影響回轉(zhuǎn)窯操作的幾個重要參數(shù)

1、一、生料細度不難理解，生料磨的越細，顆粒尺寸越小，比表面積越大，組分之間的接觸面就越大，同時表面質(zhì)點的自由能也越大，使得擴散和反應(yīng)機會增多、能力增強，因此固相反應(yīng)加快。但是，生料磨的越細，其粉磨電耗就越高，細度磨到多少合適，應(yīng)該根據(jù)各廠的實際情況，找一個最佳的平衡點。就現(xiàn)在一般的分解窯來講，對于燒成熟料，小于100um的方解石和小于55um的粗粒石英是沒有任何問題的，因此過細的粉磨沒有意義，我們的重點應(yīng)放在抓少數(shù)大顆粒上，做到既要能燒又

2、要省電。大多數(shù)水泥廠的生料細度以考核0.08mm篩余為主，而實際上起主要影響的卻是0.2mm篩余，應(yīng)該抓住這個重點。按通常的經(jīng)驗：當0.2mm篩余≦1.5%時，0.08mm篩余以控制在12%以下為好；當0.2mm篩余控制≦1.0%時，0.08mm篩余可以放寬到15%；當0.2mm篩余控制≦0.5%時，0.08mm篩余可以放寬到18%；二、液相量水泥熟料的主要礦物硅酸三鈣是通過液相燒結(jié)進行的。在高溫液相作用下，硅酸二鈣和游離氧化鈣都逐步溶

3、解于液相中，以離子的形式發(fā)生反應(yīng)，形成硅酸三鈣，水泥熟料逐漸燒結(jié)，物料由疏松狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)樯珴苫液?、結(jié)構(gòu)致密的熟料。在硅酸鹽水泥熟料中，由于含有氧化鎂、氧化鈉、氧化鉀、硫酐、氧化鈦等易熔物，其最低共熔溫度約為1250℃。隨著溫度的升高和時間的延長，液相量會增加，液相黏度會減小，使參與反應(yīng)的離子更易擴散和結(jié)合，也就是說液相在熟料的形成過程中起著非常重要的作用，而且受到水泥熟料化學(xué)成分和燒成溫度的影響。既然液相量與化學(xué)成分有關(guān)，那么在配料上將如

4、何控制呢？根據(jù)以往的經(jīng)驗，先定義為1450℃下（比較接近于生產(chǎn)實際）的液相量，液相量按下式計算：L=3.0A2.25FMR式中L、A、F、M、R分別表示水泥熟料的液相量、氧化鋁、氧化鐵、氧化鎂、氧化鈉和氧化鉀的合量。水泥熟料的燒成在現(xiàn)階段的工藝條件下（預(yù)分解窯），液相量一般控制在20~30%的范圍內(nèi)。這個范圍是對所有水泥廠而言的，就某個廠來講顯然是太寬了，各廠應(yīng)根據(jù)自己的實際情況摸索出適合自己廠情的最佳控制范圍。三、液相黏度前文提到液相

5、黏度影響著硅酸三鈣的形成，黏度小，有利于液相中質(zhì)點的擴散，能加速硅酸三鈣的形成。那么，如何控制液相黏度對熟料燒成的影響呢？我們知道，影響液相黏度的因素有溫度和化學(xué)成分，我們同樣先把溫度定義為1450℃（比較接近于生產(chǎn)實際），液相黏度就只與化學(xué)成分有關(guān)了。再通過一定條件下的實驗，測得每種組分在該溫度下的液相黏度與其含量的關(guān)系，然后把他們加起來，就可以得到該熟料的一個有關(guān)“液相黏度”的值了，這個值與配料有關(guān)，可以人為控制。值得說明的是，這個

6、加起來所得來的液相黏度值，并非該熟料真正的的液相黏度，因此加一“準”字以示區(qū)別。但對于大工業(yè)生產(chǎn)來講，重在控制其變化趨勢，控制其穩(wěn)定性遠比控制其絕對值來得重要，因此有這么個加起來所得來的“準液相黏度”概念，也能在一定程度R880.135生料的88um篩余R2O1.5生料中K2O和Na2O的含量GL0.15生料中云母結(jié)構(gòu)礦物的含量MgO0.9生料中MgO的含量Q0.08生料中石英、氧化鋁、頁巖的含量R2000.2生料的200um篩余SMI