模具制造工藝考試習(xí)題

1、模具制造習(xí)題模具制造習(xí)題1、模具制造工藝過(guò)程主要包括（機(jī)械加工工藝過(guò)程）過(guò)程和（裝配工藝過(guò)程）過(guò)程兩部分。2、基準(zhǔn)按其作用不同可分為（設(shè)計(jì)）基準(zhǔn)和（工藝）基準(zhǔn)兩大類。3、加工余量的確定方法有（估計(jì)）法、（查表）法和（計(jì)算）法。4、導(dǎo)柱的一端與導(dǎo)套（間隙）配合，另一端與模座（過(guò)盈）配合。5、模具的制造精度主要體現(xiàn)在模具（模具工作零件）的精度和相關(guān)部位的（配合）精度。6、指形銑刀有（單刃）、（雙刃）及多刃三種。7、模具零件加工精度包含三方面

2、內(nèi)容：（尺寸）精度（形狀）精度和（位置）精度。8、在模具型腔加工中常用（普通立式）銑床、（萬(wàn)能工具）銑床和仿形銑床。9、銑床仿形加工的基本形式有（垂直二維）仿形、（水平二維）仿形和三維仿形。10、成型磨削主要有（成形砂輪）磨削法和（夾具）磨削法。11、一次放電過(guò)程大致可分為（極介質(zhì)間電離，擊穿）（形成放電通道，介質(zhì)熱分解）（電極材料融化，氣化膨脹）及（電極材料的拋出，極介質(zhì)游分離）四個(gè)階段。12、在電火花加工中，為使脈沖放電能連續(xù)進(jìn)行，

3、必須靠（工具電極的自動(dòng)遞給）和（調(diào)節(jié)裝置）來(lái)保證放電間隙。13、影響電火花加工的工藝因素主要有（極性效應(yīng)）（電規(guī)準(zhǔn)）（放電間隙）（電極損耗）（加工斜度）（表面質(zhì)量）（生產(chǎn)率）。14、當(dāng)正極的蝕除速度大于負(fù)極時(shí)，工件應(yīng)接（正極），工件電板應(yīng)接（負(fù)極），形成（正極性）加工。15、電規(guī)準(zhǔn)參數(shù)的不同組合可構(gòu)成三種電規(guī)準(zhǔn)則，即（粗規(guī)準(zhǔn)）（中規(guī)準(zhǔn)）（精規(guī)準(zhǔn)）。16、（電極損耗）是影響電火花加工精度的主要因素，也是衡量電規(guī)準(zhǔn)參數(shù)選擇是否合理、電極材料

4、的加工性能好壞的一個(gè)重要指標(biāo)。17、在工件的（上口）、電極的（入口）處，二次放電的作用時(shí)間長(zhǎng)，所受的腐蝕最嚴(yán)重，導(dǎo)致工件產(chǎn)生加工斜度。18、在電加工工藝中，可利用加工斜度進(jìn)行加工，如加工凹模時(shí)，將凹模（刃口）面朝下，直接利用其加工斜度作為凹模（刃口斜度）。19、電火花加工采用的電極材料有（紫銅）、（黃銅）、（石墨）(任選三種)。20、模具生產(chǎn)屬（單件小批）生產(chǎn)，在裝配工藝上采用（修配法）和（調(diào)整裝配法）來(lái)保證裝配精度。21、互換裝配法只

5、需要控制（加工誤差）和（加工精度）22、合并加工修配法是把（兩個(gè)）或（兩個(gè)以上）的零件裝配在一起后，在進(jìn)行（機(jī)械加工），以達(dá)到裝配精度要求。23、模具裝配的工藝方法有互換法、修配法和調(diào)整法，目前模具裝配以（修配法）和（調(diào)整法）為主，（互換法）應(yīng)用較少。24、沖模的裝配，最主要的是保證（凸模）和（凹模）的對(duì)中，使其間隙均勻。25、沖模模架的裝配方法有（壓入法）法（粘結(jié)法）法和（低熔點(diǎn)合金澆注法）法。26、非圓形凸模的加工比較復(fù)雜，生產(chǎn)中常

