影響回轉(zhuǎn)窯操作的幾個(gè)重要參數(shù)00275

1、影響回轉(zhuǎn)窯操作的幾個(gè)重要參數(shù)影響回轉(zhuǎn)窯操作的幾個(gè)重要參數(shù)窯的任務(wù)就是煅燒熟料，而組成熟料的礦物都是通過固相反應(yīng)形成的，因此要搞好窯的操作，就必須把握好影響熟料固相反應(yīng)的因素。這個(gè)道理大家都懂，在各種資料上也都有講解，但在實(shí)際操作中卻往往被忽視。這里也只是把他們提煉出來，再次作一提醒，以引起操作者的重視。一、生料細(xì)度一、生料細(xì)度不難理解，生料磨的越細(xì)，顆粒尺寸越小，比表面積越大，組分之間的接觸面就越大，同時(shí)表面質(zhì)點(diǎn)的自由能也越大，使得擴(kuò)散

2、和反應(yīng)機(jī)會(huì)增多、能力增強(qiáng)，因此固相反應(yīng)加快。但是，生料磨的越細(xì)，其粉磨電耗就越高，細(xì)度磨到多少合適，應(yīng)該根據(jù)各廠的實(shí)際情況，找一個(gè)最佳的平衡點(diǎn)。就現(xiàn)在一般的分解窯來講，對(duì)于燒成熟料，小于100um的方解石和小于55um的粗粒石英是沒有任何問題的，因此過細(xì)的粉磨沒有意義，我們的重點(diǎn)應(yīng)放在抓少數(shù)大顆粒上，做到既要能燒又要省電。大多數(shù)水泥廠的生料細(xì)度以考核0.08mm篩余為主，而實(shí)際上起主要影響的卻是0.2mm篩余，應(yīng)該抓住這個(gè)重點(diǎn)。按通常的

3、經(jīng)驗(yàn)：當(dāng)0.2mm篩余≦1.5%時(shí)，0.08mm篩余以控制在12%以下為好；當(dāng)0.2mm篩余控制≦1.0%時(shí)，0.08mm篩余可以放寬到15%；當(dāng)0.2mm篩余控制≦0.5%時(shí)，0.08mm篩余可以放寬到18%；二、液相量二、液相量水泥熟料的主要礦物硅酸三鈣是通過液相燒結(jié)進(jìn)行的。在高溫液相作用下，硅酸二鈣和游離氧化鈣都逐步溶解于液相中，以離子的形式發(fā)生反應(yīng)，形成硅酸三鈣，水泥熟料逐漸燒結(jié)，物料由疏松狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)樯珴苫液凇⒔Y(jié)構(gòu)致密的熟料。在

4、硅酸鹽水泥熟料中，由于含有氧化鎂、氧化鈉、氧化鉀、硫酐、氧化鈦等易熔物，其最低共熔溫度約為1250℃。隨著溫度的升高和時(shí)間的延長，液相量會(huì)增加，液相黏度會(huì)減小，使參與反應(yīng)的離子更易擴(kuò)散和結(jié)合，也就是說液液相黏度與鋁率（AI2O3Fe2O3）的關(guān)系：η1=0.77P0.92液相黏度與堿(K2O和Na2O)的關(guān)系：η2=0.35R1.65液相黏度與三氧化硫（SO3）的關(guān)系：η3=1.640.38S液相黏度與硫酸堿（K2SO4和Na2SO4）

5、的關(guān)系：η4=1.750.25Q液相黏度與氧化鎂（MgO）的關(guān)系：η5=1.420.06M(MgO=1~3%)η5=1.30(MgO＞3%)該水泥熟料的“準(zhǔn)液相黏度”：η=η1η2η3η4η5四、燒結(jié)范圍四、燒結(jié)范圍在前面提到，液相量與燒成溫度有關(guān)，溫度越高液相量越多。就大工業(yè)生產(chǎn)來講，在熟料燒成中并非液相量越多越好，而是要照顧到各方面的因素，有一個(gè)比較適中的范圍。在工業(yè)生產(chǎn)中，由于影響熟料燒成的因素很多，因此燒成溫度的波動(dòng)是不可避免的

6、，這就要造成燒成液相量的波動(dòng)。反過來講，液相量的波動(dòng)必須受到一定的控制，那么允許波動(dòng)的溫度也就受到了制約，這個(gè)制約的溫度范圍就是燒結(jié)范圍，與原料的成分有關(guān)。所謂燒結(jié)范圍，指生料加熱到出現(xiàn)燒結(jié)所必須的最少液相量時(shí)的溫度（開始燒結(jié)的溫度），與開始出現(xiàn)大塊（超過正常液相量）時(shí)溫度的差值。生料中的液相量隨溫度升高而緩慢增加，其燒結(jié)范圍就較寬；如果生料中的液相量隨溫度升高而增加很快，其燒結(jié)范圍就窄。我們希望燒結(jié)范圍越寬越好，這樣窯的抗干擾能力強(qiáng)，