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1、《模具制造工藝》復(fù)習(xí)重點(diǎn)緒論模具模具是以其自身的特殊形狀通過(guò)一定的方式使原材料成形(成型)的工藝裝備。第1章模具制造概述模具制造模具制造:在一定的制造裝備和制造工藝條件下,直接對(duì)模具零件材料進(jìn)行加工,以改變其形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì),使之成為符合要求的零件,再將這些零件經(jīng)裝配、定位、連接與固定裝配成為模具的過(guò)程稱(chēng)為模具制造。模具制造過(guò)程包括五個(gè)階段:技術(shù)準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備、模具零(組)件加工、裝配調(diào)試和試模鑒定。模具加工工藝人員的工作內(nèi)容
2、:1、編制工藝文件2、二類(lèi)工具的設(shè)計(jì)與工藝編制3、處理加工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)問(wèn)題4、參與試模和鑒定工作模具制造工藝規(guī)程編制過(guò)程:1、分析模具的工藝性2、確定毛坯形式3、進(jìn)行二類(lèi)工具的設(shè)計(jì)和工藝編制4、填寫(xiě)工藝規(guī)程內(nèi)容毛坯的種類(lèi):1、鑄件毛坯2、鍛件毛坯3、型材毛坯模具結(jié)構(gòu)工藝性舉例1、盡可能采用標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)2、便于在機(jī)床上定位裝夾3、零件應(yīng)有足夠的剛度4、減少加工困難5、采用相拼結(jié)構(gòu)6、減少和避免熱處理變形和開(kāi)裂7、便于裝配8、便于刃磨、維修、調(diào)整
3、和更換易損件第2章模具機(jī)械加工技術(shù)車(chē)削加工主要用于內(nèi)外旋轉(zhuǎn)面、螺旋面、端面、鉆孔、鏜孔、鉸孔及滾花的加工。分為普通車(chē)削和成形車(chē)削。臥式車(chē)床的通用性最好,應(yīng)用最為廣泛。普通車(chē)削加工時(shí),當(dāng)零件外形呈規(guī)則形狀時(shí)采用三爪卡盤(pán)裝夾工具。三爪卡盤(pán)具有自動(dòng)定心的特點(diǎn)。零件的形狀不規(guī)則、要求的夾緊力大時(shí),采用四爪卡盤(pán)。對(duì)于形狀復(fù)雜和不規(guī)則的零件,其他方法無(wú)法裝夾時(shí),可采用花盤(pán)或花盤(pán)和角鐵進(jìn)行裝夾。1、脈沖電源。2、足夠的放電能量。3、絕緣介質(zhì)。4、間隙
4、。電火花成形加工特點(diǎn):1、脈沖放電能量高,可加工任意導(dǎo)電材料。2、加工時(shí)電極與工件不接觸,無(wú)宏觀作用力。3、脈沖放電時(shí)間短,有良好的加工精度和表面質(zhì)量。4、放電能量可調(diào),在同一機(jī)床上可進(jìn)行粗、中、精加工。5、利用電能進(jìn)行加工,便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制和加工自動(dòng)化。電火花成形加工過(guò)程:1、介質(zhì)擊穿和通道形成2、能量轉(zhuǎn)換、分布與傳遞3、電蝕產(chǎn)物的拋出4、間隙介質(zhì)的消電離電火花成形機(jī)床一般由脈沖電源、自動(dòng)控制系統(tǒng)、機(jī)床本體和工作液循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)等四部分
5、組成。根據(jù)機(jī)械工業(yè)部規(guī)定,電火花成形機(jī)床均采用“D71”附加工作臺(tái)臺(tái)面寬度的110表示,如D7132機(jī)床的工作臺(tái)臺(tái)面寬度為320mm。工作液的循環(huán)方式有哪兩種?各有什么特點(diǎn):答:工作液循環(huán)系統(tǒng)分為沖油式和抽油式兩種。沖油式排屑方式的排屑能力大,可獲得較大的加工速度。抽油式排屑方式可以獲得較高的加工精度。電火花成形機(jī)床的主要附件有電極夾具和平動(dòng)頭。電火花成形加工時(shí),評(píng)價(jià)加工質(zhì)量的指標(biāo)有:加工速度、加工精度、加工表面質(zhì)量和電極相對(duì)損耗。電火
6、花成形加工速度:指在一定的電規(guī)準(zhǔn)(脈沖電源的參數(shù))下,單位時(shí)間內(nèi)工件的電蝕量。影響電火花成形加工速度的主要因素有:電規(guī)準(zhǔn)、極性效應(yīng)、工件材料的熱學(xué)性質(zhì)、工作液、排屑條件等。極性效應(yīng)極性效應(yīng):由于極性不同而發(fā)生電蝕量不一樣的現(xiàn)象。工件接脈沖電源正極時(shí)的加工稱(chēng)為正極性加工。產(chǎn)生極性效應(yīng)的主要原因是脈沖延時(shí)和脈沖能量。用短脈沖加工時(shí),正極的蝕除速度大于負(fù)極的蝕除速度。用長(zhǎng)脈沖加工時(shí),負(fù)極的蝕除速度大于正極的蝕除速度。從提高加工生產(chǎn)率和減少電極
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