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1、1生產(chǎn)現(xiàn)場生產(chǎn)現(xiàn)場“6S”規(guī)范、指南規(guī)范、指南1總則實施生產(chǎn)現(xiàn)場“6S”,是為員工創(chuàng)建文明、和諧、安全的生產(chǎn)環(huán)境;提高全體員工的素養(yǎng),培育團隊精神;消除浪費、降低成本,樹立企業(yè)形象,為顧客快速提供需求的滿意產(chǎn)品;與國際化大企業(yè)相適應,達到提速增效的目的。2適用范圍集團公司需要整頓、改善的各單位的生產(chǎn)現(xiàn)場。3定義3,11S——整理:區(qū)分要與不要的東西,清除一切不必要的東西。322S——整頓:將必要的東西定置擺放,注明標識;按規(guī)范加強過程控
2、制。333S——清掃:清除污垢,防止污染。344S——清潔:保持成果,形成制度化、規(guī)范化。355S——素養(yǎng):依制度行事,養(yǎng)成良好習慣。366S——安全:不傷害生命和健康。4“6S”活動的基本內(nèi)容:41整理(SEIRI):對生產(chǎn)現(xiàn)場的物品進行分類清理,重點是區(qū)分必要的(有用的)和不必要的(無用的)。將不必要的(無用的)徹底清理出生產(chǎn)現(xiàn)場;整理的重點是:a工具、工裝:徹底清理工具箱,個人用的工具箱只能存放一周內(nèi)使用的工具、刀具、量具。b在制
3、品:生產(chǎn)現(xiàn)場沒有過夜的在制品,日結日清。c設備:三個月以上不用的設備清理出生產(chǎn)現(xiàn)場,盡量擴大可利用的生產(chǎn)面積。d單位庫房:本單位一周內(nèi)不用的材料、輔料清理出本單位有限的周轉(zhuǎn)庫,調(diào)入其他需用的單位。e技術資料:生產(chǎn)現(xiàn)場沒有非正在加工的圖紙、資料。技術資料應現(xiàn)行有效。42整頓(SEITON):對經(jīng)過整理后留下的有用的物品分類按定置進行擺放。加注標識,實行目視管理、方便使用、提高效率;按作業(yè)流程進行過程控制,適應市場變化,快速為顧客提供滿意的
4、需求產(chǎn)品。整頓的目的是“消除積壓、掃除浪費、提高效率”;“創(chuàng)建舒適、安全的生產(chǎn)環(huán)境。整頓的前提是整理。整頓的要領是“分析不同情況、不同場所、不同用途繪制定置圖,明確標識”;“一切按流程辦事,加強過程控制”。421杜絕生產(chǎn)現(xiàn)場的浪費超量生產(chǎn)造成的無效勞動和浪費;等待的浪費,等待的形式主要有分料等待,檢驗的等待,設備檢修的等待,換模具工裝的等待。搬運的浪費,只有增加價值和附加價值的勞動才是有效勞動,而搬運并不能增加任何價值,是無效勞動。動作
5、上的浪費;e.庫存的浪費,庫存是萬惡之源。f加工本身的浪費。3a.流轉(zhuǎn)卡隨件流轉(zhuǎn),以便質(zhì)量追蹤。b.廢品及時隔離。c.產(chǎn)品不落地,儲存、運轉(zhuǎn)有防碰措施。d.工具、工裝定期送檢,在有效期內(nèi)使用。e.開展QC小組活動,注冊登記、記錄規(guī)范。428生產(chǎn)現(xiàn)場文明生產(chǎn)和環(huán)境整頓的原則:a.工房內(nèi)地面無積水、積油、雜物;窗明壁凈無污垢。b.工房四周無雜物。c.定點吸煙,地面無煙頭。d.設備間距符合標準。e.工房通風、采光、照明符合標準。f.有毒有害作
6、業(yè)點的毒物濃度、排放不超標。g.現(xiàn)場作業(yè)的特種人員無禁忌癥。429生產(chǎn)現(xiàn)場安全整頓的原則:a.現(xiàn)場無重大安全隱患。b.分公司每周一次安全例查有記錄。c.現(xiàn)場無違章作業(yè)、違章指揮現(xiàn)象。d.消防、安全通道暢通無阻。e.消防器具齊備、可靠,責任到人。f.分公司有安全事故防范預案。g.分公司每周進行一次全員安全教育。43清掃(SEISO)將生產(chǎn)現(xiàn)場打掃干凈,減少污染、預防污染,創(chuàng)造一個令人舒暢、文明、安全的生產(chǎn)工作場所。清掃的要點是“責任化、標
7、準化”。將每一個生產(chǎn)工作場所責任到人,并按標準檢查、考核。清掃要隨時進行,長期堅持,養(yǎng)成習慣。431設備、設施清掃要求和標準:設備、設施分類清掃部位清掃要點清掃周期清掃標準機加設備外表、床頭箱、控制柜、電機、風扇、臺面、油槽1次∕1日設備內(nèi)外整潔,無油垢、無黃袍、無銹蝕、無跑、冒、滴、漏。光學設備外表、臺面、控制柜、拋光罐、冷卻箱、冷凍箱1次∕1日設備內(nèi)外整潔,無油垢、無黃袍、無銹蝕;控制柜內(nèi)無雜物化工設備外表、電機、控制柜1明確現(xiàn)場設
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