6、用的加工方法有（銼削加工）（壓印維修）（電火花線切割加工）和（電火花加工）。1、工藝規(guī)程是指規(guī)定產(chǎn)品和零件制造工藝過(guò)程和操作方法的工藝文件。20在工藝過(guò)程中采用的基準(zhǔn)稱為工藝基準(zhǔn)?？煞譃楣ば蚧鶞?zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。（13）21基準(zhǔn)重合即選設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)。（13）22機(jī)械加工的最初工序只能用工件毛坯上未經(jīng)加工的表面作定位基準(zhǔn)，這種定位基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)。用已經(jīng)加工過(guò)的表面作定位基準(zhǔn)則稱為精基準(zhǔn)。（13）23.模具加工工藝過(guò)程一

7、般可分為以下幾個(gè)階段：1）粗加工階段；2）.半精加工階段；3）精加工階段；4）光整加工階段。（14）24工藝過(guò)程劃分階段的作是能保證加工質(zhì)量、有利于合理使用設(shè)備和便于安排熱處理工序，及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷。（14）25工藝過(guò)程分階段進(jìn)行，粗加工階段可以采用功率大、剛度好、精度低、效率高的機(jī)床進(jìn)行加工，以提高生產(chǎn)率。（14）26為提高零件硬度和耐磨性的熱處理工序，如淬火、滲碳等，一般安排在半精加工之后，精加工或光整加工之前。（14）17粗加工

8、的主要任務(wù)切除大部分加工余量，使毛坯的形狀和尺寸盡量接近成品。（14）28精加工的任務(wù)是完成各主要表面的最終加工，使各精度指標(biāo)達(dá)到圖樣要求。（14）29加工平面一般采用銑削、刨削、車削的方法。（14）30機(jī)械切削加工順序的安排，應(yīng)考慮以下幾個(gè)原則：1）先粗后精；2）先面后孔；3）基準(zhǔn)先行；4）先主后次。（14）31工件在機(jī)床上的裝夾方法有找正法、夾具法。（14）32.確定加工余量的方法有經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法、分析計(jì)算法和查表修正法，其中在模具生產(chǎn)

9、中被廣泛采用是經(jīng)驗(yàn)估算法。（15）33工序余量是相鄰兩工序的尺寸之差。（15）①工序是指一個(gè)一組工人在一個(gè)固定的地方對(duì)一個(gè)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那部分工藝過(guò)程②工步和走刀當(dāng)加工表面、切削工具和切削用量中的轉(zhuǎn)速與進(jìn)給量均不變時(shí)所完成的那部分工序稱為工步在一個(gè)工步內(nèi)由于被加工表面需切除的金屬較厚需要分幾次切削則進(jìn)行一次切削就是一次走刀③安裝和工位工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工序稱為安裝為了減少工件的安裝次數(shù)工

10、件在機(jī)床上占據(jù)的每一個(gè)加工位置稱為工位2.毛坯形式主要分為原型件、鍛造件、鑄造件和半成品件1模具零件的加工精度包括尺寸精度、形狀精度和位置精度。2導(dǎo)柱外圓常用的加工方法有車削、磨削、超精加工和研磨加工等。3刀具角度中前角對(duì)切削力的影響最大，副后角角的主要作用是減少刀刃與工件之間的摩擦。4機(jī)床型號(hào)C6140中，字母C代表車床，機(jī)床型號(hào)X5032中，字母X代表銑床。5組成尺寸鏈的各個(gè)尺寸稱為環(huán)，被間接保證尺寸的環(huán)稱為封閉環(huán)。6在車床上采用三

11、爪卡盤裝夾工件可以自動(dòng)定心；采用雙頂尖帶撥盤和雞心夾頭裝夾兩頭鉆有中心孔的工件；車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，常采用中心架或跟刀架增加工件剛性。7生產(chǎn)過(guò)程中改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性能等，使其成為成品或半成品的過(guò)程稱為工藝過(guò)程。8切削用量包括進(jìn)給量吃刀量和切削速度等三要素。9尺寸鏈的主要特征是尺寸的封閉性和尺寸間的關(guān)聯(lián)性10.在正常條件下一種加工方法所能達(dá)到的精度稱為經(jīng)濟(jì)精度。11.每批需要制造的產(chǎn)品數(shù)量稱為批量，也稱為生產(chǎn)量。12.在各種