工中心編程實例[1]

1、數(shù)控銑床編程實例（參考程序請看超級鏈接）實例一毛坯為70㎜70㎜18㎜板材，六面已粗加工過，要求數(shù)控銑出如圖323所示的槽，工件材料為45鋼。1根據(jù)圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線1）以已加工過的底面為定位基準(zhǔn)，用通用臺虎鉗夾緊工件前后兩側(cè)面，臺虎鉗固定于銑床工作臺上。2）工步順序①銑刀先走兩個圓軌跡，再用左刀具半徑補(bǔ)償加工50㎜50㎜四角倒圓的正方形。②每次切深為2㎜，分二次加工完。2選擇機(jī)床設(shè)備根據(jù)零件圖樣要

2、求，選用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控銑床即可達(dá)到要求。故選用XKN7125型數(shù)控立式銑床。3選擇刀具現(xiàn)采用φ10㎜的平底立銑刀，定義為T01，并把該刀具的直徑輸入刀具參數(shù)表中。4確定切削用量切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)該機(jī)床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實際經(jīng)驗確定，詳見加工程序。5確定工件坐標(biāo)系和對刀點在XOY平面內(nèi)確定以工件中心為工件原點，Z方向以工件表面為工件原點，建立工件坐標(biāo)系，如圖223所示。采用手動對刀方法（操作與前面介紹的數(shù)控銑床對刀方法相同）把點O作

3、為對刀點。6編寫程序按該機(jī)床規(guī)定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單?？紤]到加工圖示的槽，深為4㎜，每次切深為2㎜，分二次加工完，則為編程方便，同時減少指令條數(shù)，可采用子程序。該工件的加工程序如下（該程序用于XKN7125銑床）：N0010G00Z2S800T1M03N0020X15Y0M08N0030G20N01P1.2；調(diào)一次子程序，槽深為2㎜現(xiàn)采用φ20㎜的鉆頭，定義為T02φ5㎜的平底立銑刀，定義為T0

4、1，并把該刀具的直徑輸入刀具參數(shù)表中。由于華中Ⅰ型數(shù)控鉆銑床沒有自動換刀功能，按照零件加工要求，只能手動換刀。4確定切削用量切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)該機(jī)床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實際經(jīng)驗確定，詳見加工程序。5確定工件坐標(biāo)系和對刀點在XOY平面內(nèi)確定以0點為工件原點，Z方向以工件表面為工件原點，建立工件坐標(biāo)系，如圖324所示。采用手動對刀方法把0點作為對刀點。6編寫程序（用于華中I型銑床）按該機(jī)床規(guī)定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部

5、工藝過程編寫成程序清單。該工件的加工程序如下：1）加工φ20㎜孔程序(手工安裝好φ20㎜鉆頭)%1337N0010G92X5Y5Z5；設(shè)置對刀點N0020G91；相對坐標(biāo)編程N0030G17G00X40Y30；在XOY平面內(nèi)加工N0040G98G81X40Y30Z5R15F150；鉆孔循環(huán)N0050G00X5Y5Z50N0060M05N0070M022）銑輪廓程序(手工安裝好ф5㎜立銑刀不考慮刀具長度補(bǔ)償)%1338N0010G92X5

6、Y5Z50N0020G90G41G00X20Y10Z5D01N0030G01X5Y10F150N0040G01Y35F150N0050G91N0060G01X10Y10F150N0070G01X11.8Y0N0080G02X30.5Y5R20N0090G03X17.3Y10R20N0100G01X10.4Y0N0110G03X0Y25N0120G01X90Y0N0130G90G00X5Y5Z10N0140G40N0150M05N0160