泵站工管理制度

1、乳化液泵站管理規(guī)定1、一般規(guī)定：（1）乳化液泵司機必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，取得本崗位操作資格證后，方可持證上崗。（2）乳化液泵和乳化液箱均應(yīng)水平安裝，乳化液箱應(yīng)高于泵體100mm以上。（3）乳化液泵至少有一臺備用，且有獨立的控制開關(guān)。泵站設(shè)備應(yīng)安裝在無淋水的干燥安全地點。（4）電動機及開關(guān)地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時，必須停止運轉(zhuǎn)，切斷電源。（5）供液管路要吊掛整齊，保證送液、回液暢通。（6）乳化液濃度符合規(guī)定要求，嚴禁加水或用

2、水代替。（7）必須保證泵站輸出壓力，為單體液壓支柱供液壓力不得小于18Mpa為綜采液壓支架供液壓力不得小于30Mpa，并且不得超過31.5Mpa。（8）檢修泵站必須停泵；修理更換主要供液管路時必須關(guān)閉主管路截止閥，不得在井下拆檢各種控制元件，嚴禁帶壓更換液壓元件。（9）嚴禁擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等的鉛封和調(diào)整部件的動作壓力（修理時除外），再正常情況下嚴禁關(guān)閉泵站的回液截止閥。（10）司機要按以下要求進行定期檢查、檢修：A、堅持每

3、班擦洗一次油污、臟物，按一定方向旋轉(zhuǎn)過濾器12次，檢測2次乳化液濃度；B、高低壓壓力控制裝置的性能每周檢查鑒定一次；C、堅持每10天清洗一次過濾器；D、乳化液箱每月清洗一次，每季度化驗一次水質(zhì)；E、傳動箱的潤滑油應(yīng)在運轉(zhuǎn)150小時左右時換第一次油，同時清洗油池，以后每月更換一次。（11）操作時發(fā)現(xiàn)有異聲異味、溫度（泵、液）超過規(guī)定、壓力表指示壓力不正常，乳化液濃度、液面高度不符合規(guī)定，控制閥失效、失控，過濾器損壞或被堵不能過濾及供液管路

4、破裂、脫開時應(yīng)立即停泵。（12）開泵前必須發(fā)出開泵信號。停泵時必須發(fā)出信號，切斷電源，斷開隔離開關(guān)，不論是停泵還是開泵的工作期間，泵站司機均不得脫離崗位。2、開泵前的檢查準備：（1）在開泵前，首先應(yīng)仔細檢查潤滑油，油位是否符合規(guī)定，各部件有無損傷，各連接管路聯(lián)接是否牢固，聯(lián)接件是否齊全，聯(lián)接頭是否漏液，吸排液軟管是否折疊。（6）檢查泵柱塞、泵密封是否損壞、漏液，柱塞潤滑是否符合規(guī)定。（7）在運轉(zhuǎn)中，要注意系統(tǒng)壓力變化情況，檢查卸載閥和安

5、全閥的壓力，觀察各液管接頭的密封狀況是否良好。（8）嚴禁隨意調(diào)節(jié)卸載閥的調(diào)定壓力。卸載閥失靈時，應(yīng)整體更換。（9）壓力不足時應(yīng)查明原因及時停泵處理。（10）發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停泵，進行檢查處理。5泵站的日常維護和保養(yǎng)：（1）檢查各連接螺栓是否齊全緊固。（2）檢查進、排液閥的性能，應(yīng)經(jīng)常觀察閥組動作的節(jié)奏聲和壓力表的跳動，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)拆開檢查排液閥組的完好情況，及時處理。（3）檢查各部位的密封是否良好。（4）檢查乳化液箱系統(tǒng)各部積垢情況